Bu da üretim süreciyle alakalı. Ürün üretim süreci

Üretim süreci- Hammaddelerin bitmiş ürünlere dönüştürülmesinin bir sonucu olarak birbiriyle ilişkili bir dizi emek süreci ve doğal süreç.

Üretilen ürünün niteliğine ve ölçeğine bağlı olarak üretim süreçleri basit veya karmaşık olabilir. Makine imalat işletmelerinde üretilen ürünler kural olarak aşağıdakilerden oluşur: büyük miktar Parçalar ve montaj üniteleri. Parçalar çeşitli genel boyutlara ve karmaşık geometrik şekillere sahiptir, büyük bir hassasiyetle işlenir ve çeşitli malzemeler. Bütün bunlar, parçalara bölünmüş üretim sürecini karmaşık hale getiriyor ve bu karmaşık sürecin tek tek parçaları, tesisin farklı atölyeleri ve üretim alanları tarafından gerçekleştiriliyor.

Üretim süreci hem teknolojik hem de teknolojik olmayan süreçleri içerir.

Teknolojik - emek nesnelerinin şekillerinin, boyutlarının ve özelliklerinin değiştiği süreçler.

Teknolojik olmayan - bu faktörlerde değişikliğe yol açmayan süreçler.

Homojen ürünlerin üretim ölçeğine göre süreçler ayırt edilir:

b kitle - geniş çapta homojen ürün üretimi ile;

seri - sürekli tekrarlanan çok çeşitli ürün türleri ile;

b bireysel - süreçlerin büyük bir kısmı benzersiz nitelikte olduğunda, sürekli değişen bir ürün yelpazesiyle.

İşletmelerin tüm üretim yapıları aşağıdaki türlere indirgenebilir (uzmanlıklarına bağlı olarak):

1. Tam bir teknolojik döngüye sahip tesisler. Yardımcı ve hizmet birimlerinden oluşan bir kompleks ile tüm satın alma, işleme ve montaj atölyelerine sahiptirler.

2. Teknolojik döngüsü tamamlanmamış tesisler. Bunlar, diğer fabrikalardan veya aracılardan işbirliği yoluyla işlenmemiş parça alan fabrikaları içerir.

3. Yalnızca diğer işletmeler tarafından üretilen parçalardan otomobil üreten tesisler (montaj tesisleri), örneğin otomobil montaj fabrikaları.

4. Belirli türdeki boşlukların üretiminde uzmanlaşmış fabrikalar. Teknolojik uzmanlığa sahiptirler.

5. Ayrı parça grupları veya tek tek parçalar (bilyalı rulman tesisi) üreten, ayrıntılı uzmanlığa sahip tesisler.

Bir işletmede belirli türdeki ürünlerin üretimi için gerçekleştirilen tüm insan faaliyetlerinin ve emek araçlarının kullanımının toplamına denir. üretim süreci .

Üretim sürecinin ana kısmı, emek nesnelerinin durumunu değiştirmek ve belirlemek için hedeflenen eylemleri içeren teknolojik süreçtir. Teknolojik sürecin uygulanması sırasında geometrik şekiller, boyutlar ve fiziksel ve kimyasal özellikler emek nesneleri. Üretim süreci teknolojik sürecin yanı sıra teknolojik olmayan süreçleri de içermektedir. Bu tür süreçler taşıma, depolama, yükleme ve boşaltma, toplama ve diğer bazı işlem ve süreçleri içerir.

Üretim sürecinde, emek süreçleri, işçinin katılımı olmadan doğal güçlerin etkisi altında emek nesnelerinde değişikliklerin meydana geldiği doğal süreçlerle birleştirilir (örneğin, boyalı parçaların havada kurutulması, dökümlerin soğutulması vb.).

Üç tür üretim vardır:

b masif

ü seri

ü bekar.

Cüsseli bir üretim türü veya daha basitçe, sürekli olarak üretilen veya onarılan ürünlerin büyük hacimli çıktısıyla karakterize edilen üretim olarak adlandırılır. uzun zamanÇoğu işyerinde bir iş işleminin gerçekleştirildiği esnada. Seri üretimde her işlem için en verimli, en pahalı ekipmanlar, otomatik makineler, yarı otomatik makineler seçilir; iş yeri karmaşık, yüksek performanslı cihaz ve cihazlarla donatılmıştır, bunun sonucunda büyük miktarda ürün çıktısı ile en düşük üretim maliyeti elde edilir.

Seri tekrarlanan ürün partilerinin üretimi ile karakterize edilen üretimi ifade eder. Parti boyutları ve işyerine aynı anda tedarik edilen iş parçalarının sayısı büyük veya küçük olabilir. Seri üretimi onlar belirliyor. Büyük ölçekli, orta ölçekli ve küçük ölçekli üretimler var. Partiler ne kadar büyük olursa, işyerlerindeki devir sayısı o kadar az olur, üretim seri üretime o kadar yaklaşır ve üretilen ürünler o kadar ucuz olabilir. Çalgı yapımında büyük ölçekli üretim, yılda en az 5 bin adetlik üretim hacmine sahip üretim olarak değerlendirilmektedir. Yıllık 1-5 bin adet aralığında orta ölçekli üretim. Küçük ölçekli üretim - yılda 1 bin parçaya kadar. Bu rakamlar oldukça keyfidir. Daha doğrusu, serileştirme kategorisi, GOST 3.1108-74'e göre operasyon atama katsayısı - Kzo - kullanılarak belirli bir üretim, tesis, atölye, saha için oluşturulmuştur.

Bekar Kural olarak, tekrarlanan ürünlerin üretimi sağlanmayan, aynı ürünlerin küçük bir hacimde üretimi ile karakterize edilen üretimi ifade eder. Seri üretimin döngüsel üretim özelliği yoktur. Üretimin tekrarlanabilirliğinin olmayışı, ürünleri üretmenin en basitleştirilmiş yollarının aranmasına yol açmaktadır. Çoğu zaman deneysel atölyeler, tamirhaneler vb. Bu şekilde çalışır. Buradaki işçiler genellikle yüksek vasıflıdır. Ekipman ve aksesuarlar evrenseldir. Üretim maliyeti yüksektir.

Yukarıda tartışılanlardan, üretim türünün, parça imalatı ve ürünlerin montajına ilişkin teknolojik süreçleri önemli ölçüde etkilediği açıktır. Farklı seri miktarlarıyla aynı parçanın üretimi için farklı ham parçalar seçilir, farklı ekipman ve takımlar kullanılır ve teknolojik sürecin yapısı değişir. Aynı zamanda üretim sürecinin doğası da değişmektedir.

Üretim türü- Bu, ürünün imalat yöntemine ve üretim için teknolojik hazırlığın mevcudiyetine göre ayırt edilen bir üretim sınıflandırma kategorisidir. Örneğin: dökümhane, kaynak, işleme, montaj ve ayarlama vb.

Üretimdeki önemine ve rolüne göre süreçler ikiye ayrılır:

1. temel;

2. yardımcı;

3. servis yapmak.

Ana üretim süreçleri, işletme tarafından üretilen ana ürünlerin üretildiği süreçlerdir.

Yardımcı süreçler, ana süreçlerin sorunsuz çalışmasını sağlayan süreçleri içerir. Sonuçları işletmenin kendisinde kullanılan ürünlerdir. Yardımcı süreçler arasında ekipman onarımı, ekipman üretimi, buhar ve basınçlı hava üretimi vb. yer alır.

Servis süreçleri, hem ana hem de yardımcı süreçlerin (örneğin, taşıma, depolama, seçme, parçaların toplanması vb.) normal işleyişi için gerekli olan hizmetlerin uygulandığı süreçlerdir.

İÇİNDE modern koşullarÖzellikle otomatik üretimde, temel ve hizmet süreçlerinin entegrasyonuna yönelik bir eğilim var.

Makine mühendisliği işletmelerinde ana üretimi bir dizi temel süreç oluşturur. Ana üretim üç aşamadan oluşur: tedarik, işleme ve montaj. Üretim sürecinin aşaması, uygulanması üretim sürecinin belirli bir bölümünün tamamlanmasını karakterize eden ve emek konusunun bir niteliksel durumdan diğerine geçişi ile ilişkili olan bir süreçler ve işler kompleksidir.

Tedarik aşaması, metal kesme, döküm, damgalama gibi boşlukların elde edilmesi süreçlerini içerir. İşleme aşaması, boşlukları bitmiş parçalara dönüştürme işlemlerini içerir: işleme, ısıl işlem, boyama ve elektrokaplama vb.

Montaj aşaması üretim sürecinin son aşamasıdır. Bileşenlerin ve bitmiş ürünlerin montajını, makine ve aletlerin ayarlanmasını ve hata ayıklamasını ve bunların test edilmesini içerir.

Organizasyonel açıdan üretim süreçleri basit ve karmaşık olarak ikiye ayrılır.

Basit üretim süreçleri, basit bir emek nesnesi üzerinde sıralı olarak gerçekleştirilen eylemlerden oluşan süreçlerdir.

Karmaşık bir süreç, birçok emek nesnesi üzerinde gerçekleştirilen basit süreçlerin birleşimidir.

