GirişÖzet: Üretim döngüsü. Bir işletmenin üretim döngüsü nasıl hesaplanır?
Üretim döngüsü göstergesinin özünün açıklanması
Üretim döngüsü dönemi (İngilizce karşılığı - Üretim döngüsü), üretim stoklarının nihai ürünlere dönüştürüldüğü dönemdir. Göstergeyi hesaplamak için, bir yıldaki gün sayısı ürününün ve yıllık ortalama stok miktarının üretim maliyetine oranını bulmak gerekir. Bu gösterge 360 günün stok devir hızına oranı olarak da hesaplanabilir. Bu katsayı etkinliği gösterir üretim süreci.
Üretim döngüsünün standart değeri:
Göstergenin azaltılması arzu edilir. Bu dinamik, şirketin envanteri bitmiş ürüne dönüştürmek için giderek daha az zaman harcadığı anlamına gelecektir. Düşük bir çalışma döngüsü, üretilen malların ve sağlanan hizmetlerin her bir rublesindeki sabit maliyetlerin payını azaltmanıza olanak tanır. Anlamı farklı endüstriler ve iş bölümleri için farklılık gösterecektir. Örneğin, bir pencere üretim tesisindeki üretim döngüsü, bir otomobil üretim fabrikasına göre önemli ölçüde daha düşük olacaktır. Şirketin konumunu doğru bir şekilde belirlemek için rakiplerle karşılaştırmanız tavsiye edilir.
Standart limitlerin dışında bir gösterge bulma sorununu çözmeye yönelik talimatlar
Göstergenin değeri, örneğin rakiplerle karşılaştırıldığında çok yüksekse, onu azaltmak için olası rezervleri aramak gerekir. Bunun için üretim sürecini izleyebilir ve tüm kayıp zamanları kaydedebilirsiniz. Zayıf bağlantılarla çalışmak göstergeyi iyileştirecektir.
Üretim döngüsünü hesaplamak için formül:
Üretim döngüsü süresi = (360 * Ortalama yıllık stok) / Maliyet (1)
Bir şirketteki stok miktarının sıklıkla dalgalandığını ve göstergenin değerinin yıl sonunda normalin üzerine çıkabileceğini veya düşebileceğini unutmayın. Dolayısıyla bu tür bilgilerin mevcut olması durumunda her iş günü sonunda veya ay sonunda daha doğru değerlerin kullanılması gerekmektedir.
Ortalama yıllık stok (en doğru yöntem) = Her iş günü sonundaki stok toplamı / İş günü sayısı (2)
Ortalama yıllık envanter (yalnızca aylık veriler mevcutsa) = Her ayın sonundaki envanter toplamı / 12 (3)
Ortalama yıllık envanter (yalnızca yıllık veriler mevcutsa) = (Yılbaşı envanteri + Yıl sonu envanteri) / 2 (4)
Üretim döngüsü hesaplaması örneği:
Şirket OJSC "Web-İnovasyon-artı"
Ölçü birimi: bin ruble.
Üretim çevrim süresi (2016) = (360*(87/2+89/2))/ 975 = 32,49 gün
Üretim çevrim süresi (2015) = (360*(89/2+94/2))/ 984 = 33,48 gün
Hammaddelerin bitmiş ürünlere dönüştürülme süresindeki azalma, üretim sürecinin verimliliğinde bir artış olduğunu gösterir. Bu süreç için 2015 yılında 33,48 gün, 2016 yılında ise 32,49 gün harcandı. Göstergeyi daha da artırmak için stokların hacmini ve yapısını optimize edebilirsiniz. Bu, ek fonların serbest kalmasını sağlayacaktır.
Üretim döngüsü, birçok üretim göstergesinin hesaplanmasında başlangıç noktası olan en önemli teknik ve ekonomik göstergelerden biridir. ekonomik aktivite işletmeler. Örneğin, bir ürünün üretime başlatılmasının zamanlaması, piyasaya sürülmesinin zamanlaması dikkate alınarak belirlenir, üretim birimlerinin kapasitesi hesaplanır, devam eden iş hacmi belirlenir ve diğer üretim planlama hesaplamaları yapılır. gerçekleştirillen.
Bir ürünün (partinin) üretim döngüsü, hammaddelerin ve yarı mamullerin ana üretime girmesinden bitmiş ürünün (partinin) teslim alınmasına kadar üretimde olduğu takvim dönemidir.
Döngü yapısı
Üretim döngüsünün yapısı, ürünlerin imalatında ana, yardımcı operasyonların ve araların gerçekleştirilme süresini içerir (Şekil 8.2).
Ürünlerin işlenmesine ilişkin ana işlemlerin gerçekleştirilme süresi, teknolojik döngüyü oluşturur ve emek konusu üzerinde doğrudan veya dolaylı insan etkisinin meydana geldiği süreyi belirler.
Molalar iki gruba ayrılabilir: 1) işletmede belirlenen çalışma şekliyle ilişkili molalar - çalışma dışı günler ve vardiyalar, vardiyalar arası ve öğle yemeği molaları, işçilerin dinlenmesi için vardiya içi düzenlenmiş molalar vb.; 2) organizasyonel ve teknik nedenlerden dolayı molalar - bir işyerinin serbest kalmasını beklemek, bileşenlerin ve parçaların montajının yapılmasını beklemek, bitişik olanlarda üretim ritimlerinin eşitsizliği, ör. birbirine bağımlı olmak, işler, enerji, malzeme veya araç eksikliği vb.;
T - T 4 t *¦¦¦
1 pi * GSH * 1 1 PSR’
Üretim döngüsünün süresini hesaplarken, yalnızca teknolojik operasyonların süresine dahil olmayan zaman maliyetleri dikkate alınır (örneğin, kontrol için harcanan süre, ürünlerin taşınması). Üretim döngüsünün planlanan süresi hesaplanırken organizasyonel ve teknik sorunlardan kaynaklanan kesintiler (işyerine malzeme, alet, iş disiplininin ihlali vb.'nin zamanında sağlanması) dikkate alınmaz.
