Holzverarbeitung: Technologie und notwendige Ausrüstung. Technologie zur Verarbeitung von Holz und seinen Abfällen Herstellung von Brennstoffbriketts

Öffentlich und leicht wiederherstellbar natürliche Ressource, berühmte Menschen ist seit der Antike ein vielseitiger und praktischer Rohstoff, aus dem der Mensch gelernt hat, eine große Anzahl verschiedenster Dinge herzustellen, darunter Halbfabrikate, Fertigprodukte und andere Produkte.

In der Welt tauchen ständig Technologien und neue Methoden zur Verarbeitung dieses Materials auf, die es unter Berücksichtigung aller Faktoren ermöglichen, es so rationell wie möglich zu nutzen. Darüber hinaus werden zu diesem Zweck nicht nur die Hauptteile von Baumstämmen verwendet, sondern auch Holzverarbeitungsabfälle wie Schnittreste, Hackschnitzel, Sägemehl usw.

Damit Holz geeignet wird, muss es mit speziellen Technologien und Geräten angemessen verarbeitet und verarbeitet werden.

In Vorbereitung für weiterer Gebrauch Holz kann verschiedenen Arten von Angriffen ausgesetzt sein, einschließlich biologischer, mechanischer und chemischer Verarbeitung.

Unter biologische Verarbeitung von Holz Es ist üblich, den Prozess zu verstehen, bei dem minderwertige Rohstoffe zur Herstellung von Produkten verwendet werden, die in verschiedenen Branchen verwendet werden. nationale Wirtschaft. Dies sind Futterproteinhefen und andere wertvolle Produkte der mikrobiologischen Synthese. Außerdem werden auf diese Weise Ethylalkohol, Furfural, Xylit daraus hergestellt.

mechanische Bearbeitung ist ein Komplex von Vorgängen, die darauf abzielen, die Form und das Volumen des Ausgangsmaterials zu ändern, ohne seinen Inhalt zu ändern. Meistens wird dieser Prozess von einem Bruch der Bindungen zwischen den Fasern als Ergebnis des Sägens, Hobelns, Fräsens und anderer Vorgänge begleitet.

Chemische Verarbeitung ist die Auswirkung auf Holzrohstoffe Chemische Komponenten Anderer Typ.

Es umfasst mehrere Hauptindustrien:

• Zellstoff und Papier (Herstellung von Pappe und Papier);
• Hydrolyse;
• Pyrolyse (oder Trockendestillation);
• Herstellung von Kolophonium und Terpentin.

Wie man mit eigenen Händen einen Holzhacker herstellt, zeigt das Video:

Pyrolyse

Unter dem Begriff „Pyrolyse“ versteht man gemeinhin den Prozess der „Trockendestillation“, der Zersetzung von Holz bei Erhitzung auf 450 Grad in einem luftleeren Raum, wobei flüssige, gasförmige Produkte und ein fester Rückstand – Holzkohle – entstehen.

Die Technologie der Holzpyrolyse besteht in der sequentiellen Durchführung der folgenden Schritte:

• Die Zerlegung der eingesetzten Rohstoffe in Stücke.
• Trocknen von geschnittenem Holz.
• Der Pyrolyseprozess selbst.
• Kühlung und Stabilisierung der Kohlemasse, um deren Entzündung zu verhindern.
• Kondensation von Dämpfen der gebildeten flüchtigen Verbindungen.

Diese Methode der Holzverarbeitung wurde im 19. Jahrhundert im industriellen Maßstab praktiziert, und um das Endprodukt, in diesem Fall Essigsäure, zu erhalten, wurden Hartholzrohstoffe verwendet.

Und heute wird die Holzpyrolyse hauptsächlich mit Holz durchgeführt. Laubbäume(zB Birken). Viel seltener, aufwendige Verarbeitung, hierfür werden Rohstoffe von Nadelholzarten verwendet. Gleichzeitig entstehen durch die Pyrolyse von Birke mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10-15% etwa 25% Holzkohle, 50% Flüssigkeit (sogenannte Flüssigkeit) und etwa 23% gasförmige Produkte.

Schematische Darstellung des Holzpyrolyseprozesses

Die dabei entstehende Holzkohle wird je nach Größe ihrer Fraktionen sortiert und direkt an den Kunden verschickt oder geht in die Weiterverarbeitung. Als Ergebnis des Absetzens des flüssigen Rückstands wird ein Harz erhalten, aus dem große Menge wertvolle Produkte, darunter Essigsäure, Methanol, Aldehyde, Ketone, Ester usw.

Die Zusammensetzung der gasförmigen Produkte, die aus der Pyrolyse von Holz resultieren, umfasst Dioxid (45–55 % der Gesamtmasse), Kohlenmonoxid (28–32 %), Methan (8–21 %) und andere Kohlenwasserstoffe.

Durchführung des Prozesses zu Hause

Die Holzpyrolyse-Technologie wird sowohl im industriellen Maßstab als auch zu Hause eingesetzt. Ein Beispiel für eine individuelle Anwendung dieser Holzverarbeitungsmethode ist eine auf Recycling ausgelegte Heimpyrolyseanlage Holzabfälle und kostenlose Energie zum Heizen von Gewächshäusern, Wirtschaftsräumen und Wohngebäuden erhalten.

