سنگ شکن - سنگ شکن های چکشی مخروطی فکی و غلتکی. خرد کردن و سنگ زنی سنگ معدن مس خرد کردن حفاری فرآوری سنگ معدن

هدف از این عملیات باز کردن کامل یا جزئی دانه‌های کانی‌های حاوی طلا، عمدتاً ذرات طلای بومی، و رساندن سنگ معدن به حالتی است که تکمیل موفقیت‌آمیز فرآیندهای غنی‌سازی و هیدرومتالورژیکی بعدی را تضمین می‌کند. عملیات خرد کردن و به ویژه آسیاب ریز انرژی بر است و هزینه های آنها بخش قابل توجهی از کل هزینه فرآوری سنگ معدن (از 40 تا 60 درصد) را تشکیل می دهد. بنابراین، باید در نظر داشت که سنگ زنی باید همیشه در مرحله ای کامل شود که به اندازه کافی برای استخراج نهایی یا غلظت میانی آنها باز شده باشد.

از آنجایی که روش اصلی استخراج طلا و نقره برای اکثر سنگ‌ها، عملیات هیدرومتالورژی است، درجه آسیاب مورد نیاز باید امکان تماس محلول‌ها با دانه‌های باز کانی‌های طلا و نقره را تضمین کند. کفایت بازیافت این مواد معدنی برای یک سنگ معدنی معین معمولاً با آزمایش‌های اولیه استخراج فرآیند آزمایشگاهی تعیین می‌شود. فلزات نجیب. برای انجام این کار، نمونه های سنگ معدن پس از درجات مختلف آسیاب، با تعیین همزمان استخراج طلا و نقره، تحت فرآوری تکنولوژیکی قرار می گیرند، واضح است که هر چه گنجایش طلا ریزتر باشد، آسیاب باید عمیق تر باشد. برای سنگ معدن طلای درشت، آسیاب درشت (90% عیار -0.4 میلی متر) معمولاً کافی است. اما از آنجایی که در بیشتر سنگ‌های معدنی، همراه با طلای بزرگ، طلای ریز نیز وجود دارد، اغلب سنگ‌های معدنی با دقت بیشتری خرد می‌شوند (تا 0.074- میلی‌متر). 0.044 میلی متر).

با در نظر گرفتن تعدادی از عوامل، یک درجه اقتصادی امکان پذیر از آسیاب ایجاد می شود.

1) درجه استخراج فلز از سنگ معدن؛

2) افزایش مصرف معرف ها با آسیاب شدیدتر.

3) هزینه سنگ زنی اضافی هنگام رساندن سنگ معدن به اندازه معین.

4) بدتر شدن ضخیم شدن و فیلترپذیری سنگ معدن های ریز آسیاب شده و هزینه های اضافی مربوط به عملیات ضخیم سازی و فیلتر کردن.

طرح های خرد کردن و آسیاب بسته به ترکیب مواد سنگ معدن و آنها متفاوت است مشخصات فیزیکی. به طور معمول، سنگ معدن ابتدا در سنگ شکن های فکی و مخروطی با غربالگری در معرض خرد کردن درشت و متوسط ​​قرار می گیرد. گاهی اوقات از مرحله سوم خردایش ریز استفاده می شود که در سنگ شکن های مخروطی کوتاه انجام می شود. پس از خرد کردن دو مرحله ای، معمولاً موادی با اندازه ذرات 20 میلی متر به دست می آید؛ پس از خرد کردن سه مرحله ای، گاهی اوقات اندازه مواد به 6 میلی متر کاهش می یابد.

مواد خرد شده به آسیاب مرطوب تغذیه می شود که اغلب در آسیاب های گلوله ای و میله ای انجام می شود. سنگ معدن معمولاً در چند مرحله خرد می شود. سنگ زنی دو مرحله ای بسیار رایج شده است و برای مرحله اول ترجیح داده می شود از آسیاب های میله ای استفاده شود که محصولی با اندازه یکنواخت تر با بیش از حد آسیاب کمتر تولید می کنند.