Üretim döngüsünün süresini hesaplarken, emek konusunun işletmedeki mevcut faaliyetler yoluyla hareketinin özelliklerini dikkate almak gerekir. Tipik olarak üç türden biri kullanılır; seri, paralel, paralel-seri.
Sıralı harekette, aynı adı taşıyan bir iş kalemi grubunun sonraki her işlemde işlenmesi, yalnızca partinin tamamı önceki işlemde işlendiğinde başlar.
Üç üründen oluşan bir partinin işlenmesi gerektiğini (n = 3) varsayalım, işleme operasyonlarının sayısı (t = 4), operasyonlar için zaman standartları min: ^ = 10, t2 = 40, ^ = 20,14= 10.
Bu durumda çevrim süresi min;
TC (son) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.
Bir dizi işlem bir değil, birkaç işyerinde gerçekleştirilebildiğinden, genel durumda sıralı hareketle üretim döngüsünün süresi şu şekildedir:
T c (son) = p E / "s.
burada C işlerin sayısıdır.
Paralel hareketle, emek nesnelerinin bir sonraki işleme aktarılması, önceki işlemde işlendikten hemen sonra tek tek veya bir taşıma partisi halinde gerçekleştirilir:
burada p, taşıma partisinin büyüklüğüdür, adet; 1max - en uzun işlemi gerçekleştirme süresi, min; Stach, en uzun operasyondaki işlerin sayısıdır. Yukarıda tartışılan örnek için; p =1.
= (10 ¦+¦ 40 + 20 -g -'g (3 - 1) 4(| = 160 dk) Paralel hareket türüyle üretim döngüsünün süresi önemli ölçüde kısalır.
Paralel sıralı hareket türünde, emek nesneleri, bir önceki operasyonda ayrı ayrı veya bir taşıma partisi halinde işlendiğinden sonraki operasyona aktarılırken, bitişik operasyonların yürütme süresi, bir partinin gerçekleştirileceği şekilde kısmen birleştirilir. Her operasyonda ürün kesintisiz olarak işlenir.
Bir üretim döngüsünün süresi, her bir bitişik işlem çiftinin yürütme süresinin kısmi örtüşmesi nedeniyle, sıralı bir hareket türü için döngü süresi ile sıralı bir hareket türü ile karşılaştırıldığında toplam zaman tasarrufu arasındaki fark olarak tanımlanabilir. :
t-1
: - ? Yürüdüm Et"
ben saat 1
Örneğimiz için: p = 1.
TC(par-son)= 240 = 160 dk.
Döngü süresi
Üretim döngüsünün süresi birçok faktörden etkilenir: teknolojik, organizasyonel ve ekonomik. Teknolojik süreçler, bunların karmaşıklığı ve çeşitliliği, teknik donanım, parçaların işlenme süresini ve montaj işlemlerinin süresini belirler. İşleme sırasında emek nesnelerinin hareketinin organizasyonel faktörleri, işlerin organizasyonu, işin kendisi ve ödemesi ile ilişkilidir. Organizasyon koşullarının yardımcı operasyonların, servis süreçlerinin ve molaların süresi üzerinde daha da büyük etkisi vardır.
Ekonomik faktörler, süreçlerin mekanizasyon ve ekipman düzeyini (ve dolayısıyla sürelerini), devam eden işlerin standartlarını belirler.
Dolaşım unsurlarından biri olan üretim süreci ne kadar hızlı tamamlanırsa (üretim döngüsünün süresi o kadar kısa olur) işletme sermayesi, devir hızları ne kadar büyükse, o kadar fazla daha büyük sayı Yıl boyunca devrimler yaparlar.
Sonuç olarak, belirli bir işletmede üretimi genişletmek için kullanılabilecek parasal kaynaklar serbest bırakılır.
Aynı sebepten dolayı yapılan işlerin hacminde (mutlak veya göreceli) bir azalma vardır. Bu da işletme sermayesinin maddi haliyle serbest bırakılması anlamına gelir, yani. belirli maddi kaynaklar şeklinde.
Bir işletmenin veya atölyenin üretim kapasitesi doğrudan üretim döngüsünün süresine bağlıdır. Üretim kapasitesi, planlama döneminde mümkün olan maksimum ürün çıktısını ifade eder. Dolayısıyla bir ürünün üretimine ne kadar az zaman harcanırsa, aynı sürede o kadar çok sayıda üretilebileceği açıktır.
Üretim döngüsünün süresinin kısalması ile birlikte işgücü verimliliği, üretim kapasitesindeki artışa bağlı olarak çıktı hacminin artması sonucu artar, bu da yardımcı işçilerin emeğinin birim içindeki payının azalmasına yol açar. üretimin yanı sıra uzmanların ve çalışanların emeğinin payı.
Üretim kapasitesinin artmasıyla birlikte genel tesis ve atölye giderlerinin birim üretim maliyetindeki payının azalması nedeniyle üretim döngüsü kısaldığında üretim maliyeti azalır.
Dolayısıyla üretim döngüsünün süresinin kısaltılması, sanayi işletmelerinde üretim yoğunlaşmasının ve üretim verimliliğinin artmasının en önemli kaynaklarından biridir.
Üretim döngüsünün süresini kısaltmanın rezervi, ekipman ve teknolojinin iyileştirilmesi, sürekli ve birleşik teknolojik süreçlerin kullanılması, uzmanlaşma ve işbirliğinin derinleştirilmesi ve yöntemlerin tanıtılmasıdır. bilimsel organizasyon işgücü ve işyeri bakımı, robotiğin tanıtılması.
sonuçlar
- Bir işletmenin üretim yapısı, işletmenin bölümleri arasındaki işbölümünü ve bunların işbirliğini karakterize eder. Uzayda üretim sürecinin rasyonel inşası - gerekli kondisyon etkinliği.
- Üretim yapısı teknolojik, konuya veya konuya göre organize edilebilir. karışık tip, tam veya eksik çevrimli
- Bir sanayi kuruluşunun tüm atölyeleri ve çiftlikleri ana üretim atölyelerine, yardımcı atölyelere ve hizmet çiftliklerine ayrılabilir.
