تجهیزات برای تولید محصولات پلاستیکی کسب و کار کوچک. برای شروع کارگاه به چه تجهیزاتی نیاز است؟ چه کسی کراکر می خرد

پلاستیک به تدریج جایگزین مواد طبیعی گران تر و دشوارتر می شود. محصولات پلاستیکی تقاضای زیادی دارند، اما تعداد کمی از مردم به فناوری تولید اقلام آشنا و راحت فکر می کنند.

انواع پلاستیک و مواد اولیه

در تولید محصولات پلیمری از انواع پلاستیک های زیر استفاده می شود:

• کلرید پلی وینیل؛
• پلی اتیلن؛
• پلی پروپیلن؛
• پلی اتیلن بالا، فشار کم;
• پلی استایرن؛
• پلی اتیلن ترفتالات

یکی از ویژگی های تولید محصولات پلاستیکی انتخاب مواد اولیه است. حتی بهترین تجهیزات باید هنگام تغییر سازنده مواد منبع، مجدداً پیکربندی شوند. در غیر این صورت، کیفیت محصول نهایی تغییر خواهد کرد.

فن آوری تولید

انواع محصولات پلاستیکی بر اساس یک الگوریتم تولید می شوند:

• ایجاد یک ترکیب شیمیایی خاص؛
• گاز به محیط پلیمری (در ساخت فوم ها و پلاستیک های فوم) وارد می شود.
• به جرم حاصل پیکربندی مورد نیاز (ریخته گری) می دهد.
• تثبیت فرم نهایی

در مرحله اول مواد مختلف را با هم مخلوط می کنند تا یک ماده پلاستیکی به دست آید. در مرحله بعد، یک فاز گاز با استفاده از یکی از روش ها به پلیمر وارد می شود: کف سازی مکانیکی، وارد کردن موادی که به سرعت در حال جوشیدن هستند که هنگام گرم شدن تبخیر می شوند، یا تزریق گاز به طور مستقیم تحت فشار. روش تولید بستگی به نوع محصول و نوع پلیمر دارد.

روش های مختلفی برای تولید محصولات پلاستیکی وجود دارد:

• شکل گیری خلاء - از ورق های پلاستیکی زیر فشار متفاوتدریافت فرم های لازم؛
• قالب گیری فشرده - قطعه کار در داخل قالب فشرده می شود، مواد اضافی از طریق شکاف ها فشرده می شود.
• قالب گیری فشرده - مقدار مواد مورد نیاز در طول تولید در قالب ریخته می شود، نیمه های قالب به هم نزدیک می شوند و محصول اکسترود می شود.
• ریخته گری (ریخته گری) - توده پلاستیکی به حالت مایع تبدیل می شود و در قالب های مربوط به محصولات آینده ریخته می شود. اکثر اقلام به این ترتیب تولید می شوند: ظروف، لوازم التحریر و غیره.
• دمیدن - توده گرم شده به قالبی وارد می شود که مهر و موم شده و با هوا پر می شود. پلیمر به طور مساوی بر روی سطوح داخلی قالب توزیع می شود.
• اکستروژن - جرم نرم شده و از طریق یک ماتریس فشرده می شود و شکل مورد نیاز را ایجاد می کند.
• ترموفرمینگ؛
• کپسوله سازی؛
• قالب گیری لایه ای

تجهیزات برای تولید محصولات پلاستیکی

برای ساخت محصولات از انواع پلاستیک از خطوط تولید آماده یا ماشین آلات مجزا استفاده می شود.

اکسترودرها

گروه بزرگی از ماشین آلات که تولید می کنند: فیلم های لوله ای و ورق، پروفیل های پنجره، لوله ها، ورق های پلیمری، تخته های پلاستیکی، پروفیل های فوم.

نصب اسلات تخت شامل مجموعه عناصر زیر است:

• اکسترودر با سیستم فیلتراسیون؛
• لودرهای پنوماتیکی؛
• دمیدن سر با کولر;
• مکانیسم کالیبراسیون؛
• دستگاه کشش و میله های افقی چرخان؛
• ماژول تخت خواب;
• بادگیر

دستگاه اصلی دستگاه یک اکسترودر است؛ تمام مکانیزم های اضافی خط اکستروژن را تشکیل می دهند. تولید به طور خودکار عمل می کند و توسط یک برنامه کنترل می شود.

ماشین های قالب گیری تزریقی

ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک. توده آماده شده در قالب ریخته شده و سرد می شود و در نتیجه محصول قطعه تمام شده به دست می آید. 75 درصد از همه محصولات پلاستیکیدر این سیاره که بر روی چنین ماشین هایی تولید می شود. این فناوری امکان ایجاد محصولاتی با اشکال پیچیده را فراهم می کند که دقیقاً با ابعاد مورد نیاز مطابقت دارند، تقویت شده، توخالی، محصولات ساخته شده از چندین رنگ پلاستیک، هیبرید، فوم و غیره. دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند با هر نوع پلاستیکی کار کند.

طراحی دستگاه شامل:

• ماژول آماده سازی مواد؛
• ماژول برای بستن و باز کردن فرم ها.
• واحد درایو؛
• واحد کنترل اتوماتیک

تجهیزات قالب گیری تزریق پلاستیک گران است و شامل بسیاری از راه حل های نوآورانه است. بر اساس طراحی، ماشین های قالب گیری تزریقی به دو دسته تقسیم می شوند:

• دو و تک پیچ، کرم پیستون و پیستون؛
• با یک یا چند واحد پلاستیک سازی؛
• با پلاستیک سازی جداگانه یا ترکیبی؛
• با تعداد گره های بسته شدن قالب: تک موقعیت یا چند موقعیت.
• الکتریکی، هیدرومکانیکی، الکترومکانیکی.

ماشین های قالب گیری دمشی

آنها برای تولید ظروف توخالی با دیواره های نازک، به عنوان مثال، قوطی، بشکه، بطری با ظرفیت حداکثر 5 هزار لیتر استفاده می شود. قالب دمنده مواد را گرم کرده و با استفاده از روش قالب گیری بادی آن را قالب گیری می کند. اغلب روش قالب‌گیری دمشی با قالب‌گیری تزریقی در یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی-دمشی ترکیب می‌شود. ظروف PET به این صورت تولید می شوند.