Der Wirkungsgrad eines solchen Heizgeräts, das Sie mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen können, liegt bei etwa 90%! Er fährt mit umweltfreundlichem Kraftstoff, ist sparsam und praktisch im Betrieb.

In diesem Fall kann Holz als Energiequelle auf einer allgemein anerkannten Skala von fünf Punkten bewertet werden, und dieses Material kann in Bezug auf Verfügbarkeit, niedrige Kosten und praktische Anwendbarkeit mit "ausgezeichnet" bewertet werden.

Holzvergasung

Eine der Optionen für die Holzverarbeitung ist die Vergasung - ein Prozess, bei dem feste Rohstoffe in umgewandelt werden gasförmiger Brennstoff. Im Gegensatz zur Verbrennung wird dieser technologische Vorgang mit einer begrenzten Luftzufuhr zum Gasgenerator durchgeführt, die nur für die Bildung von Kohlenmonoxid ausreicht.

Die Vergasung umfasst zwei Hauptprozesse: direkt und umgekehrt. Während der Strömung erfolgt die erste Bewegung von Gasen im Gasgenerator in Richtung von unten nach oben. Das heißt, die Luft gelangt durch ein spezielles Loch in die Anlage - ein Gebläse, das sich unter dem Rost befindet, und durch oberer Teil Geräte geben Produkte aus, die durch Vergasung gewonnen werden.

In Anlagen, die nach dem umgekehrten Prinzip arbeiten, erfolgt die Bewegung von Gasen in die entgegengesetzte Richtung: von oben nach unten. Luft wird durch eine Öffnung über dem Rost zugeführt, und die Vergasungsprodukte treten am Boden des Generators aus.

Hauptziel dieser Art Verarbeitung ist die Erzeugung von brennbarem Gas zur Energieerzeugung bei gleichzeitiger Entsorgung von Holzverarbeitungsabfällen. Die häufigsten Beispiele praktische Anwendung Vergasung sind gaserzeugende Festbrennstoffkessel sowie Verbrennungsmotoren usw.

Das Funktionsprinzip des gaserzeugenden Kessels mit langer Verbrennung "Trajan":

Hydrolyse

Eine der gängigen Methoden der Holzverarbeitung ist die Hydrolyse, ein spezifischer Prozess, bei dem Holzrohstoffe schwachen Säuren ausgesetzt werden. Auf der industrielle Produktion Hydrolysereaktionen finden statt spezielle Geräte– Autoklaven, in denen Rohstoffe, Schwefelsäure und Dampf platziert werden.

Im Autoklaven werden bestimmte Bedingungen geschaffen (erhöhtes Temperatur- und Druckniveau), wodurch es in Verbindung mit der Säureeinwirkung zur Zersetzung von Zellulose und Hemizellulose, den Hauptbestandteilen von Holz, kommt. Dabei entstehen Lösungen einfache Zucker, im festen Zustand, der Lignin und flüchtige Substanzen enthält.

Der harte Bestandteil des Holzes, Lignin, ist ein Nebenprodukt dieser Art der Verarbeitung. Es wird von der Masse der allgemeinen Lösung getrennt, die zum Verdampfer geschickt wird, wo Furfural, ein Paar Essig- und Ameisensäure und Methylalkohol davon getrennt werden.

Danach wird Kalkhydrat in den Rest der Lösung eingebracht und neutralisiert Schwefelsäure, was zur Bildung von Gipsschlamm und gereinigten zuckerhaltigen Substanzen führt. Diese Substanzen werden zur weiteren Verarbeitung geschickt und einer Fermentation unterzogen, wonach 1,2-1,6% Ethylalkohol aus ihnen freigesetzt werden.

Aus dem Rest der „Maische“ wird die Schlempe gewonnen, aus der das wichtigste Produkt – Futterhefe – hergestellt wird und die als Bindemittel bei der Herstellung von Schimmelpilzen usw. dient.

Holzbearbeitungs- und Hackmaschinen

Um das Endprodukt aus Rohstoffen Holzursprungs zu erhalten, werden Geräte verwendet verschiedene Sorten, einschließlich:

• Shredder mit niedriger Drehzahl zur Herstellung von Hackschnitzeln mit einer Größe von 8 bis 10 mm.
• Schredder werden zum Zerkleinern von Holzabfällen unterschiedlicher Größe eingesetzt. Sie verwenden spezielle Schneidmesser als Hauptelement.
• Horizontale Zerkleinerer. Verarbeiten Sie lange und kurze Abfälle.
• Brikettierpressen. Wird zur Herstellung von Heizbriketts verwendet.
• Silos. Konzipiert für Lagerung, Transport und Entladung.

Es sieht aus wie eine Standardmaschine zum Hacken von Holz in Hackschnitzel

Chopper

Holzzerkleinerer sind Geräte, deren Hauptzweck die Verarbeitung von Holzabfällen wie Schwarten, Latten sowie Schnitte und Äste zu Hackschnitzeln für technologische Zwecke ist.

Je nach Art der Struktur des Arbeitsgremiums werden diese Einheiten in folgende Gruppen eingeteilt:

• Trommelmühlen. (Umfasst Messer-, Schneide- und Hammermaschinen).
• Scheibe.
• Rotierend.