- Bir işletmenin yapısının oluşumu dış faktörlere (endüstri, bölgesel, genel yapısal) ve iç faktörlere (ürünlerin niteliği ve hacmi, işletmenin sabit varlıklarının özellikleri ve yetenekleri, uzmanlık düzeyi, işbirliği vb.) bağlıdır. .
- Ürün yelpazesine, üretim hacimlerine, ekipman türlerine, operasyonların emek yoğunluğuna, üretim döngüsünün süresine ve diğer faktörlere bağlı olarak tek, seri ve seri üretim ayırt edilir.
- Üretim süreci, hammaddeleri bitmiş ürünlere dönüştürmeyi amaçlayan bir dizi emek sürecidir.
- Üretim süreçleri mekanik, fiziksel, kimyasal vb. olarak ayrılır; sürekli “ayrık; satın alma, işleme ve bitirme; manuel ve mekanize.
- Üretim döngüsü - Hammaddelerin ana üretime girdiği andan bitmiş ürün alınana kadar bir ürün veya partinin üretilmesi için geçen süre.
- Üretim döngüsünün süresi teknolojik, organizasyonel, ekonomik ve diğer faktörlerden etkilenir.
İşletmenin üretim yapısı
Üretim türü
Üretim süreci
Üretim döngüsü
Kendi kendine test soruları
- İşletmenin genel ve üretim yapısının özü nedir?
- Bir üretim yapısının ana unsurları nelerdir? Hangi faktörler belirler üretim yapısı işletmeler mi?
- Üretim sürecini organize etmenin temel ilkeleri nelerdir?
- Üretim sürecini hangi parametreler karakterize ediyor?
- “Üretim döngüsü” kavramına neler dahildir?
- Üretim döngüsünü zaman içinde düzenlemek için hangi standartlar kullanılıyor?
Farklı açılardan. Bu, tesiste gerçekleşen süreçlerin gerçek bir resmini elde etmenizi sağlar. Analiz verilerine dayanarak şirketin faaliyetlerinin fizibilitesi hakkında bir sonuca varabiliriz. Ayrıca çalışma sırasında elde edilen bilgiler gelecekteki gelişimin tahmin edilmesini mümkün kılmaktadır.
Böyle bir analiz yapılırken üretim döngüsü dikkate alınır. Üretim döngüsünün süresi önemli bir ekonomik kategoridir. Şirketin ekonomik faaliyetleri hakkında sonuçlar çıkarmanıza ve planlama döneminde göstergeyi iyileştirmeye yönelik önlemler geliştirmenize olanak tanır. Bu nedenle, sunulan ekonomik analiz kategorisi ayrıntılı bir değerlendirmeyi hak ediyor.
Üretim döngüsünün genel konsepti
Bir şirketin performansının en önemli göstergelerinden biri üretim döngüsüdür. Üretim çevrim süresi, organizasyonun diğer birçok kategorisinin hesaplanmasında temel olarak kabul edilir. Bu şekilde gelecekte tüm teknik ve ekonomik göstergeler sistemini iyileştirebilirsiniz.
Üretim döngüsü, bir partinin veya ürün türünün yaratılışının tüm aşamalarından geçtiği, takvim günleri olarak hesaplanan bir süredir. Parçaların üretimi, setin tamamının satışa sunulabileceği bir aşama ile sona ermektedir. Bu bitmiş bir üründür.
Üretim döngüsünün süresi dikkate alınarak oldukça fazla planlama ve teknolojik değerlendirme yapılmaktadır. Bu nedenle tanımı ve yorumlanması için metodolojiye hakim olmak gerekir.
Döngünün bileşenleri
Üretim süreci, emek nesnelerinin hareket ettirilmesinin bir sonucu olarak belirli teknolojik işlemlerin bir dizisidir. Bu durumda şekilleri, özellikleri ve boyutları değişir.
Üretim döngüsü birkaç bölümden oluşur. Bunlara çalışma saatleri, doğal süreç dönemleri (örneğin boyanın kuruması) ve molalar dahildir. Döngü süresi hesaplanırken her öğe dikkate alınır. Çalışma zamanı teknolojik ve teknolojik olmayan operasyonlardan oluşur. Molalar vardiyalar arasında olabileceği gibi ekipmanın yoğun olduğu dönemlerde de olabilir. Buna partilerin beklentileri de dahildir. Üretim sürecinin mantıksız organizasyonundan kaynaklanan duraklamalar da var. Ekipman, diğer şeylerin yanı sıra, öngörülemeyen koşullar nedeniyle geçici olarak durabilir. Döngü süresini hesaplarken, yetersiz üretim organizasyonu ve kazalardan kaynaklananlar dışında tüm kesintiler dikkate alınır.
Döngüyü ne etkiler?
Üretim çevrim süresi birçok faktörden etkilenir. Onlar üzerinde etki sahibi olarak organizasyonun etkinliğini kontrol edebilirsiniz. Her şeyden önce emek yoğunluğu döngü süresini etkiler. Teknik açıdan haklı olan standartlar geliştirilmektedir. Bitmiş ürünü almak için gereken süreyi belirlerler.
Parti büyüklüğü aynı zamanda çevrim süresini de etkiler. Teknolojik olmayan işlemlere ve molalara harcanan zaman da önemlidir. Biri önemli göstergelerİşlenen nesnenin yaratılma sürecindeki hareket türünün döngü süresinin değerini etkilediği kabul edilir.
Bitmiş ürünlerin üretim süresini analiz etme sürecinde yöneticiler, ekonomistler ve işletme liderleri sınırlayıcı faktörlere dikkat etmelidir. Bunların ortadan kaldırılması şirketin verimliliğini artırır.
Parçaların tanıtımı
Nihai ürünün imalat sürecinde parçaların ve elemanların hareket prensibine bağlı olarak, çeşitli döngü türleri ayırt edilir. Şirketin gelecekteki faaliyetleri analiz edilirken ve planlanırken bu dikkate alınır.
Parçaların hareket koşullarına bağlı olarak üretim döngüsü türleri geleneksel olarak paralel, sıralı ve karışık olarak ayrılır. Bu, tüm teknolojik sürecin organizasyonunun önemli bir özelliğidir.