ماشین های قالب گیری دمشی اکستروژن

آنها فن آوری های دمیدن و اکستروژن را ترکیب می کنند، بنابراین می توانند طیف وسیع تری از محصولات را نسبت به ماشین های قالب گیری دمشی تولید کنند: مخازن سوخت، ضربه گیرها، پالت ها، صندلی ها، سطل ها، بشکه ها، اسباب بازی ها، بطری های سس کچاپ و شیر، بطری های لوازم آرایشی. تمامی فرآیندها توسط یک ریزپردازنده کنترل می شوند. ماشین ها طبقه بندی می شوند:

• بر اساس نوع سر؛
• بر اساس تعداد پست ها؛
• بر اساس تعداد جریان ها

ساختار ماشین شامل:

• یک اکسترودر که در آن مواد خام به یک جرم نرم و همگن تبدیل می شود.
• سر اکستروژن در خروجی اکسترودر قرار دارد و جرم از آن عبور می کند. سر می تواند چند رشته ای یا تک رشته ای، زاویه ای یا مستقیم جریان داشته باشد. جرمی که از سر اکستروژن عبور می کند، یک آستین یا لوله خالی را تشکیل می دهد.
• قسمت دمنده واحد اصلی دستگاه است، هوای فشرده در اینجا تامین می شود (از طریق سوزن، نوک پستان یا سنبه)، قالب تامین و بسته می شود، قطعه کار خنک می شود، قالب باز می شود و محصول خارج می شود. درز جوش نیز در اینجا تمیز می شود.

دستگاه اکستروژن دمشی مجهز به کمپرسور و کولر می باشد.

ماشین های ترموفرمینگ

این تجهیزات برای ساخت محصولات فیلم پیوسته است. ضخامت و ترکیب فیلم ممکن است متفاوت باشد. محصولات اصلی ظروف و لیوان های پلاستیکی و کاغذی یکبار مصرف مواد غذایی است.

اصل کار دستگاه ترموفرمینگ: مواد تا 140 درجه سانتیگراد گرم می شوند و محصول از رول دمیده می شود. به طور معمول، تولید از یک فیلم با ضخامت 100 میکرومتر استفاده می کند.

ماشین های ترموفرمینگ می توانند تسمه ای، دوار، برجکی، چند ایستگاهی یا تک ایستگاهی باشند. علاوه بر قالب گیری، محصولات برش داده شده و بر روی دستگاه تسمه مهر و موم می شوند. گردان و دوار برای قالب گیری مناسب ترند. این فرآیند به صورت خودکار، دستی یا نیمه اتوماتیک کنترل می شود.

تجهیزات اختیاری

علاوه بر مکانیسم های اصلی در تولید محصولات پلاستیکی، از دستگاه هایی برای تسهیل فرآیند استفاده می شود:

• خشک کن؛
• لودر;
• شیرآلات؛
• سنگ شکن;
• نوار نقاله;
• نوار نقاله;
• مجموعه های فرز

مینی دستگاه تزریق پلاستیک

این یک نوع مینی ماشین رومیزی برای تولید قطعات کوچک در دسته های کوچک است. از فرم های تک یا چندگانه استفاده می شود. وزن مینی ماشین حدود 15 کیلوگرم است که به راحتی می توان آن را روی هر میز محکمی قرار داد و به همین دلیل به آن دستگاه رومیزی می گویند. برخی از مدل های مینی دارای میز کار هستند. مدل های کوچک با درایو الکتریکی و ماژول بسته شدن خودکار جمع و جورتر هستند. این دستگاه های مینی رومیزی برای تولید قطعات آزمایشی برای تجهیزات جدید استفاده می شود.

از سطل های پلاستیکی مدرن در همه جا استفاده می شود. به لطف ماهیت مهر و موم شده آنها، می توان آنها را ذخیره و حمل کرد انواع مختلفغذا و صنایع شیمیایی. آنها راحت، سبک، بادوام هستند و کیفیت خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند.

سطل پلاستیکی ظرفی دوستدار محیط زیست است که به هیچ وجه بر طعم و بوی غذا تأثیر نمی گذارد. در صنعت مدرن سطل هایی با حجم 0.4 تا 32 لیتر تولید می شود. آنها گرد، بیضی و مستطیل شکل هستند.

مواد اولیه برای ساخت سطل مطابق با هدف آنها انتخاب می شود. رایج ترین آنها نایلون، پلی اتیلن درجه مواد غذایی (برای ذخیره سازی) است مواد شیمیایی)، پلی پروپیلن کم و فشار بالا(برای محصولات غذایی). همه این نوع مواد اولیه دارای استحکام کششی بالا با افزایش و کاهش دما و رسانایی حرارتی پایین هستند. و اگر افزودنی های تثبیت کننده را اضافه کنید، مقاومت در برابر یخ زدگی نیز خواهند داشت.

کسب و کار تولید و فروش سطل های پلاستیکی نیازی به پیچیدگی ندارد فرآیند تکنولوژیکی. نکته مثبت دیگر تقاضای زیاد برای این محصول است.

فن آوری تولید

در مرحله اول تولید، مواد اولیه به صورت گرانول در یک پناهگاه ریخته می شود که در آن درجه حرارت بالاذوب و پلاستیک شدن جرم رخ می دهد. رنگ به مواد خام مذاب اضافه می شود.

تولید سطل بر اساس قالب گیری تزریقی است. قالب های ویژه پارامترهای سطل را تنظیم می کنند: ارتفاع آن، عرض دیوار، قطر. برای نوع خاصی از سطل از قالب جداگانه استفاده می شود. به آن قالب اسپرو نیز می گویند. در میان فرم ها رانر سرد، دونده گرم و ترکیبی وجود دارد. فرم دونده سرد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد: استفاده از آن آسان است و قیمت پایینی دارد.

توده مذاب از طریق سوراخ اسپرو وارد قالب می شود، جایی که یک سطل تحت فشار تشکیل می شود. سپس سرد می شود، از قالب خارج می شود و در امتداد یک نوار نقاله می رود تا دسته را وصل کند. دسته ها از پلاستیک قالبی و فلز ساخته شده اند. اولی با مهر زنی تولید می شود، دومی روی ماشین های خمش مخصوص. دستگیره ها با در نظر گرفتن عملکرد سطل و پارامترهای آن ساخته می شوند. این سطل همچنین می تواند با درب مجهز شود و با استفاده از چاپ افست با طرحی پوشانده شود.

سرعت تولید حدود 400 سطل با درب در ساعت است.

قیمت تجهیزات و مواد اولیه

برای خط تولید شما نیاز به خرید دارید:

• دستگاه قالب گیری تزریقی - هزینه از 150 هزار روبل برای دستگاه استفاده شده، از 1 تا 2 میلیون روبل برای دستگاه جدید.
• قالب ها - هزینه بستگی به پارامترهای سطل دارد: 1 لیتر - حدود 200 هزار روبل، 10 لیتر - حدود 300 هزار روبل، 30 لیتر - حدود 600 هزار روبل. یک قالب برای دسته یک سطل ده لیتری حدود 40 هزار روبل هزینه دارد، یک درب - حدود 80 هزار.
• وکیوم لودر مواد اولیه. قیمت از 8 تا 40 هزار روبل متغیر است.
• واحد تبرید. قیمت - از 50 تا 250 هزار روبل.
• دستگاه خم کن دستی - از 7500 هزار روبل.
• دستگاه چاپ افست - حدود 300 هزار روبل.

