Aluminiumdosen für Schrott. Recyclingprozess von Aluminiumdosen

Heute schauen wir uns an, wie man Aluminiumdosen mit einem einfachen kleinen Schmelzofen zu Hause schmelzen kann. Diesmal nutzen wir unseren Hightech-Hinterhof und einen Eimer mit Soda- oder Bierdosen. Um Kunsthandwerk aus Aluminium oder besser gesagt aus Dosen herzustellen, fangen wir damit an, unsere, die bereits früher hergestellt wurde, und eine große Tüte Kohlebriketts zu besorgen. Sie werden normalerweise zum Grillen verwendet. Wenn ein paar Kohlen am Boden der Schmelze verteilt sind, kann ein Tiegel aus einem Feuerlöscher aus Stahl hinzugefügt werden.

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Wenn Sie den Tiegel auf eine Kohleschicht stellen, schmelzen sie schneller. Jetzt befestigen wir das Stahlrohr durch den Lufteinlass. Dadurch wird eine Temperatur erreicht, die zum Schmelzen ausreicht, aber wir müssen noch einen Weg finden, Luft hineinzupressen. Dafür eignet sich ein Haushaltshaartrockner, den es in jedem Geschäft zu kaufen gibt, perfekt.

Verbinden Sie den Haartrockner mit einem Stück PVC-Schlauch, indem Sie das Stahlrohr mit zwei drei Zentimeter langen Hülsen auf der einen Seite befestigen und auf der anderen Seite, um das Abnehmen des Haartrockners zu erleichtern. Die gesamte Struktur ist sehr einfach zu zerlegen und in einen 20-Liter-Eimer zu stellen.

Das Gebläse ist unter rechter Winkel Es tut nicht weh, sie zu stützen, damit sie sich nicht wegbewegt. Auf diese Weise halten Sie die Wände intakt und verlängern die Lebensdauer der Schmelze erheblich. Nun, da die Schmelze fertig ist, füllen wir sie bis zum Rand mit Kohle. Sie können einen Propanbrenner verwenden, da er alles sehr schnell aufheizt. Die Kohlen brennen, also schalten wir den Fön auf niedriger Stufe ein und schicken Sauerstoff an die Kohlen, um alles richtig aufzuheizen. Wie Sie sehen können, speichert der von uns hergestellte Deckel die Wärme und die Temperatur steigt. Der Tiegel und die Löcher in der Mitte des Deckels passen perfekt.

Nehmen wir nun zum Einschmelzen vorbereitete Aluminiumdosen und Stahlzangen. Nach 10 Minuten ist die Schmelze extrem heiß. Es ist zu sehen, dass der Stahltiegel orange leuchtet, was bedeutet, dass alles bereit ist. Der Tiegel hat einen Durchmesser von 8 Zentimetern und eignet sich daher hervorragend zum Schmelzen von Getränkedosen, die bei Temperaturen über 500 Grad Celsius in nur wenigen Sekunden schmelzen. Wir werden die Leistung der Schmelze voll ausschöpfen, um alles so schnell wie möglich zu schmelzen. Die Produktivität des Geräts beträgt durchschnittlich 10-12 Dosen pro Minute.

Das Schöne ist, dass Dosen sowohl schmutzig als auch mit Sodaresten bemalt sein können. Egal, wie wir gleich sehen werden, der Mini-Schmelzer nimmt alles auf und produziert reines flüssiges Aluminium. Erfahrungsgemäß reichen 35-45 Dosen aus, um 450 Gramm Aluminium herzustellen. Wenn Sie die Dosen erst zerdrücken, müssen Sie nicht einmal den Deckel abnehmen, wodurch noch weniger Metall beim Schmelzen oxidiert. Nach dem Schmelzen von 50 Dosen ist der Tiegel voll, aber es ist viel Abfall darin, den wir nicht brauchen.

Eine gute Möglichkeit, Aluminium zu isolieren, ist die Verwendung einer Stahlform. Ziehen Sie zunächst den Tiegel vorsichtig heraus und achten Sie darauf, dass er mit einer Stahlzange fest gehalten wird. Gießen Sie dann die Schmelze sehr langsam in eine Stahlform. Wie Sie sehen, bleibt die Schlacke im Schatten oder wirkt fast wie ein Filter, der verhindert, dass feste Partikel sie verlassen. Nachdem wir das, was wir brauchen, getrennt haben, können wir den Tiegel auf ein Stück Zement klopfen und die Schlacke entfernen. Nach der Reinigung des Tiegels können wir ihn sofort wieder verwenden.

Zum Spaß wurden noch ein paar Dosen zum Abfüllen eingeschmolzen neue Form Für kleine Kuchen. Das Ziel ist es, den Riegeln eine schöne Ungewöhnlichkeit zu verleihen Aussehen. Eine Form von Stahl, aber manchmal bricht ein Feuer aus. Dadurch brennt die Antihaftbeschichtung ab. Aber das wird nur das erste Mal sein. Nach ein paar Minuten beginnen die Barren zu härten, aber sie sind immer noch furchtbar heiß, so heiß, dass das Papier augenblicklich von ihnen abprallt. Es wird gut sein, sich mit einem Eimer Wasser einzudecken, um sie abzukühlen. hinein geworfen kaltes Wasser die barren sind noch heiß zum kochen, aber nach ca. 10 sekunden kühlen sie ab und sind bereits mit der hand erreichbar.

Verwenden Sie eine Mini-Cupcake-Form, um kleinere Barren herzustellen. Das Ergebnis sind einige sehr süße kleine Cupcakes. Der Zweck von Barren besteht darin, reines Metall bereit zu haben, wenn Sie etwas tun möchten. Jetzt müssen Sie bei Bedarf nur noch ein paar Barren in einen sauberen Tiegel werfen. Mit dieser Konfiguration schmelzen die Barren in 5-10 Minuten. Bei der Verwendung von Barren müssen wir keine Schlacken entfernen, außer einem dünnen Film aus Aluminiumoxid, was bedeutet, dass der Tiegel mit flüssigem Aluminium gefüllt ist, das zum Gießen bereit ist.

Gießen wir Aluminium in den Sand, in dem eine spezielle Form hergestellt wird, die ausbrennt und 900 Gramm flüssiges Metall absorbiert. Nach 10 Minuten ist das Metall hart genug, um mit einer Zange eingehakt zu werden. Wir können die Form brechen und unsere Gussteile herausziehen. Unter dem Link am Anfang des Artikels können Sie genauer sehen, wie das Schwert gegossen wurde.