Sıralı hareketle, emek nesnelerinin tamamı ancak önceki işlemin tamamlanmasından sonra üretimin bir sonraki aşamasına girer. Her ürün özerktir, tamamen tamamlanmıştır.
Paralel işlemede her parça hemen bir sonraki işleme aşamasına aktarılır. Bu durumda üretim süresi önemli ölçüde kısalır. Emek nesnelerinin karışık hareketi ile parçalar bir teknolojik aşamada kısmen işlenir ve partiler halinde bir sonraki aşamaya aktarılır. Hiçbir kesinti veya kesinti yoktur.
Sıralı çevrim hesaplaması
Üretim süreci standartlaştırılmış bir kategoridir. Buna dayanarak her döngünün boyutunu hesaplayabilirsiniz. Bu, birkaç işlemin süresini karşılaştırmanıza olanak tanır. Emek nesnelerinin nihai biçimlerine doğru sıralı hareketi ile döngü oldukça basit bir şekilde hesaplanabilir.
Diyelim ki bir işletme, partisi 3 üründen oluşan ürünler üretiyor. Bu durumda 4 ardışık işlem gerçekleştirilir. İlk aşama 10 dakika, ikinci aşama 30 dakika, üçüncü aşama 20 dakika ve dördüncü aşama 10 dakika sürer. Bu durumda süre standart olarak belirtilir (teknik uzmanlar tarafından hesaplanır). Planlanan döngü süresi şöyle olacaktır:
T = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 dk.
Daha sonra gerçek üretim süresi bu rakamla karşılaştırılır. Gerekirse sınırlayıcı faktörler belirlenerek ortadan kaldırılır.
Paralel döngü süresinin hesaplanması
Parçaları paralel olarak üretmek daha az zaman alır. Teknoloji, emek nesnelerinin bu tür hareketinin kullanılmasına izin veriyorsa, çok daha karlı olduğu ortaya çıkıyor. Bu durumda döngü süresini hesaplama formülü aşağıdaki gibi olacaktır:
T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, burada p parti büyüklüğüdür, t her operasyonun süresidir, C iş sayısıdır, tmax en uzun operasyondur, Cmax - en yüksek miktar işleri değiştir.
Bir önceki hesaplama örneğindeki verileri alıp parti büyüklüğünü 1 olarak alırsak döngü şu şekilde olacaktır:
T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1)30 = 130 dk.
Bu 80 dakikadır. sıralı bir döngüden daha hızlıdır.
Kâr üzerindeki etki
Bir ürün partisi ne kadar hızlı üretilirse o kadar iyidir. Aynı zamanda kalitesinin de bozulmaması gerekiyor. Üretim döngüsünün azaltılması satış kârında artışa yol açar. Bu gösterge işletme sermayesi akış döngüsünün bir parçasıdır. Bu katsayı işletmenin bir partiyi yılda kaç kez satabileceğini belirler. bitmiş ürün.
Ciro artarsa satış gelirlerinde de aynı şey olur. Bu nedenle ürün üretmek için gereken süreyi azaltmak önemlidir. İşletme sermayesi döngüsü hızlanırsa kaynaklar genişleme ve modernizasyon için serbest bırakılır.
Devam eden işlerin hacmi de azalıyor. Şirket likit malzeme kaynaklarını serbest bırakıyor. Bu nedenle üretim kapasitesinin tam olarak kullanılması son derece önemlidir.
Göstergenin farklı endüstrilerdeki özellikleri
Üretim döngüsünün süresi ve bileşenleri birçok faktöre bağlıdır. Bunlar endüstri türünü içerir Ulusal ekonomi, mekanizasyon seviyesi, ürün üretim sürecinin organizasyonu vb.
Mekanizasyon payı yüksek olan endüstriler için (makine mühendisliği, madencilik, kimyasal endüstri vb.) döngüyü hızlandırmak çok önemlidir. Teknolojik operasyonların sayısındaki azalmayla birlikte istikrarlı bir olumlu etki gözlenmektedir.
Ancak, ürünlerin üretim hacmini artırmaya yönelik tüm önlemler, süreci organize etmek için teknolojik gereklilikler dikkate alınarak geliştirilmektedir. Faaliyetleri azaltmak ve işçilik kalemlerinin tanıtımını hızlandırmak, bakım yapılmadan mümkün olmayacaktır. yüksek seviye kalite. Pratikte yalnızca üretim döngüsünü sıkıştırmaya yönelik kasıtlı, hesaplanmış eylemler uygulanabilir.
Döngüyü hızlandıracak eylemler
Üretim döngüsü yasalara ve onaylanmış teknolojilerin gerekliliklerine uygun olarak düzenlenir. Ancak devir hızını artırmanın 3 olası yönü vardır. Eş zamanlı olarak gerçekleştirilirler.
Aynı zamanda emek ve doğal süreçlerin süresi azalır ve tüm molalar tamamen ortadan kaldırılır veya minimum süreye indirilir. Bu, üretim teknolojisi ve ekipmanlarının modernleştirilmesiyle mümkündür.
Ürün tasarımı da değişebilir. Bu, teknolojik işlemlerin sayısını ve süresini azaltacaktır. Modern bilimsel gelişmeler sayesinde bazı işleme süreçleri önemli ölçüde hızlandırılabilmektedir. Bu sermaye yatırımı gerektirir. Bu olmadan bugün rekabetçi bir ürün yaratmak son derece zordur. Bitmiş ürünün uygun şekilde düşünülmüş tasarımı, sıralı tanıtımlar yerine paralel tanıtım yapmanızı sağlar.
Ek işlemleri hızlandırın
Bir işletmenin planlama dönemindeki performansını artırmak için öncelikle raporlama yılındaki üretim döngüsünü belirlemek gerekir. Analiz edildikten sonra ciroyu hızlandıracak önlemler geliştirilir.
