Ahşap işleme: teknoloji ve gerekli ekipman. Odun ve atıklarının işlenmesi teknolojisi Yakıt briket üretimi

Kamuya açık olması ve kolaylıkla restore edilebilmesi doğal kaynak, ünlü insanlar Antik çağlardan beri, insanın yarı mamul ürünler, bitmiş ürünler ve diğer ürünler de dahil olmak üzere çok çeşitli şeyleri yapmayı öğrendiği evrensel ve pratik bir hammaddedir.

Bu materyali işlemek için teknolojiler ve yeni yöntemler dünyada sürekli olarak ortaya çıkmakta ve herkesi dikkate alarak mümkün olduğunca rasyonel kullanılmasına olanak tanımaktadır. Üstelik bu amaçla ağaç gövdelerinin sadece ana kısımları değil, aynı zamanda süslemeler, talaşlar, talaşlar vb. Gibi ağaç işleme atıkları da kullanılıyor.

Ahşabın ahşaba uygun hale gelebilmesi için özel teknolojiler ve ekipmanlar kullanılarak uygun işleme ve işleme tabi tutulması gerekir.

Hazırlık aşamasında daha fazla kullanım Ahşap biyolojik, mekanik ve kimyasal işlemler de dahil olmak üzere çeşitli stres türlerine maruz kalabilir.

Altında biyolojik ahşap işlemeÇeşitli endüstrilerde kullanılan ürünleri üretmek için düşük kaliteli hammaddelerin kullanıldığı sürecin anlaşılması genel olarak kabul edilmektedir. Ulusal ekonomi. Bunlar yem proteini mayaları ve diğer değerli mikrobiyolojik sentez ürünleridir. Ayrıca bu yolla etil alkol, furfural ve ksilitol de üretilir.

Mekanik geri dönüşüm Hammaddenin içeriğini değiştirmeden şeklini ve hacmini değiştirmeyi amaçlayan bir dizi işlemdir. Çoğu zaman bu işleme, testereyle kesme, planyalama, frezeleme ve diğer işlemler sonucunda lifler arasındaki bağların kopması eşlik eder.

Kimyasal işleme ahşap hammaddeleri üzerindeki etkisi nedir kimyasal bileşiklerçeşitli türlerde.

Birkaç ana üretim tesisini içerir:

• Kağıt hamuru ve kağıt (karton ve kağıt üretimi);
• Hidroliz;
• Piroliz (veya kuru damıtma);
• Reçine ve terebentin üretimi.

Bu video size kendi ellerinizle nasıl odun parçalayıcı yapacağınızı anlatacak:

Piroliz

"Piroliz" terimi genellikle "kuru damıtma" işlemi, havasız bir alanda 450 dereceye kadar ısıtıldığında ahşabın ayrışması, sıvı, gazlı ürünler ve katı bir kalıntı - odun kömürü üretilmesi olarak anlaşılır.

Odun pirolizi teknolojisi aşağıdaki adımların sırayla gerçekleştirilmesinden oluşur:

• Kullanılan hammaddelerin parçalara ayrılması.
• Kesilen ahşabın kurutulması.
• Piroliz işleminin kendisi.
• Tutuşmasını önlemek için kömür kütlesinin soğutulması ve stabilizasyonu.
• Ortaya çıkan uçucu bileşiklerin buharlarının yoğunlaşması.

Bu ahşap işleme yöntemi, 19. yüzyılda endüstriyel ölçekte uygulanmaya başlandı ve bu durumda asetik asit olan nihai ürünü elde etmek için sert ağaç hammaddeleri kullanıldı.

Ve günümüzde odun pirolizi esas olarak odun kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Yaprak döken ağaçlar(örneğin huş ağacı). Çok daha az sıklıkla, karmaşık işleme Bu amaçla yumuşak ağaç hammaddeleri kullanılmaktadır. Ayrıca nem içeriği %10-15 olan huş ağacının pirolizi sonucunda yaklaşık %25 kömür, %50 sıvı (sözde bulamaç) ve yaklaşık %23 gazlı ürünler oluşur.

Odun pirolizi işleminin şematik gösterimi

Ortaya çıkan odun kömürü, fraksiyonlarının büyüklüğüne göre ayrıştırılıyor ve doğrudan müşteriye gönderiliyor veya daha ileri işlemlere tabi tutuluyor. Sıvı kalıntının çökelmesi sonucunda bir reçine elde edilir. çok sayıda asetik asit, metanol, aldehitler, ketonlar, esterler vb. dahil değerli ürünler.

Odun pirolizi sonucu oluşan gazlı ürünlerin bileşimi dioksit (toplam kütlenin% 45-55'i), karbon monoksit (% 28-32), metan (% 8-21) ve diğer hidrokarbonları içerir.

Süreci evde yürütmek

Ahşap pirolizi teknolojisi hem endüstriyel ölçekte hem de evde kullanılmaktadır. Bu ahşap işleme yönteminin bireysel kullanımına bir örnek, geri dönüşüm amaçlı bir ev piroliz tesisidir. odun atığı ve seraları, malzeme odalarını ve konut binalarını ısıtmak için bedava enerji elde etmek.