در حال حاضر، در شرکت های معدن طلا در چرخه آماده سازی سنگ معدن بطور گستردهسنگ معدن و سنگریزه سنگ ریزه خودزا دریافت کرد. در آسیاب خود زای سنگ معدن، محیط آسیاب قطعاتی از خود سنگ خرد شده است که بر اساس اندازه طبقه بندی نشده اند؛ فقط مقداری کنترل بر روی اندازه بالایی قطعات انجام می شود. در مورد سنگ‌ریزه خودکار سنگ‌ریزه، محیط آسیاب کسری از قطعات سنگ‌ریزه خرد شده (ریگ‌ها) است که به‌ویژه برای اندازه و استحکام انتخاب شده‌اند.

سنگ زنی خودزاد سنگ معدن در هوا یا انجام می شود محیط آبیدر آسیاب های مخصوص که نسبت قطر به طول آسیاب نسبت به آسیاب های گلوله ای معمولی افزایش می یابد. از آنجایی که اثر سنگ زنی قطعات سنگ معدن بدتر از گلوله های فولادی است، قطر آسیاب های آسیاب خودزا به 5.5-11.0 متر می رسد.

برای آسیاب خودزای خشک، از آسیاب آئروفول استفاده می شود. این یک درام کوتاه است که بر روی یک پایه عظیم نصب شده است. در سطح داخلی درام در امتداد ژنراتیکس آن، قفسه هایی از تیرهای I یا ریل در فاصله ای از یکدیگر نصب شده اند که هنگام چرخش درام، قطعات سنگ معدن را بلند می کنند. همانطور که آنها سقوط می کنند، قطعات سنگ معدن زیر را خرد می کنند و علاوه بر این، هنگام سقوط به قفسه ها برخورد می کنند. قطعات بزرگاز هم جدا می شوند روی درپوش های انتهایی درام حلقه های راهنما با مقطع مثلثی وجود دارد که هدف آنها هدایت قطعات به وسط درام است. سرعت چرخش آسیاب 80-85٪ از سرعت بحرانی است.

سنگ زنی سنگ معدن در آسیاب های آئروفول تضمین می کند که یک محصول در اندازه یکنواخت تر در مقایسه با آسیاب در آسیاب های گلوله ای معمولی باشد. در آسیاب های آئروفول، سنگ زنی بیش از حد سنگ معدن کاهش می یابد، که باعث بهبود فیلترپذیری و ضخیم شدن خمیرهای حاصل می شود. پس از آسیاب در این آسیاب ها، عملکرد پردازش هیدرومتالورژی نیز بهبود می یابد: مصرف معرف ها (سیانید) تا 35٪ کاهش می یابد و بازیافت طلا (تا 4٪) افزایش می یابد. سنگ زنی بدون توپ خشک سنگ معدن طلا در برخی موارد مقرون به صرفه تر است. با این حال، الزامات سختگیرانه ای را برای رطوبت موجود در سنگ معدن (نه بیش از 1.5-2٪) اعمال می کند. افزایش رطوبت به طور چشمگیری کارایی فرآیندهای آسیاب و طبقه بندی را کاهش می دهد. علاوه بر این، سنگ زنی خشک با تشکیل گرد و غبار بزرگ همراه است که نیاز دارد سیستم توسعه یافتهگرد و غبار جمع می شود و شرایط کار را بدتر می کند بنابراین آسیاب خودزا در محیط های آبی رایج تر است.

آسیاب خودزای سنگ معدن مرطوب در آسیاب های Cascade انجام می شود. این آسیاب دارای طبل کوتاه مخروطی استکلاهک های انتهایی محورهای توخالی و درام روی یاتاقان ها قرار دارند. سنگ معدن از آسیاب از طریق رنده تخلیه می شود. آسیاب های آبشاری در یک چرخه بسته با یک طبقه بندی مکانیکی یا هیدروسیکلون ها کار می کنند.

سنگ زنی سنگریزه خودزا معمولاً در یک محیط آبی انجام می شود. طرح‌های آسیاب‌های سنگ‌ریزه و گلوله‌ای با تخلیه از طریق رنده مشابه است.