Temel operasyonların iyileştirilmesine ek olarak, ek süreçlerin de ele alınması gerekir. Bunlara kontrol ve taşıma dahildir. Öğelerin işlenmesi için ürün öğelerinin tedarikini hızlandırmak amacıyla yeni bir teknolojik ekipman. Bunlar modern konveyörler, asansörler, yükleyiciler vb. olabilir. Bu, doğrudan akış ve taşımanın sürekliliği ilkesinin uygulanmasına olanak tanır.
Otomasyon ve mekanizasyon yardımıyla kontrol aşaması da hızlandırılabilir. Üstelik bu işlemin teknik işleme aşamasıyla birleştirilmesiyle bu mümkündür.
Üretim yoğunlaşması
Şirketin verimliliği iyi organize edilmiş bir üretim döngüsünden etkilenir. Ürün imalatının yoğunlaşmasıyla üretim döngüsünün süresi hızlanır. Bu, maksimum kapasite kullanımına olanak sağlar. Aynı zamanda atölye içi ve fabrikalar arası maliyetlerin payı da azalır. Bitmiş ürünlerin maliyeti de azalır.
Bu nedenle kuruluşun yönetimi döngü süresini azaltmak için rezervler bulmalıdır. Bu, ekipman ve teknolojinin geliştirilmesi, işbirliğinin ve uzmanlaşmanın derinleştirilmesi ve en son bilimsel gelişmelerin tanıtılmasıyla mümkündür. Tüm üretim sürecinin yalnızca makul organizasyonu olumlu sonuç ve kârın artmasına yol açar.
Hesaplama metodolojisine ve yorumlama özelliklerine aşina olan kontrol hizmetleri, standart ve fiili üretim döngüsünü doğru bir şekilde belirleyebilir. Üretim çevrim süresi kısalır Farklı yollar. Şirket, bunu azaltacak önlemleri doğru bir şekilde geliştirerek cari dönemde bir önceki yıla göre daha fazla kar elde edebilir.
Bir işletmenin üretim döngüsü, ürünlerin üretim süresinin bir göstergesidir. Üretim hacimleri, üretim kapasitesi, işletme sermayesi, yapılmakta olan işler, işgücü verimliliği ve ürün maliyetleri açısından işletmenin ekonomisini doğrudan etkiler. Üretim döngüsündeki bir azalma, kuruluşun mali ve ekonomik durumunda bir iyileşme olduğunu gösterir.
Ürün üretim süresi nasıl optimize edilir? Üretim sürecinde parçaların hangi hareket yöntemleri kullanılıyor? Bir işletmenin üretim döngüsünün belirlenmesi bu soruların yanıtlanmasına yardımcı olacaktır.
İktisat literatüründe çok kullanılır kısa çözünürlüklü:
"İşletmenin üretim döngüsü- bu, ürünlerin üretim dönemidir.”
Başka bir deyişle, bir ürünün imalathaneye malzeme kaynağı sağlanması aşamasından, bitmiş ürünün depoya teslimine kadar geçen süredir.
Döngüyü ölçmek için işleme teknolojisine bağlı olarak aşağıdaki birimler kullanılır:
- kol saati;
- dakika;
- saniye.
Önemli nokta! Üretim döngüsü aşağıdaki ekonomik göstergeleri doğrudan etkiler:
- üretim kapasitesi;
- üretim hacmi;
- işletme sermayesi;
- işgücü verimliliği;
- bitmemiş üretim;
Üretim döngüsü yapısı
Kavramı anlamak için döngünün yapısı hakkında fikir sahibi olmak çok önemlidir.
Üretim döngüsünün yapısı, iş türlerinin ve üretim sürecindeki kesintilerin oranıdır.
Üretim döngüsünü hesaplamak için formül
Üretim döngüsünü hesaplamak için formül kullanılır:
- Tpts - üretim döngüsünün zaman aralığı;
- Tpt - teknolojik işlemenin zaman aralığı;
- TPO - teknolojik bakımın zaman aralığı;
- Tpp - iş molalarının zaman aralığı.
Döngü aralıkları nasıl farklı ve nasıl karakterize edilir? Aşağıda ana özellikler bulunmaktadır.
Üretim döngüsü elemanlarının özellikleri
Tpt - teknolojik işleme aralığı, aşağıdakiler için zamanı temsil eder:
- çalışma alanının temizlenmesi ve hazırlanması;
- üretilmiş bir ürünün bir işçi veya mekanizma tarafından işlenmesi;
- doğal teknoloji süreçleri, örneğin boyama sonrası parçaların kurutulması.
Önemli nokta!İşleme zaman aralığı üretim döngüsünün temelini oluşturur.
TPO - teknolojik bakım süresi aşağıdakilerden oluşur:
- ürün kalite kontrol işlemleri;
- küçük ekipman onarımları;
- ürünlerin hareketi.
Tpp - üretimdeki molaların süresi, aşağıdakilere bölünmüştür:
- düzenlenmiştir;
- düzenlenmemiş.
İş molalarının zaman aralığının bileşenleri
İşteki molalarla ilişkili TPP süresinin daha ayrıntılı bir şekilde incelenmesi, bir dizi özelliği ortaya çıkaracaktır.
Düzenlenmiş zaman şunlardan oluşur:
- birlikte çalışabilir;
- vardiyalar arasında.
Birlikte çalışma süresi:
- parça işlemenin başlamasından önceki ve tamamlanmasından sonraki bekleme süresi aralığı dahil parti süresi;
- parça işleme teknolojisindeki düzensizlik nedeniyle bekleme süresi;
- Kiti oluşturan parçaların eksikliği nedeniyle toplama süresi.
Vardiyalar arası süre aşağıdaki nedenlerden dolayı ortaya çıkar:
- çalışma dışı günler;
- vardiya sonu ve başlangıcı arasındaki aksama süresi;
- öğlen arası.
Önemli nokta! Düzenlenmemiş molalar aşağıdaki nedenlerden dolayı plansız olarak ortaya çıktıklarından üretim döngüsünde dikkate alınmaz:
- ekipman arızası;
- materyallerin zamansız teslimi;
- üretimde personelin bulunmaması.
Kurumsal üretim döngüsü yolunun uzunluğu
Üretim döngüsünü hesaplamak için, ürünlerin üretim teknolojisindeki hareket yolunun uzunluğu dikkate alınmalıdır. Bu önemli Kuruluşun ekonomik performansını etkileyen.