قیمت پلی اتیلن با چگالی کم (HDPE) حدود 32 روبل در هر کیلوگرم و بالاتر است. پلی پروپیلن - 30-75 روبل در هر کیلوگرم.

محل و پرسنل (نیازها)

برای تولید به اتاقی با مساحت حدود 20 نیاز دارید متر مربع. مصرف برق مجتمع 48 کیلووات بر ساعت خواهد بود. تعداد پرسنل خدمات 2-4 نفر در هر شیفت می باشد.

سرمایه گذاری ها

سرمایه گذاری اولیه با هزینه تجهیزات، مواد اولیه، اجاره محل، حقوق کارکنان و سایر هزینه ها حدود 5-6 میلیون روبل خواهد بود. دوره بازپرداخت حدود 3 سال است.

فروش

یافتن مسیرهای فروش دشوار نخواهد بود، زیرا اکنون تقریباً تمام مخلوط ها، محصولات و مواد فله در سطل های پلاستیکی ذخیره می شوند. بخش بزرگی از مصرف کنندگان صنعت ماهیگیری هستند که در آن از سطل ها برای نگهداری و حمل خاویار و ماهی به کارخانه ها استفاده می شود. آنها اغلب برای حمل و نقل مواد مایع (عسل، سس)، رنگ و لاک الکل، کود و چسب استفاده می شوند. در صنایع شیرینی پزی و گوشت نیز مصرف کنندگانی وجود دارد. محبوب ترین آنها سطل هایی با حجم 10، 15 و 20 لیتر هستند. تولید سطل با چاپ سفارشی نیز می تواند درآمدزایی داشته باشد.

کریستینا چروخینا
- پورتال طرح های تجاری و راهنماها

در این مقاله:

تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی می تواند یک سرمایه گذاری سودآور باشد در صورتی که دو شرط ضروری وجود داشته باشد: وجود سرمایه اولیه به اندازه کافی قابل توجه و مطالعه دقیق وضعیت بازار.

کالاهای یکبار مصرفمحکم وارد زندگی روزمره ما شد و تقاضا برای ظروف پلاستیکی طی 15 سال گذشته افزایش ثابتی داشته است. چه چیزی مصرف کننده را مجذوب خود می کند؟

سه رکن محبوبیت ظروف یکبار مصرف:

• سبکی مواد،
• کاربردی بودن در استفاده (این ظروف آشپزی نمی شکند)،
• راحتی برای آرامش (بدون شستشو - جمع آوری شده و دور ریخته می شود).

که در اخیرامصرف کننده شروع به برجسته کردن کرد عامل زیبایی شناختی- ظروف پلاستیکی نه تنها وسیله ای برای ایجاد آسایش است، بلکه فضایی از آرامش و جشن را ایجاد می کند.

کیست کیست؟ بازیگران کلیدی در بازار ظروف پلاستیکی

علیرغم این واقعیت که حجم تولید روسیه از ظروف یکبار مصرف هنوز با اروپایی ها فاصله دارد، محصولات تولید شده خارجی نقش پیشرو در بازار ظروف پلاستیکی ندارند. آنها تنها 15 درصد از تولید را تشکیل می دهند.

در سال 1998، برای حمایت از تولید داخلی، عوارضی برای واردات این دسته از کالاهای خارجی اتخاذ شد - حدود 70٪ از هزینه حمل و نقل، منافع واردکنندگان خارجی را به حداقل می رساند. در واقع می توان سال 1998 را اولین سال توسعه بازار ظروف پلاستیکی داخلی دانست.

تامین کنندگان عمده محصولات پلاستیکی وارداتی– چین (36 درصد واردات)، پرتغال و لهستان (هر کدام 7 درصد). رهبران- شرکت Tupperware، Huhtamaki، IKEA. در بازار داخلی در مورد وجود دارد 100 شرکتفعال در تولید ظروف پلاستیکی. بزرگترین شرکت کنندگان:«آرتپلاست»، «استیرول پلاست»، «هوتامکی اس.ان.جی.»، «روسی»، «سنترپک».

علاوه بر مصرف داخلی، محصولات روسی نیز در میان نزدیکترین همسایگان ما مورد تقاضا هستند. اوکراین و قزاقستان حدود 71 درصد از کل صادرات را تشکیل می دهند.

رقابت قابل توجهی برای ظروف پلاستیکی از کاغذ (مقوا چند لایه) حاصل می شود. در بازار اروپا، دومی در حال حاضر بیش از 41٪ را به خود اختصاص داده است و این رقم به طور پیوسته در حال رشد است. علت- سهولت بازیافت کاغذ که هزینه بالاتر مواد خام را جبران می کند. در بازار داخلی، ظروف ساخته شده از پلیمرها موقعیت خود را بسیار کندتر از دست می دهند - سهم محصولات کاغذی بیش از 20٪ نیست.

ویژگی های بازار فروش

مصرف کنندگان اصلی ظروف یکبار مصرفرا می توان به سه بخش تقسیم کرد: پذیرایی، پذیرایی، خرده فروشی به عموم.

ساده ترین راه همکاری با سوپرمارکت ها است - خریدار می داند ظروف پلاستیکی چیست و برای چه چیزی لازم است، بنابراین نیازی به تبلیغات خاصی نیست، فقط قیمت رقابتی و مکان مناسب محصولات در قفسه های محصولات. همانطور که تمرین نشان می دهد، در خرده فروشی آنلاین، مکان های اولویت به تولید کنندگان در بخش های قیمت متوسط ​​و بالا، با طرح های روشن، بسته بندی اصلی، ارائه نه اقلام منحصر به فرد محصول، بلکه مجموعه های کامل مختلف ظروف یکبار مصرف داده می شود.

سودآورترین- همکاری مستمر با شرکت های کترینگ. بخش خدمات صحرایی برای رویدادهای مختلف یکی از بیشترین موارد است جهت های امیدوار کنندهفروش در کلان شهرهابه روز. به گفته تحلیلگران، تنها تا 30 درصد از ظرفیت ممکن توسعه یافته است و نرخ رشد آن تا 15 درصد در سال است.