Üretim, belirtilen tüketici özelliklerine sahip nihai ürünün yaratıldığı işletmenin merkezi bağlantısıdır. Üretim, toplumun varlığı ve gelişmesi için gerekli olan maddi malların yaratılmasıdır. Üretimin içeriği belirler iş etkinliği, aşağıdaki noktaları varsayar:

Amaçlı çalışma veya işin kendisi;

Emeğin konusu, yani insan emeğinin yöneldiği her şey;

Emek araçları (araçları), bir kişinin emeğin nesnelerini dönüştürdüğü makineler, ekipmanlar ve araçlardır.

Malzeme üretiminin sonucu, belirli tüketici özelliklerine sahip nihai ürünün yaratılmasıdır. Ürün, bir işletmede üretilecek olan herhangi bir öğe veya emek öğeleri dizisidir.

Üretim süreci, ürün üretmeyi amaçlayan insanların ve üretim araçlarının tüm eylemlerinin toplamıdır. Üretim süreci aşağıdaki süreçlerden oluşur:

Bunların başlıcaları, ürünlerin geometrik şekillerinde, boyutlarında, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişikliklerin meydana geldiği teknolojik süreçlerdir;

Yardımcı prosesler, ana proseslerin (alet ve ekipmanların imalatı ve onarımı; ekipmanların tamiri; her türlü enerjinin sağlanması (elektrik, termik, buhar, su, basınçlı hava vb.);

Servis süreçleri, hem ana hem de yardımcı proseslere servis verilmesiyle ilişkili ancak bunun sonucunda ürün yaratılmayan (depolama, taşıma, teknik kontrol vesaire.).

Otomatik, otomatik ve esnek entegre üretim koşullarında, yardımcı ve servis süreçleri bir dereceye kadar ana süreçlerle birleştirilir ve üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası haline gelir.

Teknolojik süreçler de aşamalara ayrılır. Aşama, uygulanması teknolojik sürecin belirli bir bölümünün tamamlanmasını karakterize eden ve emek konusunun bir niteliksel durumdan diğerine geçişi ile ilişkili olan bir dizi çalışmadır. Teknolojik süreç, belirli bir emek nesnesi üzerinde sırayla gerçekleştirilen teknolojik eylemlerden - operasyonlardan - oluşur. Operasyon, tek bir işyerinde (makine, stand, ünite vb.) gerçekleştirilen, her bir emek nesnesi veya ortaklaşa işlenen bir grup nesne üzerinde bir dizi eylemden oluşan teknolojik bir sürecin parçasıdır. Emek nesnelerinin geometrik şekillerinde, boyutlarında, fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişikliğe yol açmayan işlemler, teknolojik olmayan işlemler (nakliye, yükleme ve boşaltma, kontrol, test etme, toplama vb.) olarak sınıflandırılır.

Operasyonlar ayrıca kullanılan emek araçlarına bağlı olarak da farklılık gösterir:

• manuel - makineler, mekanizmalar ve mekanize aletler kullanılmadan gerçekleştirilir;
• makine kılavuzu - işçinin sürekli katılımıyla makineler veya el aletleri kullanılarak gerçekleştirilir;
• makine - işçinin sınırlı katılımıyla makinelerde, kurulumlarda, birimlerde gerçekleştirilir (örneğin, makinenin kurulumu, bağlanması, çalıştırılması ve durdurulması, parçaların sökülmesi ve çıkarılması vb.);
• otomatik – otomatik ekipman veya otomatik hatlarda gerçekleştirilir.

Üretim organizasyonu, üretim süreçlerini ve genel olarak ticari faaliyeti etkin bir şekilde yürütmek amacıyla emek araçlarının, emek nesnelerinin ve emeğin zaman ve mekan içinde en uygun kombinasyonunu ve kullanımını sağlayan bir yöntemler bütünüdür.

Üretimin doğası ve yapısı, üretilen ürünlerin özelliklerine, üretim türüne, kullanılan araç ve gereçlere ve teknolojik süreçlere bağlıdır.

İşletmenin üretim yapısı

Bir işletmenin üretim yapısı, üretim bölümleri arasındaki bileşim ve ilişkidir. Üretim yapısı, işletmenin bölümleri arasındaki işbölümünü ve bunların işbirliğini karakterize eder. Üretimin teknik ve ekonomik göstergelerini, işletme yönetiminin yapısını, operasyonel ve muhasebe organizasyonunu etkiler.

Üretim yapısı dört aşamadan oluşur: üretim, atölye, üretim yeri, işyeri.

Ana üretim bu işletmenin profilini belirler. İşletmenin ana ürünlerin üretildiği kısmıdır; hammaddelerin ürüne dönüştürülmesiyle ilgili tüm süreçleri kapsar. bitmiş ürün. Tüm işletmenin sonuçları ana üretimin organizasyonuna bağlıdır.

Yardımcı üretim, ana üretimin malzeme ve teknik destek süreçlerinden oluşur. Yardımcı üretim atölyeleri alet, tamir ve enerji atölyelerini içerir. Yardımcı atölyelerin sayısı ve boyutları, üretimin ölçeğine ve ana atölyelerin bileşimine bağlıdır.

Servis üretimi, ana üretimin (depo, nakliye tesisleri) kesintisiz çalışmasını sağlar.

Yan ürün üretimi, ana üretim atıklarından ürünler üretir.

Üretim yapısına dayanarak, işletmenin bir ana planı, yani tüm atölyelerin ve hizmetlerin mekansal düzenlemesinin yanı sıra tesis topraklarındaki yollar ve iletişimler geliştirilir. Aynı zamanda malzeme akışlarının doğrudan akışının sağlanması gerekmektedir. Atölye üretim sürecinin sırasına göre yerleştirilmelidir.

Atölye işletmenin ana yapısal birimidir. Belirli bir üretim ve ekonomik bağımsızlığa sahiptir, organizasyonel, teknik ve idari olarak ayrı bir üretim birimidir ve kendisine verilen üretim fonksiyonlarını yerine getirir. Her atölye, planlanan iş hacmi için gerçekleştirilen iş hacmini, kalite göstergelerini ve marjinal maliyetleri düzenleyen tek bir planlı görev alır.

Atölyeler ve bölümler uzmanlaşma ilkesine göre oluşturulur:

• teknolojik;
• ders;
• konu kapalı;
• karışık.

Teknolojik uzmanlaşma, uygulanan teknolojik süreçlerin birliğine dayanmaktadır. Bu, yüksek ekipman kullanımını sağlar, ancak operasyonel ve üretim planlamasını zorlaştırır ve artan nakliye operasyonları nedeniyle üretim döngüsünü uzatır. Teknolojik uzmanlaşma esas olarak tek ve küçük ölçekli üretimde kullanılmaktadır.

Konu uzmanlığı, atölyelerin (bölümlerin) faaliyetlerinin homojen ürünlerin üretimi üzerine yoğunlaştırılmasına dayanmaktadır. Bu, bir parçanın veya ürünün üretimini bir atölyede (sahada) yoğunlaştırmanıza olanak tanır; bu, doğrudan akışlı üretimi organize etmek için ön koşulları oluşturur, planlama ve muhasebeyi basitleştirir ve üretim döngüsünü kısaltır. Konu uzmanlığı büyük ölçekli ve seri üretim için tipiktir.

Bir parçanın veya ürünün imalat döngüsünün tamamı bir atölye veya tesiste gerçekleştiriliyorsa bu bölüme konu kapalı denir.

Konu kapalı uzmanlaşma ilkesine göre düzenlenen atölye ve (bölümler) karşı veya geri dönüş hareketlerinin tamamen veya kısmen ortadan kaldırılması sonucunda üretim döngüsünün süresini kısalttığı, zaman kaybını azalttığı için önemli ekonomik avantajlara sahiptir. ekipmanın yeniden ayarlanması için planlama sistemini ve üretim ilerlemesinin operasyonel yönetimini basitleştirir.

Üretim tesisi, belirli özelliklere göre gruplandırılmış, ürünlerin imalatına yönelik üretim sürecinin bir kısmını yürüten veya üretim sürecine hizmet veren çok sayıda işyerini birleştiren bir bölümdür. Birbirine bağlı üretim tesisleri detay ve teknoloji konusunda uzmanlaşmıştır.

Bir işyeri, bir veya daha fazla işçinin hizmet verdiği üretim sürecindeki bir bağlantıdır. İşyerinin belirli bir üretim veya hizmet operasyonunu gerçekleştirmesi amaçlanmaktadır ve uygun ekipman, organizasyonel ve teknik araçlarla donatılmıştır.

Üretim türleri

Üretim organizasyonunun türü şu şekilde anlaşılmaktadır: kapsamlı açıklama organizasyonun özellikleri ve teknik seviye endüstriyel üretim. Üretim türü, işletmenin ölçeği, yapısının oluşumu, koşulları, gereksinimleri ve üretimin rasyonel organizasyonu için kriterler üzerinde büyük etkiye sahiptir. Üretim türü, organizasyonel, teknik ve ekonomik özelliklerinin toplamıdır. Üretim türü aşağıdaki faktörlere göre belirlenir:

• üretilen ürün yelpazesi;
• çıktı hacmi;
• üretilen ürün yelpazesinin sabitlik derecesi;
• iş yükünün doğası.