اندازه گال های سنگ معدنی که به عنوان محیط سنگ زنی استفاده می شود با توجه به مرحله آسیاب تعیین می شود. در مرحله اول آسیاب معمولاً از گال هایی با اندازه -300 + 100 میلی متر و در مرحله دوم - 100 + 25 میلی متر استفاده می شود. غربالگری گال ها روی صفحه نمایش ها انجام می شود. شکل گالری برای سنگ زنی مهم نیست.

در طرح های فرآوری سنگ معدن طلا، عملیات طبقه بندی مواد خرد شده بر اساس اندازه، جایگاه قابل توجهی را اشغال می کند. که در اخیرادر اکثر کارخانه‌های استخراج طلا، هیدروسیکلون‌ها با طرح‌های مختلف به‌عنوان یک دستگاه طبقه‌بندی در تمام مراحل پردازش، از جمله در چرخه بسته آسیاب اولیه، به‌جای طبقه‌بندی‌کننده‌های مارپیچی، قفسه‌ای و کاسه‌ای به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. طبقه بندی تقریبی محصولات آسیاب در برخی موارد با غربالگری در صفحات درام نصب شده در انتهای تخلیه آسیاب ها انجام می شود.

قبل از فرآوری هیدرومتالورژیکی یا غنی‌سازی با فلوتاسیون، اگر لجن از طلا خالی شود و بر عملیات تکنولوژیک تأثیر منفی بگذارد، سنگ‌های معدنی طلا از بین می‌روند. برای حمام های لجن، هیدروسیکلون ها یا غلیظ کننده ها استفاده می شود. با استفاده از چنین تکنیک هایی، گاهی اوقات تا 30-40٪ از مواد به شدت تخلیه شده به زباله دان منتقل می شود، که نه تنها عملکرد فن آوری را بهبود می بخشد، بلکه حجم تجهیزات را برای عملیات های بعدی کاهش می دهد.

مرتب سازی و غنی سازی اولیه سنگ معدن کلوخه

معمولاً در توده سنگ استخراج شده همراه با قطعات سنگ طلا دار، قطعات سنگ باطله نیز وجود دارد که حذف آنها از فرآوری های بعدی می تواند شاخص های فنی و اقتصادی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

مرتب سازی دستی گاهی اوقات برای حذف سنگ های زائد استفاده می شود. در این حالت، سنگ ضایعات یا از توده سنگ خارج می‌شود و یا بخش معدنی غنی‌شده با طلا جدا می‌شود. قانون کلیمرتب سازی این است که سنگ استخراج شده از نظر محتوای طلا نباید غنی تر از باطله کارخانه بازیافت طلا باشد.

به طور معمول، جداسازی سنگ معدن برای مواد بزرگتر از 40-5C میلی متر استفاده می شود. برای بهبود بازرسی قطعات، تسمه نقاله مرتب سازی یک حرکت ارتعاشی داده می شود. با این حال، مرتب سازی دستی سنگ معدن یک فرآیند کار فشرده و کم بهره وری است. بنابراین، در حال حاضر استفاده نمی شود (به استثنای چند شرکت در آفریقای جنوبی).

که در سال های گذشتهپیشرفت علم و فناوری این امکان را به وجود آورده است که به جای جداسازی دستی، از روش های منطقی تر و مقرون به صرفه تری برای غنی سازی اولیه سنگ معدن کلوخه ای نسبتاً بزرگ استفاده شود، به ویژه فرآیند غنی سازی در محیط های سنگین که کاملاً مکانیزه و کاملاً ساده است. طرح. امیدوارکننده‌ترین کاربرد غنی‌سازی در محیط‌های سنگین، کانی‌های سولفیدی است که در آن فقط با سولفیدها همراه است، به طور مساوی توزیع می‌شود و محتوای آن در مواد خام غنی‌شده تقریباً متناسب با محتوای سولفیدها است. بنابراین، هنگامی که در محیط های سنگین غنی می شود، همراه با سولفیدها در بخش های سنگین متمرکز می شود. بخش‌های سبک حاوی سنگ‌های میزبان هستند که تقریباً برای این گروه از سنگ‌های دارای طلا کانی نشده‌اند.