Kendi ellerinizle monte edebileceğiniz böyle bir ısıtma cihazının verimliliği yaklaşık% 90'dır! Çevre dostu yakıtla çalışır ve kullanımı ekonomik ve pratiktir.

Bu durumda ahşabı genel kabul görmüş beş puanlık bir ölçekte bir enerji kaynağı olarak değerlendirdiğimizde, bu malzeme bulunabilirliği, düşük maliyeti ve pratikliği açısından “mükemmel” olarak değerlendirilebilir.

Ahşabın gazlaştırılması

Ahşabı işlemek için seçeneklerden biri, katı hammaddelerin oduna dönüştürülmesini içeren bir işlem olan gazlaştırılmasıdır. gazlı yakıt. Yanmanın aksine, bu teknolojik işlem, gaz üretim ünitesine yalnızca karbon monoksit oluşumu için yeterli olan sınırlı bir hava beslemesi ile gerçekleştirilir.

Gazlaştırma iki ana süreci içerir: doğrudan ve ters. Birincisi meydana geldiğinde, gaz jeneratöründeki gazların hareketi aşağıdan yukarıya doğru gerçekleşir. Yani, hava, ızgaranın altında bulunan bir üfleyici olan özel bir delikten tesisata geçer ve Üst kısmı Cihaz gazlaştırma sonucu elde edilen ürünleri uzaklaştırır.

Ters prensiple çalışan tesislerde gazların hareketi ters yöndedir: yukarıdan aşağıya. Hava beslemesi ızgaranın üstündeki bir delikten yapılır ve gazlaştırma ürünleri jeneratörün altından çıkar.

Ana hedef bu türden işleme, orman atıklarının eş zamanlı olarak bertaraf edilmesiyle enerji üretmek için kullanılan yanıcı gazın üretilmesidir. En yaygın örnekler pratik uygulama gazlaştırma, gaz üreten katı yakıtlı kazanların yanı sıra içten yanmalı motorlar vb.'dir.

Trayan uzun yanmalı gaz jeneratörlü kazanın çalışma prensibi:

Hidroliz

Ahşap işlemenin yaygın yöntemlerinden biri, ahşap ham maddelerinin zayıf asitlere maruz kaldığı özel bir işlem olan hidrolizdir. Açık endüstriyel üretim hidroliz reaksiyonları meydana gelir özel cihazlar– hammadde, sülfürik asit ve buharın yerleştirildiği otoklavlar.

Otoklavda, ahşabın ana bileşenleri olan asit, selüloz ve hemiselülozun etkisiyle ayrışan kombinasyonun bir sonucu olarak belirli koşullar yaratılır (yüksek sıcaklık ve basınç seviyesi). Bu süreçte çözümler oluşturulur. basit şekerler Katı halde lignin ve uçucu maddeler içeren.

Ahşabın katı kısmı olan lignin bu tür işlemlerin bir yan ürünüdür. Buharlaştırıcıya gönderilen, furfural, asetik ve formik asit buharlarının ve metil alkolün salındığı genel çözeltinin kütlesinden ayrılır.

Bundan sonra çözeltinin geri kalan kısmına sönmüş kireç eklenir ve nötralize edilir. sülfürik asit Alçı çamurunun ve saflaştırılmış şekerli maddelerin oluşmasına neden olur. Bu maddeler daha ileri işlemler için fermantasyona tabi tutulur ve ardından% 1.2-1.6 etil alkol salınır.

Pürenin geri kalan kısmından, en önemli ürün olan yem mayasının üretiminde kullanılan ve dökümhane kalıpları vb. imalatında bağlayıcı bir bileşen olarak hizmet eden damıtma elde edilir.

Ahşabı işlemek ve kırmak için donatım

Ahşap kökenli hammaddelerden nihai ürünün elde edilmesi için kullanılan ekipmanlar çeşitli türler, içermek:

• Düşük hızlı parçalayıcılar, boyutları 8 ila 10 mm arasında değişen talaşlar üretmek için kullanılır.
• Öğütücüler çeşitli boyutlardaki odun atıklarını parçalamak için kullanılır. Ana unsur olarak özel kesme bıçakları kullanırlar.
• Yatay öğütücüler. Uzun ve kısa atıkları işleyin.
• Briketleme presleri. Isıtma amaçlı briket yapımında kullanılır.
• Silolar. Depolama, taşıma ve boşaltma için tasarlanmıştır.

Ahşabı talaşlara ayırmak için tasarlanmış standart bir makine böyle görünüyor

Öğütücüler

Odun öğütücüler, asıl amacı levhalar, çıtalar gibi ahşap atıklarının yanı sıra kesilmiş ve dallanmış odun atıklarını teknolojik amaçlarla talaşlara dönüştürmek olan cihazlardır.

Çalışma organının yapısına bağlı olarak bu birimler aşağıdaki gruplara ayrılır:

• Davul helikopterleri. (Bıçak, kesici ve çekiç tipi makineler dahildir).
• Disk.
• Döner.

İndirme türüne göre:

• Yatay makineler
• ve eğimli yükleme.