Önemli nokta! Yol uzunluğu ne kadar kısa olursa, hareketli parçaların maliyeti o kadar düşük olur ve bunların üretimine o kadar az zaman harcanır.
Üretim teknolojisinde hareketli parçaların 3 yöntemi vardır:
- Bir ürünün bir sonraki işlem işleminin bir önceki işlemin tamamlanmasından sonra başladığı sıralı üretim yöntemi. Bu tip küçük ölçekli üretim için kullanılır;
- Paralel üretim yöntemi, bir ürün grubunun işlenmesinin bir önceki partinin tamamlanmasından önce başlamasıdır. Bu yöntemle parçaların işlenme süresi sıralı olandan daha azdır;
- Ürün, tüm partinin hazırlığının sonuçları olmadan bir sonraki işleme taşındığında paralel doğrudan akışlı üretim yöntemi. Bu yöntem çevrim süresi açısından en uygun yöntemdir ve seri üretimde kullanılır.
Hesaplama örneği
Parçaların üretimdeki hareketinin özelliklerini daha iyi anlamak ve işlem süresini hesaplamak için bir örneğe bakalım.
Örneğin 3 (n=3) ürünü 4 işlemle (m=4) işlem süresi ile işlemek gerekir:
T1 = 5 dakika, T2 = 10 dakika, T3 = 15 dakika, T4 = 20 dakika.
Sıralı hareket yöntemiyle işlem süresini aşağıdaki formülü kullanarak hesaplıyoruz:
Ci iş sayısıdır.
TC(son) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 dakika
Paralel hareket yöntemi için şu formülü kullanırız:
p = 1 (parti büyüklüğü);
Tmax - maksimum işlem süresi;
Сmax - maksimum işlemedeki iş yeri sayısı.
TC(buhar) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 dakika
Paralel-sıralı yöntemle şu formülü kullanırız:
TC(par-son) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 dakika.
Çözüm! Parçaların hareketini organize etmenin sıralı yöntemi en uzun sürer. İşlem süresi 150 dakika, paralel ve paralel-sıralı yöntemlerle 90 dakikadır.
Döngü süresinin hesaplanmasına ilişkin bir örnek videoda görülebilir veya Excel'de örnek bir hesaplama indirilebilir.
Ürünleri taşıma yöntemlerinin avantajları ve dezavantajları
Tabloda hareketli parçalara yönelik yöntemlerin ana olumlu ve olumsuz özelliklerini görebilirsiniz.
| Parça taşıma yöntemi | Avantajları | Kusurlar |
|---|---|---|
| Tutarlı | Kullanım kolaylığı, iş kesintilerinden kaynaklanan minimum zaman kaybı. | Devam eden iş hacminin artması, ürünlerin işlenmesi için uzun süre. |
| Paralel | Ritmik üretim, işlemler arasında zaman kaybının olmaması, ürünlerin işlenmesi için minimum süre. | İlgili departmanların koordinasyonunda zorluk. |
| Seri-paralel | Sıralı yönteme kıyasla daha kısa ürün işleme süresi. | Ürünlerin intraoperatif depolanmasından kaynaklanan geçici kayıplar. |
Üretim döngüsü ile işletmenin ekonomisi arasındaki ilişki
Azaltılmış ürün üretim döngüsü:
- işletme sermayesi devir oranını arttırır ve nakit kaynaklarını serbest bırakır;
- devam eden iş göstergelerini azaltır,
- malzeme maliyetlerini ve varlıkların finansmanı üzerindeki yükü azaltır;
- üretim çıktısını artırır;
- emek verimliliğini artırır;
- ürünün maliyetini azaltır.
Üretim döngüsünü azaltmaya yönelik talimatlar
Parçaların üretim süresini optimize etmeye yönelik talimatlar aşağıdaki gibidir.
Tasarım:
- ürünlerin malzeme tüketiminin azaltılması;
- ürünlerin ağırlığını ve boyutunu azaltmak;
- standardizasyon oranının artırılması;
- birleşmenin artması.
Teknolojik:
- kontrol ekipmanının verimliliğinin arttırılması;
- ekipman tedariğindeki artış ve teknik araçlarüretme;
- üretim teknolojisinin sürekliliğinin tanıtılması;
- paralel süreçlerin organizasyonu;
- departmanlar arasındaki mesafelerin azaltılması;
- teknik tabanın modernizasyonu;
- atık geri dönüşüm teknolojisinin tanıtılması;
Organizasyonel:
- çalışanın yerinin uygun organizasyonu;
- ulaşımın optimalliği;
- gönderme;
- artan ücretlerin uygulamaya konması
Çözüm
Bu gösterge, ekonomistler tarafından bir işletmenin mali ve ekonomik durumunu analiz etmek için kullanılır ve büyük önemÜretim döngüsünün kısaltılmasının bir sonucu olarak şirket yönetimi için:
- üretim artar;
- üretim maliyetleri azalır;
- emek verimliliği artar.
Dikkat!Üretim çevrim süresinin azaltılması, üretim faaliyetlerinin verimliliğinin artırılmasının önemli bir kaynağıdır.
giriiş
Üretim organizasyonu çalıştayının amacı teorik bilgiyi genişletmek ve derinleştirmek, üretimin organizasyonu ve planlanması ile ilgili pratikte en sık karşılaşılan sorunların çözümü için gerekli becerileri kazandırmaktır.
Atölye, kursun ana bölümlerine yönelik görevleri içerir. Her konunun başında kısa metodolojik talimatlar ve teorik bilgiler, çözümleri ile tipik problemler ve bağımsız çözüme yönelik problemler sunulmaktadır.
Her konudaki metodolojik talimatların ve kısa teorik bilgilerin varlığı, bu atölyeyi uzaktan eğitim için kullanmanıza olanak tanır.
Üretim çevrim süresinin hesaplanması
Üretim döngüsünün süresi, üretim sürecinin verimliliğinin bir göstergesi olarak hizmet eder.