در روده های زمین کاملا وجود دارد تعداد زیادی ازمواد معدنی مختلفی که می توان از آنها برای آزادسازی استفاده کرد مواد مختلف. سنگ مس بسیار گسترده است - از آن برای پردازش و تولید مواد مختلفی که در صنعت استفاده می شود استفاده می شود. شایان ذکر است که چنین سنگ معدنی که حاوی مس است ممکن است حاوی مواد معدنی دیگری نیز باشد. توصیه می شود از سنگ های خاکی استفاده شود که حداقل 0.5-1٪ فلز داشته باشد.

طبقه بندی

مقدار زیادی از طیف گسترده ای از سنگ معدن مس استخراج می شود. طبقه بندی بر اساس مبدا آنها انجام می شود. گروه های زیر از سنگ معدن مس متمایز می شوند:

1. پیریت بسیار گسترده شده است. سنگ ترکیبی از آهن و مس است و دارای تعداد زیادی اخلاط مختلف و رگه های ناخالصی های دیگر است.
2. استراتیفرم با ترکیبی از شیل های مس و ماسه سنگ ها نشان داده می شود. این نوع نژاد نیز همانطور که نشان داده شده است گسترده شده است سپرده بزرگ. ویژگی های اصلی شامل شکل ساده ورق و همچنین توزیع یکنواخت همه اجزای مفید است. به همین دلیل، سنگ مسی از این نوع بیشترین تقاضا را دارد، زیرا امکان بهره وری را در همان سطح فراهم می کند.
3. مس نیکل. این سنگ معدنی با ترکیبات بافت عظیم کبالت و طلا و همچنین فلزات گروه پلاتین مشخص می شود. رسوبات به صورت رگه ای و ورقه ای هستند.
4. مس پورفیری یا هیدروترمال. سپرده هایی از این دست سنگ معدن مسحاوی غلظت بالایی از نقره و طلا، سلنیوم و غیره است مواد شیمیایی. علاوه بر این، همه چیز مواد مفیدغلظت بالاتری دارند و به همین دلیل نژاد مورد تقاضا است. فوق العاده نادر است.
5. کربنات. این گروه شامل سنگ آهن – مس و کربناتیت می باشد. شایان ذکر است که این نژاد فقط در آفریقای جنوبی یافت می شود. معدن در حال توسعه به عنوان سنگ قلیایی عظیم طبقه بندی می شود.
6. اسکارن گروهی است که با موقعیت محلی در طیف گسترده ای از سنگ ها مشخص می شود. خواص مشخصهمی توان نام برد اندازه های کوچکو مورفولوژی پیچیده شایان ذکر است که در این مورد سنگ معدن حاوی مس دارای غلظت بالایی است. با این حال، فلز به طور نابرابر توزیع شده است. سنگ های استخراج شده دارای غلظت مس حدود سه درصد هستند.

مس عملاً مانند طلا به شکل قطعات عظیم وجود ندارد. بزرگترین چنین تشکیلاتی را می توان یک رسوب در نامید آمریکای شمالیکه جرم آن 420 تن است. با 250 نوع مس، تنها 20 مورد از آنها به طور گسترده به شکل خالص خود استفاده می شود، بقیه فقط به عنوان عناصر آلیاژی استفاده می شوند.

ذخایر سنگ مس

مس رایج ترین فلزی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. ذخایر سنگ مس تقریباً در همه کشورها یافت می شود. نمونه آن کشف ذخایر در آریزونا و نوادا است. سنگ مس نیز در کوبا استخراج می شود، جایی که ذخایر اکسید رایج است. در پرو، تشکیلات کلرید استخراج می شود.