Nach getaner Arbeit lässt sich das gesamte Zubehör bequem in einem 20-Liter-Eimer verstauen, und wenn der Schmelzer abgekühlt ist, können Sie die Asche einfach ausschütteln, indem Sie den Griff festhalten. Die Reinigung geht schnell und wenn Sie einen Blumentopf hineinstellen, verwandelt sich der Schmelzofen in eine Dekoration.

Nun, jetzt wissen Sie, wie Sie leere Getränkedosen zu Hause in glänzende Metallmuffins verwandeln können. Sie können einfach stolz auf sie sein und sie bewundern, oder Sie können sie verwenden, um alles zu werfen, was Ihnen in den Sinn kommt.

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Senden

Das Recycling von Aluminiumdosen und anderem Schrott ist ein notwendiger Prozess für den Aluminiumdosen- und Automarkt. Dieses Verfahren weist gewisse Schwierigkeiten auf. Dennoch ist Recycling für die Menschheit ökologisch und ökonomisch notwendig. Recyclinganlagen leisten einen wesentlichen Beitrag zum Leben moderne Gesellschaft.Vor allem wenn man bedenkt, dass Gläser etwa 500 Jahre brauchen, um sich zu zersetzen.

Verarbeitungsstufen

Der Prozess umfasst mehrere Hauptschritte. Betrachten wir alles getrennt.

Sortierung

Schrott wird im Werk sortiert. In dieser Phase werden die erhaltenen Rohstoffe anhand der beigefügten Dokumentation getrennt. Liegt keine Dokumentation vor, erfolgt die Trennung nach folgenden Kriterien:

• Äußere Zeichen (Farbe, spezifisches Gewicht, Härte, Markierung)
• Chemische Zusammensetzung (Analyse von Spektren, Analyse der chemischen Zusammensetzung von Legierungen)
• Größe (durch Trocken- oder Nasssiebung durchgeführt, abhängig von den Eigenschaften der Rohstoffe, der Technologie seiner Verarbeitung, den Anforderungen an die Qualität der Siebprodukte)
• Magnetische Eigenschaften und Verhalten im Bereich des Magnetfeldes
• Dichte (Schwerkraftsortierung)

Mahlen

Bringen des Metalls in einen für die Weiterverarbeitung geeigneten Zustand (Ändern von Abmessungen, Trennen von Teilen, Entfernen von Spuren anderer Metalle). In diesem Fall gibt es mehrere Operationen dieser Phase:

• Darauf folgt die zweite Stufe des Prozesses in der Anlage - Verarbeitung von großformatigem Schrott und übergroßem leichtem Aluminium - Schneiden und Brechen
• Brikettieren oder Verpacken
• Verarbeitung von aluminiumhaltigen Rohstoffen (Elektromotoren, Kabel)

Trocknen

Geben Sekundärrohstoffe erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt. Zum Umschmelzen der Charge sollte der Feuchtigkeitsgehalt 4 % nicht überschreiten. Für Schlacke und Flussmittel - nicht mehr als 1%. Folgende Trocknungsverfahren kommen zum Einsatz:

• Trommeltrocknung
• Kammertrocknung (für stückige Schrotte und Abfälle)
• Induktionstrocknung (für gebrochenes Flussmittel)

Schmelzen

Fabriken führen die Verarbeitung in Schmelzöfen durch. Es gibt zwei Arten von Öfen:

• Beheizt mit Brennstoff (Heizöl oder Gas): Tiegel für die Produktion mit geringem Metall- und Bäderverbrauch.
• Elektrisch beheizt: Widerstands- und Induktionsöfen

Vorteile des Recyclings

Warum lohnt es sich, Rohstoffe zu recyceln? Recycling Aluminium hat folgende Vorteile:

1. Recycling in Fabriken verbraucht 95 % weniger Energie als die Produktion von Primärrohstoffen. Das heißt, die Energie, die für die Herstellung von 1 Aluminiumdose aus Primärerz aufgewendet wird, kann für die Herstellung von 20 Dosen aus recyceltem Material aufgewendet werden.
2. Die Produktion von Primärrohstoffen stößt 95 % mehr Treibhausgase aus. Dies entspricht dem Ausstoß von Gasen durch 900.000 Autos innerhalb von 12 Monaten.
3. Durch das Recycling von 1 Tonne Dosen werden etwa 9 Tonnen Kohlendioxidemissionen eingespart.
4. Reduzierter Einsatz natürliche Ressourcen und Chemikalien. Beseitigt die Notwendigkeit, Bauxit abzubauen. Landschaftsveränderungen stoppen.

Warum ist es notwendig, zu recyceln

Egal wie überzeugend die Zahlen sind, die die Wirksamkeit bestätigen, es ist klar, warum die Menschheit Aluminiumdosen recyceln muss.

Mehr als 100 Milliarden Aluminiumdosen werden jährlich von Fabriken in den USA hergestellt, weniger als die Hälfte wird recycelt. Zu dieser Zahl kommen Dosen hinzu, die in anderen Ländern hergestellt, verbrannt oder auf Deponien gebracht werden. Etwa 1,5 Millionen Tonnen Aluminiumdosen werden jährlich weltweit ausgegeben. Fast alle dieser Dosen werden durch andere aus neuen Rohstoffen ersetzt.

Die Aluminiumindustrie stößt jedes Jahr Millionen Tonnen Treibhausgase aus, was zum Fortschritt beiträgt Erderwärmung. Obwohl Aluminiumdosen nur etwa ein Prozent aller Abfälle ausmachen, werden bei ihrer Herstellung aus Primärrohstoffen 14 % der Treibhausgase der Gesamtproduktion emittiert.

Gleichzeitig kann dieses Metall unendlich oft recycelt werden. Seine Entsorgung ist nicht ratsam. Eine in den Mülleimer geworfene Dose kann in nur 60 Tagen recycelt und wieder in die Verkaufsregale gebracht werden.

