نام تجاری الکترودها و تفسیر آنها هدف و علامت گذاری الکترودهای جوشکاری

هنگام انتخاب الکترود برای جوشکاری، باید به علامت گذاری توجه ویژه ای داشته باشید. واقعیت این است که حاوی مهمترین اطلاعات در مورد الکترودهای خریداری شده، از جمله سازنده، ترکیب و سایر مشخصات است. اگر روی این اطلاعات تمرکز کنید، کار انتخاب مناسب ترین ماده ای که هنگام کار تحت شرایط خاص با فلزات و آلیاژهای برنامه ریزی شده برای اتصال، نتیجه ای باکیفیت ارائه می دهد، ساده می شود. برای انجام این کار، قبل از تصمیم گیری، باید علائمی را که روی بسته بندی قرار دارد، به دقت مطالعه کنید.

جوش الکترود

الکترودها به عنوان مواد مصرفی اصلی برای جوشکاری قوس دستی استفاده می شوند که امروزه بیشتر برای جوشکاری فلزات استفاده می شود. با توجه به اجرای آن آنها شبیه یک میله فلزی هستندیا محصولی ساخته شده از ماده دیگری که ممکن است دارای پوشش باشد یا نباشد. یک انتهای میله باید پوشش داده شود. این طرف است که در نگهدارنده الکتریکی قرار می گیرد.

در حین کار جوشکاری، یک قوس الکتریکی در ناحیه تشکیل شده توسط انتهای الکترود و سطح در حال پردازش تشکیل می شود. فرآیند اتصال سطوح با استفاده از تجهیزات جوشکاری تحت شرایط دماهای بالا انجام می شود، در حالی که مواد مورد استفاده برای ذوب در معرض تعامل بسیار شدید با یکدیگر هستند.

مزایای الکترودها

الکترودها بهترین مواد مصرفی برای جوشکاری هستنددلایل زیر:

• استفاده از آنها به شما امکان می دهد جوشی یکنواخت ایجاد کنید که منافذ نداشته باشد و بدون مناطق پخته نشده باشد.
• احتراق قوس نیازی به تلاش زیادی ندارد. همچنین برای نگهداری آن مشکلی وجود ندارد.
• استفاده از الکترودها به شما امکان می دهد یک پوشش یکنواخت مبتنی بر سرباره ایجاد کنید که پس از اتمام کار جوشکاری می توان آن را بدون تلاش زیاد برداشت.

هدف و ترکیب اصلی الکترودهای جوشکاری

در طراحی خود، الکترود به شکل میله ای ساخته شده از فلز یا مواد دیگر است که به لطف آن جریان به قطعه کار در حال جوش می رسد. به همین دلیل، مواد در حال پردازش باید رسانایی الکتریکی بالایی داشته باشند. اغلب، چنین سازه هایی بر اساس سیم و آلیاژهایی با سطوح مختلف آلیاژ ساخته می شوند.

برای دادن ویژگی های مورد نیاز محصول، دارای روکش خاصی است. تشکر از او الکترود اثرات گازها را کاملاً تحمل می کنددر درجه اول نیتروژن و اکسیژن، و همچنین به حفظ ثبات قوس و مبارزه با ناخالصی های مضر موجود در فلز مذاب کمک می کند. مزیت پوشش این است که فلز یا آلیاژ مورد استفاده برای جوشکاری با عناصر آلیاژی لازم غنی می شود.

به طور کلی می توان به این نکته اشاره کرد که برای تامین خواص لازم الکترود باید اجزای خاصی در ترکیب پوشش وجود داشته باشد.

نقش مهمی به مواد تشکیل دهنده سرباره داده می شود، به عنوان مثال، گچ، سنگ مرمر، که به لطف محافظت بالا در برابر تاثیر منفیاز نیتروژن و اکسیژن که آسیب آنها در تاثیر فرآیندهای اکسیداتیو نهفته است. شما می توانید فلز مذاب را با استفاده از موادی مانند فروآلیاژهای تیتانیوم، منگنز، آلومینیوم و سیلیکون از اکسیژن خلاص کنید. دومی نشان دهنده گروهی از مواد اکسید کننده است که به همین دلیل نتیجه مورد نیاز تضمین می شود.

برای ایجاد یک محیط گاز محافظ از اجزای مخصوص تشکیل دهنده گاز استفاده کنیدکه برجسته ترین نمایندگان آن آرد چوب و دکسترین است. وظیفه دادن ویژگی های استثنایی به درز از نظر مقاومت در برابر سایش و تحت تأثیر قرار نگرفتن خوردگی با وارد کردن افزودنی های آلیاژی ویژه به ترکیب حل می شود.

لیست این اجزا بسیار بزرگ است، بنابراین ما فقط تعدادی از آنها را ارائه می دهیم: کروم، تیتانیوم، نیکل، وانادیم و غیره. گروه مواد تثبیت کننده شامل پتاسیم، سدیم و کلسیم است. اثر اصلی آنها اطمینان از یونیزاسیون قوس جوش است. برای ایجاد یک اتصال قابل اعتماد بین هر جزء پوشش و میله الکترود استفاده از کلاسورهای مخصوص ضروری است، که بیشتر برای آن از چسب سیلیکات استفاده می شود.

علامت گذاری الکترودهای جوشکاری و الزامات آنها

طبقه بندی الکترودها شامل تقسیم آنها به دو نوع است:

• ذوب شدن؛
• ذوب نشدن

گروه اول شامل محصولات ساخته شده از موادی مانند فولاد، مس، چدن و ​​برنز است. ویژگی متمایزوجود پوشش اضافی است. با این حال، یک گروه خاص از ذوب عناصر بدون پوشش تشکیل می شود آنها بیشتر به عنوان سیم برای جوشکاری سازه ها استفاده می شونددر یک محیط گاز محافظ انجام می شود. دسته الکترودهای غیر مصرفی برای جوشکاری شامل محصولاتی است که بر اساس موادی مانند تنگستن، توریم و لانتانیوم ایجاد می شوند.

یکی دیگر از نشانه های طبقه بندی الکترودهای جوشکاری می تواند نوع پوشش باشد. محصولاتی که حرف A را در علامت گذاری دارند متعلق به دسته محصولات دارای پوشش اسیدی هستند. الکترودهای مشابه برای جوشکاری توصیه نمی شودبرای اتصال فولادهایی که با غلظت بالای کربن و گوگرد مشخص می شوند، انجام می شود. اگر در مورد موقعیت مکانی صحبت کنیم، در اینجا هیچ محدودیتی وجود ندارد. استثنا در اینجا قرار دادن عمودی است، زمانی که الکترود از بالا به پایین آورده می شود. شایع ترین عیوب شناسایی شده، ظهور پاشش های قوی و خطر ترک خوردن درز است.

از حرف B برای تعیین پوشش پایه استفاده می شود.الکترودهای جوشکاری با چنین علامت هایی نباید برای جوشکاری در حالت عمودی استفاده شوند. همین امر در مورد محصولاتی که دارای پوشش روتیل هستند، که با حرف P نشان داده می شود، صدق می کند. اگر علامت گذاری حاوی حرف C باشد، این یک اشاره در مورد استفاده از پوشش سلولزی است. چنین الکترودهایی ویژگی های عملکرد خود را در هر موقعیتی حفظ می کنند.

اگر در مورد معایب آنها صحبت کنیم، این باید شامل شود تشکیل پاشش های قوی و خطر گرم شدن بیش از حد، به همین دلیل تقاضا می کنند توجه ویژههنگام کارکردن. آخرین گروه الکترودها شامل محصولاتی با علامت AC و RB است. آنها یک گزینه ترکیبی هستند که برای اتصال خطوط لوله و سازه ها برای اهداف مختلف استفاده می شود. هنگام کار با آنها، باید به یاد داشته باشید که آنها نباید در موقعیت سقف قرار گیرند.

پس از آشنایی با ویژگی های این عناصر و طراحی آنها، می توانید به سراغ الزاماتی بروید که باید آنها را برآورده کنند. بگو، برای هر الکترود برای جوشکاری مهم است که ایجاد کنید شرایط مساعد ، که در آن قوس به طور پایدار می سوزد، که به نوبه خود ذوب یکنواخت فلز را تضمین می کند. علاوه بر این، درز ایجاد شده باید الزامات ترکیب شیمیایی آن را برآورده کند. مورد دوم ممکن است شامل اجزای مختلفی باشد که با توجه به شرایط عملیاتی قطعه و ترکیب محصولات فلزی که نیاز به اتصال دارند تعیین می شود.

رمزگشایی علامت گذاری الکترودهای جوشکاری

وقت آن است که با جزئیات بیشتری با چه اطلاعاتی در علامت گذاری الکترودهای جوشکاری پنهان می شود آشنا شوید. همیشه با کاراکترهایی شروع می شود که با نوع حاوی اشاره محدودیت بار مطابقت دارند. فرض کنید E46 می گوید که برای قطعات در حال جوش حداکثر بار 46 کیلوگرم بر میلی متر مربع است. پس از آن یک نام تجاری نشان دهنده سازنده است و پس از آن اطلاعاتی در مورد ضخامت و هدف وجود دارد:

• وجود حرف Y در علامت گذاری نشان می دهد که الکترود مورد نظر برای جوشکاری محصولات ساخته شده از فولادهای کم آلیاژ و کربن مناسب است.
• علامت هایی که حاوی حرف L هستند نشان می دهد که این الکترودها می توانند برای اتصال آلیاژهای ساختاری آلیاژی استفاده شوند.
• اگر وظیفه اتصال سازه های ساخته شده بر اساس فولادهای مقاوم در برابر حرارت یا با آلیاژ بالا باشد، الکترود مورد استفاده برای جوشکاری باید دارای نام های T و B باشد.
• سطح بندی لایه را با کیفیت بالا انجام دهید که باید دارای خواص استثنایی باشد، به شرطی امکان پذیر است که الکترود مورد استفاده با حرف H مشخص شده باشد.

ضخامت، قطر، جریان

علامت گذاری همچنین به ضخامت پوشش اشاره می کند که برای آن علائم زیر را ارائه می دهد:

• م - به معنای پوشش نازک است.
• ج - پوشش متوسط;
• د - مربوط به یک پوشش ضخیم است.
• G - نشان دهنده وجود پوششی با حداکثر ضخامت است.

بیشتر در علامت گذاری اطلاعات در مورد قطر ارائه شده است. گاهی اوقات ممکن است حاوی عناوین عددی نباشد، این اطلاعات فقط در قالب یک نماد ارائه می شود. در این صورت باید نتیجه گرفت که داده های لازم بر روی چاپ ارائه شده است. نمادهای بعدی شاخص و مقدار آن هستند که با استفاده از آنها می توانید ویژگی های فلز را درک کنید. این در مورد استدر مورد خواصی مانند کشیدگی، استحکام ضربه و استحکام کششی. برای به دست آوردن اطلاعات دقیق تر در مورد این پارامترها، باید به GOST 9467-75 مراجعه کنید.

در انتها اطلاعاتی در مورد نوع پوشش مورد بحث در بالا وجود دارد. از دو رقم آخر می توانید بفهمید که چه موقعیت مکانی برای یک مارک خاص از الکترود ارائه شده است و جریان عملیاتی توصیه شده چقدر باید باشد.

اگر عدد 1 در آنجا وجود داشته باشد، الکترود انتخاب شده برای کار در هر موقعیتی مناسب است. 2 هیچ محدودیتی به جز موقعیت از بالا به پایین را نشان نمی دهد.

گاهی اوقات عدد ماقبل آخر 3 است که نشان می دهد این الکترود نباید در جهت سقف قرار گیرد. وجود عدد 4 نشان دهنده آن است این محصول برای ایجاد درزهای پایین در نظر گرفته شده است، و همچنین موارد پایین در "قایق".

• 1، 4، 7 - هیچ محدودیتی را نشان نمی دهد.
• 2، 5، 8 - برای جریان های با قطبیت مستقیم و سایر انواع اعمال می شود.
• 3، 6، 9 - تصریح می کند که جریان باید دارای قطبیت معکوس باشد.

نتیجه

کار جوشکاری بدون استفاده از مواد مصرفی مهم مانند الکترود غیرممکن است. با این حال، اهمیت آن را نمی توان دست کم گرفت، زیرا از جانب انتخاب درستکیفیت اتصال سطوح تحت درمان بستگی دارد. وجود علامت های مختلف روی الکترودها نشان می دهد که آنها اهداف متفاوتی دارند. به همین دلیل، داشتن ایده ای از معنای یک برچسب خاص مهم است. با دانستن چنین نامگذاری ها، می توانید به راحتی درک کنید که کدام الکترود برای کار جوشکاری مناسب است و انتخاب مناسبی را انجام دهید.

هنگام کار با برق دستی جوش قوس الکتریکیشما دائماً با الکترودها کار می کنید. این عنصر از فرآیند جوشکاری آنطور که به نظر می رسد ساده نیست و طبقه بندی گسترده خود را دارد. امروزه بر اساس فلزات در حال جوش، نوع تجهیزات، ویژگی های مورد نیاز درز و بسیاری از پارامترهای کمکی می توانید محصولاتی را متناسب با هر نیازی انتخاب کنید. در زیر با طبقه بندی الکترودهای پوشش داده شده و تعیین آنها آشنا خواهید شد.

الکترودهای قابل استفاده برای جوشکاری قوس دستی به دو دسته مصرفی و غیر مصرفی تقسیم می شوند. میله هایی که در حین جوشکاری ذوب می شوند بسته به جنس از چدن، فولاد، مس یا سایر فلزات ساخته می شوند. آنها نقش یک آند یا کاتد را بازی می کنند و همچنین به عنوان ماده پرکننده عمل می کنند. آنها می توانند پوشیده یا بدون پوشش باشند.