Üç ana üretim türü vardır - tek, seri, toplu. Birim üretim, çeşitli ve değişken aralıktaki sınırlı tüketime sahip ürünlerin parça üretimini içerir.

Ana Özellikler bu türdenüretimleri şu şekilde:

• genellikle tekrarlanmayan, üretilen ürünlerin çeşitliliği;
• teknolojik uzmanlaşmaya dayalı işlerin organizasyonu;
• evrensel ekipman ve teknolojik ekipmanların kullanımı;
• çok sayıda manuel işlemin varlığı;
• üretim sürecinde istihdam edilen yüksek vasıflı genel amaçlı işçilerin büyük bir kısmı;
• üretim döngüsünün önemli süresi;
• önemli miktarda çalışma devam ediyor;
• operasyonel üretim planlaması ve üretim yönetiminin merkezileştirilmesi;
• nispeten yüksek bir üretim atığı payı;
• insan emeğinin nispeten yüksek maliyetleri.

Seri üretim, üretimi uzun bir süre boyunca tekrarlanan, geniş bir yelpazedeki homojen ürünlerin partiler halinde eşzamanlı üretimini içerir. Seri üretimde ürünler partiler halinde üretilir.

Bir üretim partisi, operasyon için aynı hazırlık ve son süre ile belirli bir zaman aralığında üretime başlatılan, aynı isimde ve standart boyuttaki bir ürün grubudur. Operasyonel parti - teknolojik bir işlemi gerçekleştirmek için işyerine gelen bir üretim partisi veya bunun bir kısmı.

Ana Özellikler:

• önemli miktarlarda üretilen nispeten geniş bir tekrarlanan ürün yelpazesinin sabitliği;
• atanmış birkaç işlemi gerçekleştirmek için işlerin uzmanlaşması;
• partiler halinde üretim sıklığı, partiler halinde parçaların işlenmesi;
• özel ve özel ekipman ve teknik ekipmanın vb. baskınlığı.

Bir seride aynı anda üretilen ürün sayısına bağlı olarak küçük, orta ve büyük ölçekli üretim ayırt edilir.

Seri üretim, sınırlı sayıda homojen ürünün büyük miktarlarda sürekliliği ve nispeten uzun bir üretim süresi ile karakterize edilir. Seri üretim yapan işletmeler arasında saat fabrikaları, giyim ve örgü fabrikaları vb. yer alır.

Seri üretim, bir işletmenin aynı ürünün bir veya daha fazla standart boyutunun üretimine yoğunlaşmasına olanak tanıyan, üretim uzmanlığının en yüksek biçimidir. Seri üretim için vazgeçilmez bir koşul, parçaların ve montajların standardizasyon ve birleştirme düzeyidir.

Seri üretimin ana özellikleri:

• küçük bir ürünün büyük miktarlarda kesin olarak belirlenmiş üretimi;
• kural olarak atanmış bir işlemi gerçekleştirmek için işlerin uzmanlaşması;
• işyerlerinin operasyon sırasına göre düzenlenmesi;
• büyük oranda özel ve uzmanlaşmış ekipman ve teknolojik ekipman;
• büyük oranda karmaşık mekanize, otomatikleştirilmiş teknolojik süreçler vb.

İşletmeler, siteler ve bireysel işyerleri üretim türüne göre sınıflandırılır. Bir işletmenin üretim türü, lider atölyenin üretim türüne göre belirlenir ve atölyenin üretim türü, en kritik operasyonların gerçekleştirildiği ve üretim varlıklarının büyük kısmının depolandığı alanın özelliklerine göre belirlenir. konsantre.

Bir tesisin bir veya başka bir üretim türü olarak sınıflandırılması şarta bağlıdır, çünkü işletmede ve hatta bireysel atölyelerde farklı üretim türlerinin bir kombinasyonu gerçekleştirilebilir.

Üretim türü, üretim organizasyonunun özellikleri, ekonomik göstergeleri, maliyet yapısı (tek bir üretimde yüksek oranda canlı emek vardır ve seri üretimde onarım ve bakım ihtiyaçları için maliyetler vardır) üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. ve ekipman bakımı), farklı seviyeler teçhizat.

Üretim döngüsü, bir malzemenin, iş parçasının veya başka bir işlenmiş öğenin, üretim sürecinin tüm işlemlerinden veya belirli bir kısmından geçtiği ve bitmiş bir ürüne (veya bunun bitmiş bir parçasına) dönüştürüldüğü bir takvim dönemidir. Takvim günü veya (ürün düşük işçilikli ise) saat cinsinden ifade edilir.

Basit ve karmaşık üretim döngüleri vardır. Basit bir üretim döngüsü, bir parçanın üretim döngüsüdür. Karmaşık bir üretim döngüsü, bir ürün üretim döngüsüdür. Üretim döngüsünün süresi büyük ölçüde parçanın (ürünün) operasyondan operasyona aktarılma yöntemine bağlıdır. Bir parçanın (ürünün) üretim süreci boyunca üç tür hareketi vardır:

• tutarlı;
• paralel;
• paralel-seri.

Üretim sürecini organize etmenin en uygun maliyetli şekli sürekli üretimdir ve özellikleri şunlardır:

• bir veya sınırlı sayıda ürün kaleminin belirli bir iş yeri grubuna tahsis edilmesi;
• zaman koordineli teknolojik ve yardımcı operasyonların ritmik tekrarlanabilirliği;
• işlerin uzmanlaşması;
• teknolojik süreç boyunca ekipman ve işyerlerinin konumu;
• ürünlerin operasyonlar arası transferi için özel araçların kullanılması.

Sürekli üretimde aşağıdaki ilkeler uygulanır:

• uzmanlıklar;
• paralellik;
• orantılılık;
• doğruluk;
• süreklilik;
• ritmiklik.

Akış üretimi, en yüksek işgücü verimliliğini, düşük üretim maliyetlerini ve en kısa üretim döngüsünü sağlar. Sürekli üretimin temeli (birincil halkası) üretim hattıdır.

Üretim hatlarını tasarlarken ve organize ederken, hattın çalışma düzenlemelerini ve teknolojik işlemleri gerçekleştirme yöntemlerini belirleyen göstergelerin hesaplamaları yapılır.

Üretim hattı döngüsü, ürünlerin (parçalar, montaj birimleri) son operasyondan piyasaya sürülmesi veya üretim hattının ilk operasyonuna başlatılması arasındaki zaman aralığıdır.

Ritim, bir üretim hattında birim zamanda üretilen ürün sayısı veya inceliğin karşılığıdır. Birikmiş iş, malzemelerin, iş parçalarının veya bileşenlerÜretim hatlarında üretim süreçlerinin kesintisiz akışını sağlayacak ürünler.

Aşağıdaki rezerv türleri ayırt edilir:

• teknolojik;
• Ulaşım;
• rezerv (sigorta);
• ciro karşılıklı işlemsel.

Senkronizasyon, teknolojik bir proses operasyonunun süresinin üretim hattının döngüsüne göre hizalanması işlemidir. Çalışma süresi hat saat çevrimine veya bunun katına eşit olmalıdır. Senkronizasyon yöntemleri:

• operasyonların farklılaşması;
• operasyonların yoğunlaşması;
• ek ekipmanın kurulumu;
• ekipmanın çalışmasının yoğunlaştırılması (işleme modlarında artış);
• gelişmiş araç ve ekipmanların kullanımı;
• işyeri hizmetlerinin organizasyonunun iyileştirilmesi vb.

Akış üretiminin en yüksek biçimi, akış üretiminin temel özelliklerini otomasyonuyla birleştiren otomatik üretimdir. Otomatik üretimde, ekipmanın, birimlerin, cihazların, kurulumların çalışması belirli bir programa göre otomatik olarak gerçekleşir ve işçi çalışmalarını izler, verilen süreçten sapmaları ortadan kaldırır ve otomatik ekipmanı ayarlar. Kısmi ve karmaşık otomasyon vardır.

Kısmi otomasyon ile işçi, teknolojik süreçlerin uygulanmasıyla ilgili işlerden tamamen kurtulur. Ekipmanın bakımı sırasında nakliye ve kontrol operasyonlarında, kurulum sürecinde manuel işçilik tamamen veya kısmen azalır.

Karmaşık otomatik üretim koşullarında, ürünlerin üretilmesi, bu sürecin yönetilmesi, ürünlerin taşınması, kontrol işlemleri ve üretim atıklarının giderilmesine ilişkin teknolojik süreç insan müdahalesi olmadan gerçekleştirilir, ancak ekipmanın bakımı manueldir.

Otomatik üretimin ana unsuru otomatik üretim hatlarıdır (APL'ler). Otomatik üretim hattı, teknolojik işlem dizisinde yer alan, otomatik bir taşıma sistemi ve otomatik kontrol sistemi ile birbirine bağlanan ve hammaddelerin (boşlukların) bitmiş bir ürüne (belirli bir otomatik hat için) otomatik olarak dönüştürülmesini sağlayan bir dizi otomatik ekipmandır. ). Bir nükleer denizaltı üzerinde çalışırken, bir işçi, ekipmanın çalışmasını kurma ve izleme işlevlerinin yanı sıra hattı iş parçalarıyla yükleme işlevini de yerine getirir. Nükleer denizaltıların ana özellikleri:

Teknolojik işlemlerin otomatik olarak yürütülmesi (insan müdahalesi olmadan);

Ürünün hattın bireysel birimleri arasında otomatik hareketi.