Boşaltma türüne göre:

• Üstten
• ve alt boşaltma.

Kullanımın doğası gereği:

• Mobil
• sabit.

Çekiçli kırıcılar

Çekiçli kırıcı, yüksek hızda dönen bir rotor üzerine sabitlenmiş çekiçleri vurarak ham ahşabı parçalamak veya ağaç dokusunu parçalarını cihaz gövdesinin plakasına çarparak yok etmek için kullanılan mekanik bir kırma makinesidir.

Bu ünite birçok özelliğe sahiptir olumlu özellikler, içermek:

• Çok yönlülük (her türlü atıkla çalışabilir).
• Güç. (46 cm çapa kadar dalları işlemek mümkündür).
• Sıfır atık.

Kırma makineleri

Ağaç kırma makinaları genel olarak odun ve odun atıklarının kırılıp öğütülmesinde kullanılan özel ekipmanlara denir. Bu tür bir işlemin sonucu talaşlardır - ahşap parçacıkları küçük boyutlar, .

Ağaç işleme atölyelerinde veya ihracatta kullanılan sabit ve hareketli tipte kırıcılar bulunmaktadır. Farklı kapasitelere sahip olabilirler ve bu ünitelerin çeşitli bileşim ve fraksiyonlarda nihai ürün üretmesine olanak tanır. Ağaç talaşları daha sonra yakıt olarak veya başka ürünler yapmak için kullanılır.

Videoda bir ağaç öğütücünün çalışması gösterilmektedir:

Ahşap geri dönüşümü

Odun işleme üretiminin en önemli aşamalarından biri odun atıklarının işlenmesidir. Çoğu zaman, üretiminin yan ürünleri ucuz bir enerji kaynağı olarak kullanılır. Bu işleme endüstrisi oldukça ümit vericidir ve şu anda aktif olarak gelişmektedir.

Ayrıca ahşabı geri dönüştürmek için başka yöntemler de kullanılmaktadır. Bunlar şunları içerir:

• Kömür ve kömür briket üretimi.
• Küçük odun atıklarının briketlenmesi.
• Gazlaştırma.

Genel bilgi

Odun kırma makinesi (bahçe kırıcı), odun atıklarını atmak için ateş yakma ihtiyacını sonsuza kadar unutmanıza olanak tanır. Ağaç öğütücüler, ham ahşap malzemeyi her zaman toprak işleme veya imalat için kullanılabilen talaşa dönüştürebilir. Yapı malzemeleri.

Pratik bir sahip, en değerli gübrenin - talaşın - iz bırakmadan yanmasına asla izin vermeyecektir. Düzgün organize edilmiş bir kompost yığını Kısa bir zaman bu iyiliği çevre dostu ve zengin bir gübreye dönüştürecektir.

Nemodny Kullanıcı FORUMHOUSE

Hafif bayatlamış talaşı kullanmaya ve onu nitrojen sabitleyen bakterilerin yardımıyla ayrıştırmaya başladım (havada %78 nitrojen var). Gevşemek şarttır. Onu doğrudan talaşın içine ekiyorum.

Yapı malzemelerinin üretimi hakkında odun talaşı: gibi bir kavramı duyduysanız neyden bahsettiğimizi anlayacaksınız.

Ve bu arada, bazı ısıtma kazanları talaştan yapılan yakıtla başarıyla çalışıyor. Dolayısıyla çağını tamamlamış ahşaptan elde edilen malzemenin uygulama alanı geniştir. Bu nedenle odun kesmek için bir makine yapmak haklı bir faaliyettir.

Bahçe kırıcı diyagramı

Herhangi bir mekanizmanın tasarımını incelemek, diyagramını ve çalışma prensibini incelemekle başlar. Diyagramla başlayalım.

Bu resimde bir bahçe parçalayıcının görsel diyagramı gösterilmektedir. Ana unsurlarını sıralayalım:

• Çerçeve – direklerden (1) ve bir tabandan (2) oluşur.
• Tahrik mekanizması – kayış gerdirme mekanizması (15), motor (8), kayış (13) ve tahrik kasnağı (14).
• Fanlı ve kesme elemanlı mil (parça 4,5,6).
• Alma cihazı – besleme hunisi (9), ön baskı ayağı (10).
• Koruyucu kapak (parça 11 ve 12).
• Kalibrasyon ızgarası (öğe 7).

Makinenin tüm bileşenleri doğru bir şekilde monte edilmişse, kaynak dikişleri güvenilir ve kesici elemanlar sağlamsa makine dayanıklı ve kullanımı kolay olacaktır. İşlenmiş ahşabın iyi bir şekilde kavranmasını sağlayacak ve çıktıda gerekli büyüklükte talaş alacaksınız.

Mekanizmanın çalışma prensibi şu şekildedir:

1. Motor (elektrikli, benzinli vb.) torku (zincir veya kayış tahriki kullanarak) kesme elemanlarına sahip bir mile iletir.
2. Alıcı bölmeye giren gövde (veya blok) kıyıcı bıçaklar tarafından yakalanır ve küçük talaşlar halinde kesilir.
3. Cipsler hazneye düşüyor çekiç kırıcı, burada belirli bir fraksiyona ezilirler.
4. Ezilmiş talaşlar kırıcı ızgarasından dökülür ve fan kanatlarının etkisi altında çıkıştan cihazdan dışarı atılır.