پوشش در میله های ذوب عملکردهای زیادی را انجام می دهد، از نگه داشتن قوس تا تشکیل ابر گازی که از اکسید شدن جوش جلوگیری می کند.
الکترودهای غیر مصرفی برای جوشکاری از مواد نسوز مختلف - گرافیت، تنگستن یا زغال سنگ ساخته می شوند. آنها برای احتراق و نگه داشتن قوس خدمت می کنند و پر کردن درز با مواد افزودنی با استفاده از تامین دستی مواد قابل ذوب انجام می شود.

الکترود مصرفی از چه چیزی تشکیل شده است؟

الکترودهای مصرفی برای جوشکاری قوس دستی از یک میله داخلی و یک لایه بیرونی تشکیل شده است. با توجه به الزامات Gosstandart، هنگام ایجاد الکترودهای جوشکاری مصرفی، از انواع فولادها استفاده می شود: کربن، با تعداد زیاد یا کم ناخالصی؛ مس، آلومینیوم، نیکل و سایر آلیاژهای غیر آهنی نیز استفاده می شود. ترکیب میله توسط مواد جوش داده شده تعیین می شود، زیرا هر دو فلز باید با هم هماهنگ شوند. استثنا چدن است که می توان آن را هم با فولاد و هم با الکترودهای مس و آهن جوش داد.

مانند میله، لایه بیرونی با در نظر گرفتن فلز در حال جوش ساخته می شود، به همین دلیل ترکیب آن ممکن است کمی متفاوت باشد. اما با وجود این، همیشه وظایف زیر را انجام می دهد:

• حفظ قوس را ترویج می کند.
• سرباره تولید می کند که حوضچه جوش را می پوشاند و اجزای معدنی پوشش را ذوب می کند.
• یک گاز محافظ تولید می کند که در نتیجه احتراق اجزای آلی پوشش ظاهر می شود.
• اکسید زدایی یا آلیاژسازی فلز را انجام می دهد.

طبقه بندی الکترودهای پوشش داده شده

با توجه به لیست طولانیانواع مختلف پوشش، آلیاژ و سایر پارامترهای الکترودهای پوشش داده شده، برای جستجوی راحت تر برای نوع مورد نظر میله ها، طبقه بندی گسترده ای دریافت کرده اند. انواع الکترودهای جوش بر اساس ویژگی های زیر تقسیم می شوند:

بر اساس هدف:

• آلیاژهای با نسبت کمی ناخالصی و آلیاژهای کربن؛
• مواد با تعداد زیادیلیگاتورها؛
• آلیاژهای با استحکام افزایش یافته و با خواص منحصر به فرد;
• الکترودهای سطحی با خواص منحصر به فرد

نوع - مقدار درز نهایی که با مقاومت کششی، ضربه مکانیکی موقت یا نقطه ای مشخص می شود.

گریدهای الکترود جوشکاری یک ارزش منحصر به فرد است که توسط سازنده برای طبقه بندی داخلی محصولات اختصاص داده شده است. به همین دلیل است که علامت گذاری الکترودهای جوشکاری با پارامترهای یکسان، اما از تولید کنندگان مختلف ممکن است متفاوت باشد.

ضخامت لایه بیرونی - بر اساس نسبت ضخامت آنها، بر اساس اندازه میله مرکزی، لایه بیرونی به - نازک، ضخامت متوسط، ضخیم و ضخیم ترین طبقه بندی می شود.

نوع جریان - الکترودهای جریان مستقیم، جریان متناوب با اتصال مستقیم یا معکوس.

ترکیب پوشش به یک الکترود جوشکاری با لایه اسیدی، بازی، سلولز، روتیل، با غلظت آهن افزایش یافته، پاشش متشکل از لایه های مختلف تقسیم می شود.

با توجه به موقعیت های مجاز، میله ها به محصولات مجاز برای استفاده در موارد زیر تقسیم می شوند:
· هر گونه مقررات؛
· همه به جز جهت عمودی، رو به پایین.
· پایین تر و عمودی به سمت بالا.
· پایین تر.

بر اساس کیفیت یا وضعیت درز، پس از کار با میله ها، الکترودها به سه گروه تقسیم می شوند. محصولات با کیفیت بهتر در گروه اول قرار دارند.
ضخامت پارامتری است که قطر پایه فولادی را نشان می دهد؛ می تواند از 1.6 تا 12 میلی متر متغیر باشد.

علامت گذاری الکترودهای جوشکاری و تفسیر آنها

برای اینکه بفهمید کدام الکترود در مقابل شما ارائه می شود، باید علامت گذاری آنها را مطالعه کنید. هر بسته حاوی اطلاعاتی در مورد 9 ویژگی اصلی مطابق با GOST 9466-75 است.

1. انواعالکترودهای پوشش داده شده برای جوشکاری
   فولادهای با استحکام بالا، با نسبت زیادی کربن، درصد آلیاژهای بالا یا پایین، با الکترودهایی که با علامت الکترود E شروع می شود جوش داده می شوند، سپس اعدادی که حداکثر بارهای کششی مجاز (kgf_mm2) را نشان می دهند، در انتهای آن وجود دارد. یک شاخص A است - نشان دهنده افزایش پایداری درز به پلاستیک و بارهای ضربه ای. به عنوان مثال: E 42، E 50، E46 A، E 60 و غیره.
   فولادهای مقاوم در برابر حرارت و آلیاژ بالا: نماد E، اعداد بعد از خط تیره نشان دهنده مقدار کربن و به دنبال آن حروف و اعداد نشان دهنده یک عنصر شیمیایی خاص (A - نیتروژن، M-مولیبدن، F - وانادیم و غیره) و آن است. مقدار به صدم . اجزای شیمیایی به ترتیب نزولی مقدار آنها در محصول مرتب شده اند. به عنوان مثال: E-09M; E-10ХЗМ1БФ; E-30G2ХМ و غیره
2. تمبرالکترود برای جوشکاری
   برندها یک پارامتر فردی هستند و فقط به سازنده بستگی دارند.
3. قطر
   ضخامت قسمت داخلی الکترود پوشش داده شده از 1.6 تا 12 میلی متر است؛ در زندگی روزمره، ضخامت های 3-5 میلی متر اغلب استفاده می شود.
4. هدف
   الکترودها که برای کار با فولادهای کربنی و با تعداد ناخالصی کم و همچنین استحکام تا 60 کیلوگرم بر متر مربع ساخته شده اند، با حرف U مشخص شده اند.
   فولادهای ساختاری آلیاژی با استحکام کششی بالاتر از 60 کیلوگرم بر متر مربع با محصولات با علامت - L جوش داده می شوند.
   محصولات فولادی با ضریب پایینهدایت حرارتی با حرف - T مشخص شده است.
   فلزات با نسبت زیادی از ناخالصی ها و خواص منحصر به فرد را می توان با محصولات با علامت - B جوش داد.
   لایه های سطحی با ویژگی های منحصر به فرد توسط محصولات با علامت - N تولید می شوند.
5. ضخامت پوشش
   مقداری که نشان دهنده نسبت ضخامت پوشش به میله داخلی است. اگر این نسبت کمتر از 1.2 باشد، محصول با نماد M مشخص شده و به عنوان پوشش نازک طبقه بندی می شود. لایه میانیدر محدوده 1.2 تا 1.45 با نماد C مشخص شده است. ضخیم - از 1.45 تا 1.8 با علامت D و در نهایت ضخیم ترین که نسبت آن بیش از 1.8 است با علامت G مشخص می شود.
6. ویژگی های اساسی درز
   خواص دقیق آلیاژها، برای هر نوع این مقادیر مختص به خود است و نشان دهنده قدرت، درصد ترکیب ناخالصی ها، دمای کار جوش و تعدادی شاخص دیگر است. این مقادیر را می توان در جداول مربوطه با تفاسیر یافت.
7. نوع پوشش الکترود
   الف – پوشش اسیدی
   ب - فلوراید کلسیم.
   ج - سلولز
   R – روتیل.
   F - افزایش محتوای آهن.
   همچنین انواع مخلوطی از پوشش های الکترود وجود دارد که بر اساس ترکیب با چند حرف مشخص می شوند.
8. علامت گذاری موقعیت های فضایی
   1 - همه
   2- همه چیز به جز عمودی، رو به پایین.
   3 - پایین تر، به علاوه عمودی (حرکت از پایین به بالا).
   4 - منحصراً پایین تر.
9. نوع جریان جوشکاریو اتصال
   - الکترودهای شاخص 0 برای جریان مستقیم و اتصال معکوس.
   - شاخص 1.4، 7 - محصولات را برای هر نوع ولتاژ و هر اتصال نشان می دهد.
   - نشانگرها - 2،5،8 - هر جریانی، اما اتصال باید مستقیم باشد.
   - شاخص ها - 3،6،9 برای هر جریان و اتصال معکوس.

تولید کنندگان الکترودهای جوشکاری

در زیر سه بهترین تولید کننده الکترودهای جوشکاری پوشش داده شده در روسیه آورده شده است:

1. NPP "جوشکاری اوراسیا". در بیش از 70 سال سابقه، این شرکت توانسته است بر چرخه کامل تولید الکترود و این لحظهتولید انواع الکترود - قابل مصرف، جوشکاری، فولادهای آلیاژی و بسیاری دیگر.
2. JSC "کارخانه الکترود" این تولیدکننده به دلیل محصولات خود که به بزرگترین کارخانه‌های ماشین‌سازی کشور عرضه می‌شود شهرت دارد؛ همچنین این شرکت محصولاتی را برای مصرف‌کنندگان عادی تولید می‌کند. جوشکاران حرفه ای به سهولت استفاده و کیفیت محصولات این شرکت اشاره می کنند.
3. NPO Spetselektrod LLC. محصولات این شرکت شامل بیش از 50 برند مختلف میله مصرفی تا ضخامت 6 میلی متر می باشد. تولیدی نیز سفارشات فردی می پذیرد.

رهبران جهان، سه نفر برتر را فراموش نکنید:

1. اساب شرکتی با قدمت صد ساله و محصولاتی است که به عنوان بهترین در جهان شناخته شده است. این الکترودهای سوئدی در تمام قاره ها به عنوان با کیفیت ترین شناخته شده اند.
2. کوبه استیل یک شرکت ژاپنی است که با عرضه محصولات خود به شرکت های تولید نفت، محبوبیت زیادی کسب کرده است.
3. Klöckner & Co SE یک شرکت آلمانی تولید کننده فولاد و مواد مصرفی جوش است. الکترودهای جوش این شرکت در روسیه بسیار محبوب و پرکاربرد هستند.

چرا برچسب زدن ضروری است؟ عدد یا حرف در علامت گذاری به چه معناست؟ این و بسیاری از سوالات دیگر اغلب توسط جوشکاران مبتدی پرسیده می شود. در این مقاله به شما می گوییم که چگونه برچسب روی بسته بندی را رمزگشایی کنید و به شما یاد می دهیم که جزئیات مارک ها و ویژگی های آنها را درک کنید.

بر حسب قطر

اعداد زیر قطر میله است که بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود. قطر بر اساس ضخامت فلز جوش داده شده انتخاب می شود. هرچه ضخیم تر باشد، قطر بزرگتر است. در مثال ما 5 میلی متر است.

با هدف

همچنین الکترودها را می توان برای فلزات مختلف طراحی کرد. در مثال ما، این حرف "U" است، به این معنی که می توانید فولاد کم آلیاژ را با مقاومت کششی 60 کیلوگرم بر میلی متر مربع جوش دهید. اگر چنین فولادی دارای استحکام کششی بالاتری است، از الکترودهایی که با حرف "L" مشخص شده اند استفاده کنید. الکترودهای جوشکاری فولاد مقاوم در برابر حرارت "T" نامگذاری شده اند. برای جوشکاری فولادهای با خواص ویژه، حرف "B" نشان داده شده است و میله های سطح با حرف H مشخص می شوند.

با ضریب ضخامت پوشش

نام بعدی ضخامت یا غیر آن پوشش است. در مثال ما، این "D" (پوشش ضخیم) است. اما علاوه بر این، الکترودهای جوشکاری با حرف "M" (پوشش نازک)، حرف "C" (متوسط) و حرف "G" (بسیار ضخیم) مشخص می شوند.

بر اساس گروه شاخص

این یکی از پیچیده ترین علامت گذاری ها است؛ مبتدیان اغلب آن را درک نمی کنند، زیرا چندین شماره در آن واحد دارای ویژگی های بسیاری هستند. به طور معمول، گروهی از شاخص ها روی بسته بندی با الکترودهایی برای جوشکاری فولاد با آلیاژ بالا نوشته می شود، بنابراین این درک را ساده می کند. بیایید نگاهی دقیق‌تر به معنای هر عدد در مثالمان بیندازیم.

بنابراین، شماره 5 مقاومت درز در برابر خوردگی است. شماره 1 حداکثر است دمای کار، که در آن مقاومت حرارتی نشان داده شده است. شماره 4 دمای کار درز است. عدد (4) در براکت ها نشان می دهد که چه مقدار فاز فریت در جوش وجود دارد. هر چه هر عدد بزرگتر باشد به همان نسبت ارزش بیشتر. در زیر جدولی با مشخصات فلز جوش برای جوش فولادهای پر آلیاژ آورده شده است که پس از مطالعه آن متوجه خواهید شد که هر عدد به چه معناست.

نماد الکترودهای سطح بندی می تواند از دو قسمت تشکیل شده باشد و همانطور که قبلاً گفتیم از 3-4 عدد نیست. به یک شاخص 3-4 رقمی، یک شاخص سه رقمی اضافه می شود که با خط فاصله نوشته می شود و با کسری با شاخص اول از هم جدا می شود. به عنوان مثال، E300/32-1. عدد 32 نشان دهنده سختی فلز قابل جوشکاری است. عدد 1 به این معنی است که سختی چنین الکترودهایی بدون اثرات حرارتی تضمین می شود. گاهی اوقات می توانید عدد 2 را ببینید، به این معنی است که سختی پس از قرار گرفتن در معرض حرارت فراهم می شود.