Als Alternative zur unbequemen Glasflasche erschien 1935 die erste Metalldose. Ein solcher Behälter wog 992 Gramm, die Änderung des Materials für die Herstellung war eine Frage der Zeit. Und so geschah es: 1958 ersetzte eine 15-25 Gramm schwere Aluminiumdose den Kilogramm-Metallbehälter. Dem Verbraucher hat es so gut gefallen die neue art Getränkeverpackungen, bei denen die Aluminiumdose mit minimalen Designverbesserungen bis heute beliebt ist. Die Welt produziert 285 Milliarden Aluminiumbehälter. Stapelt man die in einer Woche produzierten Container übereinander, erreicht die Struktur den Mond. Die Herstellung von Aluminiumdosen ist wie jeder rohstoffverarbeitende Betrieb ein ertragreiches und gesellschaftlich bedeutsames Gewerbe.

Kurze Unternehmensanalyse:
Kosten der Unternehmensgründung:115-120 Tausend Dollar
Relevant für Städte mit einer Einwohnerzahl: von 1 Million Menschen
Situation in der Branche:geringe Konkurrenz
Die Komplexität der Organisation eines Unternehmens: 4/5
Amortisation: 9-10 Monate

Geschäftliche Relevanz

Beim Metallverbrauch liegt Aluminium hinter Stahl an zweiter Stelle. Trotz der Komplexität des Bergbaus und der Herstellung, Weltproduktion Aluminium erreichte 60 Millionen Tonnen. Dies ist ein Zug aus einer Million Autos mit einer Länge von 1500 km - der Entfernung von Moskau nach Murmansk. Dies gilt nur für Primäraluminium - ein Produkt mit einem Gehalt von 99,00-99,95% des Grundmetalls.

Ein Drittel der Struktur der Weltmetallproduktion oder 20 Millionen Tonnen wird von Sekundäraluminium eingenommen - ein Produkt der Schrottverarbeitung. Der Gehalt des Grundmetalls im Sekundäraluminium beträgt 87-97%, solche Legierungen werden bei der Herstellung von Kabelprodukten verwendet, Baumaterial, Automobil, Lebensmittelindustrie.

Das Wachstum der Metallproduktion hält nicht mit der globalen Nachfrage Schritt. In den letzten drei Jahren ist der Aluminiumpreis an der Londoner Börse von 1.778 $ auf 2.111 $ pro Tonne gestiegen. Das prognostizierte Preiswachstum für Aluminium beträgt 7 % pro Jahr. Dieser Wert ist nützlich bei der Berechnung der Rentabilität der Produktion von Waren aus Aluminium.

Es gibt einen Trend, wonach das Verbrauchsvolumen von Sekundäraluminium direkt vom Wohlstand der Bürger des Landes abhängt. Daher sind die Hauptabnehmer des Produkts Deutschland, Südkorea, USA, Japan, Vereinigte Arabische Emirate. Im Gegenteil: Je niedriger das Pro-Kopf-Einkommen, desto geringer der Verbrauch von Aluminiumwaren im Land.

Einwohner wirtschaftlich prosperierender Länder verbrauchen mehr Autos, elektronische Geräte, Nahrung als die Bevölkerung armer Staaten. Die sektorale Verteilung der Struktur der Verwendung von recyceltem Aluminium stellt sich wie folgt dar:

Die Verwendung von Sekundärlegierungen in technologischen Gütern ist typisch: In einem Auto erreicht das Gewicht von Aluminiumteilen 115 kg, und das iPhone besteht zu 31% aus Aluminium. Die Produktion von Aluminiumdosen erhält 570.000 Tonnen Sekundäraluminium oder 3% der weltweiten Gesamtmenge.

Die Nachfrage nach Aluminiumdosen wird von Ländern mit entwickelten Volkswirtschaften und Traditionen des Getränkekonsums gedeckt, daher sind die Hauptproduzenten von Aluminiumbehältern die USA, Großbritannien, Japan und Brasilien. Die Liste der Länder mit Prognosen für das Wachstum des Verbrauchs von Aluminiumverpackungen umfasst Russland und China.

Ein wichtiger Produktionsfaktor für die Verarbeitung von Aluminiumschrott ist die öffentliche Versorgung. Aluminium- und Glasschutt gehören zu den Abfallarten mit der längsten Zersetzungszeit, und beide Materialien sind schwerer als Wasser. Unzureichende Kapazitäten zur Verarbeitung solcher Abfälle führen weltweit zu einer unerwünschten Verschmutzung des Wasserraums. Zur Verdeutlichung veranschaulichen wir die Zersetzungszeit verschiedener Arten von Behältern:

Bei der Planung des Recyclings von Aluminiumschrott und der Herstellung von Dosen werden die Traditionen der Verwendung solcher Behälter in einer bestimmten Region oder einem bestimmten Staat berücksichtigt. In Russland gab es bis 2000 keine Produkte in Aluminiumbehältern; Getränke in Glas-, Papier- und Plastikbehältern waren historisch beliebt. So wurden im Jahr 2000 nur 0,2 % der Getränke in Aluminiumbehälter abgefüllt. In den letzten Jahren ist diese Zahl um eine Größenordnung gestiegen, aber der russische Verbraucher stellt langsam auf Aluminiumverpackungen um.

Der Grund dafür ist das Fehlen visueller Werbung für Dosengetränke: Denken Sie daran, wann Sie ein Video oder eine Werbetafel gesehen haben, auf der Getränke in Dosen beworben werden. Darüber hinaus gibt es einen weit verbreiteten Mythos über die Gefahren von Aluminiumverpackungen, die Auswirkungen von Verpackungen auf chemische Zusammensetzung Getränke. Wir werden dieses Stereotyp nicht entlarven oder bestätigen: Jeder ist in der Lage, zu analysieren und Schlussfolgerungen zu ziehen. Aber die Struktur des Verbrauchs von Aluminiumverpackungen in Russland bestätigt den Einfluss dieser Tatsachen: Mehr als 50% der produzierten Aluminiumverpackungen werden exportiert.

Geschäftsstruktur

Bei der Kalkulation und Entscheidung für den Geschäftseinstieg werden drei Faktoren berücksichtigt, deren Einfluss auf den richtigen Produktionsstandort kaum zu bestreiten ist:

1. Entfernung von Herstellern ähnlicher Produkte. In Russland gibt es zwei Hauptakteure auf dem Markt und 5 Fabriken:

• Amerikanisches UnternehmenBallKonzern mit Fabriken in Vsevolozhsk ( Gebiet Leningrad), Argayasch (Gebiet Tscheljabinsk), Naro-Fominsk (Gebiet Moskau);
• Polnische GruppeDürfen-Pack(Teil des amerikanischen Konzerns F&P Holdings, Inc.) mit Unternehmen in Wolokolamsk (Gebiet Moskau), Nowotscherkassk (Gebiet Rostow).