Çerçeve

Bir ağaç kırıcının hantal bir mekanizma olduğu (ve ayrıca titreşime yatkın) olduğu göz önüne alındığında, çerçevesinin dayanıklı bir metal borudan (4 mm et kalınlığına sahip) veya sert bir metal köşebentten yapılması gerekir.

Ağaç öğütme makinesinin mobil versiyonunu birkaç tekerlekle donatmak iyi bir fikir olacaktır.

Çerçevenin boyutları ve diğer özellikleri tamamen üzerine monte edilen ekipmanın boyutlarına ve performansına bağlıdır.

Tahrik ünitesi

Tahrikin tasarımı esasen basittir: gergi mekanizması, kasnaklar ve kayışlar - bunların hepsi sorunsuz bir şekilde yapılabilir veya satın alınabilir. Sürücü tasarımını geliştirirken çözmemiz gereken en önemli zorluk uygun motorun seçimidir.

Motor elektrikli veya benzinli olarak kullanılabilir. Benzinle çalışan makinelerde daha fazlası var karmaşık tasarım. Elektrik motorlu makineler ise aksine daha kompakt ve kullanımı daha kolaydır. Sabit kendin yap ağaç öğütücüler için bir elektrik motorunun kullanılması tercih edilir. Mobil makineler için benzinli motor daha uygundur. FORUMHOUSE kullanıcılarının kendi başlarına monte edebildikleri başarılı modeller arasında elektrikle çalışan makineler çoğunluktadır. Bu nedenle bu yazımızda bunları ele alacağız.

Motor gücüne göre seçilmelidir. Motor gücü en az 4 kW olmalıdır. Bu gösterge, çapı 4 cm'ye kadar olan bahçe dallarını kesmek için yeterlidir Ev yapımı bir parçalayıcının şaftındaki optimum hız, 1500 rpm'ye karşılık gelmelidir.

Kırıcının çalışma milindeki hızda önemli bir azalma (1000 rpm veya daha az), hava akış kuvvetinde bir azalmaya yol açar ve bu da kırılmış kütleyi kırıcıdan dışarı iter. Ve bu oldukça öngörülebilir sonuçlara yol açabilir: tamburun talaşla tıkanması, güç kaybı vb.

Ana789 Kullanıcı FORUMHOUSE

Öğütücülerle ilgili tartışmada rotor devir sayısının 1500 rpm dahilinde olması gerektiği bilgisi bulunmaktadır.

Bahçe dallarını kesmenin yanı sıra başka hedefleri de takip ederseniz (ahşap beton levha üretimi için hammadde hazırlamak), o zaman kendin yap ağaç öğütme makineniz kesinlikle bir güç rezervine ihtiyaç duyacaktır. Kırıcının çalışma milindeki devir sayısı da değiştirilebilir (yukarı ve aşağı).

Volodaris Kullanıcı FORUMHOUSE

5,5 kW'lık motorun zayıf olduğu ortaya çıktı. Böyle bir beslemeyle 50x50 kirişi kaldıramadı. Görünüşe göre bu, ahşabın kendi kendini iyi kavramasından kaynaklanıyor. Bu nedenle makinede modifikasyonlar başladı (en az 11 kW gerektirecek güçlü bir motor satın almamak için).

Kırıcı milindeki optimum devir sayısı, tahrik kasnaklarının çapları değiştirilerek elde edilebilir.

Volodaris

İlk makinelerdeki motorlar üç binde birdi - sadece 1500 rpm olmadığı için.

Kesici elemanlı disk kıyıcı mili

Belki de makinemizin en karmaşık kısmı kırıcıdır - kırma bıçağı ve çekiçleri (uçları) olan kırıcı şaftı (yataklarda). İncelememize bıçaklı bir volandan (disk) oluşan bir doğrama kesiciyle başlayalım.

Kırıcının performansını doğrudan etkileyen diskin temel parametresi çapıdır (350 ila 600 mm). Daha az yapmanın bir anlamı yok.

Volodaris

Bana göre bu çıkmaz bir çözüm (200 mm'lik bir diskten bahsediyorum). Bıçaklar, ortada 50 mm'lik bir şaft olacak şekilde oraya yerleştirilebilir. Diskten geriye hiçbir şey kalmayacak. Benim durumumda makinem diski büyütmeme izin vermedi (15 mm kalınlıkta 350 mm - bu kenardı). Yapılan her şey evden çıkmadan yapıldı. Ancak herhangi bir tornacıdan disk sipariş etmenin yanlış bir yanı yoktur.

Bu durumda, imalat işlemi sırasında diske metal bir manşon kaynaklanmıştır. Disk mile monte edildikten sonra manşon mile kaynaklandı. Böylece kesici şafta güvenli bir şekilde sabitlendi.