Nach Art des Downloads:

• Maschinen mit horizontaler
• und Schrägbelastung.

Nach Art der Entladung:

• Von oben
• und Bodenentleerung.

Nach Art der Verwendung:

• Handy, Mobiltelefon
• stationär.

Hammerbrecher

Ein Hammerbrecher ist eine mechanische Zerkleinerungsmaschine, die verwendet wird, um das ursprüngliche Holzrohmaterial zu zerstören, indem auf einen mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Rotor befestigte Hämmer geschlagen werden oder Holzgewebe durch den Aufprall seiner Teile auf der Platte des Gerätekörpers zerstört wird.

Diese Einheit hat viele positiven Eigenschaften, einschließlich:

• Vielseitigkeit (kann mit jeder Art von Abfall arbeiten).
• Leistung. (Äste können bis zu einem Durchmesser von 46 cm bearbeitet werden).
• Kein Verlust.

Zerkleinerungsmaschinen

Zerkleinerungsmaschinen für Holz werden als Spezialgeräte bezeichnet, die zum Zerkleinern und Mahlen von Holz und Holzabfällen verwendet werden. Das Ergebnis einer solchen Verarbeitung sind Späne - Holzpartikel kleine Größe, .

Es gibt stationäre und mobile Brecher, die in Holzwerkstätten oder für den Export eingesetzt werden. Sie können unterschiedliche Kapazitäten haben, wodurch diese Einheiten Endprodukte verschiedener Zusammensetzungen und Fraktionen produzieren können. Die Hackschnitzel werden dann als Brennstoff oder zur Herstellung anderer Produkte verwendet.

Das Video zeigt den Betrieb eines Holzhackers:

Holzrecycling

Eine der wichtigsten Stufen der holzverarbeitenden Industrie ist die Verarbeitung von Holzabfällen. Am häufigsten werden Nebenprodukte seiner Herstellung als kostengünstige Energiequelle verwendet. Diese Verarbeitungsindustrie ist sehr vielversprechend und entwickelt sich derzeit aktiv.

Darüber hinaus werden andere Verfahren zum Recycling von Holz verwendet. Diese beinhalten:

• Herstellung von Holzkohle und Holzkohlebriketts.
• Brikettierung von Holzbearbeitungsabfällen kleiner Größe.
• Vergasung.

allgemeine Informationen

Mit einem Holzhäcksler (Gartenhäcksler) können Sie für immer vergessen, ein Feuer anzuzünden, um Holzabfälle zu entsorgen. Holzzerkleinerer sind in der Lage, rohes Holzmaterial zu Sägemehl zu verarbeiten, das immer für die Bodenbearbeitung oder für die Herstellung verwendet werden kann Baumaterial.

Ein praktischer Besitzer wird den wertvollsten Dünger - Sägemehl - niemals spurlos in einem Feuer verbrennen lassen. Gut organisierter Komposthaufen eine kurze Zeit verwandelt dieses Gut in einen umweltfreundlichen und reichhaltigen Dünger.

Nemodny FORUMHOUSE-Benutzer

Er begann, leicht abgestandenes Sägemehl zu verwenden und es mit Hilfe von stickstoffbindenden Bakterien (78 % Stickstoff in der Luft) zu zersetzen. Definitiv Lockerung. Ich pflanze direkt in Sägemehl.

Über die Herstellung von Baustoffen auf Basis von Holzhackschnitzeln: Wenn Sie von einem solchen Konzept gehört haben, werden Sie verstehen, wovon wir sprechen.

Übrigens arbeiten einige Heizkessel erfolgreich mit Brennstoff aus Sägemehl. Dementsprechend groß ist die Bandbreite des Werkstoffs, der aus ausgedientem Holz gewonnen wird. Und deshalb ist die Herstellung einer Maschine zum Holzhacken ein berechtigter Beruf.

Schema eines Gartenbrechers

Das Studium des Designs eines Mechanismus beginnt mit dem Studium der Schaltung und des Funktionsprinzips. Beginnen wir mit einem Diagramm.

Dieses Bild zeigt ein visuelles Diagramm eines Gartenhäckslers. Wir listen seine Hauptelemente auf:

• Rahmen - besteht aus Gestellen (1) und Sockel (2).
• Antriebsmechanismus - Riemenspanner (15), Motor (8), Riemen (13) und Antriebsriemenscheibe (14).
• Welle mit Lüfter und Schneidelementen (Pos. 4,5,6).
• Die Aufnahmevorrichtung ist ein Zuführtrichter (9), ein Vorpresser (10).
• Schutzabdeckung (Pos. 11 und 12).
• Kalibriergitter (Pos. 7).

Wenn alle Komponenten der Maschine richtig zusammengebaut sind, wenn die Schweißnähte zuverlässig sind und die Schneidelemente stark sind, dann wird die Maschine langlebig und einfach zu bedienen sein. Es sorgt für einen guten Halt des verarbeiteten Holzes und am Ausgang erhalten Sie Sägemehl in der erforderlichen Größe.