Üretim döngüsü- Hammaddelerin piyasaya sürülmesinden bitmiş ürünlerin piyasaya sürülmesine kadar üretim sürecinde emek nesnelerinin kalma süresi.
Üretim döngüsü şunlardan oluşur: çalışma saatleri, emeğin harcandığı süre ve mola zamanları. Molalar, onlara neden olan nedenlere bağlı olarak aşağıdakilere ayrılabilir:
1) açık doğal veya teknolojik - ürünün doğasına göre belirlenir;
2) organizasyonel(vardiyalar arasında molalar).
Üretim döngüsünün süresi aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
T döngüsü = T bunlar + T yiyor + T TR + T k.k. + T ay. + T m.ts.
Nerede T onlar– teknolojik operasyonların zamanı;
yemek yemiyorum - doğal süreçlerin süresi (kurutma, soğutma vb.);
t tr – emek nesnelerinin ulaşım süresi;
tk.k. – kalite kontrol süresi;
t m.o – interoperatif bakım süresi;
t m.c. – mağazalar arası depolarda depolama süresi;
(Tüç T k.k. ile birleştirilebilir T ay).
Üretim çevrim süresinin hesaplanması, üretim türüne bağlıdır. Seri üretimde üretim döngüsünün süresi, ürünün üretimde olduğu zamana göre belirlenir;
T döngüsü = T M'de,
Nerede T V– serbest bırakma stroku;
M- işyeri sayısı.
Altında serbest bırakma vuruşuÜretilen bir ürünün piyasaya sürülmesi ile bir sonraki ürünün piyasaya sürülmesi arasındaki zaman aralığını anlamak gerekir.
Serbest bırakma vuruşu formülle belirlenir
t in = Teff /V,
Nerede Tef– İşçinin etkin zaman fonu fatura donemi(vardiya, gün, yıl);
İÇİNDE– aynı dönemdeki çıktı hacmi (doğal birimler cinsinden).
Örnek: T cm = 8 saat = 480 dakika; T başına = 30 dakika; → Teff = 480 – – 30 = 450 dk.
B = 225 adet; → T= 450/225 = 2 dk.
İşlemenin partiler halinde gerçekleştirildiği seri üretimde teknolojik döngünün süresi ürün birimi başına değil partinin tamamı için belirlenir. Dahası, bir partiyi üretime sokma yöntemine bağlı olarak şunu elde ederiz: farklı süre döngü. Üretimde ürünleri taşımanın üç yolu vardır: sıralı, paralel ve karışık (seri-paralel).
BEN. Şu tarihte: ardışık Parçaları taşırken, sonraki her işlem yalnızca bir önceki işlem bittikten sonra başlar. Parçaların sıralı hareketi için çevrim süresi şuna eşit olacaktır:
Nerede N – işlenen partinin parça sayısı;
t adetBen- bir operasyon için parça zaman oranı;
C ben– kişi başına düşen iş sayısı Ben operasyon;
M– teknolojik süreç operasyonlarının sayısı.
5 adetten oluşan ürün partisi verilmektedir. Parti ardışık olarak 4 işlemden geçirilir; İlk ameliyatın süresi 10 dakika, ikincisi 20 dakika, üçüncüsü 10 dakika, dördüncüsü ise 30 dakikadır (Şekil 1).
Resim 1
T döngü = T son = 5·(10+20+10+30) = 350 dk.
Parçaların sıralı olarak hareket ettirilmesi yöntemi, ekipmanın aksama olmadan çalışmasını sağlama avantajına sahiptir. Ancak dezavantajı, bu durumda üretim döngüsünün süresinin en uzun olmasıdır. Ayrıca şantiyelerde ek üretim alanı gerektiren önemli parça stokları oluşturulmaktadır.
II. Şu tarihte: paralel Partinin hareketi sırasında, tek tek parçalar çalışma istasyonlarında tutulmaz, tüm partinin işlenmesinin tamamlanması beklenmeden tek tek hemen bir sonraki operasyona aktarılır. Böylece, bir parça grubunun paralel hareketi ile her iş yerinde, aynı partinin farklı parçaları üzerinde eş zamanlı olarak çeşitli işlemler gerçekleştirilir.
Ürünlerin paralel hareketi ile bir partinin işlem süresi keskin bir şekilde azalır:
dl .
Nerede n n– parça sayısı toplu aktarım(nakliye partisi), yani bir operasyondan diğerine aynı anda aktarılan ürün sayısı;
Uzunluk – en uzun çalışma döngüsü.
Bir ürün grubunu paralel olarak piyasaya sürerken, tüm partinin parçaları yalnızca uzun işlemlerin kısa işlemleri takip ettiği işyerlerinde sürekli olarak işlenir. Kısa operasyonların uzun operasyonları takip ettiği durumlarda; daha uzun süre (örneğimizde üçüncü işlem) bu işlemler kesintili olarak gerçekleştirilir, yani. ekipman boşta. Burada, önceki (uzun) işlem buna izin vermediğinden, bir parça partisi gecikmeden hemen işlenemez.
Örneğimizde: N= 5, T 1 = 10; T 2 = 20; T 3 = 10; T 4 = 30; İle= 1.
T buhar = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 dk.
Parçaların paralel hareket şemasını ele alalım (Şekil 2):
şekil 2
III. Tüm işlemlerde bir partinin ayrı ayrı parçalarının işlenmesindeki kesintileri ortadan kaldırmak için, paralel seri veya karışık parçaların (işlendikten sonra) tek tek veya "taşıma" partileri (birkaç parça) halinde, herhangi bir işyerinde operasyonların yürütülmesini kesintiye uğratmayacak şekilde bir sonraki operasyona aktarıldığı bir başlatma yöntemi. Karma yöntemde işlemin sürekliliği sıralı yöntemden, parçanın işlendikten hemen sonra işlemden operasyona geçişi ise paralel yöntemden alınır. Karma bir üretime başlatma yöntemiyle döngü süresi formülle belirlenir.
çekirdek .
kor nerede? – en kısa çalışma döngüsü (her bir bitişik işlem çiftinden);
M-1 – kombinasyon sayısı.