Gördüğünüz gibi minimum 350 mm. Kullanıcı" Kirasır“Daha da ileri giderek, Çinli bir kırıcıdan alınan parçaların boyutlarını temel alarak 600 mm çapında ve 33 mm kalınlığında bir disk hazırladık. Diskte 3 bıçak takılıydı. Kıyıcı 18,5 kW'lık bir motorla çalıştırılır.

Kesici disk üzerine monte edilen bıçaklar özel ilgiyi hak etmektedir. Bıçakların çeliği güçlü olmalıdır, bu nedenle FORUMHOUSE kullanıcıları bıçakların başlangıç ​​malzemesi olarak araba yaylarının kullanılmasını önermektedir.

Volodaris

Bıçaklar–bu sıradan bir yay (sanırım bir GAZ-52'den). Herhangi bir ön tavlama (sertleştirmenin yanı sıra) yapmadım. Bıçaklar bir torbada toplandı ve zımpara kağıdı kullanılarak istenilen boyuta getirildi.

Bir yayı delmek emek yoğun bir iştir. Ve başarmak için olumlu sonuç iş parçası, iş mili hızını yeterince düşük bir hıza ayarlamanıza izin veren (matkabın yanmaması için) bir makinede (torna veya matkap) delinmelidir.

Bıçağın uzunluğu, diskteki çalışma yuvasının uzunluğuna uygun olmalıdır.

Kırıcının performansı ve sağlanan ahşabı bağımsız olarak yakalama yeteneği, bıçakların ne kadar doğru bilendiğine bağlı olacaktır. İyi bir tutuşla ahşap, dışarıdan yardım almadan makineye düşer.

Bıçak bileme açısı (kendiliğinden bilenme açısı) 30° olmalıdır.

Kesici elemanı keskinleştirirken, bir destek oluşturmak gereklidir (bıçağın arka yüzeyinde eğim - 2°...3° açıyla). Tedarik edilen ahşabın kendiliğinden iyi bir şekilde kavranmasını sağlamak için desteğe ihtiyaç vardır.

VdoVin Kullanıcı FORUMHOUSE

Bilime göre ters açının 3-5 derece civarında olması gerekir.

Tahta talaşlarının daha sonra taşlanması için çekiçler (uçlar) çıkarılabilir hale getirilmelidir. Bu aşamada hiçbir zorluk yaşanmamalıdır. Sonuçta, çıkarılabilir mekanizmanın tasarımı oldukça basittir ve eğer tabanlıysa cıvatalı bağlantılar, daha sonra arızalı parçalar gerekirse hızlı bir şekilde değiştirilebilir.

Portalımızı kullanan bir kullanıcı çekiçlerin tasarımı hakkında bunları söylüyor.

Volodaris Kullanıcı FORUMHOUSE

Çekiçleri 4 mm kalınlığında basit çelik sacdan yaptım. Sadece odun keserseniz, güçleri yeterli olacaktır. Keskinleştirmeye gelince: Bunda bir anlam göremiyorum - her şey yolunda gidiyor.

Fotoğrafta görülen makaranın diskleri 6 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır. Fan kanatları yarasaların yapıldığı malzemeden yapılabilir.

Tahrik milini dengelemek kolay bir iş değildir ancak mümkünse yapılmalıdır. Bu, makineyi gereksiz titreşimlerden kurtaracak ve hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır.

Kyper777 Kullanıcı FORUMHOUSE

İlk önce diskin kendisini merkezler üzerinde dengeledim (önce çekiçler hariç her şeyi monte ettim). Bu ilk kaba dengeleme eylemiydi. Daha sonra bıçakların üzerinde dengeledim (dengesizlik olmaması gerektiğini düşünüyorum). Çekiçleri monte ederken ağırlıklarına göre de ayarlayacağım.

Ağaç kırma mili en iyi şekilde çift sıralı oynak yataklara monte edilir. Titreşim ve eşit olmayan yük koşullarında çalışırken bu ürünlerin avantajları yadsınamaz.

Kırıcı, dalların sıradan öğütülmesi için yapılmışsa ve ondan çıkan talaşların boyutu sizin için önemli değilse, o zaman tasarımına bir çekiç mekanizması (aynı zamanda bir kalibrasyon ızgarası) dahil etmek gerekli değildir. makine.

Koruyucu kapak ve alıcı cihaz

Muhafazanın tasarımı en iyi şekilde alıcı cihazla birlikte değerlendirilir. Kasanın boyutları, makinenin verimliliğine veya daha doğrusu çalışma parçalarının (değirmen, çekiçler vb.) boyutuna bağlıdır. Muhafaza duvarlarının kalınlığı, mümkünse kesme direnci elemanı olarak görev yapacak şekilde yoğun yüklere dayanacak kadar yeterli olmalıdır. Şekilde gösterildiği gibi, kasanın menteşeli kapaklı (makinenin bakımını kolaylaştırmak için) yapılması tavsiye edilir.

Sunulan kasanın tasarımı tamamen çalışıyor. Makinenin kurulumu sırasında değiştirilen tek şey yükleme hunisinin penceresiydi (yükleme cihazının eğimi değişti ve sonuç olarak giriş açıklığının konfigürasyonu değiştirildi).