Ein solcher geografischer Standort von Wettbewerbern eröffnet einem neuen Marktteilnehmer unbegrenzte Möglichkeiten. So werden beispielsweise in Sibirien und Fernost keine Behälter aus Aluminium, aber auch aus Glas produziert. Für den Weltaluminiumproduzenten Nr. 2 ist die Situation absurd.

1. Verfügbarkeit von Rohstoffen, Standort der Hauptverarbeiter. Der Markt ist begrenzt durch Produzenten von Rohstoffen, Produktpalette.
2. Verbrauchernähe, richtige Logistik. Die Wahl eines Produktionsstandorts senkt die Logistikkosten um eine Größenordnung und erhöht die Rentabilität des Unternehmens. Aus diesem Grund ist es sinnvoll, Anlagen zu platzieren, die sich auf einen Endverbraucher konzentrieren - eine große Bier- und alkoholfreie, chemische Konservenfabrik. Daher wird die Entscheidung für die Wahl eines Produktionsstandorts erst nach Abschluss einer Willensvereinbarung mit dem Verbraucher getroffen.

Werkstattraum

Die Herstellung von Metalldosen ist ein mittleres oder großes Geschäft, das die entsprechenden Kriterien erfüllt. Die anfängliche Auswahl der Gebiete hängt direkt von der Art des Transports der Rohstoffe ab. Für Lieferungen mit dem Zug Lagerflächen haben direkten Zugang zu Gleisen, Ausrüstung zum Entladen von Waggons, einschließlich Werkzeugen des richtigen Typs.

Der Ausstattung mit Klimaanlagen und der Entfeuchtung von Luftspeicherbereichen sollte erhöhte Aufmerksamkeit geschenkt werden. Aluminium und Aluminiumhalbzeuge rosten nicht, aber bei Wechselwirkung mit Feuchtigkeit oxidieren sie: An der Oberfläche bildet sich ein Aluminiumoxidfilm. Um Oxidation zu vermeiden, erfüllen die Lagerbedingungen die von GOST 9.510-93 geregelten Korrosions- und Alterungsschutznormen.

Die Flächennormen werden unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Ausrüstung berechnet. Der Gebietskomplex besteht aus einem Lagerhaus für die Lagerung von Rohstoffen und Endprodukte, Produktionswerkstatt, Büro, Sanitärräume für das Personal. Die Räumlichkeiten befinden sich in einem Gewerbegebiet ohne Wohnbebauung.

Versorgungswege für Rohstoffe

Aluminium-Mangan-Legierungen 3004/3104 ( Russisches Analogon D12) und Legierungen 5042/5182, die für die Herstellung des Deckels verwendet werden (ähnlich AMG4), werden von zwei Unternehmen hergestellt und vertrieben:

• Wsewoloschsker Werk für Aluminiumlegierungen, Wsewoloschsk (Gebiet Leningrad);
• Samara Metallurgical Plant, Samara, ist Teil von ALCOA Inc. – ein amerikanisches metallurgisches Unternehmen, der Drittweltproduzent von Aluminium;

Die Marktpräsenz von einem weiteren Dutzend Verarbeitungsunternehmen, die Produkte aus recyceltem Aluminium herstellen, wird berücksichtigt. Der Legierungsmix dieser Anlagen weicht von den Anforderungen des Aluminiumtankunternehmens ab, aber die Ausrüstung kann wiederverwendet werden. Je nach Standort der Anlagen und Ausstattungsprofil ist der Einkauf von Bändern oder Barren auf den Märkten möglich Westeuropa, Asien oder Japan.

Stufen Herstellungsprozess hängen von der Konfiguration der Produktionslinie ab: Es werden obligatorische und optionale Phasen unterschieden. Das Vorhandensein optionaler Stufen bezieht sich auf die komplette Linie und ist nicht dargestellt Standardproduktion. Erforderliche sequentielle Phasen technologischer Prozess enthalten:

1. Lieferung von Rohstoffen. Die Rohstoffe im Eingangslager sind Aluminiumbarren, Bänder oder Bleche.
2. Vorbehandlung, Formen. Metall wird zur Verbesserung verarbeitet äußere Eigenschaften werden Rohlinge geformt, die den Endabmessungen des Produktes entsprechen.
3. Lackierung, Lithographie. Auf die Zuschnitte wird eine Schutzlackierung und ein Farbdruck aufgebracht, der die Präsentation der Produkte sicherstellt.
4. Trocknen, endgültige Formgebung. Die lackierten Werkstücke werden getrocknet und erhalten dann ihre endgültige Form durch Verschweißen der Kanten des Werkstücks.
5. Verpackung, Versand. Fertige Produkte werden auf Paletten verpackt und zum Lager des Herstellers geschickt, wo sie auf den Versand an den Verbraucher warten.

Notwendige Ausrüstung

Bei der Auswahl der Ausrüstung für ein Unternehmen sind zwei Kriterien zu beachten:

• Die Produktionslinie ermöglicht die Verarbeitung bestimmter Rohstoffe - Bänder oder Barren mit einem bestimmten Gewicht, einer bestimmten Dicke und einer bestimmten Dichte.
• Produktionskosten bei der Arbeit an Geräten minimieren die Stückkosten der Produktion.

Der Preis des fertigen Produkts ist ein wichtiger Parameter für den Empfänger. Ein Behälterhersteller muss die Preise der Wettbewerber genau kennen und einen kompetenten Ansatz zur Berechnung des endgültigen Verkaufspreises seiner eigenen Produkte haben.