بر اساس نوع پوشش

این یکی از آخرین مقادیر در علامت گذاری است. مانند بسیاری از مشخصات دیگر الکترود، با یک حرف نشان داده می شود. در مثال ما، حرف "B" (پوشش پایه) است، اما "C" (سلولز)، "A" (ترش)، "P" () و "P" (سایر) نیز وجود دارد. حروف را می توان برای نشان دادن الکترودهایی با یک پوشش خاص وصل کرد (به عنوان مثال، "RC" مخفف روتیل سلولز است). اگر پوشش حاوی پودر آهن باشد، حرف "Zh" اضافه می شود (به عنوان مثال، "BZh" به معنای پوشش اصلی با پودر آهن است).

با موقعیت مکانی

هر نوع الکترود برای کار در یک موقعیت خاص طراحی شده است. در مثال ما، این میله برای کار در هر موقعیتی به جز، با عدد "2" مشخص شده است. همچنین یک عدد "1" (کاملا جهانی)، "3" (برای کار در یک صفحه عمودی) و "4" (برای موارد پایین تر) وجود دارد. این اعداد مطابق با استانداردهای بین المللی است و بیشتر مواد داخلی و خارجی با آنها مشخص شده است.

با توجه به ویژگی های جریان جوش

نشانه گذاری های ویژه

شاید متوجه شده باشید که وقتی در مورد گروه نمایه صحبت می کردیم حرف "E" را از دست داده ایم. این یک علامت گذاری خاص است؛ به این معنی که این یک الکترود مصرفی پوشش داده شده است. این نیز یک نامگذاری بین المللی است.

نمونه رونوشت

برای ادغام، بیایید به رمزگشایی نام تجاری الکترودها با استفاده از مثال ANO-21 نگاه کنیم.

1: نوع الکترودی (E46، مناسب برای فولادهای کم آلیاژ با استحکام کششی کم).
2: نام تجاری (به ترتیب ANO-21).
3: قطر (در مورد ما 2.5 میلی متر).
4: هدف (حرف "U" به معنای فولاد کربن یا کم آلیاژ است) و غیره.

ما عمداً رمزگشایی علامت‌ها را تمام نکردیم تا بتوانید خودتان این کار را انجام دهید. اعداد باقیمانده از عکس را روی یک کاغذ یادداشت کرده و رمزگشایی کنید. رمزگشایی نشانه ها تنها در نگاه اول بسیار پیچیده به نظر می رسد؛ در واقع، کافی است یک بار خودتان این کار را انجام دهید تا کل ماهیت را درک کنید. می توانید چندین بسته الکترود مختلف بردارید و خودتان کل متن را بنویسید تا تمرین کنید.

به جای نتیجه گیری

حالا می دانید حرف و عدد در علامت گذاری انواع الکترود به چه معناست. برای مبتدیان، علامت گذاری الکترودهای جوشکاری اغلب گیج کننده و غیرقابل درک به نظر می رسد، اما امیدواریم که بتوانیم همه چیز را با جزئیات توضیح دهیم. انتخاب مشخص شده از الکترودها برای

به دست آوردن یک فلز جوش با استحکام برابر با اصلی با انتخاب نوع الکترود جوشکاری تضمین می شود که ویژگی های قدرت اتصال جوش داده شده را تنظیم می کند. باید در نظر داشت که استفاده از الکترودهایی با خواص مکانیکی افزایش یافته فلز رسوب داده شده، به عنوان مثال، مقاومت کششی، می تواند منجر به کاهش عملکرد ساختار جوش شود.

برای جوشکاری فولادهای در حال جوش (فولاد کم کربن تولید شده از کوره کمی اکسید شده) از الکترودهایی با هر پوششی استفاده می شود.

برای جوشکاری فولادهای نیمه آرام (فولاد حاصل از اکسید زدایی فلز مایع به طور کامل کمتر از ذوب فولاد ساکن، اما بیشتر از ذوب فولاد در حال جوش) در ضخامت های زیاد، باید از الکترودهایی با پوشش هایی از نوع پایه یا روتیلی استفاده کرد. .

جوشکاری سازه های فولادی نرم که در دمای پایینیا تحت بارهای دینامیکی، باید با الکترودهایی با پوشش پایه انجام شود.

پایداری قوس بر کیفیت درزها و امکان جوشکاری با جریان متناوب تأثیر می گذارد. این قوس برای الکترودهایی با پوشش های سلولز، اسید و روتیل به پایدارترین حالت می سوزد. این امکان استفاده از ترانسفورماتورهای جوشکاری را فراهم می کند. الکترودهای با پوشش پایه فقط به منابع تغذیه DC نیاز دارند.

در موقعیت های پایین تر، عمودی و بالای سر، درز با الکترودهای پوشش داده شده با سلولز بهتر شکل می گیرد، زیرا انتقال قطرات ریز فلز الکترود و ویسکوزیته بالای سرباره، جوشکاری با کیفیت بالا را تضمین می کند. شکل گیری درز برای الکترودهایی با پوشش پایه بدتر است.

هنگام جوشکاری سازه های دیواره ضخیم با درزهای چند لایه، قابلیت جدا شدن سرباره یک شاخص قابل توجه است. الکترودهایی با پوشش های روتیل، سلولزی و اسیدی جداسازی سرباره بهتری را در مقایسه با پوشش پایه ایجاد می کنند.

جوشکاری با الکترودهایی با پوشش پایه نیاز به تمیز کردن دقیق لبه ها از زنگ زدگی، روغن و کثیفی دارد تا از تشکیل منافذ جلوگیری شود. علاوه بر این، الکترودهایی با پوشش پایه در لحظه اولیه جوشکاری و هنگام جوشکاری با قوس بلند مستعد تشکیل منافذ هستند.

مشخصات الکترودهای جوشکاری کربن و فولادهای کم آلیاژ

نوع E42 412 مگاپاسکال (42 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)
نام تجاری,	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
اوگونیوک
برای محصولات فولادی با ضخامت 1-3 میلی متر. جوشکاری را می توان با استفاده از روش از بالا به پایین انجام داد.
ANO-6
جوشکاری با قوس کوتاه یا متوسط. روی لبه های پولیش نشده مجاز است. هنگام جوشکاری جوش فیله، الکترود را با زاویه 40-50 درجه در جهت جوش کج کنید. مقاومت بالایی در برابر ایجاد منافذ و ترک های داغ دارد. Uхх≥50 ولت.
ANO-6M
جوشکاری با قوس کوتاه یا متوسط. سرباره به راحتی جدا می شود. پاشیدن حداقل. تمایل کم به ایجاد منافذ و ترک های داغ. Uхх≥50 ولت.
ANO-17
با کارایی بالا. برای جوشکاری فلز ضخیم با درزهای بلند. حساسیت کم به تشکیل منافذ هنگام جوشکاری روی سطح اکسید شده. Uхх≥50 ولت.
WCC-4
جوشکاری خطوط لوله بدون لرزش الکترود با تکیه بر لبه ها "از بالا به پایین". ریشه جوش بر روی جریان مستقیم هر قطبی است، عبور "گرم" روی قطبیت معکوس است. خاکستر را حداقل 50 میلی متر بگذارید.
VSC-4M
جوشکاری درز ریشه و عبور "گرم" اتصالات خط لوله. آنها اجازه می دهند جوشکاری با استفاده از روش "بالا به پایین" با پشتیبانی از الکترود انجام شود. مقاومت در برابر تشکیل منافذ ایجاد می کند.
OZS-23
برای جوشکاری سازه های با ضخامت کم بر روی سطح اکسید شده. حساسیت کم به تشکیل منافذ سمیت کم Uхх≥50 ولت.
OMA-2
برای جوشکاری سازه های فلزی مهم با ضخامت کوچک (0.8-3.0 میلی متر). جوشکاری با قوس کشیده روی سطح اکسید شده. الکترودهایی با ظرفیت ذوب کم Uхх≥60 ولت.
نوع E42Aفولادهای با مقاومت کششی تا 412 مگاپاسکال (42 kgf/mm 2) با نیازهای بالا برای جوش از نظر شکل پذیری و مقاومت ضربه.
UONI-13/45
برای جوشکاری سازه های حیاتی که در دماهای پایین کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
UONI-13/45A
برای جوشکاری سازه های حیاتی ساخته شده از فولادهایی مانند SHL-4، MS-1، St3sp و مانند آن. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
UONII-13/45
UONII-13/45A
برای جوشکاری سازه های حیاتی که در دماهای پایین کار می کنند. جوشکاری با قوس بسیار کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
UONII-13/45R
برای جوشکاری فولادهای کشتی سازی جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. مقاومت بالای فلز جوش در برابر ایجاد ترک های داغ.
نوع E46برای فولادهای با مقاومت کششی تا 451 مگاپاسکال (46 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)
ANO-4
برای جوشکاری ساختارهای ساده و بحرانی همه گروه ها و درجات اکسیداسیون. جوش قوس الکتریکی با طول متوسط. روی لبه های پولیش نشده مجاز است. مستعد تشکیل منافذ در سطوح جریان بالا نیست. Uхх≥50 ولت.
ANO-13
برای فیله عمودی، همپوشانی و جوش لب به لب با استفاده از روش از بالا به پایین. جوشکاری با قوس کوتاه یا متوسط. ممکن است در امتداد لبه های ناتمام. فلز جوش در برابر ایجاد ترک های داغ مقاوم است. پوشش رطوبت سنجی است. Uхх≥50 ولت.
ANO-21
برای سازه های ساده و بحرانی ساخته شده از فولادهای کربنی همه گروه ها و درجات اکسید زدایی. جوشکاری با قوس کشیده در امتداد لبه های درمان نشده. Uхх≥50 ولت.
ANO-24
برای جوشکاری در شرایط نصب. جوشکاری با قوس کشیده در امتداد لبه های درمان نشده. تمایل کم به کم کردن. Uхх≥50 ولت.
ANO-34
در موقعیت پایین، الکترود را 20-40 درجه از عمود در جهت جوش کج کنید. جوشکاری با قوس کشیده روی سطح اکسید شده امکان پذیر است. Uхх≥50 ولت.
ELZ-S-1
برای جوشکاری فولادهای کم کربن، کربن و کم آلیاژ با استحکام کششی تا 490 مگاپاسکال. Uхх≥50 ولت.
MR-3
برای طراحی های مسئولانه جوشکاری با قوس کوتاه یا متوسط. سطوح را کاملاً از رسوب پاک کنید. شکاف ها به خوبی بسته می شوند. هنگام جوشکاری در جریان های بالا، منافذ ممکن است. Uхх≥60 ولت.
MR-3M
برای فولادهای با محتوای کربن تا 0.25٪. جوشکاری اکسیدهای فلزی مرطوب، زنگ زده و ضعیف تمیز شده امکان پذیر است. بهره وری بالا جوشکاری ضخامت های متوسط ​​و بزرگ در حالت های "زاویه عقب" بالا انجام می شود. Uхх≥60 ولت.
OZS-3
برای جوشکاری قطعات حیاتی جوش قوس کوتاه. جوشکاری روی سطوح تمیز نشده مجاز است. Uхх≥60 ولت.
OZS-4
برای جوشکاری با کارایی بالا قطعات حیاتی. جوشکاری با قوس کشیده و روی سطوح تمیز نشده مجاز است. Uхх≥60 ولت.
OZS-4I
برای سازه های بحرانی اجازه می دهد تا اکسیدهای فلزی مرطوب، زنگ زده و ضعیف تمیز شوند. عملکرد بالا. جوش در موقعیت پایین با ضخامت های متوسط ​​و بزرگ "به عقب". متوسط ​​طول قوس Uхх≥60 ولت.
OZS-6
برای جوشکاری با کارایی بالا جوشکاری با قوس کشیده مجاز است و همچنین روی سطح اکسید شده امکان پذیر است. Uхх≥50 ولت.
OZS-12
برای مفاصل T که درزهای مقعر ورقه ای ریز ایجاد می کنند توصیه می شود. سرباره به راحتی جدا می شود. جوشکاری با قوس کشیده و روی سطح اکسید شده. Uхх≥50 ولت.
نوع E46Aبرای فولادهای با مقاومت کششی 451 مگاپاسکال (46 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع) با افزایش نیاز به جوش از نظر شکل‌پذیری و چقرمگی ضربه.
TMU-46
برای سازه های حیاتی، از جمله خطوط لوله. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. Uхх≥65 ولت.
UONI-13/55K
برای سازه های حیاتی که در دمای منفیو بارهای متناوب جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. فلز جوش در برابر ترک های داغ بسیار مقاوم است و با محتوای هیدروژن کم مشخص می شود.
ANO-8
برای سازه های جوشکاری ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ که در دماهای پایین کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
نوع E50برای فولادهای با استحکام کششی 490 MPa (50 kgf/mm 2)
WCC-4A
جوشکاری با کارایی بالا درزهای ریشه و عبور "گرم" اتصالات خطوط لوله و سازه های بحرانی. جوشکاری درز ریشه بدون لرزش، با نگه داشتن آن، با استفاده از جریان مستقیم با هر قطبیت. پاس "گرم" - پس از تمیز کردن مفصل ریشه. هر دو لایه را از بالا به پایین جوش دهید. خاکستر را حداقل 50 میلی متر بگذارید.
55-U
جوشکاری با قوس کوتاه یا تکیه گاه در امتداد لبه هایی که به دقت تمیز شده اند. Uхх≥65 ولت.
نوع E50Aبرای فولادهای با مقاومت کششی 490 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع) با افزایش نیاز به جوش از نظر شکل‌پذیری و چقرمگی ضربه.
ANO-27
برای جوشکاری سازه های حیاتی در دمای تا -40 درجه سانتیگراد. جوشکاری با قوس کوتاه روی سطحی که کاملا تمیز شده است. محتوای هیدروژن کم در مفاصل فراهم می کند.
ANO-T
برای جوشکاری سازه ها و خطوط لوله حیاتی در تمام مناطق آب و هوایی. جوش دادن درز ریشه بدون حلقه های پشتی. تشکیل یک غلتک معکوس در موقعیت سقف.
ANO-TM/N
برای اتصالات دوار خطوط لوله نفت و گاز با قطر 59-1420 میلی متر و سایر سازه های بحرانی. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. برای جوشکاری یک طرفه موثر است. Uхх≥65 ولت.
ANO-TM
برای سازه های حیاتی، از جمله خطوط لوله ساخته شده از فولادهای کم کربن و کم آلیاژ. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. یک غلتک برگشتی با ارتفاع 0.5-3 میلی متر به صورت کیفی تشکیل می شود.
ITS-4
برای فولادهای بدنه کشتی St3sp، 09G2، 09G2S، 10HSND، 10G2S1D-35، 10G2S1D-40، و غیره. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت. مقاومت در برابر خوردگی بالا را فراهم می کند.
ITS-4S
برای جوشکاری سازه های حیاتی در کشتی سازی؛ فولاد SHL-4، 09G2، و غیره. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. Uхх≥65 ولت.
OZS-18
برای جوشکاری سازه های حیاتی ساخته شده از فولادهای 10ХСНД، 10ХНДП و غیره با ضخامت تا 15 میلی متر، مقاوم در برابر خوردگی جوی، با محتوای هیدروژن کم.
OZS-25
برای جوشکاری سازه های حیاتی جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت. رهاسازی خوب سرباره عدم وجود بریدگی و درز ریز پوسته پوسته.
OZS/VNIIST-26
برای خطوط لوله نفت و گاز آلوده به سولفید هیدروژن. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت. مقاومت در برابر خوردگی بالا در محیط مرطوب شده با سولفید هیدروژن تا 25 درصد.
OZS-28
برای سازه های حیاتی ساخته شده از فولادهای 09G2، 10HSND و غیره. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت. Uхх≥60 ولت.
OZS-33
مخصوصاً برای سازه های بحرانی. فلز جوش را با مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی داغ و محتوای هیدروژن کم فراهم کنید. جوشکاری با قوس کوتاه یا بسیار کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده.
TMU-21U
برای فولادهای نوع 15GS و غیره؛ برای تجهیزات برق برای لوله های با ضخامت دیواره بیش از 16 میلی متر. جوشکاری در یک شیار باریک با زاویه کل اریب تا 15 درجه. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت. احتراق آسان قوس بدون تخلخل "شروع".
TMU-50
برای سازه ها و خطوط لوله حیاتی. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. Uхх≥65 ولت.
UONI-13/55
برای سازه های بحرانی که در دماهای زیر صفر و بارهای متناوب کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت. فلز جوش در برابر ایجاد ترک های داغ مقاوم است و محتوای هیدروژن کمی دارد.
UONI-13/55S
مخصوصاً برای سازه های بحرانی. فلز جوش را با مقاومت بالا در برابر ترک های داغ فراهم می کند. محتوای هیدروژن کم جوشکاری فقط با یک قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده.
UONI-13/55TZh
برای سازه های حیاتی که در دماهای پایین کار می کنند. فلز جوش در برابر ایجاد ترک های داغ به خوبی مقاومت می کند. محتوای هیدروژن کم جوشکاری فقط با یک قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده.
UONII-13/55R
برای فولادهای کشتی سازی با استحکام کششی تا 490-660 مگاپاسکال. جوشکاری با قوس کوتاه یا تکیه گاه در امتداد لبه هایی که به دقت تمیز شده اند.
TsU-5
برای قطعات لوله و مبدل های حرارتی واحدهای دیگ بخار که در دمای حداکثر 400 درجه سانتیگراد کار می کنند. کاهش تمایل به تشکیل منافذ. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
TsU-7
برای سازه های بحرانی که در دماهای تا 400 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
TsU-8
برای سازه های بحرانی که در دماهای تا 400 درجه سانتیگراد با ضخامت فلزی کوچک کار می کنند و برای جوشکاری لوله های با قطرهای کوچک. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
E-138/50N
برای درزهای پر بار در قسمت زیر آب کشتی ها. برای فولادهای St3S، St4S، 09G2، SHL-1، SHL-45، MS-1، و غیره. جوشکاری قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت. فلز جوش در برابر خوردگی در آب دریا مقاوم است.
نوع E55برای فولادهای با استحکام کششی تا 539 مگاپاسکال (55 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)
OZS/VNIIST-27
برای خطوط لوله و سازه های ساخته شده از فولادهای کم آلیاژ مقاوم در برابر سرما که در دمای تا -60 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت. درزهای ریشه - در جریان مستقیم قطبی مستقیم.
UONI-13/55U
برای جوشکاری اتصالات و ریل ها به روش گرم، برای سازه های بحرانی با استفاده از جوش قوس دستی. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. با روش حمام، مقادیر فعلی 1.3-1.7 برابر افزایش می یابد. وقفه در حین جوشکاری غیرقابل قبول است. Uхх≥65 ولت.
نوع E60برای فولادهای با استحکام کششی تا 588 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)
ANO-TM60
برای اتصالات لب به لب لوله ها و سایر سازه های حیاتی. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. تشکیل جوش ریشه بدون عناصر پشتیبان و جوشکاری با انتقال صاف به فلز پایه.
VSF-65
برای سازه های حیاتی، از جمله خطوط لوله اصلی. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
OZS-24M
برای سازه ها و خطوط لوله ساخته شده از فولادهای 06G2NAB، 12G2AFYU، 10GNMAYU و سایرین که در دمای تا -70 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. فلز جوش با مقاومت بالا در برابر سرما مشخص می شود.
UONI-13/65
برای ساختارهای حیاتی ساخته شده از فولادهای کروم کربن کم آلیاژ، کروم-مولیبدن، کروم-سیلیکون- منگنز که در دماهای پایین کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت. مقاومت بالای فلز جوش در برابر ترک های داغ. محتوای هیدروژن کم