Das Funktionsprinzip des Mechanismus ist wie folgt:

1. Der Motor (Elektro, Benzin usw.) überträgt das Drehmoment (über einen Ketten- oder Riemenantrieb) auf eine Welle mit Schneidelementen.
2. Der Stängel (oder Stab), der in die Aufnahmekammer eintritt, wird von den Häckselmessern erfasst und in kleine Chips geschnitten.
3. Späne fallen in die Kammer Hammerbrecher, wo sie auf eine bestimmte Fraktion zerkleinert werden.
4. Die zerkleinerten Späne wachen durch den Rost des Brechers auf und werden unter der Wirkung der Lüfterblätter durch den Auslass aus dem Gerät geschleudert.

Rahmen

Da ein Holzhacker ein sperriger Mechanismus ist (und anfällig für Vibrationen), muss sein Rahmen aus einem starken Metallrohr (mit einer Wandstärke von 4 mm oder mehr) oder einer starren Metallecke bestehen.

Es wäre schön, eine mobile Version eines Holzhackers mit ein paar Rädern auszustatten.

Die Abmessungen und sonstigen Merkmale des Rahmens sind vollständig abhängig von den Abmessungen der daran befestigten Ausrüstung und von der Leistung.

Antriebseinheit

Der Aufbau des Antriebs ist eigentlich einfach: Spannrolle, Riemenscheiben und Riemen – all dies kann problemlos hergestellt oder gekauft werden. Die zentrale Aufgabe, die wir bei der Entwicklung des Antriebsdesigns lösen müssen, ist die Auswahl eines geeigneten Motors.

Der Motor kann sowohl elektrisch als auch mit Benzin betrieben werden. Werkzeugmaschinen mit Benzinmotor haben mehr als Komplexe Struktur. Werkzeugmaschinen mit Elektromotor hingegen sind kompakter und einfacher zu bedienen. Bei stationären Holzzerkleinerern zum Selberbauen ist der Einsatz eines Elektromotors vorzuziehen. Für mobile Arbeitsmaschinen ist ein Benzinmotor besser geeignet. Unter den Erfolgsmodellen, die FORUMHOUSE-Nutzer in Eigenregie zusammenbauen konnten, überwiegen Autos mit Elektroantrieb. Daher werden wir sie in diesem Artikel betrachten.

Der Motor sollte nach seiner Leistung ausgewählt werden. Die Motorleistung muss mindestens 4 kW betragen. Dieser Indikator reicht aus, um Gartenäste mit einem Durchmesser von bis zu 4 cm zu zerkleinern.Die optimale Drehzahl auf der von Hand gefertigten Hackwelle sollte 1500 U / min entsprechen.

Eine erhebliche Verringerung der Drehzahl (1000 U / min oder weniger) an der Arbeitswelle des Brechers führt zu einer Verringerung der Kraft des Luftstroms, der die zerkleinerte Masse aus dem Brecher drückt. Und dies kann zu durchaus vorhersehbaren Folgen führen: Verstopfen der Trommel mit Sägemehl, Leistungsabfall usw.

Ana789 FORUMHOUSE-Benutzer

In der Diskussion über Häcksler gibt es Informationen, dass die Drehzahl des Rotors innerhalb von 1500 U / min liegen sollte.

Wenn Sie neben dem Häckseln von Gartenästen noch andere Ziele verfolgen (Rohstoffaufbereitung für die Herstellung von Holzbetonplatten), dann benötigt Ihr Heimwerker Holzhäcksler sicherlich eine Leistungsreserve. Die Drehzahl an der Arbeitswelle des Brechers kann ebenfalls geändert werden (sowohl nach oben als auch nach unten).

Volodaris FORUMHOUSE-Benutzer

Der 5,5-kW-Motor war schwach. Mit einem solchen Feed beherrschte er den Strahl 50x50 nicht. Anscheinend liegt dies an der guten Eigenaufnahme von Holz. Daher begannen Umbauten an der Maschine (um keinen leistungsstarken Motor zu kaufen, der aber mindestens 11 kW erfordern würde).

Die optimale Drehzahl der Brecherwelle kann durch Veränderung der Durchmesser der Antriebsscheiben erreicht werden.

Volodaris

Die Motoren der ersten Maschinen arbeiteten mit Dreitausendern – nur weil es keine 1500 U/min gab.

Tellerschleifwelle mit Schneidelementen

Der vielleicht komplexeste Teil unserer Maschine ist die Mühle - die Brecherwelle (auf Lagern), mit einem Schleifmesser und Hämmern (Bits). Wir beginnen seine Betrachtung mit einem Schleifwerkzeug, das aus einem Schwungrad (Scheibe) mit Messern besteht.

Der Schlüsselparameter der Scheibe, der sich direkt auf die Leistung des Brechers auswirkt, ist ihr Durchmesser (von 350 bis 600 mm). Machen Sie nicht weniger.

Volodaris

Meiner Meinung nach ist dies eine Sackgassenlösung (ich meine eine 200-mm-Platte). Messer können dort, in der Mitte des Schafts, beispielsweise 50 mm, platziert werden. Von der Festplatte bleibt nichts übrig. In meinem Fall ließ mich meine Maschine die Scheibe nicht größer machen (350 mm bei 15 mm Dicke - das war der Rand). Alles, was getan wurde, wurde getan, ohne das Haus zu verlassen. Aber es spricht nichts dagegen, bei einem Dreher eine Scheibe zu bestellen.