Kapalı ürün üretim döngüsüne sahip otomatik kompleksler - otomatik taşıma ve yükleme boşaltma cihazlarıyla birbirine bağlanan bir dizi otomatik hat.

Otomatik alanlar (mağazalar) otomatik üretim hatlarını, otonom otomatik kompleksleri, otomatik taşıma sistemlerini, otomatik depo sistemlerini içerir; otomatik kalite kontrol sistemleri, otomatik kontrol sistemleri vb.

Sürekli değişen istikrarsız bir pazar koşullarında (özellikle çok ürünlü üretim) önemli görev Tüketicilerin gereksinimlerini, ihtiyaçlarını ve taleplerini maksimum düzeyde karşılamak, yeni ürünlerin üretiminde daha hızlı ve minimum maliyetle ustalaşmak için otomatik üretimin esnekliğini (çok yönlülüğünü) arttırmaktır.

Otomatik üretim hatları özellikle seri üretimde etkilidir. Ürünlerin hızlı devri ve yüksek kalitede (örneğin tek üretim koşullarında) düşük maliyet gereksinimleri bir çelişkiye yol açmaktadır: bir yandan düşük üretim maliyeti(diğer koşullar eşit olmak kaydıyla) otomatik hatların ve özel ekipmanların kullanılmasıyla sağlanır; Öte yandan, bu tür ekipmanların tasarımı ve üretimi çoğu zaman 1,5-2 yılı aşmaktadır (mevcut koşullar altında bile), yani ürün üretime başladığında zaten eskimiş durumdadır.

Evrensel ekipmanın (otomatik olmayan) kullanılması, üretimin karmaşıklığını, yani piyasa için kabul edilemez olan fiyatı artırır. Bu sorun, entegrasyonun gerçekleştiği esnek bir üretim sistemi oluşturularak çözülür:

• teçhizat;
• (boş parçalar, ürünler, demirbaşlar, ekipman, temel ve yardımcı malzemeler);
• ana, yardımcı ve hizmet üretim süreçleri;
• tüm hizmet süreçlerini tek bir sistemde birleştirerek hizmet;
• sistemin tüm bölümleri boyunca karar almaya yönelik bilgi akışlarının yanı sıra bilgi görüntüleme araçları;
• mesleklerin birleştirilmesi yoluyla personel (tasarımcı-teknoloji uzmanı-programcı-organizatör).

Kaynak - İşletme Ekonomisi: öğretici/ I. S. Bolshukhina; genel altında ed. V. V. Kuznetsova. – Ulyanovsk: Ulyanovsk Devlet Teknik Üniversitesi, 2007. – 118 s.

- Bu, başlangıç ​​malzemelerinin ve malzemelerinin, belirli bir özelliğe sahip ve tüketime veya daha sonraki işlemlere uygun, bitmiş bir ürüne hedeflenen, adım adım dönüştürülmesidir. Üretim süreci tasarımıyla başlar, üretim ve tüketimin kesiştiği noktada sona erer ve ardından üretilen ürünler tüketilir.

Üretim sürecinin teknik, organizasyonel ve ekonomik özellikleri, ürünün türü, üretim hacmi, kullanılan ekipman ve teknoloji türü ve türü ve uzmanlık düzeyi ile belirlenmez.

İşletmelerdeki üretim süreci iki türe ayrılır: ana ve yardımcı. Ana süreçler şunları içerir: emek nesnelerinin bitmiş ürünlere dönüştürülmesiyle doğrudan ilgilidir. Örneğin, cevherin yüksek fırında eritilmesi ve metale dönüştürülmesi veya unun hamura ve ardından pişmiş ekmeğe dönüştürülmesi.
Yardımcı Süreçler: emek nesnelerinin taşınması, ekipmanın onarılması, tesislerin temizlenmesi vb. Bu tür işler yalnızca temel süreçlerin akışına katkıda bulunur, ancak bunlara doğrudan katılmaz.

Yardımcı işlemler ile ana işlemler arasındaki temel fark, satış yeri ile tüketim yeri arasındaki farktır. Ana üretim süreçlerinin gerçekleştirildiği ana üretime ait ürünler, yapılan tedarik anlaşmaları doğrultusunda dış tüketicilere satılmaktadır. Bu ürünlerin kendilerine ait marka isimleri, işaretleri vardır ve bunlara bir piyasa fiyatı belirlenmektedir.

Yardımcı süreç ve hizmetlerin yürütüldüğü yardımcı üretim ürünleri işletme içerisinde tüketilmektedir. Bakım ve yardımcı işlerin maliyeti tamamen tüketicilere harici olarak satılan ana ürünlerin maliyetine dahildir.

Üretim operasyonu

Üretim süreci, operasyon adı verilen birçok temel teknolojik prosedüre bölünmüştür. Üretim operasyonuüretim sürecinin bir parçasıdır. Genellikle ekipmanı yeniden yapılandırmadan tek bir işyerinde gerçekleştirilir ve aynı araçlardan oluşan bir set kullanılarak gerçekleştirilir. Üretim sürecinin kendisi gibi operasyonlar da ana ve yardımcı olmak üzere ikiye ayrılır.

Üretim ürünlerinin maliyetini azaltmak, üretim sürecinin organizasyonunu ve güvenilirliğini artırmak için aşağıdaki kurallar ve yöntemler kullanılır:

• alanların ve işlerin uzmanlaşması;
• teknolojik sürecin sürekliliği ve doğrudan akışı;
• Üretim operasyonlarının paralelliği ve orantılılığı.

Uzmanlık

Uzmanlaşma, her atölyeye, tesise ve işyerine teknolojik olarak homojen veya kesin olarak tanımlanmış bir ürün yelpazesinin atanması gerçeğinde yatmaktadır. Uzmanlaşma, üretimi organize etmenin ekonomik açıdan en avantajlı yöntemleri olan süreklilik ve doğrudan akış ilkelerini pratikte kullanmamızı sağlar.

Süreklilik- bu, bitmiş ürünlerin üretim sürecindeki kesintilerin sıfıra indirilmesi veya azaltılmasıdır; ayrıca, aynı sürecin her bir sonraki işlemi bir öncekinin bitiminden hemen sonra başlar, bu da ürünlerin imalat süresini azaltır, ekipmanın aksama süresini azaltır ve Meslekler.

Doğrudan akış, üretim sürecinde emek nesnelerinin hareketini karakterize eder ve her ürüne işyerinde en kısa yolu sağlar.

Bu hareket, üretim süreci sırasında tüm geri dönüş ve karşı hareketlerin ortadan kaldırılmasıyla karakterize edilir ve bu da nakliye maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.

Paralellik kuralı, aynı ürünün imalatında çeşitli işlemlerin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesini içerir. Bu kural özellikle seri ve seri üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Eşzamanlılık kuralı şunları içerir:

• nihai ürünü tamamlamaya (montaj etmeye) yönelik çeşitli bileşen ve parçaların paralel (eş zamanlı) üretimi;
• paralel yerleştirilmiş çeşitli ekipmanlarda aynı parçaların ve düzeneklerin işlenmesi sırasında çeşitli teknolojik işlemlerin eşzamanlı olarak yürütülmesi.

Maliyet tasarrufu açısından bakıldığında atölyeler ve ürün imalatı üzerinde çalışan alanlar arasındaki ekipman parkının gücünün (verimliliğinin) belirli oranlarda tutulması çok önemlidir.

Üretim döngüsü

Ürünlerin imalatında ilkinden sonuncusuna kadar tamamlanan üretim operasyonları çemberine denir. üretim döngüsü.

Üretim sürecinin zaman ve mekan içinde gerçekleşmesi nedeniyle üretim döngüsü, ürünün ve bileşenlerinin hareket yolunun uzunluğu ve ürünün tüm işlem yolunun içinden geçtiği süre ile ölçülebilir. Üretim döngüsünün uzunluğu bir hat değil, üzerine makinelerin, ekipmanın, envanterin vb. yerleştirildiği geniş bir şerittir; bu nedenle pratikte çoğu durumda belirlenen yolun uzunluğu değil, ancak üretimin bulunduğu tesisin alanı ve hacmi.

İlk üretim işleminin başlangıcından sonuncusunun sonuna kadar olan takvim zaman aralığına ürünün üretim döngüsünün zaman süresi denir. Döngü süresi, ürünün türüne ve döngünün ölçüldüğü işlem aşamasına bağlı olarak gün, saat, dakika, saniye cinsinden ölçülür.

Üretim döngüsünün süresi üç aşamadan oluşur:

• işlem süresi (çalışma süresi)
• üretim bakım süresi
• kırılır.

Çalışma düzeni- Bu, işçinin kendisi tarafından veya onun kontrolü altındaki makineler ve mekanizmalar tarafından, emek nesnesi üzerinde doğrudan bir etkinin gerçekleştirildiği sürenin yanı sıra, üründe meydana gelen doğal süreçlerin süresidir. insanların ve ekipmanların katılımı.