خدمات پذیرایی فصلی مشخصی دارند:

• اواسط دسامبر - اوایل فوریه - مهمانی های تعطیلات و سال نو محبوب هستند.
• مه-اکتبر - بوفه در فضای باز، پیک نیک، عروسی.
• فوریه-مه - زمان ضیافت های شرکتی؛
• سپتامبر تا نوامبر - رویدادهای تیم سازی برای تقویت روحیه تیمی تیم.

بنابراین، یک شرکت تولیدی که قصد دارد با هزینه بازار پذیرایی توسعه یابد، به انعطاف پذیری و مجموعه نسبتاً زیادی از محصولات نیاز دارد تا عرضه را با تقاضا به موقع تنظیم کند.

باید به نکته مهم دیگری توجه کنید: امروزه مصرف کننده ظروف یکبار مصرف را نه تنها از نظر عملی، بلکه به عنوان لوازم جانبی نیز در نظر می گیرد. میز جشن. سیخ با دستگیره اشکال غیر معمول(قلب، کلیدهای سه گانه، مهره ها)، لوله های شکل دار، بشقاب ها، لیوان های شراب و لیوان هایی با شخصیت های کارتونی، نقوش گیاهی، گل ها، توپ ها و سایر محیط های جشن - چنین ظروفی کمک می کند تا به راحتی هر رویدادی را به سبکی مطابق با موضوع تزئین کنید. روند جدید تولید ظروف غذاخوری اصلی با توجه به اشکال فردی و استفاده از تصاویر مختلف در محصولات نهایی است.

کار با شرکت های پذیرایی با تقاضا و حجم ثابت جذب می شود. این منطقه فروش پایدار است و فصلی مشخصی ندارد. تقاضا ممکن است در طول دوره گرمتر سال به دلیل تجارت در فضای باز و سینی افزایش یابد. خریداران فعال خطوط هوایی هستند (متوسط ​​نرخ رشد سالانه فروش ظروف غذاخوری برای پذیرایی در پرواز حدود 10٪ است).

فروشندگان برتر بر اساس طیف محصول - لیوان، کارد و چنگال، بشقاب، ظروف غذا، فنجان برای نوشیدنی های گرم. پویایی فروش بر اساس خط محصول را می توان به صورت زیر نشان داد:

• لیوان (پلی استایرن، 200 میلی لیتر) - آوریل-سپتامبر؛
• لیوان (پلی استایرن، 500 میلی لیتر) - مه-اوت؛
• فنجان برای نوشیدنی های گرم (از جمله لیوان های پلی پروپیلن) - سپتامبر تا آوریل؛
• ظروف و بسته بندی مواد غذایی در معرض تغییرات فصلی نیستند، تقاضا برای آنها به همان اندازه پایدار است.
• صفحات - مربوط به عمدتا در ماه های تابستانبنابراین، تولیدکنندگان این محصولات باید حتماً جایگزینی را در نظر بگیرند (مثلاً ست، لیوان یا لیوان برای فروش 9 ماه باقی مانده از سال تولید کنند).

هزینه ورود به بازار ظروف پلاستیکی

فعالان فعلی بازار سرمایه اولیه مورد نیاز برای ورود به تجارت را 500 هزار دلار تخمین می زنند. مقرون به صرفه ترین گزینه سرمایه گذاری 100 هزار دلار هزینه خواهد داشت - این خرید تجهیزات دست دوم چینی (اکسترودر + 2 دستگاه ترموفرمینگ) است. با کار بی وقفه کارگاه، چنین تولیدی می تواند سودی بین 15 تا 20 هزار دلار ایجاد کند (این در صورتی است که شما فقط به تولید فنجان به عنوان محبوب ترین محصول از طیف مجموعه مشغول هستید). البته، تنها در صورتی می توانید روی بازپرداخت سریع حساب کنید که کانال توزیع گسترده ای داشته باشید.

اما، اولا، سازندگان توصیه می کنند که بدون صرفه جویی در تجهیزات به دنبال یک "میانگین طلایی" باشید، زیرا خرابی، اجتناب ناپذیر برای مکانیسم های استفاده شده، به احتمال زیاد باعث توقف منظم برای تعمیرات می شود. در انتخاب خط تولید، نه تنها به کشور مبدا، بلکه به وجود مراکز خدماتی در منطقه، امکان پیشگیری، واکنش سریع در صورت خرابی و در دسترس بودن قطعات نیز توجه شود.

ثانیاً، خرید دارایی های ثابت فقط نوک کوه یخ است. توسعه زیرساخت ها به مبلغی کمتر از خرید تجهیزات نیاز دارد. این شامل خرید مواد اولیه، حقوق کارکنان، خرید/اجاره کارگاه تولیدی و همچنین تعمیرات مورد نیاز خواهد بود...

در ابتدا شرکت را "بیمه کنید". مرحله اولیهسرمایه ذخیره قادر به توسعه خواهد بود. به همین دلیل است که آستانه ورود موفق به بازار ظروف پلاستیکی حداقل 500 هزار دلار است.

پویایی، چشم انداز توسعه بازار

از سال 2000، بازار داخلی ظروف پلاستیکی به طور فعال شروع به توسعه کرد.افزایش سالانه در مرحله اولیه تا 25٪ از نظر ارزش بود و تا سال 2007 نرخ بالایی را حفظ کرد (15-17٪). بازار با موفقیت از سال های بحران جان سالم به در برد و برخلاف سایر صنایع (تا 5 درصد) از رشد خود کند شد اما رشد خود را حفظ کرد. گفته می شود دلیل ثبات افزایش تقاضا برای محصولات پذیرایی در بخش قیمت پایین است که به طور فعال مقادیر زیادی کالا را خریداری می کرد.

به طور خلاصه در مورد اصل مطلب:

• بازار روسیه برای ظروف پلاستیکی، با وجود تعداد زیادی ازاز کالاهای موجود در قفسه‌های سوپرمارکت تنها 35 درصد تسلط دارند.
• نرخ نسبتا پایین توسعه صنعت (10-15٪) با مدت زمان جبران می شود - بازار داخلی ظروف پلاستیکی در مقایسه با کشورهای اروپاییو ایالات متحده سطح مصرف را 10 برابر کمتر نشان می دهد.
• طی 2 تا 3 سال گذشته، به دلیل سازگاری با محیط زیست و سهولت دفع، بخش محصولات کاغذی در بازار ظروف یکبار مصرف افزایش یافته است.
• تقاضا برای ظروف پلاستیکی فصلی مشخصی دارد، بنابراین، برای جلوگیری از خرابی تجهیزات در دوره پاییز و زمستان، باید مناطق مختلف فروش (زنجیره های عمده فروشی و خرده فروشی، پذیرایی عمومی، شرکت های پذیرایی) ایجاد شود.
• مصرف کنندگان نه تنها محصولات با کیفیت بالا را ترجیح می دهند - طراحی و اصالت طراحی ظروف غذاخوری نقش مهمی را ایفا می کند (توانایی انتخاب مجموعه هایی در همان طرح رنگی، تصاویر موضوعی برای تعطیلات مختلف و غیره).
• آستانه ورود بسیار بالا است. و تلاش برای کاهش هزینه های سرمایه ای با خرید تجهیزات مستعمل در عمل انتظارات را برآورده نمی کند - فرسودگی و پارگی زیاد و خرابی های منظم منجر به زیان هایی می شود که در زمان خرابی تجهیزات و تاخیر در تحویل ایجاد می شود. علاوه بر این، مشکلی در نوسازی وجود دارد - برای ماشین هایی با عمر مفید بیش از 10 سال، یافتن اجزای مناسب بسیار دشوار است.