استفاده از مخلوط مس استخراج شده با تولید فلزات مختلف همراه است. دو فناوری اصلی تولید مس وجود دارد:

1. هیدرومتالورژی؛
2. پیرومتالورژیکی

روش دوم شامل پالایش فلز با آتش است. به همین دلیل سنگ معدن تقریباً در هر حجمی قابل پردازش است. علاوه بر این، قرار گرفتن در معرض آتش باعث می شود تقریباً تمام مواد مفید از سنگ استخراج شوند. فن آوری پیرومتالورژیکی برای جداسازی مس از سنگ هایی که درجه غنی سازی فلز پایینی دارند استفاده می شود. روش هیدرومتالورژیکی منحصراً برای پردازش سنگ های اکسید شده و بومی که غلظت مس پایینی نیز دارند استفاده می شود.

در نتیجه، ما توجه می کنیم که امروزه مس تقریباً در همه آلیاژها گنجانده شده است. افزودن آن به عنوان یک عنصر آلیاژی به شما امکان می دهد تا ویژگی های عملکرد اساسی را تغییر دهید.

ما می توانیم تجهیزات خرد کردن، سنگ زنی و بهینه سازی را برای پردازش سنگ معدن مس و خطوط تکنولوژیکی تهیه کنیم، DSK راه حل های جامعی ارائه می دهد.

مجتمع فرآوری سنگ مس
مجتمع خرد کردن و غربالگری برای پردازش سنگ معدن مس

تجهیزات سنگ شکن و سنگ زنی برای فروش

تجهیزات مختلف سنگ شکن، آسیاب و غربالگری تولید شده توسط شیبان مشکلات فرآوری سنگ مس را حل می کند.

ویژگی ها:

• عملکرد بالا؛
• خدمات انتخاب، نصب، آموزش، بهره برداری و تعمیر؛
• ما قطعات یدکی با کیفیت بالا را از سازنده عرضه می کنیم.

تجهیزات سنگ شکن سنگ مس:

تجهیزات مختلف سنگ شکن، آسیاب، غربالگری مانند سنگ شکن دوار، سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن متحرک، صفحه ارتعاشی، آسیاب گلوله ای، آسیاب عمودی برای پردازش سنگ مس در خط تولید برای تولید کنسانتره مس و غیره طراحی شده اند.

در یک گودال روباز مواد اولیه ابتدا در سنگ شکن ضربه ای اصلی حمل و سپس برای خردایش ثانویه به سنگ شکن مخروطی منتقل می شوند. با توجه به نیاز مشتری، سنگ شکن ها را می توان به مرحله خردایش سوم مجهز کرد که امکان خرد کردن سنگ مس زیر 12 میلی متر را فراهم می کند. پس از مرتب سازی در غربال ارتعاشی، مواد خرد شده مناسب به صورت کسر تمام شده آزاد می شوند یا به فرآیند بیشتربرای تولید کنسانتره مس

SBM به عنوان یک تولید کننده عمده تجهیزات خرد کردن و تجهیزات آسیاب در چین، راه حل های مختلفی را برای استخراج و فرآوری سنگ مس ارائه می دهد: خرد کردن، آسیاب کردن و غربالگری. در طی فرآیند خردایش اولیه، سنگ مس به قطعات کوچک با قطر کمتر از 25 میلی متر خرد می شود. برای بدست آوردن ریزه محصولات نهاییشما باید سنگ شکن های ثانویه یا اصلی بخرید. مصرف کلی انرژی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. با مقایسه راندمان کار و , متوجه می شویم که در خردایش ثالثیه کار را با کارایی بیشتری انجام می دهد. و اگر نصب دارای تعداد سنگ شکن های ثانویه و ثانویه باشد، عملیات از سنگ شکن های ثانویه و ثانویه منتقل می شود که در آن لاینر سه برابر کمتر ساییده می شود که به طور قابل توجهی هزینه فرآیند خردایش را کاهش می دهد.

سنگ معدن مس خرد شده سپس از طریق تسمه نقاله به قیف ذخیره سازی فرستاده می شود. آسیاب های گلوله ای ما و سایرین آسیاب سنگ های مس را به مقدار مورد نیاز فراهم می کنند.