Kullanıcı Volodaris farklı kalınlıklarda kasalara sahip iki makine yaptı: 6 mm ve 12 mm. İkinci makinenin tasarımında karşı kesici elemanın rolü 12 mm kalınlığındaki mahfaza duvarı tarafından oynanır. Makine tamamen çalışır durumdadır, ancak güvenilirliği artırmak için kasanın bir karşı bıçakla (ideal olarak çıkarılabilir) donatılması gerekir. Bu şu şekilde uygulanabilir: çıkarılabilir karşı bıçağın cıvatalar kullanılarak takılacağı kasaya sert bir plaka kaynak yapın.

Kesilmeyi önleyici eleman daha az dayanıklı olmamalıdır. Doğrama Bıçağı. Bu nedenle bu parçaların aynı malzemeden yapılması daha doğru olur. Sayaç bıçağının bileme açısı ise düz olmalıdır.

Sandugach Kullanıcı FORUMHOUSE

Dayanıklı metalin gerekli olduğuna inanıyorum çünkü yük önemli ve net bir açıya ihtiyaç var - 90 derece. Eğer yanılıyorsam diğer versiyonlarını okumaktan memnuniyet duyarım. 90 derece karşı bıçağın bileme açısıdır.

Kesme bıçağı ile karşı bıçak arasındaki boşluk ne kadar küçük olursa talaşlar da o kadar kısa olur. Sonuç olarak, belirtilen mesafe en aza indirilebilir (asıl mesele, bıçakların birbirine yapışmamasıdır).

Prensip olarak bir kırma makinesinin kesme ve karşı kesme elemanları arasındaki boşluk, çalışma sırasında ayarlanabilir. Bu, en uygun odun kesme derecesini elde etmenizi sağlayacaktır. Örneğin, portalımızın bir kullanıcısı takma adla kayıtlıdır Phoenix83, kesiciyi dönme ekseni boyunca hareket ettirerek ayarlamalar yapar. Ancak tezgah bıçağının altına çeşitli kalınlıklarda pullar yerleştirerek bunu daha kolay yapabilirsiniz.

20

Ahşap atıklarının (ağaç üstleri, standart dışı parçalar, büyük dallar vb.) endüstriyel talaşlara dönüştürülmesi için tasarlanmıştır. Dahili fanı vardır. Kırıcı bir elektrik motoruyla tahrik edilir. Avantajları: kompakt tasarım (1680x690x900 mm), bu kurulumun sınırlı üretim alanlarında kullanılmasını mümkün kılar, yüksek ekipman verimliliği (saatte 8-15 metreküp), 15 kW'lık bir elektrik motoru, rotorun sabit ve eşit bir hızda dönmesini sağlar. 700 rpm, garanti yüksek kalite ve malzeme işleme hızı, operasyonel güvenlik.

Fiyatı öğren Listeye ekle

12

İşlenen hammaddeler ince taneli ahşap atıklardır (talaş, talaş, talaş vb.). Kırma haznesi, debriyaj muhafazası, debriyaj ve elektrik motorundan oluşur. Kırma odası bir mahfaza, bir kapak ve bir rotordan oluşur. Muhafaza çerçeveye monte edilir ve ona cıvatalanır. Yan duvarlardaki mahfazanın içinde iki parçadan oluşan bir eleğin montajı için radyal oluklar bulunmaktadır. Kapak, mahfazanın üst flanşına takılmamıştır. Yan duvarlarında ayrıca bir elek ve bir dökme demir güverte takmak için radyal oluklar bulunmaktadır. Kırıcının çalışma kısmı, bir şaft, diskler, ara parça rondelaları ve çekiçlerden oluşan rotordur. Ürün, kapaktaki giriş borusundan beslenir ve dönen çekiçlerin etkisiyle ve ayrıca tablaya çarpan parçacıkların etkisiyle ezilir. Öğütme derecesi eleklerin boyutuna bağlıdır.

Fiyatı öğren Listeye ekle

8

Ahşap atıklarının (ağaç üstleri, standart dışı parçalar, büyük dallar vb.) endüstriyel talaşlara dönüştürülmesi için tasarlanmıştır. Dahili bir fanları var. IDM-10 kırıcı bir elektrik motoruyla çalıştırılır ve IDM-10T, MTZ-80, MTZ-82, T-150 traktörleri ve bunların modifikasyonları ile bir araya getirilir, 3 noktalı bir hidrolik bağlantıya monte edilir ve bir güçle çalıştırılır. bir kardan tahriki aracılığıyla kalkış mili.

Fiyatı öğren Listeye ekle

6

Yakacak odunun endüstriyel tedariki için tasarlanmıştır. Evlerde kullanılabilir. Düzgün bir kesim sağlayan delici bıçağın eğimi artar spesifik basınç bölme. Bıçağın hidrolik silindir kullanılarak kaldırılması ve indirilmesi üretkenliği ve kullanım kolaylığını artırır. Masanın üzerindeki merkezleme oluğu bloğun montajını kolaylaştırır. Kullanılan hidrolik sistem ve hidrolik bileşenler “ağır” çalışma koşulları dikkate alınarak seçilmektedir. Hidrolik sistemin ve kullanılan hidrolik bileşenlerin optimizasyonu, "ağır" çalışma koşullarında bile aşırı ısınmayı ortadan kaldırır.