Doğal süreçlerin zamanı- bu, emek konusunun, insanların veya mekanizmaların doğrudan etkisi olmadan özelliklerini değiştirdiği bir çalışma süresidir. Örneğin boyalı bir ürünün havayla kurutulması veya ısıtılmış bir ürünün soğutulması, tarlalarda yetiştirme ve bitkileri olgunlaştırma, belirli ürünlerin fermantasyonu vb.

Teknolojik bakım süresi şunları içerir:

• ürün kalite kontrolü;
• makine ve ekipmanların çalışma modlarının kontrolü, ayarlanması ve ayarlanması, küçük onarımlar;
• işyerinin temizlenmesi;
• iş parçalarının, malzemelerin teslimi, işlenmiş ürünlerin kabulü ve temizliği.

Mola zamanları- Bu, emeğin nesnesi üzerinde herhangi bir etkinin olmadığı ve kalite özelliklerinde bir değişiklik olmadığı, ancak ürünün henüz bitmediği ve üretim sürecinin tamamlanmadığı zamandır. Molalar var: düzenlenmiş ve düzenlenmemiş.

Düzenlenmiş molalar operasyonlar arası (vardiya içi) ve vardiyalar arası (çalışma moduna bağlı) olarak ikiye ayrılır.

Düzenlenmemiş molalarçalışma modu tarafından öngörülemeyen nedenlerden dolayı (hammadde eksikliği, ekipman arızası, çalışanların devamsızlığı vb.) ekipmanın ve çalışanların aksama süreleri ile ilişkili. Üretim döngüsünde düzensiz kesintiler düzeltme faktörü şeklinde dahil edilir veya dikkate alınmaz.

Üretim türleri

Üretim döngüsünün süresi büyük ölçüde emek nesnelerinin işlenmesi sırasındaki hareket sırasına ve üretim türüne bağlıdır.

Ürünlerin ve bileşenlerin üretim sürecindeki hareket sırası, üretim hacmine ve sıklığına karşılık gelir. Aynı kriterlere göre belirlenir.

Şu anda, aşağıdaki üretim türlerini ayırt etmek gelenekseldir:

• karışık.

Buna karşılık seri üretim şu şekilde ayrılır:

• küçük ölçekli
• orta üretim
• büyük ölçekli.

Ürünlerin seri ve büyük ölçekli üretimi, ürünlerin işlenmesi sırasında sürekli senkronize hareketini organize etmeyi mümkün kılar. Böyle bir organizasyonla, bitmiş ürünün birleştirildiği tüm bileşenler, ilk teknolojik işlemden sonuncusuna kadar sürekli olarak hareket eder. Bileşenler ve düzenekler halinde bir araya getirilen bireysel parçalar, bitmiş ürünü oluşturana kadar birleştirilmiş biçimde daha da ileri gider. Üretimi organize etmenin bu yöntemine denir Çizgide.

Üretimi organize etmenin akış yöntemi, teknolojik süreç boyunca yer alan özel yerlerde gerçekleştirilen, zaman koordineli ana ve yardımcı üretim operasyonlarının ritmik tekrarına dayanmaktadır. Sürekli üretim koşullarında üretimin orantılılığı, sürekliliği ve ritmi sağlanır.

Üretim hattı

Üretim hattındaki ana bağlantı üretim hattı. Bir üretim hattı, teknolojik süreç boyunca yer alan ve kendilerine atanan operasyonların sıralı olarak yürütülmesi için tasarlanan belirli sayıda iş istasyonunun birleşimi olarak anlaşılmaktadır. Üretim hatları sürekli, süreksiz ve serbest ritimli hatlara bölünmüştür.

Sürekli üretim hattı Bir ürünün, işlemler arası takip olmadan, tüm işlemler boyunca sürekli olarak işleme (veya montaj) tabi tutulduğu bir konveyördür. Ürünlerin konveyör üzerindeki hareketi paralel ve senkronize olarak gerçekleşir.

Aralıklı üretim hattıürünlerin operasyonlar boyunca hareketinin sıkı bir şekilde düzenlenmediği bir hattır. Bu aralıklı olarak gerçekleşir. Bu tür hatlar, teknolojik işlemlerin izolasyonu ve çeşitli operasyonların süresinde ortalama döngüden önemli sapmalar ile karakterize edilir. Akış senkronizasyonu sağlandı Farklı yollar Operasyonlar arası birikmiş işler (envanterler) nedeniyle olanlar da dahil.

Serbest ritimli üretim hatları hesaplanan (yerleşik) iş ritminden bazı sapmalarla tek tek parçaların veya ürünlerin (partiler) aktarımının gerçekleştirilebileceği çizgiler denir. Aynı zamanda bu sapmaları telafi etmek ve işyerinde kesintisiz çalışmayı sağlamak amacıyla, operasyonlar arası ürün stoğu (backlog) oluşturulur.

Üretim süreci, tüketici değeri, yani üretim veya kişisel tüketim için gerekli olan yararlı emek nesneleri yaratmak için bir araya getirilen, birbirine bağlı bir dizi temel, yardımcı ve hizmet süreçleri ve araçlarıdır.

Temel üretim süreçleri, emek nesnelerinin şekillerinde, boyutlarında, özelliklerinde, iç yapısında doğrudan bir değişiklik olduğu ve bunların bitmiş ürünlere dönüştüğü süreçlerin bir parçasıdır.

Yan üretim süreçleri, çıktıları doğrudan ana süreçlerde kullanılan veya bunların düzgün ve verimli çalışmasını sağlayan süreçlerdir.

Hizmet üretim süreçleri, ana ve yardımcı üretim süreçlerinin uygulanması için gerekli hizmetlerin sağlanmasına yönelik emek süreçleridir.

Temel, yardımcı ve hizmet üretim süreçleri farklı gelişim ve iyileştirme eğilimlerine sahiptir. Birçok yardımcı üretim süreci uzman kuruluşlara (lojistik operatörleri, ticari depolar vb.) aktarılabilir ve bu da çoğu durumda bunların daha maliyet etkin bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Ana ve yardımcı süreçlerin otomasyon ve mekanizasyonunun artmasıyla birlikte, hizmet süreçleri giderek ana üretimin ayrılmaz bir parçası haline geliyor ve esnek otomatik üretimde düzenleyici bir rol oynuyor. Ana ve bazı durumlarda yardımcı üretim süreçleri farklı aşamalarda veya aşamalarda gerçekleşir.

Aşama, emek nesnesinin farklı bir niteliksel duruma geçtiği üretim sürecinin ayrı bir parçasıdır.

Örneğin, malzeme bir iş parçasına, bir iş parçası bir parçaya vb. girer.

Ana üretim süreçlerinin aşağıdaki aşamaları ayırt edilir:

• - üretme;
• - işleme;
• - toplantı;
• - ayarlama ve ayarlama.
• 1. İmalat aşaması boş parçaların üretimine yöneliktir.

Çok çeşitli üretim yöntemleri ile karakterize edilir. Bu aşamada teknolojik süreçlerin geliştirilmesindeki ana eğilim, boşlukları bitmiş ürünlerin şekil ve boyutlarına yaklaştırmaktır. Bu aşamadaki emek araçları kesme makineleri, presleme ve damgalama ekipmanları vb.'dir.

2. İşleme aşaması mekanik işlemeyi içerir.

Burada emeğin konusu parçaların hazırlanmasıdır; Bu aşamadaki aletler çoğunlukla çeşitli metal kesme makineleri, fırınlardır. ısı tedavisi, kimyasal işleme için aparat. Bu aşama sonucunda parçalara belirli bir doğruluk sınıfına karşılık gelen boyutlar verilir.

3. Montaj aşaması, montaj birimleri, alt montajlar, birimler, bloklar veya bitmiş ürünlerle sonuçlanan bir üretim sürecidir.

Bu istasyonda işçilik konusu kendi yapımımız olan parça ve montajların yanı sıra dışarıdan alınan bileşenlerdir.

İki ana organizasyonel montaj biçimi vardır: sabit ve mobil.

Sabit montaj, ürünlerin tek bir işyerinde üretilip parçaların tedarik edilmesiyle gerçekleştirilir. Mobil montajda ürünler bir işyerinden diğerine taşınma sürecinde yaratılır. Buradaki emek araçları, işleme aşamasındaki kadar çeşitli değildir. Bunların başlıcaları her türlü çalışma tezgahı, sehpa, taşıma ve yönlendirme cihazlarıdır.

Montaj süreçleri, kural olarak, manuel olarak gerçekleştirilen önemli miktarda iş ile karakterize edilir, bu nedenle bunların mekanizasyonu ve otomasyonu - Ana görev teknolojik sürecin iyileştirilmesi.

4. Bitmiş ürünün gerekli teknik parametrelerini belirlemek amacıyla ayarlama ve ayarlama (son) aşaması gerçekleştirilir. Buradaki emeğin konusu bitmiş ürünler veya bunların bireysel montaj birimleridir. Araçlar - evrensel kontrol ve ölçüm ekipmanları: özel test standları.

Ders Kitabı/ Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. ve benzeri.; Ed. M.A. Borovskoy. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440 s.