Der komplette Satz der Produktionslinie hängt vom jeweiligen Ausrüstungslieferanten ab. Betrachten wir die Komponenten der Linie am Beispiel des chinesischen Herstellers von Industrieanlagen Jorson Packaging Machinery, der sich etablieren konnte. Die typische Linie besteht aus 10 miteinander verbundenen Elementen, einige werden durch Analoga oder halbautomatische Optionen ersetzt:

1. Taumelnde Maschine. Hilfsmittel zur Erhöhung der Glätte von Aluminium. Das mechanische Verfahren verwendet als Rohstoff Bänder oder Bleche mit einem Gewicht von bis zu 200 kg. Es wird durch ein Analogon ersetzt, wenn das Ausgangsmaterial für die Produktion ein anderes Material ist.
2. Strangpresse. Das Hauptelement der Produktionslinie, in der das Aluminiumband den Extrusionsprozess durchläuft - die Formgebung. Eine Presse mit einer Kapazität von 100-120 Dosen pro Minute produziert eine Form mit einem Durchmesser von 35-39 mm, einer Länge<250мм.
3. Schneidemaschine. Je nach Länge der Einheit schneidet das Bauteil die umgeformte Dose. Das Ergebnis der Arbeit der Maschine ist ein Werkstück mit der gewünschten Form, Länge und Durchmesser.
4. Kann Waschmaschine. Der Prozess reinigt das geformte Werkstück von Verschmutzungsspuren, öligen Substanzen und anderen Fremdelementen auf der Metalloberfläche.
5. Förderbandspeicher. Mini-Lager für lackierfertige Produkte mit einer Kapazität von 1800 Einheiten. Alle 15-18 Minuten wird das Förderband mit einer Charge Dosen gefüllt.
6. Maschine zum Sprühen von Lebensmittellack. Ein Produktionselement, das den Mythos über die Gefahren von Aluminiumbehältern widerlegt. Dabei wird die Innenfläche des Produktes mit Lebensmittellack überzogen. Sputtern verhindert die chemische Wechselwirkung des Metalls mit dem Inhalt.
7. Trockenofen. Nach dem Auftragen des Lacks durchlaufen die Produkte eine Trocknungsphase von 12 Minuten bei einer Temperatur von 300 °C.
8. Automatische Maschine zum Auftragen der Grundierung. Vorbereitung des Produktes für den anschließenden Farbdruck.
9. Lithografische Druckmaschine. Hier erhält der Rohling eine Präsentation – die der Verbraucher im Verkaufsregal beobachtet. Der Druck erfolgt über einen Sechsfarbendrucker.
10. Lackiermaschine. Das Gerät trägt eine äußere Schutzlackschicht auf das Produkt auf, das die Druckphase durchlaufen hat.
11. Trockenschrank. Das zu 90 % fertige Produkt wird nach 8 Minuten Druck bei 200 °C getrocknet.
12. Kombinierte Maschine zum Sicken, Bördeln und Schweißen. Das letzte komplette Element der Linie, in dem die Dose in die endgültige Form gebracht wird. Hier durchläuft das Produkt den Prozess des Biegens der Kanten und des Schweißens der oberen und unteren Enden.

Geschäftsanmeldung

Marketing- und Vertriebskanäle

Wie bereits erwähnt, konzentriert sich der Verkauf von Fertigprodukten bis zum Produktionsstart auf mindestens einen zuverlässigen Käufer. Ein langfristiger Liefervertrag minimiert mögliche Risiken in Bezug auf Qualität und Menge der gelieferten Produkte. Wenn die Kapazität die aktuellen Liefermengen übersteigt, die Produktion stabil ist, können Sie mit der Suche nach neuen Partnern fortfahren.

Die Marketingkomponente des Unternehmens ist einfach: Die repräsentative Website des Unternehmens mit einer detaillierten Beschreibung der technologischen Eigenschaften der Produkte und der Nomenklatur ist ein ausreichendes Werbemittel. Regelmäßige Werbemethoden - Industrie, thematische Ausstellungen. Die Liste umfasst metallurgische Ausstellungen und Ausstellungen, auf denen Hersteller von Lebensmitteln, Haushaltschemikalien und Getränken vertreten sind. Herkömmliche Werbeformen sind unangemessen und erhöhen nur die Kosten.

Der Rest der Marketingabteilung des Unternehmens wird von einer detaillierten internen Datenbank von Dosenkonsumenten geleitet. Es werden kalte Kontakte zu Verbrauchern geknüpft, bei der geringsten Nachfrage nach Produkten entstehen Bekanntschaften und Networking. Im Laufe der Zeit führen solche Beziehungen zur Lieferung kleiner Pilotchargen, zum Abschluss von Verträgen für große Mengen.

Geschäftskosten und Amortisation

Nach Angaben der Kapazitätseigentümer ist die Rentabilität der Produktion von Aluminiumbehältern höher als die Rentabilität des Unternehmens zur Herstellung von Verpackungsmaterialien, gewalztem Aluminium. Der durchschnittliche ungetestete ROI auf dem Markt beträgt 22 %. Die Rentabilität wird von den Marktteilnehmern auf der Grundlage langjähriger Erfahrung berechnet, was die Stabilität der Arbeitsbeziehungen in jeder Phase voraussetzt.

Eine ungefähre Kalkulation der Produktionskosten und Aufwendungen bei einer Existenzgründung sieht so aus:

• Erwerb, Installation einer Produktionslinie mit einer Kapazität von 10.000 Dosen pro Schicht: 60.000 $.
• Reparatur, zusätzliche Ausstattung der Räumlichkeiten, Kauf von Büroausstattung: 15.000 $.
• Lagerung von Rohstoffen: 15.000 $.
• Staatliche Registrierung, Registrierung von Genehmigungen, Produktionszertifizierung: 6.000 $.
• Gehalt: 3.000 $.
• Gemeinschaftsausgaben: $1.500.
• Betriebskapital, Sicherheitsbestand: 15.000 $.

Die Verbraucher sind bereit, eine Aluminiumdose zu einem gewichteten Durchschnittspreis von 0,05 $ oder 5 Cent zu kaufen, wovon 0,025 $ die Rohstoffkosten sind. Dementsprechend werden zwei Arbeitsschichten an 24 Arbeitstagen ein Bruttobetriebseinkommen von 500 USD oder 12.000 USD pro Monat einbringen. Somit beträgt die Amortisationszeit des Unternehmens 9-10 Monate, ohne die Steuerbemessungsgrundlage. Die Höhe der Steuerabzüge erhöht sich dieses Mal proportional. Gleichzeitig liegt die Rentabilität vor Steuern bei 17,5 %.