İndirimi öğrenin Listeye ekle

6

DOS-1 kırıcı, ahşap atıklarının teknolojik talaşlara (ağaç tepeleri, standart dışı parçalar, büyük dallar vb.) işlenmesi için tasarlanmıştır. Talaşlar, dönen bir rotor tarafından talaş kanalından dışarı atılır. Fırlatma yüksekliği 3,5 m'dir DOS-1 kırıcılar, endüstriyel veya sıhhi kesim sırasında ağaç işleme üretiminden kaynaklanan atıkların işlenmesi için kullanılabilir. Şehirlerde ağaç kesimi yaparken dalların işlenmesi (çapı 100 mm'ye kadar) kesilmiş ağaçların taşıma maliyetini azaltmanıza olanak tanır. Ayrıca işleme sırasında elde edilen talaşlar, kompost ve diğer amaçlar için kullanılan ahşap levhalar, yakıt briketleri üretiminde kullanılabilir. Mobil ünite (DOP-1) sahada kesme işlemine paralel olarak çalışabilmektedir.

Bahçıvanlar ve belediye hizmetleri sıklıkla çeşitli çalılar, dallar ve ağaç gövdeleri şeklindeki evsel atıkların geri dönüştürülmesi sorunuyla karşı karşıya kalır.Eğer büyük odun atıkları kesilip odun sobalarında kullanılabiliyorsa, o zaman diğer ağaç döküntüleri de basitçe atılır. atılır veya yakılır. Çevresel gerekliliklerin sıkılaştırılmasıyla birlikte, bu tür bir bertaraf, ilgili kuruluşlar arasında pek çok soruyu gündeme getirmeye başladı. toplum servisleri, suçlulara ceza vermeye başladı. Mekanizmaların, dal öğütücülerin piyasada ortaya çıkması, tüm bu sorunların çözülmesini mümkün kıldı.

Odun atıklarının mekanik olarak bertaraf edilmesi

İşlem, kesilmiş ağaç gövdelerinin ve dallarının, bıçaklı bir disk veya rotorla donatılmış bir ağaç öğütücünün ağzından geçirilmesini içerir. Sonuç odun hamurudur (malç).

Bu tür ahşap atık işlemenin avantajları:

• Bu imha yönteminin yasallığı. Bu tür atıkların çöp konteynırlarına atılması kamu hizmetleri tarafından onaylanmadı ve yanlış yere boşaltmak para cezasıyla sonuçlanabilir. Çöplerin yakılması da yasaktır.
• Mükemmel gübre elde etmek. Bireysel bir bahçıvan için biyolojik atıkları bahçe alanından çıkarmak kabul edilemez bir cömertliktir. Böylece topraklarınız tükeniyor.

Yapay gübre kullanımı kadar etkili değildir. Doğal içerik. Odun atıklarını öğütmek için bir ağaç öğütücü kullanarak, elde etmek mümkündür. Kompost gübresinin mükemmel bileşeni. Rendelenmiş talaş yataklara ve bahçe yollarına serpilir.

İşletmeler ayrıca çalılar, ince dallar ve diğer bitki bileşenleri şeklindeki atıkların öğütülmesinden, çeşitli organik gübre bileşimleri elde edilmesinden kar elde etmeyi de öğrendiler.

Dezavantajları, ağaç işlemeden kaynaklanan atıkların öğütülmesi için bir kırma aparatının fiyatını içerir. Gübre tasarrufu nedeniyle şunu belirtmekte fayda var. bir ağaç öğütücünün maliyetini telafi etmek mümkündür Gübre katkı maddelerinin satışına yönelik iş projelerinden bahsetmiyorum bile.

Dalları ve dalları kırmak için kırıcı çeşitleri

Yaygın olarak kullanılan iki ana ağaç parçalama mekanizması vardır:

• otonom (benzinli veya dizel);
• elektrik.

Yanıcı yakıt parçalayıcının avantajları arasında üretim özerkliği bulunur. Yakıt mevcut olduğunda güç kaynaklarından herhangi bir mesafede çalışacak ne var büyük önemüzerinde çalışmak geniş alanlar ve elektrikli yerleşim yerlerinden uzakta.

Benzinli dal öğütücüler daha güçlüdür ve yaklaşık 70 mm'lik bir hacmi işleyebilir.

Dezavantajı gürültü ve egzozdur zehirli maddeler. Rağmen modern teknolojiler Bu sorunları en aza indirin. Bakımın daha karmaşık olduğunu da belirtmekte fayda var.

Elektrikli taşlama çok daha az gürültüyle çalışmanıza olanak tanır benzinden daha. Zararlı emisyonlar yoktur. Ayrıca ağırlık olarak da çok daha hafiftir.