پلاستیک به مدت طولانی و محکم وارد زندگی ما شده است. ظروف پلاستیکی، اسباب بازی ها، ظروف، بسته بندی و حتی لوله ها - همه اینها به طور گسترده در زندگی روزمره استفاده می شود. در نتیجه، تقاضا برای آنها بسیار زیاد است. قالب گیری محصولات پلاستیکی یکی از طاقچه های امیدوار کننده است تجارت روسیه. با سازماندهی مناسب تولید و فروش، می توانید از این طریق درآمد بسیار خوبی کسب کنید.

از کجا باید شروع کرد؟

اولین کاری که باید قبل از سازماندهی تولید انجام دهید این است که انتخاب کنید کدام گروه از کالاها را تولید خواهید کرد. خیلی به توانایی های خاص شما بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر امکان توافق بر سر تامین ظروف بسته بندی محصولات نیمه تمام وجود دارد، باید از آن شروع کنید. این شروع خوبی برای فرآیند تولید خواهد بود. بعداً در صورت نیاز امکان گسترش و مشارکت در تولید سایر گروه‌های کالایی وجود خواهد داشت.

اگر هیچ پیشرفتی وجود ندارد، باید با محصولات مصرفی شروع کنید:

• سطل؛
• گلدانها؛
• ظروف نهال؛
• بسته بندی.

انتخاب اتاق مناسب

قالب گیری تزریق پلاستیک الزامات سخت گیرانه ای را بر شرایط تولید تحمیل نمی کند. اما، با وجود این، محل باید دور از مناطق مسکونی واقع شود، بهتر است در یک منطقه صنعتی واقع شود. در این مورد، تعدادی از شرایط و الزامات ایمنی آتش نیز باید رعایت شود. در عین حال از 50 تا 200 متر مربع برای خود کارگاه تولیدی باید اختصاص داده شود. متر همچنین حدود 80 متر مربع. متر زیر انبار خواهد رفت. محصولات پلاستیکی، اگرچه سبک هستند، اما بسیار حجیم هستند.

استخدام

موفقیت شرکت بستگی به نحوه انتخاب پرسنل دارد. در مجموع ممکن است از 6 تا 10 نفر برای کار در یک کارگاه تولیدی کوچک مورد نیاز باشد. مهم ترین آنها، البته، فناور خواهد بود. این انتخاب آن است که باید بیشترین توجه را داشته باشد. پس انداز در حقوق او فایده ای ندارد؛ حقوق یک متخصص خوب باید حداقل 30000 روبل باشد.

انواع اصلی مواد اولیه برای تزریق پلاستیک

برای قالب گیری تزریق پلاستیک از پلیمرهای گرانول استفاده می شود. استفاده از یکی از آنها بستگی به آن دارد خواص فیزیکی و شیمیایی. بر اساس مقاومت دمایی، تمام پلیمرهای جامد به گروه های زیر تقسیم می شوند:

1. ترموپلاستیک.تحت تأثیر دما، آنها این توانایی را دارند که به راحتی از حالت جامد به حالت پلاستیکی تبدیل شوند و به عقب برگردند. بازیافت آنها بسیار آسان است.
2. ترموستینگ.استحکام و مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند. آنها بر اساس رزین های مصنوعی مختلف ساخته شده اند. برای ایجاد خواص خاص، افزودنی ها و پرکننده های ویژه به ترکیب آنها وارد می شود.
3. پلاستیک های فوم.آنها با عایق حرارت و صدا عالی مشخص می شوند. آنها از پلیمرهای مصنوعی ساخته شده اند، نقش پرکننده در آنها توسط یک محیط گازی ایفا می شود.

می توانید پلاستیک را برای ریخته گری از شرکت های متخصص در فروش پلیمرها خریداری کنید. معمولاً می توان از آنها مواد اولیه را نه تنها تولید داخل، بلکه وارداتی نیز تهیه کرد. قیمت متوسط ​​برای پلی اتیلن با چگالی بالا این لحظهحدود 35 روبل است. در هر کیلوگرم، پلی پروپیلن از 40 روبل. و بالاتر.

فن آوری های اساسی ریخته گری

سه فناوری اصلی تزریق پلاستیک وجود دارد:

1. قالب گیری اکستروژن یا تزریق. یکی از رایج ترین فناوری ها. در میان معایب آن، شایان ذکر است که هزینه بالای ماشین های قالب گیری تزریقی است؛ همچنین، سازماندهی صالح فرآیند فن آوری نیاز به آموزش ویژه دارد.
2. دمیده شده. برای ساخت محصولات توخالی استفاده می شود. به عنوان مثال، بطری های پلاستیکی و ظروف دیگر. ماهیت این فناوری این است که پلیمر ابتدا تا دمای معینی گرم می شود و سپس بر روی یک قالب خنک شده دمیده می شود.
3. ترموفرمینگ. این فناوری شامل استفاده از هوای فشرده یا پرس است. اغلب ظروف یکبار مصرف و بسته بندی مواد غذایی با این روش ساخته می شوند.

تکنولوژی قالب گیری تزریقی

فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک شامل فرآیندهای تولید زیر است:

1. بارگیری مواد خام در یک لودر خلاء. در این حالت مواد اولیه مورد استفاده می تواند به صورت گرانول، پودر یا قرص باشد.
2. تامین مواد اولیه قیف دستگاه قالب گیری تزریقی.
3. حرارت. سطح داغ پیچ واقع در قیف پلیمرها را ذوب می کند و در صورت لزوم آنها را با پرکننده ها مخلوط می کند.
4. پلاستیک را داخل قالب بریزید. تحت تأثیر نیروی محوری، پلیمرهای مذاب به داخل قالب اکسترود می شوند.