Das Geschäft mit Aludosen ist für Laien gefährlich. Der Geschäftsinhaber hat Erfahrung in der Entwicklung eines ähnlichen Produktionsvolumens, Geschäftsrufs und Verbindungen. Professionalität des Managements, Fachkenntnisse, Marktverständnis sind wesentliche Kriterien bei der Entscheidung zur Aufnahme der Produktion.

Der Aluminiummarkt ist durch einen hohen Anteil an Monopolen mit einem gewissen Anteil staatlicher Interessen gekennzeichnet. Die Zusammenarbeit mit Monopolherstellern ist durch mangelnde Flexibilität und Partnertreue gekennzeichnet. Daher sind die Verantwortung und die Risiken bei der Entscheidung, in das Geschäft einzusteigen, hoch.

Es ist kein Geheimnis, dass das Recycling menschlicher Abfälle praktisch eine Goldgrube ist, und es ist ziemlich problematisch, das Volumen dieses Marktes, insbesondere in unserem Land, objektiv einzuschätzen. Aber um die vorhandenen Bände zumindest allgemein zu verstehen, reicht es aus, ein einfaches Beispiel zu betrachten. Haben Sie schon einmal beim Werfen einer weiteren Dose Erfrischungsgetränk in einen Eimer darüber nachgedacht, wie viele Menschen dies gleichzeitig mit Ihnen auf der ganzen Welt tun? Einfach gesagt, es gibt Millionen davon, weshalb das Recycling von Aluminiumdosen nicht nur ein rentables Geschäft ist, sondern auch einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz und zum rationellen Umgang mit natürlichen Ressourcen leistet.

Gesamtansicht des Problems.

Laut Statistik wird die Kapazität des russischen Marktes für Aluminiumdosen auf etwa 2-3 Milliarden geschätzt. In Anbetracht des Gewichts einer Dose selbst mit einem kleinen Volumen, das etwa 15 Gramm beträgt, erhalten wir eine verbrauchte Aluminiummenge, die etwa 30-40.000 Tonnen reines Metall beträgt. Und wenn wir die Energieressourcen berücksichtigen, die für die Herstellung von Metall aus Primärrohstoffen erforderlich sind, werden die Perspektiven für die Entwicklung der verarbeitenden Industrie offensichtlich.

Diese Option wirkt sich auch positiv auf die Umwelt aus. Als Beispiel für die effektive Anwendung von Recyclingtechnologien kann das nordamerikanische Unternehmen Novelis angeführt werden, das bereits im Jahr 2009 mehr als 39 Milliarden Aluminiumdosen recyceln konnte, wodurch mehr als 530.000 Tonnen reines Metall gewonnen werden konnten Umschmelzen.

Verarbeitungstechnologie für Aluminiumdosen.

Der derzeitige Entwicklungsstand des Recyclings von Sekundärrohstoffen erlaubt den Einsatz mehrerer Verfahren zur Gewinnung von reinem Aluminium aus Dosen. Die häufigsten sind die folgenden:

• Das einfachste und daher am häufigsten verwendete ist das Pressen. Das Ausgangsmaterial wird einer primären Sortierung und Reinigung vom Hausmüll unterzogen. Danach wird das Rohmaterial mit einem Elektromagneten bei gleichzeitiger Reinigung von verschiedenen Eisenbestandteilen zerkleinert. Die resultierende Substanz wird gepresst, zu Briketts mit einem bestimmten Gewicht geformt und zum Umschmelzen in ein Hüttenwerk geschickt. Zu den Nachteilen dieses Verfahrens gehört der hohe Gehalt an verschiedenen Verunreinigungen aufgrund unvollkommener Reinigungsmethoden.
• Eine andere, fortschrittlichere Methode, die eine bessere Reinigung bietet, basiert auf ähnlichen Prinzipien. Der Unterschied liegt in der Verwendung von mehrstufigem Mahlen und Entfernen von Verunreinigungen. Als Ergebnis der Verarbeitung wird Aluminiumpulver oder Material in Form von kleinen Metallflocken erhalten. Trotz der hochwertigeren Verarbeitung hat es einen entscheidenden Nachteil. Für die Organisation solcher Ketten dieser Art ist das Vorhandensein ausgedehnter Produktionsflächen erforderlich. Außerdem erhöht die Verwendung eines mehrstufigen Zyklus die Kosten des Produkts erheblich.
• Das Recycling von Aluminiumdosen auf Basis von Pyrolyse ist die effizienteste Technik. Die zusätzlichen Kosten für die zugehörige Ausrüstung werden durch die Kosten des anfallenden Materials ausgeglichen.

Die anfänglichen Verarbeitungsschritte ähneln bestehenden Schritten für andere Verfahren.

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Sekundärrohstoffe werden gewaschen, sortiert und von diversen Verunreinigungen befreit. Kleine Aluminiumstücke, die beim Schleifen anfallen, werden in speziellen Anlagen einer Pyrolyse unterzogen.

Die Essenz dieses Prozesses besteht darin, die Elemente zerkleinerter Dosen auf eine Temperatur zu erhitzen, die 100 Grad oder mehr über dem Schmelzpunkt von Aluminium liegt, bis zu etwa 750 Grad. Während des Erhitzungsprozesses werden alle organischen und einige anorganische Verunreinigungen zersetzt, und das resultierende flüssige Aluminium wird in vorbereitete Formen gegossen. Das auf diese Weise erhaltene Produkt zeichnet sich durch das minimale Vorhandensein verschiedener Einschlüsse aus und kann ohne zusätzliche Reinigung in Hüttenwerken verarbeitet werden, was es zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Material macht.

In Anbetracht der wirtschaftlichen Machbarkeit der Verarbeitung solcher Rohstoffe können wir den Schluss ziehen, dass die Organisation von Unternehmen dieser Art ein durchaus rentables Unterfangen ist. Das einzige Problem, das aufgrund der Besonderheiten der Mentalität der Mehrheit der Einwohner unseres Landes besteht, ist die Frage der Mülltrennung durch jede Person. In den meisten Ländern hat sich diese Methode der Abfallsammlung bereits bewährt, und es wird beispielsweise in Japan als inakzeptabel angesehen, wenn ein Bewohner eine Aluminiumdose in einen Behälter für Lebensmittelabfälle wirft. Die Einführung und vor allem die Übernahme einer solchen getrennten Abfallsammlung durch die Bevölkerung wird die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitung von Sekundärrohstoffen deutlich steigern.