In diesem Fall wurde während des Herstellungsprozesses eine Metallhülse auf die Scheibe geschweißt. Nachdem die Scheibe auf der Welle montiert war, wurde die Hülse mit der Welle selbst verschweißt. Somit war die Schneide sicher auf der Welle befestigt.

Wie Sie sehen können, sind 350 mm das Minimum. Benutzer " Kirasir“ ging noch weiter und stellte eine Scheibe mit einem Durchmesser von 600 mm und einer Dicke von 33 mm her, wobei die Abmessungen von Teilen eines chinesischen Brechers zugrunde gelegt wurden. Auf der Scheibe waren 3 Messer verbaut. Angetrieben wird die Mühle von einem 18,5 kW Motor.

Besondere Aufmerksamkeit verdienen die auf der Schneidscheibe montierten Messer. Stahl für Messer muss stark sein, daher empfehlen FORUMHOUSE-Benutzer, Autofedern als Ausgangsmaterial für Messer zu verwenden.

Volodaris

Messer–Dies ist eine gewöhnliche Feder (ich glaube, sie stammt von GAZ-52). Ich habe keinen Vorurlaub (sowie Abhärtung) gemacht. Die Messer selbst wurden in einer Tasche zusammengestellt und auf Schmirgel auf die gewünschte Größe bearbeitet.

Das Bohren einer Feder ist eine mühsame Aufgabe. Und um zu erreichen positives Ergebnis, sollte das Werkstück auf einer Maschine (Drehmaschine oder Bohrmaschine) gebohrt werden, die es erlaubt, ausreichend niedrige Spindeldrehzahlen einzustellen (damit der Bohrer nicht durchbrennt).

Die Länge des Messers muss der Länge des Arbeitsschlitzes auf der Scheibe entsprechen.

Die Leistung des Brechers und seine Fähigkeit, das zugeführte Holz selbstständig zu erfassen, hängt davon ab, wie richtig die Messer geschärft sind. Mit gutem Griff fällt das Holz ohne fremde Hilfe in die Maschine.

Der Messerschärfwinkel (Selbstschärfwinkel) sollte 30° betragen.

Beim Schärfen des Schneidelements ist es notwendig, eine Unterlage zu erstellen (Fase auf der Rückseite des Messers - in einem Winkel von 2 ° ... 3 °). Die Unterlage wird benötigt, um eine gute Selbsthaftung des gelieferten Holzes zu gewährleisten.

VdoVin FORUMHOUSE-Benutzer

Laut Wissenschaft sollte der Umkehrwinkel etwa 3-5 Grad betragen.

Hämmer (Bits) für die anschließende Zerspanung müssen entfernbar gemacht werden. In diesem Stadium sollten keine Schwierigkeiten auftreten. Immerhin ist das Design des abnehmbaren Mechanismus recht einfach, und wenn es darauf basiert Schraubverbindungen, dann können ausgefallene Teile bei Bedarf schnell ausgetauscht werden.

Das sagt der Benutzer unseres Portals über das Design von Hämmern.

Volodaris FORUMHOUSE-Benutzer

Die Hämmer selbst habe ich aus einfachem 4 mm starkem Stahlblech gefertigt. Wenn Sie nur einen Baum zerquetschen, reicht ihre Stärke aus. Was das Schärfen betrifft: Ich sehe keinen Sinn darin - alles funktioniert und so schön.

Die Scheiben der auf dem Foto gezeigten Spule bestehen aus 6 mm dickem Stahlblech. Lüfterblätter können aus dem gleichen Material hergestellt werden, aus dem die Bits hergestellt wurden.

Das Auswuchten der Arbeitswelle ist keine leichte Aufgabe, aber wenn es eine solche Gelegenheit gibt, sollte es getan werden. Dies schützt die Maschine vor übermäßigen Vibrationen und verlängert ihre Lebensdauer erheblich.

Kyper777 FORUMHOUSE-Benutzer

Ich habe zuerst die Scheibe selbst auf den Zentren ausbalanciert (ich habe zuerst alles außer den Hämmern zusammengebaut). Das war der erste grobe Spagat. Dann balancierte er auf Messern (ich denke, es sollte kein Ungleichgewicht geben). Wenn ich Hämmer sammle, passe ich sie auch nach Gewicht an.

Die Holzhackerwelle wird am besten auf zweireihigen Pendellagern gelagert. Beim Arbeiten unter Bedingungen mit Vibrationen und ungleichmäßiger Belastung sind die Vorteile dieser Produkte unbestreitbar.

Wenn der Brecher für das banale Zerkleinern von Ästen ausgelegt ist und die Größe der Späne am Ausgang für Sie nicht wichtig ist, muss der Hammermechanismus (sowie das Kalibriergitter) nicht in die Konstruktion einbezogen werden Die Maschine.

Schutzhülle und Empfangsgerät

Das Design des Gehäuses wird am besten zusammen mit dem Empfangsgerät betrachtet. Die Abmessungen des Gehäuses hängen von der Produktivität der Maschine bzw. von den Abmessungen ihrer Arbeitskörper (Schneide, Hämmer usw.) ab. Die Dicke der Wände des Gehäuses sollte ausreichen, um intensiven Belastungen standzuhalten, wenn möglich, die Rolle eines Scherelements spielen. Es ist ratsam, das Gehäuse mit einem Klappdeckel zu versehen (für eine einfachere Wartung der Maschine), wie in der Abbildung gezeigt.