مشخصات الکترودهای جوشکاری فولادهای آلیاژی با مقاومت بالا

نوع E70برای فولادهای با مقاومت کششی تا 686 مگاپاسکال (70 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)
نام تجاری, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
ANO-TM70
برای جوشکاری سازه های حیاتی و خطوط لوله بدون عناصر پشتیبان و جوشکاری. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. Uхх≥65 ولت.
ANP-1
برای جوشکاری سازه های حیاتی ساخته شده از فولادهای 14KhG2MR، 14KhMNDFR و غیره، قطعات ماشین آلات حمل و نقل و جاده که در دماهای پایین کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
ANP-2
برای جوشکاری سازه های حیاتی جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
VSF-75
برای خطوط لوله و سازه های حیاتی هنگام جوشکاری لایه های پرکننده و روبرو. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
نوع E85برای فولادهای با مقاومت کششی تا 833 مگاپاسکال (85 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)
NIAT-3M
برای جوشکاری سازه های حیاتی ساخته شده از فولادهای سخت شونده حرارتی. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
UONI-13/85
برای سازه های حیاتی ساخته شده از فولادهای قابل سخت شدن حرارتی تا استحکام کششی بالا: 30KhGSA، 30KhGSNA، و غیره. جوشکاری فقط با یک قوس کوتاه در امتداد لبه های با دقت تمیز شده. فلز جوش در برابر ترک های داغ مقاوم است. محتوای هیدروژن کم
UONI-13/85U
برای اتصالات و ریل ها با استفاده از روش حمام و جوش قوس دستی سازه های ساخته شده از فولادهای با مقاومت بالا که تحت بارهای سنگین کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. هنگام استفاده از روش حمام، از فرم های باقی مانده یا حذف شده استفاده کنید.
نوع E100برای فولادهای با مقاومت کششی تا 980 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)
AN-KhN7
مونتاژ بدون شکاف. جوشکاری با قوس کوتاه و متوسط ​​در امتداد لبه های تمیز شده با دقت.
VI-10-6
مونتاژ بدون شکاف. جوشکاری با یک قوس کوتاه یا متوسط ​​در امتداد لبه های تمیز شده با دقت با استفاده از حرکات حلقه مانند الکترود. سرد شدن سریع ممکن است باعث ایجاد شکاف در دهانه ها شود.
OZSh-1
جوشکاری با قوس کوتاه به طور مداوم، بدون اجازه خنک کردن، در امتداد لبه های تمیز شده با دقت. پیش گرم کردن تا 400-450 درجه سانتیگراد. قابل استفاده برای سطح بندی قالب ها

مشخصات الکترودهای جوشکاری فولادهای آلیاژی با استحکام بالا

نوع E125برای فولادهایی با مقاومت کششی بیش از 980 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)
نام تجاری, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
NII-3M
برای فولادهای 30KhGSNA، 30KhGSN2A و غیره، برای استحکام تا 1274 مگاپاسکال (130 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع) تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده.
نوع E150برای فولادهای با استحکام کششی تا 1470 مگاپاسکال (150 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع)
NIAT-3
برای فولادهای با مقاومت بالا از نوع 30KhGSNA با استحکام کششی تا 1470 مگاپاسکال (150 کیلوگرم بر میلی متر مربع)

الکترودهای سطحی

الکترودهای سطحی تولید فلز رسوبی با ترکیبات شیمیایی، ساختار و خواص مختلف را تضمین می کنند. طبق GOST 10051-75 "الکترودهای فلزی پوشش داده شده برای سطح قوس دستی لایه های سطحی با خواص ویژه"، 44 نوع از این الکترودها وجود دارد.

همه آنها یک پوشش پایه دارند. این امر مقاومت بهتری در برابر ترک خوردگی هنگام روکش کردن قطعات فولادی با آن ایجاد می کند افزایش محتواکربن و با سفتی ساختاری بالا.

بسته به شرایط عملیاتی سازه‌های با پوشش‌های رسوب‌شده، الکترودهای سطح‌کاری را می‌توان به 6 گروه تقسیم کرد.

ویژگی های الکترود برای سطح بندی

گروه اولالکترودهای سطحی، تضمین تولید فلز کم کربن و کم آلیاژ با مقاومت بالا در شرایط اصطکاک فلز به فلز و بارهای شوک (بر اساس هدف، این گروه شامل برخی از مارک های الکترودهای گروه 3 است).
نام تجاری الکترود / نوع فلزی, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
OZN-300M/11G3S
برای قطعات ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ که تحت شرایط اصطکاک و بارهای ضربه ای کار می کنند، به عنوان مثال: شفت، محور، جفت خودکار، قطعات متقاطع و سایر قطعات حمل و نقل خودرو و راه آهن.
OZN-400M/15G4S
به همین ترتیب، با افزایش سختی فلز رسوب داده شده.
NR-70/E-30G2ХМ
برای قطعاتی که تحت شرایط بارهای شوک شدید و اصطکاک روی فلز کار می کنند: ریل ها، قطعات متقاطع و غیره.
TsNIIN-4/E-65Х25Г13Н3
برای جوشکاری عیوب ریخته گری در قطعات متقاطع راه آهن و سایر قطعات ساخته شده از فولادهای پر منگنز 110G13L.
گروه دومالکترودهایی که فلز رسوب‌شده با کربن متوسط ​​و کم آلیاژ را با مقاومت بالا در شرایط اصطکاک فلز به فلز و بارهای ضربه‌ای در دماهای معمولی و بالا (تا 600-650 درجه سانتی‌گراد) فراهم می‌کنند.
EN-60M/E-70X3SMT
برای انواع قالب ها، کار با گرم کردن سطوح تماس تا دمای 400 درجه سانتیگراد، و سایش قطعات در ماشین ابزار: چرخ دنده ها، اکسنتریک ها، راهنماها و غیره.
TsN-14
برای تجهیزات مهر زنی و برش داغ از جمله چاقو، قیچی، قالب و غیره.
13KN/LIVT/E-80H4S
برای دندانه های سطل های بیل مکانیکی، اسکوپ ها، لایروبی ها، چاقوهای ماشین های جاده ای که تحت سایش ساینده بدون ضربه و فشار قابل توجه کار می کنند.
OZSh-3/E-37Х9С2
برای برش و برش قالب های مهر زنی سرد و گرم (تا دمای 650 درجه سانتیگراد) و سایش قطعات ماشین آلات و تجهیزات.
OZI-3/E-90Х4М4ВФ
برای قالب های سرد و گرم (تا 650 درجه سانتیگراد) تغییر شکل فلزات، و همچنین برای قطعات سایش در معدن و تجهیزات متالورژی و ماشین ابزار.
گروه سومالکترودهایی که فلز رسوب‌شده کربن، آلیاژی (یا بسیار آلیاژی) را با مقاومت بالا در برابر سایش ساینده و بارهای ضربه‌ای فراهم می‌کنند.
OZN-6 /90Х4Г2С3Р
برای قطعات سایش معدن، ماشین آلات ساختمانی و غیره که تحت سایش شدید ساینده و بارهای شوک قابل توجهی کار می کنند.
OZN-7 /75Х5Г4С3РФ
برای قطعات سایش که عمدتاً از فولادهای پر منگنز 110G13L ساخته شده اند که تحت سایش شدید و بارهای شوک قابل توجهی کار می کنند.
VSN-6/E-110X14V13F2
برای قطعات سایش ساخته شده از فولادهای کربنی و پر منگنز تحت بارهای ضربه ای قابل توجه در شرایط سایش ساینده.
T-590/E-320Х25С2ГР
برای قطعاتی که تحت شرایط سایش ساینده و بارهای شوک متوسط ​​کار می کنند.
گروه چهارمالکترودهایی که فلز رسوبی با کربن بالا و آلیاژ بالا را با مقاومت بالا در شرایط فشار بالا و دماهای بالا (تا 680-850 درجه سانتیگراد) فراهم می کنند.
OZSh-6 /10Х33Н11М3СГ
برای ضربه زننده ماشین های آهنگری شعاعی، قالب ها برای تغییر شکل سرد و گرم (تا 800-850 درجه سانتیگراد) فلزات، چاقوها برای برش فلز داغ، سایش قطعات تجهیزاتی که در شرایط حرارتی و تغییر شکل شدید کار می کنند.
UONI-13/N1-BK/E-09X31N8AM2
برای آب بندی سطوح اتصالاتی که در تماس با رسانه های بسیار تهاجمی هستند.
OZI-5 /E-10K18V11M10H3SF
برای ابزارهای برش فلز، قالب های داغ (تا 800 تا 850 درجه سانتیگراد) و قطعاتی که تحت شرایط سخت دما و قدرت کار می کنند.
گروه پنجمالکترودهایی که فلز آستنیتی بسیار آلیاژی را با مقاومت بالا در شرایط فرسایش خوردگی و اصطکاک فلز به فلز در دماهای بالا (تا 570-600 درجه سانتیگراد) فراهم می کنند.
TsN-6L/E-08Х17Н8С6Г
برای آب بندی سطوح اتصالات دیگ بخار که در دماهای تا 570 درجه سانتیگراد و فشار تا 7800 مگاپاسکال (780 کیلوگرم بر میلی متر مربع) کار می کنند.
گروه ششمالکترودهایی که تولید فلز رسوب‌شده با پراکندگی قوی و بسیار آلیاژی با مقاومت بالا در شرایط دما و تغییر شکل شدید (تا 950-1100 درجه سانتیگراد) را تضمین می‌کنند.
OZSh-6 /10Х33Н11М3СГ
برای تجهیزات آهنگری و مهر زنی برای تغییر شکل سرد و گرم فلزات، قطعات تجهیزات متالورژی و ماشین ابزار که تحت شرایط شدید خستگی حرارتی (تا 950 درجه سانتیگراد) و فشارهای بالا کار می کنند.
OZSh-8 /11Х31Н11ГСМ3УФ
برای تجهیزات آهنگری و مهر زنی برای تغییر شکل گرم فلز که در شرایط بسیار شدید خستگی حرارتی (تا 1100 درجه سانتیگراد) و فشارهای بالا کار می کند.