So schmelzen Sie Aluminiumdosen

Re: Aluminium schmelzen 🙂

auf dem Chipmaker auf einem Gasherd mit Haushaltsgas geschmolzen.

Kopieren Sie im Allgemeinen hier, damit wir es haben.

Die Aufgabe besteht also darin, eine kleine Menge Aluminium (für den Anfang) zu schmelzen, bis eine stabile flüssige Phase erhalten wird, und diese zu gießen. Budget: 0 reiben. nur ein Gasherd und improvisierte (Fuß))) Materialien sind vorhanden. Zeit vor Ankunft der Ehefrau: 2 Stunden. Gehen!

1. Der Ofen ist eine Blechdose mit einem Durchmesser von 100 mm. Am Boden befindet sich ein Loch für den Flammeneintritt, der Tiegel steht auf drei Bolzenwalen im Inneren des Gefäßes, 20 mm vom Boden entfernt (Abb. 1). Die Flamme soll den Tiegel umströmen und dabei ein Heißluftpolster erzeugen – das löst Problem Nr. 1: enorme Wärmeverluste durch Strahlung und Konvektion, wenn ein offener Tiegel mit einem Brenner beheizt wird.

2. Der Tiegel ist eine Dose mit einem Durchmesser von 70 mm. Der Tiegel muss mit einem Deckel verschlossen werden, um den Wärmeverlust zu reduzieren. Es besteht die Gefahr, dass der Boden verbrennt, daher sind Wasser und Sand vorhanden, Wasser wird auf den Ofen gegossen (gleichzeitig wird der Ofen vor Überhitzung geschützt).

Schmelzende Bierdosen aus Aluminium

Der Tiegel heizt sich von den Rändern stärker auf, die Gefahr des Verbrennens in der Mitte ist minimal.

3. Der Brenner ist auf Basis eines konventionellen Brenners konstruiert. Zuerst wird der Flammenteiler entfernt und ein Rohrstück installiert - ich habe einen Durchmesser verwendet

10 mm und lang

40mm (Abb.2). Der größere Durchmesser des Auslasslochs im Vergleich zum Standard ermöglicht es, dass die Flamme bei einem größeren zugeführten Gasvolumen nicht erlischt (dies war Problem Nr. 2). Und jetzt das Hauptgeheimnis des Brenners - mit Hilfe eines Drahtes wird das Rohr weiter als der Auslass befestigt! So

Dadurch saugt das Gas Luft an und das Gas-Luft-Gemisch wird mit hoher Geschwindigkeit (dies ist wichtig, damit das Gemisch keine Zeit zum Brennen hat) in den Ofen geschleudert und verbrennt dort, wobei es den Tiegel von allen Seiten umströmt (Abb . 3). Gleichzeitig ist die Flamme transparent blau, ohne Ruß usw. - brennt sehr gut (auf Foto 3 arbeitet der Brenner mit voller Leistung, obwohl die Flamme nicht sichtbar ist). Für alle Fälle ist der Raum gut belüftet.

Der Tiegel wird sofort auf rote Farbe erhitzt. Ich füge Aluminium (Draht) hinzu, schließe den Deckel - das Schmelzen beginnt (Abb. 4). Das Metall schmilzt, die Schlacke schwimmt auf und/oder setzt sich am Boden ab. Aus Sicherheitsgründen wird der Vorgang keine Minute unbeaufsichtigt gelassen. Metall wird in Inkrementen alle 5 Minuten hinzugefügt. Insgesamt dauerte es etwa 20 Minuten (es könnte schneller gehen, ich brauchte länger, um mich daran zu gewöhnen). Dann füge ich Salz hinzu, entferne Giftstoffe und - voila! Ein ausgezeichnetes flüssiges Metall (Abb. 5), das zum Gießen kleiner Gegenstände geeignet ist. Das Metall wird in eine Blechdose gegossen, wir erhalten einen Barren mit einem Gewicht von etwa 100 g (Abb. 6). Problem gelöst!

Ergebnisse. Nach vorläufigen Schätzungen ist das Schmelzen von bis zu 0,5 kg in einem solchen Ofen problemlos möglich

1kg (330ml - das Volumen des Tiegels) sollte probiert werden. Da in Zukunft alles funktioniert, wird es möglich sein, das Design zu verbessern und den Prozess zu optimieren: den Tiegel eindeutig durch einen Edelstahl ersetzen, das Metall korrekter flussmittelieren und entgasen, sich über Gussprobleme wundern usw. Jetzt müssen wir die Spuren verwischen, damit die Frau dort ihre Koteletts braten kann, als wäre nichts gewesen. Ich habs geschafft!

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So schmelzen Sie Aluminium zu Hause

Wir schmelzen Aluminium zu Hause

Datum: 01.01.1970

Es ist sehr traurig, wenn im Haus kleine, aber wichtige Funktionselemente kaputt gehen: Führungen für Rollläden oder Schiebetüren (platzen), Beschläge (etwas ist abgefallen) etc. In der Regel bestehen solche Elemente aus Aluminium. Es ist schwierig, einen Ersatz für sie zu finden, aber es kommt vor, dass es notwendig ist, eine Funktionsstörung einer Tür oder eines Fensters zumindest vorübergehend zu beheben.

Glücklicherweise können viele Fehlfunktionen von Aluminiumbeschlägen oder -profilen behoben werden, wenn Sie wissen, wie man lötet. Solche Arbeiten erfordern jedoch Erfahrung und Genauigkeit.

Der Haupthaken besteht darin, das Arbeitsmaterial zu beschaffen, dh geschmolzenes Aluminium, mit dem zerbrochene Teile gelötet werden.

Bei welcher Temperatur schmilzt Aluminium?

Das ist richtig, bei einer Temperatur von 660 Grad. Ein gewöhnlicher Gasherd gibt uns das nicht, und es lohnt sich nicht, solche Dinge zu Hause zu tun - es ist besser, die Arbeit nach draußen zu bringen. Überlegen Sie, wie Sie Lötzinn vorbereiten können, indem Sie zu Hause Aluminium schmelzen. Wir möchten Sie noch einmal daran erinnern, dass wir nicht empfehlen würden, mit all dem zu beginnen, wenn Sie nicht mit einem Lötkolben bei Ihnen sind.