از مزایای این نوع ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. محصولات با کیفیت بالا.
2. شاخص های عملکرد بالا
3. فرآیند ریخته گری می تواند کاملاً خودکار باشد.

انواع قالب گیری پلاستیک

تولید محصولات پلاستیکی به روش قالب گیری تزریقی می تواند به روش های مختلفی انجام شود:

1. تزریق. یکی از رایج ترین روش های ریخته گری. با تزریق کوتاه مدت پلیمر مذاب مشخص می شود. در طی این فرآیند فشار معینی در محفظه کار دستگاه ریخته گری ایجاد می شود و پس از آن پلیمر پلاستیکی شده تزریق می شود.
2. تزریق-پرس. از این روش در تولید محصولاتی با سطح وسیع استفاده می شود. نیاز به قالب های خاصی با اجزای متحرک دارد.
3. تزریق-گاز. در طول چنین ریخته‌گری، نیروی گاز فشرده نیز استفاده می‌شود که پلاستیک را در قالب فشرده می‌کند.
4. سرزده. ساده ترین گزینه ریخته گری. برای ریخته گری ساده ترین کالاها با حداقل تعداد سطوح استفاده می شود.

علاوه بر روش های فوق، انواع پیچیده تری از ریخته گری وجود دارد:

1. ساندویچ. در طی آن از دو نوع پلاستیک استفاده می شود. این روش امکان تولید محصولات با پوشش خارجی را فراهم می کند.
2. تزریق همزمان. برای تولید محصولات چند لایه استفاده می شود. برای این کار باید یک نازل روی دستگاه قالب گیری تزریقی نصب کنید. طراحی پیچیده. این روش امکان تولید محصولات با رنگ های ترکیبی را فراهم می کند.
3. ریخته گری در قالب های چند جزئی این روش امکان تولید محصولات با تمایز رنگ واضح را فراهم می کند. از ویژگی های آن باید به این نکته اشاره کرد که امکان تولید محصولات با قطعات مجاور با تراکم های مختلف وجود دارد.
4. ریخته گری در قالب های دوار. با استفاده از این روش می توان محصولات دو جزئی تولید کرد. در طی آن ابتدا لایه اصلی ریخته گری می شود و سپس به قالب دیگری منتقل می شود و در آنجا لایه دوم پلیمر اعمال می شود. این روش کمترین بازدهی را در بین تمام روش های فوق دارد.

انتخاب تجهیزات لازم

پس از تصمیم گیری در مورد مسائل سازمانی و انتخاب محل، می توانید شروع به انتخاب و خرید تجهیزات کنید. این مدل با مدل های تولید داخلی و وارداتی نشان داده می شود. تنها مزیت اولی اغلب قیمت است. اگرچه تجهیزات وارداتی بسیار گرانتر هستند، اما کیفیت بسیار بالاتر و قابل اعتمادتری دارند.

هنگام سازماندهی تولید به شما نیاز خواهید داشت تجهیزات زیربرای تزریق پلاستیک:

دستگاه قالب گیری تزریقی

این یک دستگاه قالب گیری تزریقی است که برای تولید کالاهای قطعه طراحی شده است. یا اکسترودرها پرمصرف ترین تجهیزات هستند که با کمک آنها بیش از 2/3 کل محصولات پلاستیکی دنیا تولید می شود. صرف نظر از مدل، هر دستگاه تزریق پلاستیک لزوماً از واحدهای ساختاری زیر تشکیل شده است:

1. تزریق. پلاستیک را ذوب می کند و تغذیه می کند.
2. بسته شدن. وظیفه بستن و باز کردن قالب در فرآیند ریخته گری را بر عهده دارد.
3. درایو مسئول عملکرد تمام واحدهای متحرک.

همه اکسترودرهای موجود را می توان بر اساس نوع مکانیزم ایجاد فشار به انواع زیر طبقه بندی کرد:

1. یک کرم. مزیت اصلی آنها سادگی طراحی و اندازه کوچکدوربین مواد
2. دو کرم. آنها دارای ترکیب بهتر پلیمر و ویژگی های تولید بهبود یافته هستند.
3. کرم پیستون.
4. پیستون.

همچنین بسته به محل قرارگیری قطعه پرس، انواع زیر از ماشین های قالب گیری تزریقی متمایز می شود:

• افقی؛
• گوشه با پرس عمودی؛
• عمودی؛
• گوشه با پرس افقی.

قیمت چنین واحدهایی از 200 هزار روبل برای موارد استفاده شده تا 1-2 میلیون روبل متغیر است. برای موارد جدید

فرم ها را فشار دهید

قالب های تزریق پلاستیک نوع اصلی تجهیزات ماشین های قالب گیری تزریقی هستند. برای تولید هر محصول، قالب جداگانه مخصوص به خود ساخته می شود. اصل عملکرد آن بسیار ساده است. دستگاه قالب گیری تزریقی پلاستیک مذاب را به داخل قالب تزریق می کند. پس از سرد شدن، قالب را باز می کند و محصول نهایی را از آن بیرون می راند. قالب های تزریق پلاستیک را می توان از درجات مختلف فولاد ساخت. این بر تعداد آنها تأثیر می گذارد چرخه های تولید. می تواند از 100000 تا 1 میلیون متغیر باشد.

لودر وکیوم مواد اولیه

اتولودرهای وکیوم مواد اولیه پلیمری نوعی از تجهیزات جانبی هستند که می توانند فرآیند تغذیه مواد پلیمری را به قیف های بارگیری ماشین های قالب گیری تزریقی سرعت بخشیده و تسهیل کنند. طبق نظر خودشان ویژگی های طراحیرا می توان به مدل های عمودی و مجزا تقسیم کرد. اولین ها عملکردهای استاندارد را انجام می دهند، دومی ها هنگام حمل و نقل پلیمرها در فواصل طولانی استفاده می شوند.

واحد تبرید

واحدهای تبرید یا به عبارت دیگر چیلرها برای خنک کردن آب در تولید پلاستیک تحت فشار استفاده می شوند. آنها می توانند زمان چرخه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

تمامی تجهیزات فوق برای ریخته گری در شرایط تولید انبوه استفاده می شود. اما اگر به هزاران محصول یکسان نیاز نداشته باشید چه؟ راه برون رفت از این وضعیت قالب گیری پلاستیک در مقیاس کوچک در خانه است.