Das Design des vorgestellten Gehäuses ist voll funktionsfähig. Lediglich das Fenster für den Beschickungstrichter wurde im Rahmen der Maschinenaufstellung fertig gestellt (die Neigung der Beschickungseinrichtung änderte sich und damit auch die Konfiguration des Einlaufs).

Benutzer Volodaris produzierte zwei Maschinen mit Gehäusen unterschiedlicher Dicke: 6 mm und 12 mm. Bei der Konstruktion der zweiten Maschine übernimmt die Wandung des Gehäuses mit einer Dicke von 12 mm die Rolle des Gegenschneidelements. Die Maschine ist voll funktionsfähig, aber zur Erhöhung der Zuverlässigkeit sollte das Gehäuse mit einem Gegenmesser (idealerweise abnehmbar) ausgestattet sein. Dies kann wie folgt umgesetzt werden: An das Gehäuse wird eine starre Platte geschweißt, an der das abnehmbare Gegenmesser mit Hilfe von Bolzen befestigt wird.

Das Scherelement muss mindestens so stark sein wie Schneidemesser. Daher ist es besser, diese Teile aus dem gleichen Material herzustellen. Der Schleifwinkel des Gegenmessers sollte gerade sein.

Sandugach FORUMHOUSE-Benutzer

Ich glaube, dass ein starkes Metall benötigt wird, da die Belastung beträchtlich ist und der Winkel klar ist - 90 Grad. Wenn ich falsch liege, lese ich gerne andere Versionen. 90 Grad ist der Schleifwinkel des Gegenmessers.

Je kleiner der Spalt zwischen Schneid- und Gegenmesser ist, desto kürzer werden die Späne. Daher kann der angegebene Abstand minimiert werden (Hauptsache, die Messer haften nicht aneinander).

Grundsätzlich kann der Spalt zwischen Schneid- und Gegenschneidelement der Zerkleinerungsmaschine während des Betriebs eingestellt werden. Dadurch erhalten Sie den optimalen Zerkleinerungsgrad des Holzes. Zum Beispiel ein Benutzer unseres Portals, der unter dem Spitznamen registriert ist Phönix83, führt die Einstellung durch Bewegen des Schneidwerkzeugs entlang der Rotationsachse durch. Aber Sie können es einfacher machen, indem Sie Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke unter das Gegenmesser legen.

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Konzipiert für die Verarbeitung von Holzabfällen (Baumkronen, minderwertige Stücke, große Äste usw.) zu technischen Spänen. Hat einen eingebauten Lüfter. Der Brecher wird von einem Elektromotor angetrieben. Vorteile: Kompaktes Design (1680 x 690 x 900 mm) ermöglicht den Einsatz dieser Einheit in begrenzten Produktionsbereichen, hohe Produktivität der Ausrüstung (8-15 Kubikmeter pro Stunde), ein 15-kW-Elektromotor sorgt für eine stabile und gleichmäßige Drehung des Rotors bei a Drehzahl von 700 U / min, die eine hohe Qualität und Geschwindigkeit der Materialverarbeitung sowie Betriebssicherheit garantiert.

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12

Verarbeitete Rohstoffe - kleine Holzabfälle (Hackschnitzel, Sägemehl, Späne usw.). Es besteht aus einer Brechkammer, einem Kupplungsschutz, einer Kupplung und einem Elektromotor. Die Brechkammer besteht aus einem Gehäuse, einem Deckel und einem Rotor. Der Aufbau ist auf dem Rahmen montiert und mit diesem verschraubt. Im Inneren des Körpers an den Seitenwänden befinden sich radiale Nuten zum Einbau eines aus zwei Teilen bestehenden Siebes. Der Deckel wird auf den oberen Flansch des Gehäuses montiert. An seinen Seitenwänden befinden sich außerdem radiale Nuten zum Einbau eines Siebs und eines Gusseisendecks. Der Arbeitskörper des Brechers ist der Rotor, der aus einer Welle, Scheiben, Distanzstücken und Hämmern besteht. Das Produkt wird durch das Ansaugrohr im Deckel zugeführt und durch den Aufprall der rotierenden Hämmer sowie durch den Aufprall von Partikeln auf dem Deck zerkleinert. Der Mahlgrad hängt von der Größe der Siebe ab.

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8

Konzipiert für die Verarbeitung von Holzabfällen (Baumkronen, minderwertige Stücke, große Äste usw.) zu technischen Spänen. Sie haben einen eingebauten Lüfter. Der Brecher IDM-10 wird von einem Elektromotor angetrieben, und der IDM-10T ist mit den Traktoren MTZ-80, MTZ-82, T-150 und deren Modifikationen aggregiert, die auf einer hydraulischen 3-Punkt-Anhängung montiert und von einer Zapfwelle angetrieben werden -Off-Welle durch einen Kardanantrieb .