Der Preis für einen Aluminiumbarren liegt also zwischen 55 und 150 Rubel. pro kg je nach Legierungsmarke. Wenn wir keine besonders hohe Arbeitsqualität anstreben, dann geht auch jede. Grundsätzlich können Sie den Beschnitt des alten Profils verwenden.

Um die Operation erfolgreich abzuschließen, benötigen wir einen tragbaren Gasbrenner oder eine Lötlampe. Je nach Modell geben sie eine Temperatur von 1000 - 1300 Grad ab.

Wie man Aluminiumdosen schmilzt und etwas Ungewöhnliches daraus macht

Das ist völlig ausreichend.

Was werden wir einschmelzen?

Dazu benötigen wir einen feuerfesten Behälter, beispielsweise aus Edelstahl. Sie können eine Schaufel verwenden, wenn nichts anderes verfügbar ist. Wir benötigen auch eine kalzinierte Stahlplatte oder einen anderen Behälter, in den wir geschmolzenes Aluminium gießen.

• Wir bauen einen kleinen Brunnen aus Ziegeln, damit unser Behälter darauf installiert werden kann (übrigens kann er auf Spieße gesteckt werden, sie sind auch ziemlich feuerfest).
• Vor dem Einbau des Containers entfachen wir ein Feuer im Brunnen. Es hilft, den Behälter warm zu halten, wenn wir den Brenner nicht mehr benutzen. Außerdem hilft das Feuer, das Aluminium von unten zu erwärmen.
• Wenn sich eine bestimmte Menge heißer Kohlen gebildet hat, stellen wir unseren Behälter mit Aluminium und erhitzen ihn für 15 Minuten.Hier können Sie auch den zweiten Behälter oder Teller aufwärmen lassen.
• Schalten Sie danach den Gasbrenner auf Maximum ein und erhitzen Sie das Aluminium von oben.
• Das Metall beginnt in wenigen Sekunden zu schmelzen, aber unser Ziel ist noch nicht erreicht - wir brauchen eine gleichmäßige Erwärmung.
• Dazu muss der Behälter regelmäßig geschüttelt werden. Dies sollte sehr vorsichtig mit einer Zange und dicken Handschuhen erfolgen (Schweißer haben es). Grundsätzlich kann die geschmolzene Masse auch mit Stahldraht gerührt werden (ebenso vorsichtig).
• Bitte beachten Sie, dass bei der Verwendung von Recyclingmaterialien (Profilreste) eine Farbverdunstung möglich ist, die nicht zum Einatmen empfohlen wird.
• Beim Schmelzen entsteht Aluminiumoxid, das wiederum Zunder bildet.
• Nach der Bildung einer homogenen (waagerecht eingestellten) flüssigen Aluminiums wird der Behälter vorsichtig mit einer Zange entnommen. Der Inhalt wird auf eine gehärtete Stahlfläche gegossen. Es sollte so gegossen werden, dass nur das Metall herausläuft und die Waage im Originalbehälter verbleibt (im Prinzip ist dies nicht schwierig - Hauptsache nicht zu stark kippen).
• Alles, Ihr flüssiges Aluminium ist bereit für die weitere Arbeit.

Wie schmelze ich Aluminium zu Hause mit einer Lötlampe?

Wichtig! Verwenden Sie beim Schmelzen von Aluminium Schutzausrüstung: Handschuhe, Schutzschuhe, Overalls, eine Atemschutzmaske, Spezialwerkzeuge, um zu vermeiden, dass geschmolzenes Aluminium auf den Körper gelangt. Geschmolzenes Metall kann bei Kontakt mit Wassertropfen spritzen und sehr gefährliche Verbrennungen verursachen. Seien Sie äußerst vorsichtig! Fertige Schmelzöfen in diesem Laden.

Das Video zeigt, wie Sie Aluminium zu Hause mit einer einfachen Lötlampe schmelzen können. Das Verfahren ist recht einfach, es erfordert kein Blasen, was in Fällen erforderlich ist, in denen Brennholz, Kohlen und andere feste Brennstoffe verwendet werden, um die gewünschte Schmelztemperatur von Aluminium zu erreichen. Das Video zeigt anschaulich, wie die Vorbereitung der notwendigen Aluminiummaterialien und der Schmelzprozess selbst durchgeführt werden.

In diesem Video stellt ein anderer Handwerker sein Modell eines Schmelzofens vor und erklärt, wie man einen Schmelztiegel zum Schmelzen von Aluminium herstellt und für die Arbeit vorbereitet.

Und hier wird der eigentliche Schmelzprozess gezeigt und gute Ratschläge gegeben. Beachten Sie, wie der Master vor Verletzungen geschützt ist.

Hier gibt es Materialien zum Basteln aus Gips und hier zum einfachsten Ofen für Aluminium. Ein weiterer Artikel zu diesem Thema ist hier.

Wie kann man Aluminium zu Hause schmelzen?

Wie Sie wissen, liegt der Schmelzpunkt von Aluminium bei 660 Grad. Dies ist ein ziemlich niedrig schmelzendes Metall, das zu Hause mit einem Gasbrenner oder einer Lötlampe geschmolzen werden kann, die eine Temperatur im Bereich von 1000 bis 1300 Grad erzeugen kann (dies reicht aus, um Aluminium vollständig zu schmelzen).

Dieses Metall muss in einem ausreichend feuerfesten Behälter, beispielsweise Edelstahl, geschmolzen werden.

Unter dem Behälter bauen wir einen kleinen Herd aus Ziegeln, in dem ein Feuer gemacht werden muss, um das Aluminium von unten zu erwärmen und ein Abkühlen zu verhindern.

Eine Schüssel mit Aluminium wird nicht auf einen Herd mit Feuer gestellt, sondern wir erhitzen sie mit einer Lötlampe oder einem Brenner.

Aluminium beginnt ziemlich schnell zu schmelzen. Damit die geschmolzene Zusammensetzung homogen ist, sollte sie regelmäßig mit einem Stahldraht oder etwas anderem Feuerfestem gerührt werden.

Dies muss sehr sorgfältig erfolgen. Tragen Sie unbedingt Schutzkleidung und -schuhe sowie dicke Handschuhe, da Spritzer von geschmolzenem Metall auf der Haut schwere Verbrennungen verursachen können. Daher müssen Sie sich in erster Linie um Ihren Schutz kümmern.