الکترودهای جوشکاری و روکش چدن

چنین الکترودهایی برای از بین بردن عیوب در ریخته گری چدن و ​​بازیابی قطعات آسیب دیده و فرسوده طراحی شده اند. آنها همچنین می توانند برای ساخت سازه های جوش داده شده استفاده شوند. الکترودهای جوش سرد و روکش چدن بدون پیش گرم کردن، فلز جوش را به شکل فولاد، آلیاژهای پایه مس، نیکل و آلیاژ آهن نیکل تولید می کنند. اینها مارک های TsCh-4، OZCh-2، OZCH-6، و غیره هستند. گاهی اوقات توصیه می شود از الکترودها برای اهداف دیگر استفاده کنید. بنابراین هنگام تعمیر لوله های چدنی در شرایط آلودگی شدید و رطوبت بالا بهتر است از برند OZL-25B استفاده کنید. اولین لایه های چدن آلوده را می توان با گریدهای OZL-27 و OZL-28 ساخت. درجه OZB-2M که برای جوشکاری برنز در نظر گرفته شده است نیز با موفقیت استفاده می شود.

مشخصات الکترودهای جوشکاری و روکش چدن

, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
TsCh-4/FeV
برای جوشکاری و آب بندی عیوب ریخته گری در قطعات ساخته شده از چدن خاکستری، داکتیل و داکتیل. خاکستری جوشکاری و آهن انعطاف پذیر.
OZCH-2/Cu
OZCH-6/Cu
برای جوشکاری قطعات جدار نازک ساخته شده از چدن خاکستری و شکل پذیر.
MNC-2/NiCu
برای جوشکاری، سطح کاری و جوشکاری عیوب ریخته گری در قطعات ساخته شده از چدن خاکستری و شکل پذیر.
OZCh-3/Ni
برای جوشکاری و جوشکاری عیوب ریخته گری در قطعات ساخته شده از چدن خاکستری و با استحکام بالا، زمانی که اتصالات در معرض افزایش نیاز به تمیزی سطح هستند.
OZCh-4/Ni
برای جوشکاری و روکش قطعات ساخته شده از چدن خاکستری و با مقاومت بالا. برای لایه های نهایی در معرض سایش یا بارهای ضربه ای ترجیح داده می شود.

الکترودهای جوشکاری فلزات غیر آهنی

برای جوشکاری آلومینیوم، مس، نیکل و آلیاژهای آنها طراحی شده است. تیتانیوم و آلیاژهای آن به دلیل اکسیداسیون شدید با استفاده از جوش قوس دستی با الکترود سرپوشیده جوش داده نمی شوند.

الکترودهای جوشکاری آلومینیوم. مشکل اصلی در جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن وجود یک فیلم اکسید است. نقطه ذوب آن 2060 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب آلومینیوم 660 درجه سانتیگراد است. یک فیلم نسوز متراکم می تواند پایداری فرآیند جوشکاری را مختل کند و در نتیجه بر کیفیت شکل گیری جوش تأثیر بگذارد و باعث ظهور عیوب داخلی در فلز رسوب شده شود. برای حذف لایه اکسید، نمک های کلرید و فلوراید فلزات قلیایی و قلیایی خاکی به پوشش الکترود وارد می شوند. این مواد جوشکاری با کیفیت بالا را تضمین می کنند.

مشخصات الکترودهای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن

درجه الکترود / فلز جوش پایه, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
OZA-1/Al	Psol.
برای قطعات و سازه های ساخته شده از آلومینیوم از نظر فنی خالص A0، A1، A2، A3. جوشکاری با پیش گرمایش تا 250-400 درجه سانتیگراد در امتداد لبه های تمیز شده. سرباره را حذف کنید آب گرمو برس ها
OZA-2/Al	Psol.
برای جوشکاری عیوب ریخته گری و روکش قطعات ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون AL-4، AL-9، AL-11 و غیره. جوشکاری با پیش گرمایش تا 250-400 درجه سانتیگراد در امتداد لبه های تمیز شده. سرباره را با آب داغ و برس های فولادی جدا کنید.
OZANA-1/Al	Psol.
برای قطعات و سازه های ساخته شده از آلومینیوم از نظر فنی خالص. جوشکاری محصولات با ضخامت بیش از 10 میلی متر با پیش گرمایش تا 250-400 درجه سانتیگراد در امتداد لبه های تمیز شده.
OZANA-2/Al	Psol.
برای جوشکاری عیوب ریخته گری و روکش قطعات ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون AL-4، AL-9، AL-11، و غیره. لبه های تمیز شده

الکترودهای جوشکاری مس و آلیاژهای آن. در هنگام جوشکاری مس، مشکل اصلی ایجاد منافذ در فلز جوش به دلیل فعالیت زیاد آن هنگام برهم کنش با گازها، به ویژه اکسیژن و هیدروژن است. برای جلوگیری از این امر، فقط از مس با اکسید زدایی خوب و الکترودهای کاملاً کلسینه شده استفاده کنید. جوشکاری در امتداد لبه هایی انجام می شود که تا یک درخشش فلزی تمیز شده اند.

جوشکاری برنج به دلیل فرسودگی شدید روی برای سلامتی سخت و خطرناک است.

جوشکاری برنزها به دلیل شکنندگی زیاد و استحکام ناکافی در هنگام گرم شدن دشوار است.

مشخصات الکترودهای جوشکاری مس و آلیاژهای آن

درجه الکترود / فلز جوش پایه, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
Komsomolets-100/Cu	ویژه
برای جوشکاری و روکش از نظر فنی مس خالص M1، M2، M3. جوشکاری مس با فولاد امکان پذیر است. جوشکاری با گرمایش محلی اولیه تا 300-700 درجه سانتیگراد.
ANTs/OZM-2/Cu	ویژه
برای جوشکاری و روکش کردن محصولات ساخته شده از مس از نظر فنی خالص با محتوای اکسیژن بیش از 0.01٪. جوشکاری با ضخامت بیش از 10 میلی متر با پیش گرمایش تا 150-350 درجه سانتی گراد.
ANTs/OZM-3/Cu	ویژه
برای جوشکاری و روکش مس از نظر فنی خالص (اکسیژن حداکثر 0.01٪). جوشکاری با فولاد امکان پذیر است. جوشکاری با ضخامت تا 10 میلیمتر با قوس کوتاه بدون حرارت و بدون لبه برش با درز یک طرفه یا دو طرفه با ارتعاشات جزئی الکترود.
OZB-2M/CuSn
برای جوشکاری و روکش برنزها، عیوب جوشکاری در ریخته گری برنز و چدن. جوشکاری و روکش برنج امکان پذیر است.
OZB-3/Cu	ویژه
برای سطح بندی در ساخت و ترمیم الکترودهای دستگاه های جوشکاری نقطه ای مقاومتی، از جمله برای جوشکاری تقویت کننده میله.

الکترودهای جوشکاری نیکل و آلیاژهای آن. جوشکاری نیکل و آلیاژهای آن به دلیل حساسیت زیاد به گازهای محلول در حوضچه جوش: نیتروژن، اکسیژن و هیدروژن که باعث ایجاد شکاف ها و منافذ داغ می شود، دشوار است. برای جلوگیری از بروز این عیوب باید از فلز پایه و الکترودهای جوشکاری با خلوص بالا استفاده کرد و آنها را با کیفیت بالا تهیه کرد.

مشخصات الکترودهای جوشکاری نیکل و آلیاژهای آن

مارک الکترود, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
OZL-32
برای محصولات ساخته شده از نیکل NP-2، NA-1، برای روکش روی فولادهای کربنی و پر آلیاژ در تجهیزاتی که در محیط های قلیایی و حاوی کلر تولید سودا، صابون سازی، تولید الیاف مصنوعی و غیره و همچنین جوشکاری کار می کنند. از نیکل با کربن و فولادهای مقاوم در برابر خوردگی. جوشکاری با مهره های "رزوه ای" با دامنه ارتعاشات عرضی بیش از دو قطر الکترود. الکترود عمود بر محصول است. قوس را به تدریج بشکنید و آن را به سمت فلز رسوب کرده هدایت کنید.
V-56U
برای جوشکاری محصولات ساخته شده از فلز مونل و تجهیزات ساخته شده از فولادهای دو لایه (St3sp + فلز مونل) از سمت لایه مقاوم در برابر خوردگی و همچنین برای روکش کردن. جوشکاری فلز مونل با فولادهای کم کربن امکان پذیر است. جوشکاری با مهره هایی تا عرض 12 میلی متر.

الکترود برای برش فلز

برش قوس فلزی با الکترودهای روکش دار اغلب در نصب و تعمیر سازه های فلزی استفاده می شود. موثر است زیرا نیازی به آن ندارد تجهیزات اضافیو صلاحیت های ویژه کارگران. الکترودهای برش با الکترودهای جوشکاری در قدرت حرارتی بالای قوس، مقاومت حرارتی بالای پوشش و اکسیداسیون شدید فلز مایع متفاوت هستند. توصیه می شود از این الکترودها برای از بین بردن درزها یا بخش های معیوب آن، برداشتن چسب ها، پرچ ها، پیچ ها، برش ترک ها و غیره استفاده شود. کلسیناسیون قبل از جوشکاری: 170 درجه سانتیگراد; 1 ساعت

ویژگی های الکترود برای برش فلز

مارک الکترود, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
OZR-1	ویژه
برش، سوراخ کردن، سوراخ کردن، برداشتن نواحی معیوب اتصالات و قطعات ریخته گری جوش، برش لبه های جوشی و ریشه های جوش، انجام سایر کارهای مشابه در ساخت، نصب و تعمیر قطعات و سازه های ساخته شده از فولاد تمام گریدها (از جمله پر آلیاژ) ، چدن، مس و آلومینیوم و آلیاژهای آنها. برش تمیز را تضمین می کند (بدون سوراخ یا افتادگی روی سطح برش). برش در سرعت های بالا با چرخش الکترود در جهت مخالف جهت برش (در زاویه رو به جلو) انجام می شود. در این حالت، الکترود باید حرکات رفت و برگشتی را انجام دهد: "به جلو و عقب" یا "از بالا به پایین".
OZR-2	ویژه
برش آرماتور میله، گوگ. برش، سوراخ کردن، برداشتن نواحی معیوب اتصالات و قطعات ریخته گری جوش، برش لبه های جوشی و ریشه های جوش، انجام سایر کارهای مشابه در ساخت، نصب و تعمیر قطعات و سازه های ساخته شده از فولاد همه گریدها (از جمله پر آلیاژ)، ریخته گری آهن، مس و آلومینیوم و آلیاژهای آنها. برش تمیز را تضمین می کند (بدون سوراخ یا افتادگی روی سطح برش). دارند افزایش بهره وریهنگام برش میله های ساختمانی با قطرهای بزرگ (زمان برش برای تقویت با قطر 16 میلی متر 2-3 ثانیه، با قطر 40 میلی متر - 14-16 ثانیه است). برش در سرعت های بالا با چرخش الکترود در جهت مخالف جهت برش (در زاویه رو به جلو) انجام می شود. در این حالت، الکترود باید حرکات رفت و برگشتی را انجام دهد: "به جلو و عقب" یا "از بالا به پایین".

الکترودهای جوشکاری فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر حرارت

الکترودهای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت آلیاژی قبل از هر چیز باید مقاومت حرارتی لازم اتصالات جوش داده شده را فراهم کنند - توانایی مقاومت در برابر بارهای مکانیکی در دماهای بالا.