قالب گیری پلاستیکی خانگی

قالب‌گیری پلاستیک خانگی خود را انجام دهید، نوعی نسخه صنعتی از ساخت محصولات پلاستیکی است. این به شما امکان می دهد محصولات نه چندان بزرگ تولید کنید. به عنوان مثال، مانند:

• کلاه ها و درب های مختلف؛
• مسکن؛
• اسباب بازی؛
• مکعبها؛
• ظرف ها؛
• سوغاتی ها

تجهیزات برای ریخته گری در مقیاس کوچک

ریخته گری در مقیاس کوچک نیازی به خرید تجهیزات گران قیمت ندارد. برای یک کارگاه کوچک، خرید موارد زیر کافی است:

1. دستگاه دستی رومیزی برای تزریق پلاستیک.
2. قسمتی از قالب که شکل می دهد.
3. سیلیکون برای قالب
4. پلاستیک دو جزئی.

دستگاه ریخته گری رومیزی نوعی از تجهیزات ریخته گری است که برای تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود. او می تواند کار خود را با استفاده از فرم های تک مکان و چند مکان انجام دهد. برای نصب چنین ماشینی، یک دسکتاپ معمولی از یک منطقه کوچک کاملاً کافی است، نکته اصلی این است که پایدار باشد.

در حال حاضر، تغییراتی در ماشین های با درایوهای الکترومکانیکی وجود دارد. آنها قابل اطمینان تر هستند و نگهداری آنها راحت تر است. برخی از مدل های پیشرفته این گونه واحدها حتی مجهز به یونیت گیره اتوماتیک هستند. دستگاه ریخته گری دستی به شما امکان می دهد به طور متوسط ​​10 تا 15 محصول در ساعت تولید کنید.

ساخت قالب های سیلیکونی خودتان

شما می توانید قالب های تزریق پلاستیک را در خانه خودتان بسازید. برای این کار ابتدا باید یک نمونه مدل تهیه کنید. تولید آن را می توان به صاحب چاپگر سه بعدی سفارش داد.

1. با استفاده از یک برس پهن، نمونه را با یک لایه نازک سیلیکون به دقت بپوشانید.
2. آن را در قالب از قبل آماده شده قرار می دهیم.
3. کل حجم قالب را با سیلیکون پر می کنیم.
4. 7-8 ساعت صبر می کنیم تا سیلیکون کاملا سفت شود.
5. یک شکل برش می زنیم.

اولین قالب شما آماده است، اکنون می توانید ریخته گری با دست را شروع کنید.

انواع اصلی سیلیکون برای ساخت قالب

تعداد زیادی سیلیکون برای ساخت قالب وجود دارد که رایج ترین آنها در زیر مورد بحث قرار گرفته است:

1. ستاره قالب 15،16،30. این سری از سیلیکون ها در دمای اتاق به خوبی سفت می شوند. می توان از آن برای تولید قالب هایی با جزئیات بسیار خوب استفاده کرد. از نظر شیمیایی به لاتکس و گوگرد حساس است. عدد در طبقه بندی به معنای نشانگر سختی است. آنها یک پایه دو جزئی دارند که بلافاصله قبل از ریختن مخلوط می شوند.
2. Rebound 25, 40. برای ایجاد اشکال با استفاده از روش "spread" استفاده می شود. سیلیکون به سادگی با یک برس روی نمونه اعمال می شود. قابل استفاده در ترکیب با نرم کننده ها و اصلاح کننده های مختلف. آنها فرمولاسیون دو جزئی هستند.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. سیلیکون های شفاف که برای ایجاد اشکال برش مناسب هستند. همچنین می توان آنها را همراه با افزودنی های مختلف و شتاب دهنده های سخت کننده استفاده کرد.

ویژگی های اصلی پلاستیک های دو جزئی

پلاستیک های دو جزئی مایع به طور گسترده در ریخته گری در مقیاس کوچک استفاده می شود. مارک های بسیار کمی از چنین پلیمرهایی وجود دارد. تفاوت اصلی آنها در چگالی و سختی محصول نهایی است. همچنین بسته به مواد افزودنی می توانند بافت و رنگ متفاوتی داشته باشند. پس از مخلوط کردن اجزای تشکیل دهنده پلیمر، روند تسریع شدهسخت شدن یا پلیمریزاسیون دیگر که معمولاً بیش از 10 دقیقه طول نمی کشد.

استفاده از پلاستیک مایع امکان اجرای انواع راه حل های طراحی را فراهم می کند. همچنین، چنین پلیمرهایی اغلب برای ایجاد نمونه‌های اولیه و مدل‌ها در طول توسعه طراحی استفاده می‌شوند.

محصولات ساخته شده از پلاستیک مایع به هیچ وجه کمتر از آنالوگ های تولید شده صنعتی نیستند. آنها به همان اندازه قوی، زیبا و بادوام هستند. علاوه بر این، بازار پلیمرهای مایع به طور مداوم در حال گسترش و بهبود است که خرید نمونه های پیشرفته تر و بیشتر را ممکن می کند.

تکنولوژی قالب گیری سیلیکونی

برای قالب های سیلیکونی، شما همچنین باید یک پلاستیک مایع مخصوص برای ریخته گری خریداری کنید. نیازی به پیش گرم شدن ندارد و در دمای اتاق کاملا سفت می شود. قالب گیری پلاستیک در قالب های سیلیکونی به شکل زیر است:

1. قالب ریخته گری به طور کامل از گرد و غبار و سایر آلاینده ها تمیز می شود.
2. هر دو نیمه فرم با استفاده از نوارهای لاستیکی، نوار چسب یا هر مواد موجود دیگر به طور محکم محکم می شوند.
3. پلاستیک دو جزئی برای ریخته گری در یک ظرف رقیق می شود. هر دو جزء آن باید کاملاً مخلوط شوند. در این مورد، شما باید هر چه سریعتر اقدام کنید. تنها پس از چند دقیقه، پلاستیک شروع به سفت شدن می کند. در این مرحله برای دادن یک رنگ خاصرنگ به ترکیب اضافه می شود.
4. مخلوط کاملا مخلوط شده در یک جریان نازک در قالب ریخته می شود. حتی باید کانال ریخته گری را پر کند. پس از فرآیند گاززدایی، حجم مواد کمی کاهش می یابد.
5. صبر کنید تا محصول درمان شود. معمولاً بیش از 10-15 دقیقه طول نمی کشد.

پلاستیک تزریقی به شما امکان می دهد مقدار کمی از محصولات طراح اصلی را با دستان خود ایجاد کنید.

تکنولوژی ریخته گری دستی

روش های ریخته گری با استفاده از ماشین دستی تا حدودی شبیه به روش های صنعتی است. خود فرآیند به این شکل است:

1. نصب نازل قالب گیری تزریقی بر روی دستگاه.
2. یک لایه سیلیکون روی سطح قالب بزنید.
3. نصب قالب روی دستگاه
4. هم زدن و گرم کردن پلیمرها با استفاده از پیچ.
5. ریخته گری.
6. خنک کننده.
7. جداسازی قالب و برداشتن محصول نهایی.