3. Üretimin organizasyonu ve planlanması

3.4. Üretim sürecinin organizasyonu

3.4.1. Üretim süreci ve organizasyonunun ilkeleri

Üretim süreci─ Bu, başlangıçtaki hammaddelerin ve malzemelerin, tüketime veya ileri işlemlere uygun, belirli bir özelliğin bitmiş ürününe hedefli, adım adım dönüştürülmesidir.

Bir işletmedeki üretim sürecinin teknik, organizasyonel ve ekonomik özellikleri, ürünün türü, üretim hacmi, kullanılan ekipman ve teknolojinin türü ve türü ve uzmanlık düzeyine göre belirlenir. Üretim süreci çok sayıda teknik, organizasyonel, yönetsel ve ticari operasyondan oluşur.

İşletmelerdeki üretim süreçleri genellikle üç türe ayrılır: ana, yardımcı ve servis.

İLE ana bir emek nesnesinin bitmiş ürünlere dönüştürülmesiyle doğrudan ilgili süreçleri içerir (örneğin, cevherin yüksek fırında eritilmesi ve metale dönüştürülmesi; unun hamura, ardından pişmiş ekmeğe dönüştürülmesi), yani bunlar emek nesnelerinin geometrik şekillerinde, boyutlarında ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişiklik olan teknolojik süreçler. Ana işletmenin ürettiği ana ürünlerin üretiminin gerçekleştirildiği üretim süreçlerine denir. Makine mühendisliğindeki ana süreçlerin sonucu, işletmenin üretim programını oluşturan ve uzmanlığına karşılık gelen makine, aparat ve aletlerin üretimi ile bunlar için tüketiciye teslim edilmek üzere yedek parçaların üretilmesidir.

Yardımcı Süreçler Yalnızca temel süreçlerin akışına katkıda bulunurlar, ancak bunlara doğrudan katılmazlar (enerji sağlama, ekipmanın onarımı, üretim araçları vb.). Yardımcı işlemler ile ana işlemler arasındaki temel ekonomik fark, üretilen ürünlerin satış yeri ve tüketimindeki farktır. Pazara - üçüncü taraf tüketicilere - sunulan nihai ürünün imalatıyla doğrudan ilgili süreçler ana süreçler olarak kabul edilir. Nihai ürünün işletme içerisinde tüketildiği süreçler yardımcı süreçler olarak sınıflandırılır.

İLE ek temel süreçlerin kesintisiz akışını sağlayan süreçleri içerir. Sonuçları işletmenin kendisinde kullanılan ürünlerdir. Yardımcı süreçler arasında ekipman onarımı, ekipman ve aletlerin üretimi, buhar ve basınçlı hava üretimi vb. yer alır.

Servis uygulanması sırasında hem ana hem de yardımcı süreçlerin normal işleyişi için gerekli olan hizmetlerin gerçekleştirildiği süreçlere denir. Bunlar, örneğin nakliye, depolama, parçaların seçimi ve montajı vb. süreçleri içerir. Hizmet süreçlerinin ayrılmasının temel özelliği, bunların ortaya çıkması sonucunda hiçbir ürünün yaratılmamasıdır.

Modern koşullarda, özellikle otomatik üretimde, temel süreçlerin ve servis süreçlerinin entegrasyonuna yönelik bir eğilim vardır. Böylece esnek otomasyonlu komplekslerde temel, toplama, depo ve taşıma işlemleri tek bir süreçte birleştirilir.

Temel süreçler kümesi ana üretimi oluşturur. Makine mühendisliği işletmelerinde ana üretim üç aşamadan (aşamalardan) oluşur: satın alma, işleme ve montaj. Sahneüretim süreci, uygulanması üretim sürecinin belirli bir bölümünün tamamlanmasını karakterize eden ve emek konusunun bir niteliksel durumdan diğerine geçişi ile ilişkili olan bir süreçler ve işler kompleksidir.

İLE satın alma aşamalar, iş parçalarının elde edilmesi - malzemelerin kesilmesi, döküm, damgalama süreçlerini içerir. İşleme Aşama, boşlukları bitmiş parçalara dönüştürme süreçlerini içerir: işleme, ısıl işlem, boyama ve elektrokaplama vb. Toplantı aşama - üretim sürecinin son kısmı. Bileşenlerin ve bitmiş ürünlerin montajını, makine ve aletlerin ayarlanmasını ve hata ayıklamasını ve bunların test edilmesini içerir.

Ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin bileşimi ve karşılıklı bağlantıları, üretim sürecinin yapısını oluşturur.

Organizasyonel açıdan üretim süreçleri basit ve karmaşık olarak ikiye ayrılır. Basit basit bir emek nesnesi üzerinde sırayla gerçekleştirilen eylemlerden oluşan üretim süreçlerine denir. Örneğin, bir parçanın veya aynı parçalardan oluşan bir partinin üretilmesi süreci. Zor süreç, birçok emek nesnesi üzerinde gerçekleştirilen basit süreçlerin birleşimidir. Örneğin, bir montaj biriminin veya bir ürünün tamamının imalat süreci.

Üretim süreci heterojendir. Bitmiş ürünün imalatında gerçekleştirilen birçok temel teknolojik prosedüre ayrılır. Bu bireysel prosedürlere operasyon denir. Operasyon ─ Bu, emek konusunu dönüştürmeyi ve belirli bir sonucu elde etmeyi amaçlayan temel bir eylemdir (iş). Üretim operasyonu, üretim sürecinin ayrı bir parçasıdır. Genellikle ekipmanı yeniden yapılandırmadan tek bir işyerinde gerçekleştirilir ve aynı araçlardan oluşan bir set kullanılarak gerçekleştirilir. Üretim süreçleri gibi operasyonlar da ana ve yardımcı olmak üzere ikiye ayrılır. Şu tarihte: ana operasyon işleme nesnesi şeklini, boyutunu ve kalite özelliklerini değiştirir, ancak yardımcı işlemle bu gerçekleşmez. Yardımcı işlemler yalnızca ana işlemlerin normal akışını ve yürütülmesini sağlar. Üretim sürecinin organizasyonu, tüm ana ve yardımcı operasyonların zaman ve mekan açısından rasyonel bir kombinasyonuna dayanmaktadır.

Ürünün türüne ve amacına, teknik donanımın derecesine ve üretimin ana profiline bağlı olarak manuel, makine-el, makine ve donanım işlemleri arasında ayrım yapılır. Manuel işlemlerürünlerin elle boyanması, metal işleme, mekanizmaların kurulması ve ayarlanması gibi basit araçlar (bazen mekanize) kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir. Makine-manuel işlemler makineler ve mekanizmalar kullanılarak, ancak işçilerin doğrudan katılımıyla gerçekleştirilir (örneğin, malların araba ile taşınması, parçaların elle çalıştırılan makinelerde işlenmesi). Makine işlemleri işçilerin katılımı olmadan veya sınırlı katılımıyla gerçekleştirilir. Teknolojik işlemler, belirlenmiş bir programa göre, yalnızca bir işçinin kontrolü altında otomatik modda gerçekleştirilebilir. Donanım işlemleriözel birimlerde (boru hatları, kolonlar, termik ve eritme fırınları vb.) meydana gelir. İşçi, ekipmanın servis verilebilirliğinin ve cihaz okumalarının genel izlemesini yapar ve ünitelerin çalışma modlarında uygun şekilde ayarlamalar yapar. belirlenmiş kurallar ve standartlar.

İş operasyonlarını gerçekleştirmeye yönelik kurallar ve formlar özel teknik belgelerde (üretim operasyonlarının haritaları, talimatlar, operasyonel programlar) verilmiştir. Çoğu zaman üretim işlemleri doğrudan ürünün işlenmesiyle değil, işyerinin organizasyonuyla ilgilidir ve bireysel çalışma mesleklerine ve ekipman türlerine bölünmüştür. İkincisi, inşaat sahaları ve ulaşımın yanı sıra sanayideki tek ve küçük ölçekli üretim için tipiktir. Bu durumda işçiye ürün için bir çizim veya örneğin kargo taşımak için bir irsaliye verilir. İşin organizasyonu ve nitelik düzeyine ilişkin talimatlara göre, görevi alan işçinin işlemi gerçekleştirme prosedürünü bilmesi gerekir. Çoğunlukla, bir işçiye belirli bir teknolojik işlemi gerçekleştirme görevi verildiğinde, kendisine işlenen ürünün ana parametrelerinin bir tanımını ve bu işlemi gerçekleştirme görevini içeren teknik belgeler de verilir.

Endüstriyel ürünler yaratan çeşitli üretim süreçleri, ihtiyaçları karşılayan miktarlarda ve yüksek kalitede belirli türdeki ürünleri üretmek için verimli işleyişini sağlayacak şekilde düzgün bir şekilde organize edilmelidir. Ulusal ekonomi ve ülkenin nüfusu.

Üretim süreçlerinin organizasyonu insanları, araçları ve emek nesnelerini maddi malların üretimi için tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra temel, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zamanda rasyonel bir kombinasyonunun sağlanmasından oluşur.