برای سازه هایی که در دمای تا 475 درجه سانتیگراد کار می کنند، از الکترودهای مولیبدن از نوع E-09M و در دمای تا 540 درجه سانتیگراد از الکترودهای کروم-مولیبدن از انواع E-09MH، E-09X1M، E-09X2M1 و E-09X2M1 استفاده می شود. E-05X2M استفاده می شود.

برای سازه هایی که در دمای تا 600 درجه سانتیگراد کار می کنند، از الکترودهای کروم-مولیبدن وانادیوم E-09Kh1MF، E-10Kh1M1NBF، E-10Kh3M1BF استفاده می شود.

الکترودهای E-10Kh5MF با محتوای کروم بالا برای جوشکاری سازه‌های فولادی با محتوای کروم بالا (12Kh5MA، 15Kh5M، 15Kh5MFA، و غیره) در نظر گرفته شده‌اند که در محیط‌های تهاجمی در دمای تا 450 درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند.

برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت، اغلب از الکترودهایی با پوشش پایه استفاده می‌شود که استحکام فلز رسوب‌شده را در دماهای بالا و همچنین تمایل کم به تشکیل ترک‌های سرد و گرم را تضمین می‌کند.

مشخصات الکترودهای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت آلیاژی

نوع E-09Mبرای فولادهای مولیبدن
نام تجاری, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
TsL-6
UONI-13/15M
TsU-2M
برای فولادهای 16M، 20M و غیره، هنگام جوشکاری خطوط لوله بخار، منیفولدهای دیگ بخار تا دمای 475 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده.
نوع E-09X1M
UONI-13ХМ
برای فولادهای 15ХМ، 20ХМ، و غیره، از جمله برای جوشکاری خطوط لوله و قطعات تجهیزات قدرت که در دمای حداکثر 520 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوشکاری با قوس بسیار کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با گرمایش اولیه و همراه تا 150-200 درجه سانتیگراد.
TML-1
برای خطوط لوله بخار که در دمای حداکثر 500 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 150-300 درجه سانتیگراد. جوشکاری در شیارهای باریک امکان پذیر است.
TML-1U
برای فولادهای 12MХ، 15MХ و غیره، برای جوشکاری خطوط لوله و قطعات تجهیزات قدرت که در دمای حداکثر 540 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. جوشکاری شیار باریک با زوایای اریب لبه تا 15 درجه امکان پذیر است. قوس بسیار پایدار است. سرباره به خوبی جدا می شود.
نوع E-05X2Mبرای فولادهای کروم مولیبدن با محتوای کروم بالا.
N-10
برای جوشکاری فولادهای کروم-مولیبدن مقاوم در برابر حرارت آلیاژی، خطوط لوله بخار ساخته شده از فولادهای 10Х2М، 12ХМ، 12Х2М1-L و غیره، که در دماهای تا 550 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 150-300 درجه سانتیگراد.
نوع E-09Х2М1برای فولادهای کروم مولیبدن با محتوای کروم و مولیبدن بالا
TsL-55
برای فولادهای 10Х2М و سایر موارد، از جمله برای جوشکاری خطوط لوله که در دمای حداکثر 550 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با گرمایش اولیه و همراه تا 150-300 درجه سانتیگراد
نوع E-09MXبرای فولادهای کروم مولیبدن.
UONI-13/45MХ
برای فولادهای 12MХ، 15ХМ و سایر موارد، از جمله برای جوشکاری خطوط لوله که در دمای حداکثر 500 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 150-300 درجه سانتیگراد.
OZS-11
برای فولادهای 12МХ، 15МХ، 12ХМФ، 15Х1М1Ф و غیره، برای جوشکاری خطوط لوله بخار که در دماهای تا 500 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده. جوشکاری فولادهای با ضخامت بیش از 12 میلی متر با حرارت اولیه و همراه تا 150-200 درجه سانتی گراد. برای کار نصب توصیه می شود.
نوع E-09Х1МФ
TML-3
برای جوشکاری اتصالات ثابت خطوط لوله که در دمای حداکثر 575 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 250-350 درجه سانتیگراد. سرباره به راحتی جدا می شود. مقاومت بالای فلز در برابر ایجاد منافذ در درز.
TML-3U
برای فولادهای 12МХ، 15МХ، 12Х2М1، 12Х1МФ، 15Х1М1Ф، 20ХМФ1، 15Х1М1Ф-L، و غیره، از جمله. برای خطوط لوله که در دمای حداکثر 565 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 350-400 درجه سانتیگراد. جوشکاری در یک شیار باریک با زاویه اریب لبه تا 15 درجه.
TsL-39
برای فولادهای 12Kh1MF، 12Kh2MFSR، 12Kh2MFB، و غیره، از جمله. برای جوشکاری عناصر گرمایش سطوح دیگ بخار و خطوط لوله با قطر تا 100 میلی متر و ضخامت دیواره تا 8 میلی متر که در دماهای تا 575 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 350-400 درجه سانتیگراد.
نوع E-10Х1М1NFBبرای فولادهای کروم-مولیبدن-وانادیوم
TsL-27A
برای فولادهای 15Х1М1Ф، سازه های ساخته شده از قطعات ریخته گری، آهنگری و لوله، که در دمای حداکثر 570 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 350-400 درجه سانتیگراد.
TsL-36
برای فولادهای 15Kh1M1F، 15Kh1M1F-L و سایرین، برای جوشکاری خطوط لوله بخار و اتصالات که در دمای حداکثر 585 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 300-350 درجه سانتیگراد.
نوع E-10Х3М1БФبرای فولادهای کروم-مولیبدن-وانادیوونیوبیم
TsL-26M
برای سطوح گرمایش فولادی 12ХМФБ بویلرهایی که در دمای تا 600 درجه سانتیگراد کار می کنند و همچنین برای لوله های جدار نازک سوپرهیترهای بخار در شرایط نصب. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 300-350 درجه سانتیگراد.
TsL-40
برای فولادهای 12Х2МФБ، شامل. لوله های جدار نازک سوپرهیترهای بخار، سطوح گرمایش دیگ های بخار که در دمای تا 600 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 300-350 درجه سانتیگراد. با قطر 2.5 میلی متر تولید می شود.
نوع E-10Х5МФبرای فولادهای کروم-مولیبدن-وانادیوم و کروم-مولیبدن
TsL-17
برای فولادهای 15Kh5M (Kh5M)، 12Kh5MA، 15Kh5MFA در سازه‌های بحرانی که در محیط‌های تهاجمی در دمای تا 450 درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 350-450 درجه سانتیگراد.

الکترودهای جوشکاری فولادهای پر آلیاژ

فولادهای حاوی 13 درصد کروم به عنوان فولادهای ضد زنگ با کروم بالا در نظر گرفته می شوند. آنها در برابر خوردگی اتمسفر و در محیط های خفیف تهاجمی مقاوم هستند. اینها فولادهای 08X13، 12X13، 20X13 هستند که بسته به محتوای کربن از نظر جوش پذیری متفاوت هستند.

هنگام انتخاب الکترود برای جوشکاری چنین فولادهایی، لازم است از خواص زیر فلز جوش اطمینان حاصل شود: مقاومت در برابر خوردگی جوی و در محیط های کمی تهاجمی، مقاومت در برابر حرارت تا دمای 650 درجه سانتیگراد و مقاومت حرارتی تا دمای 550 درجه سانتیگراد. درجه سانتی گراد این الزامات توسط الکترودهای نوع E-12X13، مارک های LMZ-1، ANV-1 و غیره برآورده می شود که ترکیب شیمیایی، ساختار و خواص فلز جوش را نزدیک به ویژگی های فلز پایه ارائه می دهد.

برای جوشکاری فولادهای با محتوای کربن کم و همچنین آلیاژ شده با نیکل، الکترودهای E-06Х13Н نوع TsL-41 توصیه می شود.

با افزایش مقدار کروم، مقاومت به خوردگی و مقاومت حرارتی فولادهای با کروم بالا افزایش می یابد. محتوای 17-18٪ مقاومت در برابر خوردگی را در محیط های مایع با تهاجمی متوسط ​​ایجاد می کند. چنین فولادهایی به عنوان مقاوم در برابر اسید طبقه بندی می شوند: 12X17، 08X17T، 08X18T، و غیره. اگر مقدار کروم به 25-30٪ برسد، مقاومت در برابر حرارت افزایش می یابد - مقاومت در برابر خوردگی گاز در دماهای تا 1100 درجه سانتیگراد. اینها فولادهای مقاوم در برابر حرارت هستند: 15X25T، 15X28، و غیره. فولادها و الکترودهای حاوی حداقل 25 درصد کروم برای محیط های حاوی گوگرد مناسب هستند.

انتخاب الکترود برای جوشکاری فولادهای پرکروم بستگی به میزان کروم فولادهای در حال جوش دارد. بنابراین، برای جوشکاری فولادهای با 17 درصد کروم، که مشمول الزامات مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اکسید کننده مایع یا مقاومت حرارتی در دماهای تا 800 درجه سانتیگراد هستند، الکترودهای نوع E-10X17T، گریدهای VI-12-6 و غیره. توصیه می شوند.

برای جوشکاری فولادهای با 25% کروم، باید از الکترودهایی از نوع E-08Х24Н6TAFM استفاده شود که انعطاف پذیری بالا، استحکام ضربه و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را پس از تمپر به فلز جوش می دهد.

جوشکاری فولادهای با کروم بالا باید در شرایط متوسط ​​با کاهش حرارت ورودی انجام شود. پس از هر بار عبور، توصیه می شود فلز را در منطقه تحت تأثیر گرما تا دمای زیر 100 درجه سانتیگراد خنک کنید، که حداقل رشد دانه را تضمین می کند.

فولادهای با کروم بالا بر پایه 13 درصد کروم با آلیاژ اضافی با مولیبدن، وانادیم، تنگستن و نیوبیم مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته می شوند. آنها قادر به مقاومت در برابر استرس مکانیکی در دماهای بالا هستند. هنگام انتخاب الکترود برای این فولادها، نیاز اصلی اطمینان از سطح مورد نیاز مقاومت حرارتی فلز جوش است. این امر با به دست آوردن ترکیب شیمیایی جوش ها نزدیک به فلز پایه به دست می آید. این شرایط به طور کامل توسط الکترودهایی از انواع E-12Х11НМФ با نام تجاری KTI-9A، E-12Х11НВМФ با نام تجاری KTI-10، E-14Х11НВМФ با نام تجاری TsL-32 برآورده می شود.

مشخصات الکترودهای جوشکاری فولادهای کروم پر آلیاژ

نوع E-12X13برای فولادهای مقاوم در برابر خوردگی
نام تجاری, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
UONI-13/NZH 12X13
برای جوشکاری فولادهای 08X13، 12X13، 20X13، و غیره، که در دماهای تا 600 درجه سانتیگراد کار می کنند، و همچنین سطوح آب بندی سطوح تقویت کننده فولادی. جوشکاری با پیش گرمایش تا 200-250 درجه سانتیگراد. در اتمسفر بخار و هوا، مقاومت حرارتی تا 540 درجه سانتیگراد، مقاومت حرارتی تا 650 درجه سانتیگراد را ارائه می دهند.
LMZ-1
برای فولادهای 08X13، 1X13، 2X13، و غیره، کار در آب شیرینو محیط های خفیف تهاجمی در دمای معمولی. برای سطح بندی سطوح آب بندی اتصالات. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 300-350 درجه سانتیگراد. پس از جوشکاری، یک مرخصی مورد نیاز است.
ANV-1
برای فولادهای 08X13، 12X13 و غیره که در آب شیرین و محیط های کمی تهاجمی در دمای معمولی کار می کنند. مناسب برای سطح بندی سطوح آب بندی اتصالات. پس از جوشکاری، یک مرخصی مورد نیاز است. در اتمسفر بخار و هوا، مقاومت حرارتی تا 540 درجه سانتیگراد و مقاومت حرارتی تا 650 درجه سانتیگراد را فراهم می کنند.
نوع E-10Х17Тبرای فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت
UONI-13/NZH 10Х17Т
برای فولادهای 12X17، 08X17T و غیره که در دماهای بالا و در محیط های اکسید کننده کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حداقل حرارت ورودی. مقاومت حرارتی تا 800 درجه سانتیگراد.
VI-12-6
برای فولادهای 12X17، 08X17T و غیره که در محیط های اکسید کننده در دمای حداکثر 800 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده.
نوع E-06X13Nبرای فولادهای مقاوم در برابر خوردگی آلیاژ شده با نیکل
TsL-41
برای فولادهای 0Kh12ND، 10Kh12ND-L، 06Kh12N3D، 06Kh14N5DM و سایرین که در دمای حداکثر 400 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با حرارت اولیه و همراه تا 80-120 درجه سانتیگراد.
نوع E-12Х11НМФبرای فولادهای مقاوم در برابر حرارت
KTI-9A
برای فولادهای 15Х11МФ، 15Х11ВФ و سایرین که در دماهای تا 565 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده.
نوع E-12Х11НВМФبرای فولادهای مقاوم در برابر حرارت
KTI-10
برای فولادهای 15Х11МФ، 15Х12ВНМФ و 15Х11МФБ-L که در دماهای تا 580 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده بدون ارتعاش الکترود، گرم شده تا 350-400 درجه سانتیگراد
نوع E-14Х11НВМФبرای فولادهای مقاوم در برابر حرارت
TsL-32
برای جوش بخاری های دیگ بخار، خطوط لوله بخار ساخته شده از فولاد 10Х11В2МФ و غیره، که در دمای حداکثر 610 درجه سانتیگراد کار می کنند. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده.
نوع E-10Х16Н4Бبرای فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت.
UONI-13/EP-56
برای سازه های ساخته شده از فولاد 09X16N4B و غیره که در محیط های تهاجمی کار می کنند و برای جوشکاری خطوط لوله فشار بالا.