استخراج و فرآوری سنگ مس:

سنگ مس را می توان از معادن روباز یا زیرزمینی استخراج کرد.

پس از انفجار معدن، سنگ معدن مس توسط کامیون های سنگین بارگیری می شود، سپس از طریق فرآیند خردایش اولیه برای خرد کردن سنگ های مس تا 8 اینچ یا کمتر منتقل می شود. غربال ارتعاشی سنگ معدن مس خرد شده را طبق نیاز مشتری که از طریق تسمه نقاله به صورت کسری تمام شده خارج می شود، غربال می کند؛ در صورت نیاز به پودر، سنگ معدن مس خرد شده برای آسیاب بیشتر به تجهیزات آسیاب فرستاده می شود.

در آسیاب گلوله ای، سنگ معدن مس خرد شده با استفاده از توپ های فولادی 3 اینچی تا حدود 0.2 میلی متر فرآوری می شود. دوغاب سنگ مس در نهایت با سنگ معدن سولفید ریز (حدود -0.5 میلی متر) به عرشه فلوتاسیون پمپ می شود تا مس را بازیابی کند.

بررسی DSO برای سنگ معدن مس:

ما تجهیزات ثابت خرد کردن و غربالگری را برای فرآوری سنگ معدن مس در مقیاس بزرگ خریداری کردیم.» ---- مشتریدر مکزیک

کارخانه فرآوری سنگ مس در معدن، بهره‌برداری، ذوب، پالایش و ریخته‌گری

مجتمع خرد کردن و غربالگری برای پردازش سنگ معدن مس

کارخانه فرآوری سنگ مس یک کارخانه سنگ شکن است که به طور ویژه برای خرد کردن سنگ مس طراحی شده است. هنگامی که سنگ مس از زمین خارج می شود، برای حمل سنگ شکن در یک کامیون 300 تنی بارگیری می شود. کارخانه کامل سنگ شکن مس شامل سنگ شکن های فکی مانند سنگ شکن اصلی، سنگ شکن ضربه ای و سنگ شکن مخروطی می باشد. پس از خرد شدن، سنگ مس باید بر اساس اندازه توسط دستگاه غربالگری غربال شود و سنگ معدن طبقه بندی شده در یک سری نوار نقاله توزیع شود تا برای پردازش بیشتر به آسیاب منتقل شود.

مجتمع فرآوری سنگ مس

فرآیند استخراج مس از سنگ مس بسته به نوع سنگ معدن و خلوص مورد نیاز محصول نهایی متفاوت است. هر فرآیند شامل چندین مرحله است که در آن مواد ناخواسته به صورت فیزیکی یا شیمیایی حذف می شوند و غلظت مس به تدریج افزایش می یابد.

ابتدا سنگ مس از چاله روباز خرد شده، بارگیری شده و به سنگ شکن اولیه منتقل می شود. سپس سنگ معدن خرد شده و با سنگ معدن سولفید ریز غربال می شود.< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

سپس محلول قلیایی حاوی مس محلول تحت فرآیندی به نام استخراج با حلال (SX) قرار می گیرد. فرآیند SX محلول لیچ مس را متمرکز و خالص می کند تا مس با راندمان بالا بازیابی شود. جریان الکتریسیتهتوسط الکترولیز سلولی این کار را با افزودن یک ماده شیمیایی به مخازن SX انجام می دهد که به طور انتخابی به مس متصل می شود و مس را استخراج می کند، به راحتی آن را از مس جدا می کند و تا آنجا که ممکن است معرف را برای استفاده مجدد بازیابی می کند.

محلول غلیظ مس در اسید سولفوریک حل می شود و به سلول های الکترولیتی فرستاده می شود تا صفحات مسی را بازسازی کنند. از کاتدهای مس، سیم، دستگاه و غیره ساخته می شود.

SBM می تواند انواع سنگ شکن، دستگاه غربالگری و سنگ زنی، کارخانه فلوتاسیون سنگ مس، کارخانه فرآوری را در ایالات متحده آمریکا، زامبیا، کانادا، استرالیا، کنیا، ارائه دهد. آفریقای جنوبی، پاپوآ گینه نو و کنگو.