Sonraki işlem öncekinden daha uzun veya eşit süreye sahipse, bu işlem, önceki işlemde ilk parça işlendikten hemen sonra tek tek başlatılır. Aksine bir sonraki işlem bir öncekinden daha kısa olursa parça aktarımı sırasında burada kesintiler meydana gelir. Bunları önlemek için, bir sonraki operasyonda çalışmayı sağlamak için yeterli miktarda bir taşıma rezervinin biriktirilmesi gerekir. Bu noktayı grafikte pratik olarak bulmak için, partinin son kısmını aktarmanız ve yürütme süresini sağa kaydırmanız gerekir. Partideki diğer tüm parçaların işlem süresi grafiğin solunda gösterilmektedir. İlk parçanın işlenmesinin başlangıcı, önceki işlemden gelen taşıma birikiminin bu işleme aktarılması gerektiği anı gösterir.
Bitişik operasyonların süresi aynıysa, bunlardan yalnızca birinin kısa veya uzun olduğu kabul edilir (Şekil 3).
Figür 3
T son çiftler = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 dk.
Üretim çevrim süresini azaltmanın ana yolları şunlardır:
1) Üretilen tasarımın üretilebilirliğini artırarak, bilgisayar kullanarak ve ileri teknolojik süreçleri tanıtarak ürünlerin imalatındaki emek yoğunluğunu azaltmak.
2) İşgücü süreçlerinin rasyonel organizasyonu, işyerlerinin uzmanlaşma ve işbirliğine dayalı olarak düzenlenmesi ve bakımı, üretimin kapsamlı mekanizasyonu ve otomasyonu.
3) İş yerindeki çeşitli planlı ve plansız molaların azaltılması akılcı kullanımÜretim sürecinin bilimsel organizasyon ilkeleri.
4) Artan basınç, sıcaklık, sürekli işleme geçiş vb. sonucunda reaksiyonların hızlanması.
5) Taşıma, depolama ve kontrol süreçlerinin iyileştirilmesi ve bunların zamanında işleme ve montaj süreciyle birleştirilmesi.
Üretim döngüsünün süresini azaltmak, üretimi organize etmenin ciddi görevlerinden biridir, çünkü işletme sermayesinin cirosunu etkiler, işçilik maliyetlerini azaltır, depolama alanını azaltır, nakliye ihtiyacını vb. etkiler.
Görevler
1 Üretim sürecinde sıralı, paralel ve seri-paralel hareket türleriyle 50 parçanın işlem döngüsünün süresini belirleyin. Parçaların işlenmesi süreci, süresi sırasıyla minimum olan beş işlemden oluşur: T 1 =2; T 2 =3; T 3 =4; T 4 =1; T 5 =3. İkinci işlem iki makinede, diğerlerinin her biri bir makinede gerçekleştirilir. Transfer partisinin büyüklüğü 4 adettir.
2 Üretim sürecinde sıralı, paralel ve seri-paralel hareket türleriyle 50 parçanın işlem döngüsünün süresini belirleyin. Parçaların işlenmesi süreci, süresi sırasıyla min olan dört işlemden oluşur: T 1 =1; T 2 =4; T 3 =2; T 4 =6. Dördüncü işlem iki makinede, diğerlerinin her biri bir makinede gerçekleştirilir. Transfer partisinin büyüklüğü 5 adettir.
3 Üretim sürecinde 200 adetlik bir parti parça paralel-sıralı hareketle işlenir. Parçaların işlenmesi süreci, süresi sırasıyla minimum olan altı işlemden oluşur: T 1 =8; T 2 =3; T 3 =27; T 4 =6; T 5 =4; T 6 =20. Üçüncü işlem üç makinede, altıncı işlem iki makinede ve geri kalan işlemlerin her biri bir makinede gerçekleştirilir. Üretimdeki hareketin paralel ardışık versiyonunun yerini paralel bir versiyon alırsa, bir parça partisi için işlem döngüsünün süresinin nasıl değişeceğini belirleyin. Transfer partisinin büyüklüğü 20 adettir.
4 Üretim sürecinde 300 adetlik bir parti parça paralel-sıralı hareketle işlenmektedir. Parçaların işlenmesi süreci, süresi sırasıyla minimum olan yedi işlemden oluşur: T 1 =4; T 2 =5; T 3 =7; T 4 =3; T 5 =4; T 6 =5; T 7 =6. Her işlem bir makinede gerçekleştirilir. Transfer partisi – 30 adet. Gelişen üretim teknolojisinin bir sonucu olarak, üçüncü operasyonun süresi 3 dakika, yedinci operasyonun süresi ise 2 dakika kısaltıldı. Bir parça grubunun işlem döngüsünün nasıl değiştiğini belirleyin.
5 adet 5 parçadan oluşan bir parti işlenmemiş parça verilir. Grup 4 işlemden geçiyor: İlkinin süresi 10 dakika, ikincisinin süresi 20 dakika, üçüncüsü 10 dakika, dördüncüsü 30 dakika. Çevrim süresini analitik olarak belirleyin ve grafiksel olarak sıralı hareket ile.
6 Dört parçadan oluşan bir grup işlenmemiş parça verilmiştir. Grup 4 işlemden geçiyor: İlkinin süresi 5 dakika, ikincisinin süresi 10 dakika, üçüncüsü 5 dakika, dördüncüsü 15 dakika. Paralel hareketle analitik ve grafiksel yöntemlerle çevrim süresini belirleyin.
7 5 parçadan oluşan bir parti işlenmemiş parça verilir. Grup 4 işlemden geçiyor: İlkinin süresi 10 dakika, ikincisinin süresi 20 dakika, üçüncüsü 10 dakika, dördüncüsü 30 dakika. Seri-paralel hareket için çevrim süresini analitik ve grafiksel yöntemlerle belirleyin.
8 180 parçalık bir ürün grubunun işlenmesi için teknolojik döngünün süresini belirleyin. hareketinin paralel ve sıralı varyantları ile. İşleme süreci grafikleri oluşturun. Transfer partisinin büyüklüğü 30 adettir. Operasyonlardaki zaman standartları ve iş sayıları aşağıdaki gibidir.