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6

Es ist für die industrielle Aufbereitung von Brennholz bestimmt. Kann in Haushalten verwendet werden. Die Steigung des Stechmessers, die für ein sanftes Eintauchen sorgt, nimmt zu spezifischen Druck Aufspaltung. Das Anheben und Absenken des Messers mit einem Hydraulikzylinder erhöht die Produktivität und den Bedienkomfort. Die Zentriernut am Tisch hilft, die Montage des Blocks zu vereinfachen. Das Hydrauliksystem und die verwendeten Hydraulikkomponenten werden unter Berücksichtigung der Betriebsart „schwer“ ausgewählt. Die Optimierung des Hydrauliksystems und der verwendeten Hydraulikkomponenten eliminiert eine Überhitzung auch unter „schweren“ Betriebsbedingungen.

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6

Der Crusher DOS-1 ist für die Verarbeitung von Holzabfällen zu technologischen Hackschnitzeln (Baumkronen, minderwertige Stücke, große Äste usw.) bestimmt. Die Hackschnitzel werden durch den rotierenden Rotor durch die Hackschnitzel ausgeworfen. Auswurfhöhe - 3,5 m. Brecher DOS-1 können zur Verarbeitung von Holzbearbeitungsabfällen, während industrieller oder sanitärer Schnitte verwendet werden. Beim Fällen in Städten ermöglicht die Verarbeitung von Ästen (bis zu 100 mm Durchmesser), die Kosten für den Transport von geschnittenen Bäumen zu reduzieren. Darüber hinaus können die bei der Verarbeitung gewonnenen Holzspäne zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, Brennstoffbriketts, Kompost und anderen Zwecken verwendet werden. Mobile Anlage (DOP-1) kann vor Ort parallel zum Trimmen arbeiten.

Sehr oft stehen Gärtner und Stadtwerke vor dem Problem, Hausmüll in Form von Sträuchern, Zweigen und Baumstämmen aller Art zu entsorgen: Wenn große Holzabfälle gesägt und in Kaminöfen verwendet werden können, werden andere Baumreste einfach weggeworfen oder verbrannt. Mit der Verschärfung der Umweltauflagen begann diese Art der Entsorgung bei den Betroffenen viele Fragen aufzuwerfen öffentlicher Dienst, die begann, Strafen gegen die Täter zu verhängen. Das Erscheinen von Mechanismen, Zerkleinerern von Ästen, auf dem Markt ermöglichte es, all diese Probleme zu lösen.

Mechanische Entsorgung von Holzabfällen

Der Prozess besteht darin, geschnittene Baumstämme und Äste durch die Düse eines Häckslers zu führen, der mit einer Scheibe oder einem Rotor mit Messern ausgestattet ist. Als Ergebnis wird Zellstoff (Mulch) erhalten.

Die Vorteile dieser Art der Holzabfallbehandlung:

• Legalität dieser Entsorgungsmethode. Entsorgung dieser Art von Abfällen in Müllcontainern nicht von den Versorgungsunternehmen genehmigt, und das Abladen an der falschen Stelle kann zu einer Geldstrafe führen. Auch die Müllverbrennung ist verboten.
• Hervorragenden Dünger erhalten. Für einen einzelnen Gärtner ist es eine inakzeptable Großzügigkeit, biologische Abfälle von einem Gartengrundstück zu entfernen. Dadurch erschöpfen sie ihr Land.

Der Einsatz von Kunstdünger ist nicht so effektiv wie natürliche Zutaten. Mit einem Häcksler zum Mahlen von Holzabfällen ist es möglich, zu erhalten hervorragender Bestandteil des Kompostdüngers. zerquetscht Sägespäne Beete und Gartenwege sind übersät.

Das Unternehmen hat auch gelernt, aus dem Mahlen von Abfällen in Form von Sträuchern, Zweigen und anderen Pflanzenteilen zu profitieren und verschiedene Zusammensetzungen organischer Düngemittel zu erhalten.

Zu den Nachteilen gehört der Preis für eine Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Abfällen aus der Verarbeitung von Bäumen. Obwohl es erwähnenswert ist, dass aufgrund von Düngemitteleinsparungen Es ist möglich, die Kosten für einen Holzhacker wieder hereinzuholen, ganz zu schweigen von Geschäftsprojekten für den Verkauf von Düngemittelzusätzen.

Arten von Brechern zum Zerkleinern von Ästen und Ästen

Es gibt zwei am häufigsten verwendete Holzzerkleinerungsmechanismen:

• autonom (Benzin oder Diesel);
• elektrisch.

Die Produktionsautonomie sollte den Vorteilen eines Zerhackers für brennbaren Brennstoff zugeschrieben werden. Wenn Kraftstoff verfügbar ist Es funktioniert in jeder Entfernung von Stromquellen, was hat sehr wichtig an etwas arbeiten große Territorien und weg von elektrifizierten Siedlungen.

Benzin-Holzzerkleinerer sind leistungsstärker und ermöglichen es Ihnen, ein Volumen von etwa 70 mm zu verarbeiten.

Die Nachteile sind Lärm und Abgase giftige Substanzen. Obwohl moderne Technologien minimieren Sie diese Probleme. Erwähnenswert ist auch die komplexere Wartung.

Schleifen auf einer elektrischen Maschine ermöglicht es Ihnen, mit viel weniger Lärm zu arbeiten als auf Benzin. Es entstehen keine schädlichen Emissionen. Außerdem ist es viel leichter.