مس را می توان به عنوان محصول اصلی یا به عنوان محصول مشترک با طلا، سرب، روی و نقره تولید کرد. این معدن در شمال و نیمکره جنوبیو اول از همه در نیمکره شمالی با ایالات متحده آمریکا به عنوان تولید کننده و مصرف کننده اصلی مصرف می شود.

یک کارخانه فرآوری مس، مس را از سنگ معدن فلزی و ضایعات مس پردازش می کند. عمده ترین مصرف کنندگان مس، آسیاب های مفتولی و آسیاب های مس هستند که از مس برای تولید سیم مسی و غیره استفاده می کنند. مصارف نهایی مس عبارتند از مصالح و مواد ساختمانی، محصولات الکترونیکی، حمل و نقل و تجهیزات.

مس در معادن و زیرزمین استخراج می شود. سنگ معدن ها معمولاً حاوی کمتر از 1٪ مس هستند و اغلب با کانی های سولفیدی همراه هستند. سنگ معدن خرد شده، تغلیظ شده و با آب و مواد شیمیایی معلق می شود. دمیدن هوا در مخلوط، مس را به آن متصل می کند و باعث می شود که در بالای دوغاب شناور شود.

مجتمع سنگ شکن برای سنگ مس

سنگ معدن مس خام بزرگ به طور یکنواخت و تدریجی با فیدر ارتعاشی از طریق قیف سنگ شکن اولیه سنگ مس وارد سنگ شکن فکی سنگ مس می شود. پس از جدا شدن، قطعات خرد شده سنگ مس می تواند استاندارد را برآورده کند و به عنوان محصول نهایی گرفته می شود.

پس از اولین خردایش، مواد به سنگ شکن ضربه ای سنگ مس، سنگ شکن مخروطی سنگ مس، نوار نقاله سنگ شکن ثانویه منتقل می شود. سپس مواد خرد شده برای جداسازی به الک ویبره منتقل می شوند. تولید نهایی سنگ مس حذف می شود و سایر قطعات سنگ مس به سنگ شکن ضربه ای سنگ مس بازگردانده می شوند و یک مدار بسته را تشکیل می دهند.

ابعاد محصول نهایی سنگ مس را می توان با توجه به نیاز مشتریان ترکیب و رتبه بندی کرد. ما همچنین می توانیم سیستم های حذف خاکستر را برای محافظت از محیط زیست تجهیز کنیم.

مجتمع آسیاب برای سنگ معدن مس

بعد از ابتدایی و بازیافتدر خط تولید سنگ مس می تواند وارد مرحله بعدی سنگ زنی سنگ مس شود. پودر نهایی سنگ مس تولید شده توسط تجهیزات آسیاب سنگ مس Zenith معمولاً حاوی کمتر از 1٪ مس است، در حالی که سنگ معدن سولفید به مرحله غنی سازی رفته است، در حالی که سنگ معدن اکسید شده برای مخازن شستشو استفاده می شود.

محبوب ترین تجهیزات آسیاب سنگ مس آسیاب گلوله ای است. آسیاب توپ بازی می کند نقش مهمدر فرآیند سنگ زنی سنگ مس. آسیاب گلوله ای زنیت ابزاری موثر برای آسیاب سنگ مس به پودر است. دو روش آسیاب وجود دارد: فرآیند خشک و فرآیند مرطوب. می توان آن را بر اساس نوع جدول و نوع جریان تقسیم کرد اشکال گوناگونتخلیه مواد آسیاب گلوله ای یک تجهیزات حیاتی برای آسیاب پس از خرد شدن مواد است. این ابزار موثربرای آسیاب کردن مواد مختلف به پودر.

همچنین می تواند از آسیاب هایی مانند آسیاب های ذوزنقه ای نوع اروپایی MTW، آسیاب های آسیاب فوق ریز XZM، آسیاب های پودر درشت MCF، آسیاب های عمودی و غیره استفاده کند.