Üretim sürecinin unsurlarının ve tüm çeşitlerinin mekansal kombinasyonu, işletmenin üretim yapısının ve bölümlerinin oluşumu temelinde gerçekleştirilir. Bu bağlamda en önemli faaliyetler işletmenin üretim yapısının seçimi ve gerekçelendirilmesidir; kendisini oluşturan birimlerin bileşimini ve uzmanlaşmasını belirlemek ve aralarında rasyonel ilişkiler kurmak.

Üretim yapısının geliştirilmesi sırasında, verimliliği, değiştirilebilirliği ve etkin kullanım olasılığı dikkate alınarak ekipman filosunun bileşiminin belirlenmesine ilişkin tasarım hesaplamaları yapılır. Bölümlerin rasyonel yerleşimleri, ekipmanların yerleşimi ve işyerleri de geliştirilmektedir. Ekipmanın kesintisiz çalışması ve üretim sürecine doğrudan katılanlar - çalışanlar için organizasyonel koşullar yaratılmıştır. Bir üretim yapısının oluşumunun ana yönlerinden biri, üretim sürecinin tüm bileşenlerinin birbirine bağlı işleyişini sağlamaktır: hazırlık işlemleri, ana üretim süreçleri ve bakım. Belirli üretim ve teknik koşullar için belirli süreçlerin gerçekleştirilmesine yönelik en rasyonel organizasyonel formların ve yöntemlerin kapsamlı bir şekilde kanıtlanması gerekmektedir. Önemli unsurüretim süreçlerinin organizasyonu - işçilerin emeğinin organizasyonu, özellikle emeğin üretim araçlarıyla bağlantısının gerçekleştirilmesi. İşgücü organizasyonu yöntemleri büyük ölçüde üretim sürecinin biçimleri tarafından belirlenir. Bu bağlamda, rasyonel bir işbölümünün sağlanması ve bu temelde işçilerin mesleki ve nitelik kompozisyonunun belirlenmesi, işyerlerinin bilimsel organizasyonu ve optimal bakımı ve çalışma koşullarının kapsamlı bir şekilde iyileştirilmesi ve iyileştirilmesi üzerinde durulmalıdır.

Üretim süreçlerinin organizasyonu aynı zamanda bireysel operasyonların belirli bir sırasını, çeşitli iş türlerini gerçekleştirmek için zamanın rasyonel bir kombinasyonunu ve hareket için takvim planlı standartların belirlenmesini belirleyen unsurlarının zaman içinde bir kombinasyonunu da gerektirir. emek nesneleri. Süreçlerin zaman içindeki normal akışı, ürünlerin piyasaya sürülmesi ve piyasaya sürülmesi, gerekli stokların (rezervlerin) ve üretim rezervlerinin oluşturulması ve işyerlerine kesintisiz alet, iş parçası ve malzeme tedariki ile de sağlanır. Bu faaliyetin önemli bir alanı, malzeme akışlarının rasyonel hareketinin organizasyonudur. Bu görevler, üretim türü ve üretim süreçlerinin teknik ve organizasyonel özellikleri dikkate alınarak operasyonel üretim planlama sistemlerinin geliştirilmesi ve uygulanması temelinde çözülür.

Son olarak, bir işletmede üretim süreçlerinin organizasyonu sırasında, bireysel üretim birimleri arasındaki etkileşim sisteminin geliştirilmesine önemli bir yer verilmektedir.

Üretim sürecini organize etme ilkeleriÜretim süreçlerinin inşası, işletilmesi ve geliştirilmesinin gerçekleştirildiği başlangıç ​​noktalarını temsil eder.

Prensip farklılaşmaüretim sürecinin ayrı parçalara (süreçler, operasyonlar) bölünmesini ve bunların işletmenin ilgili departmanlarına atanmasını içerir. Farklılaşma ilkesi ilkeye aykırıdır kombinasyonlar, bu, belirli türdeki ürünlerin üretimi için çeşitli süreçlerin tamamının veya bir kısmının tek bir tesis, atölye veya üretimde birleştirilmesi anlamına gelir. Ürünlerin karmaşıklığına, üretim hacmine ve kullanılan ekipmanın niteliğine bağlı olarak üretim süreci herhangi bir üretim biriminde (atölye, alan) yoğunlaşabilir veya birkaç departmana dağıtılabilir.

Farklılaştırma ve birleştirme ilkeleri bireysel işyerleri için de geçerlidir. Örneğin bir üretim hattı farklılaşmış bir işler kümesidir.

Üretimin organizasyonundaki pratik faaliyetlerde, farklılaştırma veya birleştirme ilkelerinin kullanılmasında öncelik, en iyi ekonomik ve ekonomik faydayı sağlayacak ilkeye verilmelidir. sosyal özelliklerüretim süreci. Böylece sürekli üretim, farklı yüksek dereceüretim sürecinin farklılaşması, organizasyonunu basitleştirmeyi, işçilerin becerilerini geliştirmeyi ve işgücü verimliliğini artırmayı mümkün kılar. Ancak aşırı farklılaşma işçi yorgunluğunu artırır, çok sayıda operasyon ekipman ve üretim alanı ihtiyacını artırır ve hareketli parçalar vb. için gereksiz maliyetlere yol açar.

Prensip konsantrasyonlar teknolojik olarak homojen ürünlerin üretimi için belirli üretim operasyonlarının yoğunlaşması veya işletmenin ayrı işyerlerinde, alanlarında, atölyelerinde veya üretim tesislerinde işlevsel olarak homojen işin yapılması anlamına gelir. Benzer işleri farklı üretim alanlarında yoğunlaştırmanın fizibilitesi şu faktörler tarafından belirlenir: aynı tip ekipmanın kullanımını gerektiren teknolojik yöntemlerin ortaklığı, işleme merkezleri gibi ekipmanların yetenekleri ve üretim hacimlerindeki artış bireysel türlerürünler, belirli türdeki ürünlerin üretimine yoğunlaşmanın veya benzer işler yapmanın ekonomik fizibilitesi.

Bir konsantrasyon yönünü veya diğerini seçerken, her birinin avantajlarını dikkate almak gerekir.

Teknolojik olarak homojen çalışmayı bir departmanda yoğunlaştırırken, daha küçük miktar ekipmanların kopyalanması, üretim esnekliğinin artması ve yeni ürünlerin üretimine hızlı bir şekilde geçiş imkanının ortaya çıkması, ekipman kullanımı artar.

Teknolojik olarak homojen ürünlerin yoğunlaştırılmasıyla malzeme taşıma maliyetleri azalır, üretim döngüsünün süresi kısalır, üretim yönetimi basitleştirilir ve üretim alanı ihtiyacı azalır.

Prensip uzmanlıklarüretim sürecinin öğelerinin çeşitliliğinin sınırlandırılmasına dayanmaktadır. Bu prensibin uygulanması, her işyerine ve her departmana kesin olarak sınırlı sayıda iş, operasyon, parça veya ürün tahsis edilmesini içerir. Uzmanlaşma ilkesinin aksine, ilke evrenselleşme Her işyerinin veya üretim biriminin geniş bir yelpazedeki parça ve ürünlerin imalatıyla uğraştığı veya çeşitli üretim operasyonları gerçekleştirdiği böyle bir üretim organizasyonunu içerir.

İşlerin uzmanlaşma düzeyi özel bir göstergeyle belirlenir - operasyonların konsolidasyon katsayısı K z.o. Belirli bir süre içerisinde işyerinde gerçekleştirilen detay operasyonların sayısı ile karakterize edilen bir terimdir. Evet ne zaman K z.o= 1 İşyerlerinde bir ay veya üç aylık dönemde tek bir detay işleminin gerçekleştirildiği dar bir işyerleri uzmanlaşması vardır.

Departmanların ve işlerin uzmanlaşmasının niteliği büyük ölçüde aynı isimdeki parçaların üretim hacmine göre belirlenir. Uzmanlaşma, tek tip ürün üretilirken en üst düzeye ulaşır. Oldukça uzmanlaşmış endüstrilerin en tipik örneği traktör, televizyon ve araba üretimi için kullanılan fabrikalardır. Üretim çeşitliliğinin artması uzmanlaşma düzeyini azaltır.

Departmanların ve işlerin yüksek derecede uzmanlaşması, işçilerin işgücü becerilerinin gelişmesi, işgücünün teknik donanım olasılığı ve makinelerin ve hatların yeniden yapılandırılması maliyetlerinin en aza indirilmesi nedeniyle işgücü verimliliğinin artmasına katkıda bulunur. Aynı zamanda dar uzmanlaşma, çalışanların gerekli niteliklerini azaltır, işin monotonluğuna neden olur ve bunun sonucunda çalışanların çabuk yorulmasına ve inisiyatiflerinin kısıtlanmasına yol açar.

Modern koşullarda, ürün yelpazesini genişletmek için bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gerekliliği, çok işlevli ekipmanların ortaya çıkışı ve işgücünün organizasyonunu iyileştirme görevleriyle belirlenen üretimin evrenselleşmesine yönelik artan bir eğilim vardır. işçinin emek işlevlerini genişletme yönü.