Der Preis von Elektro-Chopper-Modellen ist niedriger als der von Benzinern, ebenso wie die Leistung. Aber Baumstämme von etwa 40 mm sind ziemlich hart für einen Elektrobrecher.

Der Hauptnachteil ist die Befestigung an der Stromquelle. Stromausfälle und fehlende Spannung machen es nutzlos, ein elektrisches Mühlenmodell zu verwenden.

Arten von Messern, die in Holzzerkleinerern verwendet werden

Für Schreddermotoren Schneidmechanismen sind von großer Bedeutung Geräte. Es gibt drei Arten von Messern:

Leistung von Zerkleinerungsmechanismen zum Zerkleinern von Ästen

Einheitsleistung - ein wichtiger Bestandteil in der Verarbeitung Geäst. Davon hängen neben der Dicke der gehäckselten Äste auch das Verarbeitungsvolumen und die Dauer des ununterbrochenen Betriebs des Häckslers ab.

Nicht alle Verbraucher benötigen leistungsstarke Mechanismen für Asthäcksler, daher ordnet der Hersteller Geräte verschiedenen Zweckgruppen zu:

• Laien (Amateur;
• halbprofessionell;
• Fachmann.

Nicht-professionelle Holzhackermodelle habe nicht viel Kraft(ca. 1,6 kW). Kann Äste bis zu 30 mm schleifen. Sie laufen mit Elektromotoren. Kann gut dienen Gartengrundstück mit neuen Plantagen.

Modelle der zweiten Stufe haben eine Leistung von 2,6 kW. Sie können Benzin oder Elektro sein. Bewältigen Sie Äste bis zu 40 mm.

Professionelle Brecher zeichnen sich durch eine erhöhte Leistung von bis zu 8 kW aus. Gerätegewicht bis 100 kg. Sie arbeiten an Benzinmotoren. Äste bis zu 75 mm schleifen lassen.

Worauf ist bei der Auswahl eines Holzzerkleinerers zu achten?

Für den Hobbygärtner muss kein professioneller Häcksler angeschafft werden. Mit konstanter Stromversorgung genug, um ein einfaches Modell zu kaufen Zweighäcksler.

Wenn alte Strauchpflanzungen vorhanden sind, die gefällt werden sollen, ist es ratsam, leistungsstärkere Brechermodelle zu kaufen.

Für Versorger und Unternehmer eignen sich professionelle Aktenvernichter-Modelle.

Neben Leistung und Kraftquellen sollten Sie auch auf die Gestaltung der Häckslermesser achten. Als verschiedene Geräte Schneidehobel ermöglichen es Ihnen, geschredderte Holzabfälle unterschiedlicher Größe zu erhalten, wie kleine Sägespäne und kleine Späne.

Zusätzliche Merkmale von Brechern

Haushaltsmodelle von Asthäckslern, zusätzlich zum Zerkleinern von Ästen, kleinen Baumstämmen, kann andere organische Abfälle mahlen: Gras, Hackschnitzel, verschiedene Pflanzen. Dies gilt insbesondere nach dem Ende der Ernte von Gartenbaukulturen: Tomaten, Gurken usw. Verarbeitete und gebrauchte Setzlinge dienen als hervorragende Komponenten für Kompost und Pflege von Gartenbeeten.

Was ist bei Arbeiten an Holzzerkleinerern zu beachten?

Alle Mechanismen dieser Art bedürfen besonderer Sorgfalt und bestimmungsgemäßer Verwendung gemäß der Dokumentation. Die Hauptsache, auf die Sie achten sollten Besondere Aufmerksamkeit um den Mechanismus nicht zu beschädigen:

• die zu entsorgenden Gegenstände dürfen nicht größer sein als das in der Häckselanleitung vorgesehene verarbeitete Volumen;
• verhindern, dass Steine, Plastik, Stoff, Glas usw. in den Aufnahmetrichter gelangen;
• verarbeiten Sie keine Sträucher, Wurzeln mit Erde auf dem Wurzelsystem;
• Für den geringsten Verschleiß des Häckslers ist es vorzuziehen, frische Holzabfälle zu verarbeiten.

Sicherheitsanforderungen bei Arbeiten an einem Aktenvernichter

Alle Arbeiten zum Zerkleinern von Ästen und Zweigen müssen mit Schutzbrille oder Maske durchgeführt werden. Je nach Leistung des Holzhackers können Späne fliegen, daher ist es ratsam, Gesicht und Kopf vollständig zu bedecken.

Handschuhe an den Händen sollten eng anliegen und nicht von den Händen rutschen. Es ist notwendig, sich so zu kleiden, dass keine Kleidungsstücke in den Mechanismus des Häckslers gelangen können. Begradigen Sie festsitzende Gegenstände nicht, während der Motor läuft.

Der Holzhäcksler ist ein unverzichtbares Haushaltsgerät. Preis einfache Modelle macht es fast jedem zugänglich. Derzeit wird es in allen Privathaushalten weitgehend eingeführt. Und nur der Mangel an Informationen über seine Vorteile lässt seinen Einsatz nicht überall zu.

Das kann man voraussagen in naher zukunft wird der häcksler zu einem unverzichtbaren gartengerät irgendein Bauernhof.