Elektrikli parçalayıcı modellerinin fiyatı, gücü gibi benzinli olanlardan daha düşüktür. Ancak yaklaşık 40 mm'lik ağaç gövdeleri elektrikli kırıcı için oldukça dayanıklıdır.

Ana dezavantaj, güç kaynağına bağlanmadır. Elektrik arızaları ve voltaj eksikliği, elektrikli parçalayıcı modelinin kullanımını işe yaramaz hale getirir.

Ağaç öğütücülerde kullanılan bıçak çeşitleri

Parçalayıcı motorlar için kesme mekanizmaları büyük önem taşıyor cihazlar. Üç tür bıçağı not edelim:

Dalları kesmek için kırma mekanizmalarının gücü

Ünite gücü - işlemede önemli bileşen dallar. Parçalanan dalların kalınlığının yanı sıra işleme hacmi ve parçalayıcının kesintisiz çalışma süresi de buna bağlıdır.

Tüm tüketicilerin güçlü parçalayıcı mekanizmalarına ihtiyacı yoktur, bu nedenle üretici, cihazları farklı amaç gruplarına göre ayırır:

• profesyonel olmayan (amatör;
• yarı profesyonel;
• profesyonel.

Profesyonel olmayan ağaç öğütücü modelleri fazla gücüm yok(yaklaşık 1,6 kW). 30 mm'ye kadar dalları kesebilme özelliğine sahiptir. Elektrik motorları ile çalışırlar. Tamamen hizmet edebilirler Bahçe arsası yeni ekimlerle.

İkinci seviyenin modelleri 2,6 kW güce sahiptir. Benzinli veya elektrikli olabilir. 40 mm'ye kadar dallarla başa çıkabilir.

Profesyonel kırıcılar gücü 8 kW'a kadar arttırmıştır. Ekipman ağırlığı 100 kg'a kadar. Benzinli motorlarla çalışırlar. 75 mm'ye kadar dalları kesmenizi sağlar.

Ağaç öğütücü seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Amatör bir bahçıvan için profesyonel bir parçalayıcı satın almaya gerek yoktur. Sabit bir güç kaynağıyla sadece basit bir model satın alınşube kıyıcı.

Kesmeyi planladığınız eski çalılıklarınız varsa, daha güçlü kırıcı modelleri satın almanız önerilir.

Profesyonel öğütücü modelleri kamu hizmetleri ve girişimciler için uygundur.

Güç ve güç kaynaklarının yanı sıra kıyıcı bıçaklarının tasarımına da dikkat etmelisiniz. Çünkü çeşitli cihazlar kesme düzlemleri, küçük talaş ve küçük talaşlar gibi çeşitli boyutlarda kıyılmış odun atıklarının elde edilmesini mümkün kılar.

Ek kırıcı seçenekleri

Dal parçalayıcıların ev modelleri, kırma dallarına ek olarak, küçük ağaç gövdeleri, diğer organik atıkları da öğütebilir: çimen, talaş, çeşitli bitkiler. Bu özellikle bahçe bitkilerinin hasadının bitiminden sonra geçerlidir: domates, salatalık vb. İşlenmiş ve kullanılmış fideler, kompost ve bahçe yataklarının bakımı için mükemmel bileşenler olarak hizmet eder.

Ağaç öğütücülerle çalışırken nelere dikkat edilmelidir?

Bu tipteki tüm mekanizmalar, belgelere uygun olarak özel bakım ve doğru kullanım gerektirir. Dikkat etmeniz gereken en önemli şey Özel dikkat mekanizmayı bozmamak için:

• Bertaraf edilecek öğeler, öğütücü talimatlarında belirtilen işlenmiş hacimden daha büyük olmamalıdır;
• taş, plastik, kumaş, cam vb. maddelerin toplama hunisine girmesini önleyin;
• Çalılara veya köklere kök sistemindeki toprakla işlem yapmayın;
• Parçalayıcının aşınmasını en aza indirmek için taze odun atıklarının işlenmesi tercih edilir.

Bir öğütücüyle çalışırken güvenlik gereksinimleri

Dalların ve dalların ezilmesiyle ilgili tüm çalışmalar koruyucu gözlük veya maske takılarak yapılmalıdır. Ağaç öğütücünün gücüne bağlı olarak talaşlar uçabilir, bu nedenle yüzünüzü ve başınızı tamamen kapatmanız önerilir.

Elinizdeki eldivenler vücudunuza tam oturmalı ve elinizden kaymamalıdır. Giysilerinizin bir kısmının ağaç öğütme mekanizmasına sıkışmayacağı şekilde giyinmelisiniz. Motor çalışırken sıkışan nesneleri çıkarmayın.

Dal kıyıcı çiftlikte gerekli bir araçtır. Fiyat basit modeller neredeyse herkesin satın almasına olanak tanır. Şu anda, tüm özel hanelere yaygın olarak tanıtılmaktadır. Ve sadece faydaları hakkında bilgi eksikliği, her yerde kullanılmasına izin vermiyor.

Bunu tahmin etmek mümkün yakın gelecekte parçalayıcı bahçe ekipmanının vazgeçilmez bir parçası olacak herhangi bir çiftlik.