Prensip orantılılıküretim sürecinin bireysel unsurlarının, aralarında belirli bir niceliksel ilişkiyle ifade edilen doğal bir birleşiminden oluşur. Dolayısıyla üretim kapasitesindeki orantılılık, saha kapasitelerinin veya ekipman yük faktörlerinin eşitliğini gerektirir. Bu durumda verim satın alma atölyeleri, mekanik atölyelerin boş ihtiyaçlarına karşılık gelir ve bu atölyelerin verimi, montaj atölyesinin gerekli parçalara yönelik ihtiyaçlarına karşılık gelir. Bu, her atölyede işletmenin tüm departmanlarının normal çalışmasını sağlayacak miktarlarda ekipman, alan ve işgücüne sahip olma gerekliliğini gerektirir. Bir yanda ana üretim, diğer yanda yardımcı ve hizmet departmanları arasında aynı üretim oranı bulunmalıdır.

Orantılılık ilkesinin ihlali, dengesizliklere, üretimde darboğazların ortaya çıkmasına, bunun sonucunda ekipman ve işgücü kullanımının kötüleşmesine, üretim döngüsünün süresinin uzamasına ve birikmelerin artmasına neden olur.

Orantılılık işgücü, alanlar, ekipmanlar işletmenin tasarımı sırasında kurulur ve daha sonra kapasiteyi, çalışan sayısını ve malzeme ihtiyacını belirlerken hacimsel hesaplamalar adı verilen hesaplamalar yapılarak yıllık üretim planlarının geliştirilmesi sırasında netleştirilir. Oranlar, üretim sürecinin çeşitli unsurları arasındaki karşılıklı bağlantıların sayısını belirleyen bir standartlar ve normlar sistemi temelinde belirlenir.

Orantılılık ilkesi, üretim sürecinin bireysel işlemlerinin veya bölümlerinin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesini içerir. Parçalanmış bir üretim sürecinin parçalarının zamanla birleştirilmesi ve eş zamanlı yürütülmesi gerektiği önermesine dayanmaktadır.

Bir makine yapmanın üretim süreci aşağıdakilerden oluşur: çok sayıda operasyonlar. Bunların ardı ardına yapılmasının üretim döngüsünün süresinin artmasına neden olacağı açıktır. Bu nedenle, ürün imalat sürecinin ayrı parçaları paralel olarak gerçekleştirilmelidir.

ParalellikŞunlar elde edilir: bir parçayı birden fazla aletle tek bir makinede işlerken; belirli bir işlem için bir partinin farklı parçalarının birden fazla işyerinde aynı anda işlenmesi; aynı parçaların çeşitli işyerlerinde çeşitli işlemlerde eş zamanlı işlenmesi; Aynı ürünün farklı parçalarının farklı işyerlerinde aynı anda üretilmesi. Paralellik ilkesine uygunluk, üretim döngüsü süresinde ve parçaların döşenme süresinde azalmaya yol açarak çalışma süresinden tasarruf sağlar.

Altında dürüstlükÜretim sürecinin tüm aşamalarının ve işlemlerinin, emek konusunun sürecin başlangıcından sonuna kadar en kısa yol koşulları altında gerçekleştirilmesine uygun olarak üretim sürecini organize etme ilkesini anlar. Doğrudan akış ilkesi, teknolojik süreçte emek nesnelerinin doğrusal hareketinin sağlanmasını, çeşitli döngülerin ve geri dönüş hareketlerinin ortadan kaldırılmasını gerektirir.

İşlemlerin ve üretim sürecinin parçalarının teknolojik işlemler sırasına göre mekânsal olarak düzenlenmesiyle tam bir düzlük elde edilebilir. İşletmeleri tasarlarken atölyelerin ve hizmetlerin bitişik departmanlar arasında minimum mesafeyi sağlayacak bir sırayla yerleştirilmesini sağlamak da gereklidir. Farklı ürünlerin parça ve montaj birimlerinin, üretim sürecinin aşama ve operasyon sıralarının aynı veya benzer olmasını sağlamaya çalışmalısınız. Doğrudan akış ilkesini uygularken, ekipmanın ve işyerlerinin en uygun şekilde düzenlenmesi sorunu da ortaya çıkmaktadır.

Doğrudan akış ilkesi, kapalı atölyeler ve bölümler oluşturulurken sürekli üretim koşullarında daha büyük ölçüde ortaya çıkar.

Düz hat gerekliliklerine uyum, kargo akışlarının düzene girmesine, kargo cirosunun azalmasına ve malzemelerin, parçaların ve bitmiş ürünlerin nakliye maliyetlerinin azalmasına yol açar.

Prensip ritmiklik tüm bireysel üretim süreçlerinin ve belirli bir tür ürünün üretimine yönelik tek bir sürecin belirli süreler sonunda tekrarlanması anlamına gelir. Üretimin, işin ve üretimin ritmini ayırt edin.

Çıktı ritmi, eşit zaman aralıklarında aynı veya eşit şekilde artan (azalan) miktarda ürünün salınmasıdır. İşin ritmikliği, eşit hacimde işin (miktar ve kompozisyon bakımından) eşit zaman aralıklarında yürütülmesidir. Ritmik üretim, işin ritmik çıktısını ve ritmini korumak anlamına gelir.

Sarsıntısız ve fırtınasız ritmik çalışma, iş gücü verimliliğinin artırılmasının, ekipmanın optimum kullanımının, personelin tam kullanımının ve yüksek kaliteli ürün garantisinin temelidir. Bir işletmenin sorunsuz çalışması bir takım koşullara bağlıdır. Ritim sağlamak, işletmedeki tüm üretim organizasyonunun iyileştirilmesini gerektiren karmaşık bir görevdir. Operasyonel üretim planlamasının doğru organizasyonu, üretim kapasitelerinin orantılılığına uygunluk, üretim yapısının iyileştirilmesi, lojistiğin uygun organizasyonu ve üretim süreçlerinin teknik bakımı büyük önem taşımaktadır.

Prensip süreklilik tüm operasyonlarının kesintisiz olarak sürekli olarak gerçekleştirildiği ve tüm emek nesnelerinin sürekli olarak operasyondan operasyona geçtiği üretim sürecinin bu tür organizasyon biçimlerinde uygulanır.

Üretim sürecinin sürekliliği ilkesi, emek nesnelerinin üretildiği veya monte edildiği, hat döngüsüyle aynı veya birden fazla süreye sahip operasyonlara sahip otomatik ve sürekli üretim hatlarında tam olarak uygulanır.

Makine mühendisliğinde ayrık teknolojik süreçler hakimdir ve bu nedenle operasyon süresinin yüksek derecede senkronizasyonuna sahip üretim burada baskın değildir.

Emek nesnelerinin aralıklı hareketi, her operasyonda, operasyonlar, bölümler ve atölyeler arasında parçaların döşenmesi sonucu ortaya çıkan kırılmalarla ilişkilidir. Bu nedenle süreklilik ilkesinin uygulanması kesintilerin ortadan kaldırılmasını veya en aza indirilmesini gerektirir. Böyle bir sorunun çözümü, orantı ve ritim ilkelerine uyum temelinde sağlanabilir; bir partinin parçalarının veya bir ürünün farklı parçalarının paralel üretiminin organize edilmesi; belirli bir işlemde parçaların imalat başlangıç ​​zamanının ve önceki işlemin bitiş zamanının senkronize edildiği, vb. üretim süreçlerinin bu tür organizasyon biçimlerinin yaratılması.

Süreklilik ilkesinin ihlali, kural olarak, işte kesintilere (işçilerin ve ekipmanın aksama süresine) neden olur, bu da üretim döngüsünün süresinde ve devam eden işin boyutunda bir artışa yol açar.

Uygulamada üretim organizasyonu ilkeleri tek başına işlemez; her üretim süreciyle yakından iç içe geçmiştir. Organizasyon ilkelerini incelerken, bazılarının eşleştirilmiş doğasına, birbirleriyle ilişkilerine, zıtlarına geçişe (farklılaşma ve kombinasyon, uzmanlaşma ve evrenselleşme) dikkat etmelisiniz. Organizasyon ilkeleri dengesiz bir şekilde gelişir: Bir anda bazı ilkeler öne çıkar veya ikincil önem kazanır. Böylece işlerin dar uzmanlaşması geçmişte kalıyor; giderek daha evrensel hale geliyorlar. Farklılaştırma ilkesinin yerini, kullanımı tek bir akışa dayalı bir üretim süreci oluşturmayı mümkün kılan birleştirme ilkesi giderek daha fazla almaya başlıyor. Aynı zamanda otomasyon koşullarında orantılılık, süreklilik ve doğruluk ilkelerinin önemi de artmaktadır.

Üretim organizasyonu ilkelerinin uygulanma derecesinin niceliksel bir boyutu vardır. Bu nedenle, mevcut üretim analizi yöntemlerine ek olarak, üretim organizasyonunun durumunu analiz etmek ve bilimsel ilkelerini uygulamak için formlar ve yöntemler geliştirilmeli ve pratikte uygulanmalıdır. Üretim süreçlerini organize etme ilkelerine uyum büyük pratik öneme sahiptir. Bu ilkelerin uygulanması, üretim yönetiminin her düzeyindeki faaliyet konusudur.

Bu ilginizi çekebilir (seçilen paragraflar):
-