پرس قالب گیری تزریقی رومیزی برای محیط های تولید کوچک ایده آل است. بسیار متنوع است. او می تواند محصولات را تقریبا از هر نوع پلیمری ریخته گری کند. برای افزایش بهره وری، یک پرس تزریق پلاستیک باید به طور همزمان به چندین قالب مشابه مجهز شود. این امکان را برای یک فرآیند تولید تقریباً بدون وقفه فراهم می کند.

علاوه بر این، محصولات نهایی را می توان با استفاده از یک اکسترودر جوشکاری مخصوص به هم چسباند. این به ما امکان می دهد تا با تولید محصولات پیچیده تر، تجارت قالب گیری تزریقی را به طور قابل توجهی گسترش دهیم.

روسیه پتانسیل تولید و مصرف بسیار زیادی دارد. ذخایر جامد مواد خام، همراه با رشد مداوم تقاضا و اشباع نسبتا ضعیف صنعت، بازیگران بزرگ بسیاری را از کشورهای اروپایی و آسیایی به کشور جذب می کند. حتی امروز، این بخش به طور پویا به توسعه خود ادامه می دهد.

تحلیل مختصری از بازار جهانی پلاستیک

در طول نیم قرن گذشته، بازار بین المللی پلاستیک به طور پیوسته در حال رشد بوده است. رهبران از نظر حجم تولید امروز عبارتند از -، کره جنوبی، سنگاپور، ژاپن و غیره - که تقریباً 35-45٪ را تشکیل می دهند. در اروپا و آمریکای شمالیحدود 20-25٪ تولید می شود. در مورد تولیدکنندگان تجهیزات، آلمان پیشرو بلامنازع در اینجا است و تقریباً یک چهارم کل صادرات جهان را به خود اختصاص داده است.

در سال‌های آتی، می‌توان انتظار توسعه بیشتر بازار پلاستیک آسیا را داشت. این در درجه اول به دلیل سخت تر شدن الزامات برای شرکت های مستقر در آن است کشورهای توسعه یافته. نیاز به افزایش مداوم استانداردها فرایند تولیددر درجه اول از منظر زیست محیطی، منجر به کاهش جدی سودآوری می شود. در این راستا، شرکت های غربی ترجیح می دهند دفاتر نمایندگی خود را در کشورهای آسیایی باز کنند، جایی که آب و هوا بسیار گرم تر است.

بازار داخلی پلاستیک

طبق آمار در حال حاضر تقریباً 15 درصد محصولات صنعتی از پلیمرهای مصنوعی ساخته می شوند. این رقم سالانه در حال رشد است که عمدتاً به دلیل افزایش تقاضا برای مواد در ساخت و ساز است. با توجه به اینکه سهم عناصر و سازه های پلاستیکی مورد استفاده در ساخت سازه ها در روسیه چندین برابر کمتر از بسیاری از کشورهای توسعه یافته است، چشم انداز در اینجا واقعاً بسیار زیاد است.

کالاهای خانگی نیز در بازار داخلی پلاستیک مورد تقاضا هستند. پیش از این، آنها عمدتاً با ارزانی خود مصرف کنندگان را به خود جلب می کردند، امروزه به لطف فن آوری های مدرنبه این مزیت کیفیت مناسب و سازگاری با محیط زیست اضافه شد. به طور خاص برای محصولات خانگی و مصالح و مواد ساختمانیباید سهم شیرفروش در بخش

سهم واردات در صنعت مدام در حال کاهش است. این امر هم با پول ملی و هم با فعال شدن تولیدکنندگان داخلی تسهیل می شود. البته به نفع صادرکنندگان بود. اگر ادامه دهند، در آینده شرکت های روسیتقریباً می تواند جایگزین محصولات خارجی شود. این به طور قابل توجهی زمان کمتری نسبت به اکثر بخش های اقتصاد خواهد داشت.

نقاط رشد: تجهیزات

چندین نکته وجود دارد که بهبود آنها باید به طور قابل توجهی به توسعه بازار پلاستیک در روسیه کمک کند. اول از همه این. بسیاری از شرکت‌های بزرگ قبلاً به ماشین‌های کاملاً الکتریکی روی آورده‌اند که در مقایسه با هیدرولیک با بهره‌وری و دقت بالاتر مشخص می‌شوند، کارکرد آسان‌تری دارند و انرژی کمتری مصرف می‌کنند. علاوه بر این، آنها در تولید کالاهای "ظریف" مانند کالاهای پزشکی بسیار مؤثرتر هستند.

عامل بعدی تغییر در رویکرد عملیات تجهیزات است. شما باید کیفیت مواد خام مورد استفاده را به دقت کنترل کنید و با کاهش قابل توجه زمان چرخه کاری و غیره، بهره وری را تعقیب نکنید. توجه ویژهارزش توجه به محافظت از قالب ها را دارد. ماشین‌های الکتریکی و هیبریدی مدرن مجهز به سیستم‌های حسگر هستند که از طریق آن‌ها می‌توانید عملکرد این عناصر گران قیمت را تا حد امکان به دقت کنترل کنید.

در شرایط بحران اقتصادی، اکثر بازیگران بازار پلاستیک روسیه توانایی خرید ندارند تکنولوژی جدید. کسانی که در یک زمان واحدهای مدولار پایه را خریداری می کردند که طراحی آنها مدرن کردن آنها را ممکن می کند، امروز در موقعیت بهتری قرار دارند. به گفته کارشناسان، آینده دقیقاً در چنین فناوری هایی است که می تواند بهبود یابد.

نقاط رشد: طراحی و اکولوژی

مصرف کننده مدرن نه تنها به کیفیت و عملکرد محصول، بلکه به آن نیز توجه می کند ظاهر. قیمت های بالا در بازار پلاستیک به توسعه روش های "هنری" ریخته گری کمک کرد - قالب گیری، چند جزئی و غیره. علاوه بر فناوری های کلاسیک نتایج خوبتولید "هیبرید"، به عنوان مثال، ترکیبی از فشرده سازی و هیدرولیک، نیز راه حل هایی را در این راستا ارائه می دهد.

برای اینکه بتوانید محصولات خود را به مشتریان جدی عرضه کنید، باید گواهی زیست محیطی مناسب داشته باشید. هر سال الزامات در اینجا سخت تر می شود که باید هنگام سازماندهی فرآیند تولید در نظر گرفته شود. نه تنها محصولات تولید شده باید استانداردهای تعیین شده را داشته باشند، بلکه تجهیزات مورد استفاده برای تولید آنها را نیز باید رعایت کنند.