الکترود برای فولادهای مقاوم در برابر اسید مقاوم در برابر خوردگی. نیاز اصلی هنگام انتخاب الکترود برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر اسید، اطمینان از مقاومت به خوردگی فلز جوش در محیط‌های تهاجمی مایع در دماها و فشارهای معمولی و بالا است. تهاجمی ترین محیط های مایع شامل اسیدها و محلول های آنها است که هم خاصیت اکسید کننده و هم غیر اکسید کننده دارند.

برای سازه های جوشکاری ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر اسید که در محیط های مایع غیر اکسید کننده در دمای تا 360 درجه سانتیگراد کار می کنند و در معرض حرارت درمانیپس از جوشکاری، الکترودهای مارک های EA-400/10T، EA-400/10U و غیره، مارک های OZL-8 و غیره، مارک های EA-606/10 و غیره توصیه می شود. عملیات حرارتی اتصالات جوشی ساخته شده با این الکترودها مجاز نیست.

برای سازه‌هایی که در محیط‌های مایع غیر اکسیدکننده یا کم اکسیدکننده کار می‌کنند، که برای آن‌ها پس از جوشکاری نیاز به تمپر است، الکترودهایی با نام تجاری EA-898/19 و سایرین توصیه می‌شود که مقاومت جوش را در برابر خوردگی بین دانه‌ای در هر دو مرحله اولیه تضمین می‌کنند. حالت و پس از تلطیف

سازه هایی که در محیط های مایع اکسید کننده استفاده می شوند، مانند اسید نیتریک، جوشکاری با الکترودهای نوع E-08Х19Н10Г2Б با مارک های TsT-15، ZIO-3 و غیره توصیه می شود.

برای فولادهای مقاوم در برابر اسید کم کربن که حاوی حداکثر 0.03٪ کربن هستند، از الکترودهای انواع E-04Х20Н9 درجه OZL-14A، OZL-36 استفاده می شود. E-02Х20Н14Г2М2 نمرات OZL-20 و غیره.

مشخصات الکترودهای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر خوردگی مقاوم در برابر اسید

نوع E-08Х19Н10Г2Б
نام تجاری, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
TsT-15
ZIO-3
برای فولادهایی با محتوای نیکل تا 16٪ - 08Х18Н10Т، 12Х18Н12Т، 08Х18Н12Б، و غیره که در محیط های اکسید کننده کار می کنند. مقاومت حرارتی تا 650 درجه سانتیگراد.
نوع E-07Х20Н9
OZL-8
OZL-14
UONI-13/NZH 04Х19Н9
ارائه نمی شوند
LEZ-8
برای فولادهای 08Х18Н10، 12Х18Н9، 12Х18Н10Т، و غیره، زمان جوشکاری فلز ارائه نمی شوندالزامات سختگیرانه برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای.
OZL-8
برای فولادهای 08Х18Н10، 12Х18Н9، 12Х18Н10Т، و غیره، زمان جوشکاری فلز ارائه نمی شوندالزامات سختگیرانه برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده.
TsT-50
برای فولادهای 08Х18Н10، 12Х18Н9، 12Х18Н10Т و غیره، زمانی که الزامات سختگیرانه ای برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای روی فلز جوش اعمال می شود. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده.
نوع E-08Х19Н9Ф2Г2СМ
EA-606/10
برای فولادهای 09X17N7Yu، 09X15N8Yu و دیگران، و همچنین برای فولادهای 14X17N2 و دیگران.
نوع E-07Х19Н11М3Г2Ф
EA-400/10U
EA-400/10T
برای فولادهای 08Х18Н10Т، 12Х18Н10Т، 08Х17Н13М2Т، و غیره، که در محیط های تهاجمی مایع در دمای تا 350 درجه سانتیگراد کار می کنند و پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند. مناسب برای روکش پوشش ضد خوردگی. مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای در حالت های جوش داده شده و آستنیته تضمین شده است. الکترودها EA-400/10Tارائه بهتر از EA-400/10U، قابلیت جدا شدن سرباره. الکترودها TsL-11برای فولادهای مقاوم در برابر خوردگی بیشتر
نوع E-08Х19Н9Ф2С2
EA-606/11
برای فولادهای 08Х18Н10Т، 12Х18Н9Т، و غیره که در دمای حداکثر 350 درجه سانتیگراد کار می کنند و پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند. برای جوشکاری فولادهای غیر آلیاژی با تیتانیوم یا نیوبیم توصیه نمی شود.
GL-2
برای فولادهای 08Х18Н10Т، 12Х18Н9Т و غیره که در دمای حداکثر 350 درجه سانتیگراد کار می کنند و پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند. برای جوشکاری فولادهای غیر آلیاژی با تیتانیوم یا نیوبیم توصیه نمی شود
نوع E-08Х19Н10Г2МБ
EA-898/19
برای فولادهای 08Х18Н10Т، 08Х17Н13М2Т و غیره که در محیط های اکسید کننده و کم اکسید کننده در دمای تا 350 درجه سانتیگراد کار می کنند و پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
نوع E-04Х20Н9
OZL-36
OZL-14A
ANV-32
UONI-13/NZh-2/04Х19Н9
برای فولادهای 08Х18Н10Т، 06Х18Н11، 08Х18Н12Т، 04Х18Н10، و غیره، زمانی که فلز جوش مشمول الزامات مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای هم در حالت اولیه و هم پس از قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت در محدوده دمای بحرانی است. مقاومت حرارتی تا 800 درجه سانتیگراد بدون گازهای حاوی گوگرد.
نوع E-02Х20Н14Г2М2برای فولادهای مقاوم در برابر خوردگی با محتوای کربن کم
OZL-20
برای فولادهای 03Х16Н15М3، 03Х17Н14М2 با الزامات سختگیرانه برای جوش از نظر مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای.

الکترودهای جوشکاری فولادهای با مقاومت بالا مقاوم در برابر خوردگی. انتخاب الکترود برای چنین فولادهایی بسیار محدود است. بنابراین، برای فولادهای 12X21N5T، 08X21N6M2T، الکترودهایی توصیه می شود که ساختاری به فلز جوش می دهد که از نوع فلز پایه نیست، اما متفاوت است. در این حالت می توان از الکترودهای انواع E-08Х20Н9Г2Б برندهای TsL-11، OZL-7 و ... استفاده کرد.الکترودهای نوع E-09Х19Н10Г2М2Б مارکهای EA-902/14، ANV-36، EA-400/13، برای فولادهای پر آلیاژ 12Х25Н5ТМФЛ و 10Х25Н6АТМФ یک نوع الکترود ارائه می شود - E-08Х24Н6TAFM که شامل الکترودهای مارک N-48 است. استحکام فلز جوش با فلز پایه تا ضخامت 200 میلی متر برابر است. الکترودهای این نوع را می توان برای فولادهای 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т نیز استفاده کرد. برای فولادهای 08Х22Н6Т و 08Х21Н6М2Т، الکترودهای OZL-40 و OZL-41 ساخته شده اند که مقاومت به خوردگی جوش ها را هنگام کار در محیط های قلیایی افزایش می دهند. مشخصات الکترودهای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر خوردگی

نوع E-08Х20Н9Г2Б
نام تجاری, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
TsL-11
برای سازه های جوشکاری ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت از کلاس آستنیتی مانند 08Х18Н10Т، 08Х18Н12Т، 08Х18Н12Б و موارد مشابه، که در محیط های تهاجمی در دمای بیش از 400 درجه سانتیگراد کار می کنند، زمانی که الزامات سختی برای فلز اعمال می شود. مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای
OZL-40 و OZL-41
برای فولادهای 08Х22Н6Т، 08Х21Н6М2Т و غیره که در محیط های تهاجمی عمل می کنند.
TsT-15K
برای فولادهای 10Х17Н13М2Т، 08Х18Н10 و غیره که در دمای حداکثر 600 درجه سانتیگراد کار می کنند. مناسب برای روکش یک لایه ضد خوردگی.
OZL-7
برای فولادهای 08X18N10، 08X18N10T، 08X18N12B، و غیره که در محیط‌های تهاجمی کار می‌کنند، زمانی که الزامات سختگیرانه‌ای برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای روی فلز جوش اعمال می‌شود.
نوع E-09Х19Н10Г2М2Б
EA-902/14
EA-400/13
NZh-13
ANV-36
برای سازه های ساخته شده از فولادهای 10Х17Н13М3Т، 08Х17Н15М3Т، 10Х17Н13М2Т، Х18Н22В2Т2، و غیره، که در دماهای تا 550 درجه سانتیگراد کار می کنند، زمانی که درزها تحت شرایط سخت برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری قرار نمی گیرند. جوشکاری با قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با درزهای "نخ" بدون ارتعاش عرضی. الکترودها ANV-36با احتراق آسان قوس و پاشش کم مشخص می شود.
SL-28
برای سازه های ساخته شده از فولادهای 10Х17Н13М3Т، 08Х17Н15М3Т، 10Х17Н13М2Т، Х18Н22В2Т2، و غیره، که در دماهای تا 550 درجه سانتیگراد کار می کنند، زمانی که درزها تحت شرایط سخت برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری قرار نمی گیرند. جوشکاری با قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با درزهای "نخ" بدون ارتعاش عرضی.
نوع E-08Х24Н6TAFM
N-48
برای فولادهای 12Х25Н5ТМФЛ، 12Х21Н5Т، 08Х22Н6Т و غیره، که در محیط های تهاجمی غیر اکسید کننده در دمای تا 300 درجه سانتیگراد کار می کنند.

الکترودهای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت (مقاوم در مقیاس).. فولادهای مقاوم در برابر حرارت (مقاوم در برابر مقیاس) آنهایی هستند که می توانند تخریب شیمیایی سطح در هوا یا محیط گازی دیگر را در دمای بالاتر از 850 درجه سانتیگراد در حالت بدون بار یا بارگذاری سبک تحمل کنند. آنها حاوی حداکثر 20-25٪ کروم هستند و در دماهای تا 1050 درجه سانتیگراد و بالاتر کار می کنند.

مقاومت حرارتی فلز رسوب شده تا 1000 درجه سانتیگراد روی فولادهای 20Х23Н13، 20Х23Н18 و غیره توسط الکترودهای نوع E-10Х25Н13Г2 از گریدهای SL-25، OZL-6، TsL-25 حاصل می شود.

برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت که برای مدت طولانی در دمای بالای 1000 درجه سانتیگراد کار می کنند، باید از الکترودهای نوع E-12Х24Н14С2 از گریدهای OZL-5، TsT-17 و غیره و همچنین الکترودهای نوع E-10Х17Н13С4 استفاده شود. با درجه OZL-29، مقاومت حرارتی تا دمای 1100 درجه سانتیگراد را در محیط های اکسید کننده و کربوردار فراهم می کند. برای سازه هایی که در محیط های حاوی گوگرد کار می کنند، از فولادهای بدون نیکل با کروم بالا مقاوم در برابر حرارت 15X25T، 15X28 و غیره استفاده می شود.

مشخصات الکترودهای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت (مقاوم در مقیاس).

نوع E-10Х25Н13Г2
نام تجاری, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
UONI-13/NZh-2/07Х25Н13
ZIO-8
TsL-25
OZL-6
برای 10Х23Н18، 20Х23Н13، 20Х23Н18 و موارد دیگر، که در محیط های بدون ترکیبات گوگردی در دمای تا 1000 درجه سانتیگراد کار می کنند، و همچنین برای فولادهای دو لایه در سمت لایه آلیاژی بدون نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای. درزها در دمای 600-800 درجه سانتیگراد مستعد شکنندگی هستند. قوس کوتاه آماده سازی حرارتی لبه ها مجاز نیست.
SL-25
برای فولادهای مقاوم در برابر حرارت هم همینطور.
نوع E-12Х24Н14С2
OZL-5
TsT-17
برای فولادهای 20Х25Н20С2، 20Х20Н14С2 و سایرین که در دمای تا 1100 درجه سانتیگراد در محیط های اکسید کننده و کربوره کننده کار می کنند. جوشکاری با مهره های باریک.
نوع E-10Х17Н13С4
OZL-29
OZL-3
برای فولادهای 20Х20Н14С2، 20Х25Н20С2، 45Х25Н20С2 و سایرین، که در دمای تا 1100 درجه سانتیگراد در محیطهای اکسید کننده و کربوه کننده کار می کنند، و همچنین برای فولاد 15Х18Н12С4ТУ، که در محیط های تهاجمی بدون نیاز به خوردگی بین دانه ای بالا کار می کنند.

الکترودهای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت. فولادهای مقاوم در برابر حرارت آنهایی هستند که تحت بار در دماهای بالا برای مدت زمان معینی کار می کنند و در عین حال مقاومت کافی در برابر تشکیل رسوب دارند. مقاومت حرارتی بالای فولادهای کروم نیکل با افزایش محتوای نیکل و آلیاژ اضافی با تیتانیوم، نیوبیم، مولیبدن، تنگستن و غیره حاصل می‌شود.

باید در نظر داشت که مقاومت حرارتی اتصالات جوش داده شده می تواند به طور قابل توجهی با مقاومت حرارتی پایه و فلزات رسوب شده متفاوت باشد. بنابراین، انتخاب الکترود بر اساس اصل مقاومت حرارتی برابر یا مشابه جوش و فلز پایه فقط برای عمر کوتاه مدت اتصالات جوش داده شده قابل توجیه است. برای عمر طولانی مدت، بهتر است از الکترودهایی استفاده کنید که فلز جوش انعطاف پذیر بیشتری تولید می کنند. این اصل مربوط به الکترودهایی است که فلز جوش را با مولیبدن آلیاژ می کنند - نوع E-11Х15Н25М6AG2 درجات EA-395/9، TsT-10، NIAT-5 و نوع E-08Х16Н8М2 درجه TsT-26.

برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت حاوی تا 16٪ نیکل و عملکرد در دمای حداکثر 600-650 درجه سانتیگراد، و همچنین اگر اتصالات جوشی پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار گیرند، الکترودهای انواع E-09Х19Н11Г3М2Ф درجه KTI-5، TsT-7 و E- از گریدهای 08Х19Н10Г2Б (به بالا مراجعه کنید) TsT-15 و ZIO-3 استفاده می شود.

هنگام جوشکاری لایه های ریشه جوش های لب به لب چند لایه فولادهای مقاوم در برابر حرارت، هنگامی که اختلاط فلز پایه با فلز رسوب داده شده زیاد است و استحکام تکنولوژیکی جوش ها را تضمین نمی کند، الکترودهای نوع E-08Х20Н9Г2Б با نام تجاری TsT-15- 1 باید استفاده شود.

برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت حاوی 35٪ نیکل و آلیاژ شده با نیوبیم که در دمای 700-750 درجه سانتیگراد کار می کنند، از الکترودهای نوع E-27Х15Н35В3Г2Б2Т از گریدهای KTI-7 و KTI-7A استفاده می شود.

برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت با 35% نیکل، اما بدون نیوبیم، اما آلیاژ شده با مولیبدن و منگنز، الکترودهای انواع E-11Х15Н25М6AG2 مارک های EA-395/9، NIAT-5، TsT-10 و E-09Х15НФs25М6AG2 981/15 استفاده می شود. باید در نظر داشت که فلزی که با چنین الکترودهایی رسوب می‌کند در حالت پس از جوشکاری و پس از عملیات حرارتی در برابر خوردگی بین دانه‌ای مقاوم نیست، بنابراین اگر سازه در محیط تهاجمی مایع نیز کار کند، چنین الکترودهایی نامناسب هستند. لایه های در تماس با یک محیط تهاجمی باید با الکترودهای نوع E-07Х19Н11М3 (به بالا مراجعه کنید) درجه های EA-400/10U و EA-400/10T ساخته شوند.

مشخصات الکترودهای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت

نوع E-11Х15Н25М6AG2
نام تجاری, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
EA-395/9 و TsT-10
برای فولادها و آلیاژهای KhN35VT، Kh15N25AM6 و سایرین، حاوی حداکثر 35٪ نیکل، اما بدون نیوبیم، در دمای تا 700 درجه سانتیگراد کار می کند. برای اتصالات غیر مشابه فولادهای پر آلیاژ با کربن و فولادهای کم آلیاژ. برای سازه هایی که در دمای کمتر از -196 درجه سانتیگراد کار می کنند. قوس کوتاه. لبه ها را تمیز کنید.
NIAT-5
برای فولادها و آلیاژهای KhN35VT، Kh15N25AM6 و سایرین، حاوی حداکثر 35٪ نیکل، اما بدون نیوبیم، در دمای تا 700 درجه سانتیگراد کار می کند. برای اتصالات غیر مشابه فولادهای پر آلیاژ با فولادهای کربنی و کم کربن. برای سازه هایی که در دمای کمتر از -196 درجه سانتیگراد کار می کنند. قوس کوتاه. لبه ها را تمیز کنید.
نوع E-08Х16Н8М2
TsT-26
برای فولادهای 10Х14Н14В2М، 08Х16Н13М2Б، و غیره، در خطوط لوله بخار که در دمای 600-850 درجه سانتیگراد کار می کنند.
نوع E-08Х20Н9Г2Б
TsT-15-1
برای جوشکاری لایه های ریشه درزها با الکترود TsT-15 انجام می شود.
نوع E-09Х19Н11Г3М2Ф
KTI-5
TsT-7
برای فولادهای 08Kh16N13M2B، 15Kh14N14M2VFBTL (LA-3)، و غیره، که در دمای حداکثر 600 درجه سانتیگراد کار می کنند و پس از جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند، همچنین برای عیوب ریخته گری جوش از این فولادها. جوش قوس کوتاه در امتداد لبه های تمیز شده با مهره های کوتاه بدون ارتعاش جانبی.
نوع E-27Х15Н35В3Г2Б2Т
KTI-7
KTI-7A
برای آلیاژهای مبتنی بر آهن نیکل KhN35VT، KhN35VTYu، و غیره، که برای مدت طولانی در دماهای تا 750 درجه سانتیگراد کار می کنند، و همچنین برای لوله های واکنش در کوره های تبدیل فلز از فولادهای 45Kh20N35S، 25Kh20N35، و غیره، که در دماهای تا حداکثر کار می کنند. 900 درجه سانتی گراد جوش قوس کوتاه با مهره های باریک بدون ارتعاش جانبی.
نوع E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
برای جوشکاری فولادهای کروم-نیکل-مولیبدن و کروم-نیکل-مولیبدن-وانادیوم مقاوم در برابر خوردگی بالا و همچنین فولادهای با مقاومت بالا از نوع AK و فولادهای پر منگنز از نوع 110G13-L.

الکترودهایی برای جوشکاری فولادها و آلیاژهای غیر مشابه

فولادها و آلیاژهای غیرمشابه موادی هستند که از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی به شدت متفاوت هستند. ترکیب شیمیاییو جوش پذیری بر اساس ناهمگونی آنها، فولاد را می توان به طور مشروط به 4 گروه تقسیم کرد: کربن و آلیاژی، آلیاژی با استحکام و مقاومت بالا، مقاوم در برابر حرارت، آلیاژ بالا.

جوشکاری فولادها و آلیاژهای غیرمشابه می تواند به طور قابل توجهی با جوشکاری مواد همگن متفاوت باشد، زیرا احتمال ایجاد ترک در فلز جوش، بروز مناطقی با ناهمگونی ساختاری در منطقه ذوب و رشد بیش از حد تنش های پسماند به دلیل تفاوت زیاد در فلز جوش وجود دارد. ضریب انبساط مواد جوش داده شده افزایش می یابد.

بیشتر الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری فولادها و آلیاژهای غیرمشابه، الکترودهایی هستند که برای جوشکاری فولادهای پرآلیاژ و فولادهای آلیاژی با استحکام بالا طراحی شده اند که جوشی با ساختار فلزی یکنواخت و بسیار پلاستیکی تولید می کنند.

انتخاب الکترود را می توان طبق جدولی که با در نظر گرفتن تجربه داخلی در جوشکاری فلزات غیر مشابه تهیه شده است انجام داد.

مشخصات الکترودهای جوشکاری فولادها و آلیاژهای غیر مشابه

مارک الکترود, دامنه و ویژگی های تکنولوژیکی	پوک- حفر	نوع، قطبیت فعلی	Coef. چرت زدن- نیمکت، g/Ah	چوگان - دوخت درز
ANZHR-1
ANZHR-2
جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت با فولادهای مقاوم در برابر حرارت با آلیاژ بالا.
OZL-27
OZL-28
جوشکاری فولادهای کربنی با فولادهای آلیاژی، از جمله فولادهای سخت جوش.
OZL-6
OZL-6S
جوشکاری فولادهای کربنی و کم آلیاژی با فولادهای پر آلیاژ.
NIAT-5
EA-395/9
جوشکاری فولادهای کم آلیاژ و آلیاژی با فولادهای پر آلیاژ.
OZL-25B
جوشکاری فولادهای غیر مشابه: آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای مبتنی بر نیکل.
IMET-10
جوشکاری فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت متفاوت.
TsT-28
جوشکاری فولادهای کربن، کم آلیاژ و کروم با آلیاژهای پایه نیکل.
NII-48G
جوشکاری فولادهای کم آلیاژ، خاص و پر منگنز با فولادهای پر آلیاژ

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

تمام الکترودهای جوش علامت گذاری شده و برای استفاده در نظر گرفته شده اند. این شامل تمام اطلاعات در مورد خود الکترود، به عنوان مثال در مورد ترکیب آن، و گاهی اوقات حتی در مورد سازنده است. با درک تمام این نامگذاری ها، همیشه می توانید به طور مستقل مواد مورد نیاز برای اتصال را انتخاب کنید.

اول از همه، همیشه ارزش بررسی این را دارد که آیا الکترود انتخاب شده مطابق با استانداردهای دولتی است یا خیر. برای انجام این کار، بسته بندی باید دارای کتیبه "GOST" و چندین شماره بعد از آن باشد.

اگر همه اینها وجود داشته باشد، می توانید با خیال راحت به انتخاب الکترودهای جوشکاری ادامه دهید، آنها را با توجه به شاخص های دیگر انتخاب کنید، بدون ترس از کالاهای تقلبی و بی کیفیت.

الکترود به شکل میله ای ساخته می شود که بسته به هدف آن می تواند فلزی یا از مواد دیگری باشد. اما به طور کلی هدف آن تامین جریان به محل جوش است. بنابراین، یک جوشکار با تجربه همیشه به هدایت الکتریکی مواد توجه خواهد کرد. برای تولید الکترود، مرسوم است که از سیمی استفاده شود که حاوی آلیاژهایی با درجات مختلف آلیاژی باشد.

ارزش توجه به پوشش خارجی را دارد. برای محافظت در برابر محرک های خارجی مانند نیتروژن یا اکسیژن استفاده می شود. از دیگر مزایای پوشش می توان به حفظ پایداری قوس جوش و حذف ناخالصی های احتمالی - ممکن است در فلز مذاب باشد.

بیایید چندین مؤلفه را در نظر بگیریم که کیفیت پوشش الکترود را تضمین می کند:

1. سنگ معدن منگنز.
2. کنسانتره تیتانیوم
3. شن کوارتز.
4. کائولن.
5. سنگ مرمر.

اجزایی که محیطی برای تشکیل گاز ایجاد می کنند شامل دکسترین و آرد هستند. هدف از هر جوشکاری اطمینان از یک جوش با کیفیت بالا، با مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا است. برای انجام این کار، الکترود باید حاوی ناخالصی های آلیاژی زیر باشد:

• وانادیم؛
• منگنز؛
• نیکل؛
• کروم؛
• تیتانیوم

می تواند تعداد بیشتری از آنها وجود داشته باشد، اینها فقط اصلی ترین و رایج ترین آنها هستند.

علامت گذاری

تمام الکترودها در سراسر جهان به دو نوع ذوب و غیر ذوب تقسیم می شوند. مواد اول شامل مس، برنز، فولاد و مس است. گاهی اوقات محصولات بدون پوشش یافت می شود؛ آنها معمولاً به عنوان سیم برای اتصالات با استفاده از گاز محافظ استفاده می شوند. و الکترودهای غیر مصرفی تنگستن لانتانیم یا الکترودهای توریدار هستند.

بر اساس نوع پوشش

اگر یک محصول با حرف "A" مشخص شده باشد، این نشان می دهد که پوشش آن اسیدی است و اگر فلزی که به آن متصل می شود دارای سطوح بالای کربن و گوگرد باشد، باید روی سازه های فولادی استفاده شود.

حرف "B" نشان می دهد که کار با چنین محصولاتی در موقعیت عمودی ممنوع است - به هر حال، همانطور که در مورد حروف "A" و "P" وجود دارد. حرف "C" به این معنی است که هیچ منعی برای موقعیت های غیر استاندارد وجود ندارد و این الکترودها می توانند در هر موقعیتی کار با کیفیت بالا تولید کنند. اما یک اشکال مشاهده شد - به شکل پاشش بیش از حد و نظارت مداوم بر دمای محصول.

انواع دیگر علامت گذاری مخلوط الکترودهای جوشکاری است؛ ممکن است به این صورت باشد: "AC"، "RB". آنها کاربرد اصلی خود را در جوشکاری انواع سازه ها یا خطوط لوله پیدا کرده اند.

جزئیات علامت گذاری دقیق

طبیعتاً این همه نامگذاری نیست. تفاوت های ظریف زیادی وجود دارد. اعداد و حروف اول معمولاً حداکثر محدودیت بار را نشان می دهند. اگر علامت زیر وجود داشته باشد: "E41"، به این معنی است که قطعات جوش داده شده می توانند بار 41 کیلوگرم در هر 1 میلی متر مربع را تحمل کنند. گزینه های دیگری نیز وجود دارد که به شما امکان می دهد محصول جوشکاری را مشخص کنید:

1. "U" - نشان می دهد که می توانید با خیال راحت با فولادهای کم آلیاژ و کربن کار کنید.
2. "T" و "B" - می توانید فولاد با آلیاژ بالا و مقاوم در برابر حرارت را متصل کنید.
3. "L" - کار با آلیاژهای ساختاری آلیاژی؛
4. "N" - در مورد سطح بندی یک لایه با هر خاصیت مفید است.

تعیین ضخامت لایه پوشش:

• "M" - نازک؛
• "D" - ضخیم؛
• "C" - متوسط؛
• "G" - حداکثر.

اعداد در انتهای علامت گذاری برای درک موقعیت مکانی محصولات و مقدار فعلی که توصیه می شود در این مورد استفاده شود، نوشته شده است.

جزئیات بیشتر:

• "1" - قطعات را می توان در هر موقعیتی جوش داد.
• "2" - به جز موقعیت از بالا به پایین؛
• "3" - محدودیت هایی در جهت گیری سقف به گزینه دوم اضافه می شود.
• "4" - فقط برای درزهای پایین.

علاوه بر این، جعبه حاوی محصولات ممکن است با علائمی مشخص شود که نشان می دهد محصول داخل آن شکننده است و نباید در معرض رطوبت قرار گیرد. رمزگشایی همه این علامت‌ها حتی در سطح شهودی، با داشتن دانش کلی آسان است جوشکاری. این امر جستجوی مواد مورد نیاز برای جوشکاری را بسیار تسهیل می کند.