EntréeProcessus de production de fabrication. Concept et structure du processus de production
Processus de fabrication est un ensemble d'actions ciblées menées par le personnel de l'entreprise pour transformer les matières premières en produits finis.
Les principaux éléments du processus de production qui déterminent la nature de la production sont le personnel professionnellement formé ; moyens de travail (machines, équipements, bâtiments, structures, etc.) ; objets de travail (matières premières, matériaux, produits semi-finis) ; énergie (électrique, thermique, mécanique, lumineuse, musculaire) ; informations (scientifiques et techniques, commerciales, opérationnelles et de production, juridiques, socio-politiques).
L'interaction professionnellement gérée de ces composants forme le processus de production spécifique et constitue son contenu.
Le processus de production est la base de toute entreprise. Le contenu du processus de production a un impact décisif sur la construction de l'entreprise et de ses unités de production.
La partie principale du processus de production est le processus technologique. Lors de la mise en œuvre du processus technologique, les formes géométriques, les tailles et proprietes physiques et chimiques objets de travail.
Selon leur importance et leur rôle dans la production, les processus de production sont divisés en : principaux, auxiliaires et de service.
Les principaux processus de production sont ceux au cours desquels sont fabriqués les principaux produits fabriqués par l'entreprise.
Les processus auxiliaires comprennent les processus qui assurent le bon déroulement des processus principaux. Leur résultat est constitué de produits utilisés dans l'entreprise elle-même. Les processus auxiliaires comprennent la réparation d'équipements, la production d'équipements, la génération de vapeur, d'air comprimé, etc.
Les processus de maintenance sont ceux au cours de la mise en œuvre desquels sont effectués les services nécessaires au fonctionnement normal des processus principaux et auxiliaires. Il s'agit des processus de transport, d'entreposage, de préparation des pièces, de nettoyage des locaux, etc.
Le processus de production comprend de nombreuses opérations différentes, qui sont donc divisées en opérations principales (technologiques) et auxiliaires.
Une opération technologique fait partie du processus de production effectué sur un lieu de travail sur un objet de production (pièce, unité, produit) par un ou plusieurs travailleurs.
Selon le type et la destination du produit, le degré d'équipement technique, les opérations sont classées en opérations manuelles, manuelles, mécaniques et matérielles.
Les opérations manuelles sont réalisées manuellement à l'aide d'outils simples (parfois mécanisés), par exemple la peinture à la main, l'assemblage, le conditionnement du produit, etc.
Les opérations machine-manuelles sont effectuées à l'aide de machines et de mécanismes avec la participation obligatoire d'un travailleur, par exemple le transport de marchandises sur des véhicules électriques, le traitement de pièces sur des machines à alimentation manuelle.
Les opérations mécaniques sont effectuées entièrement par machine avec une participation minimale des travailleurs au processus technologique, par exemple, l'installation de pièces dans la zone d'usinage et leur retrait à la fin du traitement, le contrôle du fonctionnement des machines, c'est-à-dire les travailleurs ne participent pas aux opérations technologiques, mais se contentent de les contrôler.
Les opérations matérielles se déroulent dans des unités spéciales (vasques, bains, fours, etc.). Le travailleur surveille le bon fonctionnement des équipements et des lectures des instruments et, si nécessaire, apporte des ajustements aux modes de fonctionnement des unités conformément aux exigences de la technologie. Les opérations de quincaillerie sont répandues dans les industries alimentaires, chimiques, métallurgiques et autres.
L'organisation du processus de production consiste à combiner des personnes, des outils et des objets de travail en un seul processus de production de biens matériels, ainsi qu'à assurer une combinaison rationnelle dans l'espace et dans le temps des processus de base, auxiliaires et de service.
L'efficacité économique de l'organisation rationnelle du processus de production s'exprime dans la réduction de la durée cycle de production produits, en réduisant les coûts de production, en améliorant l'utilisation des immobilisations et en augmentant la rotation du fonds de roulement.
Le type de production est déterminé caractéristiques complexes caractéristiques techniques, organisationnelles et économiques de la production, dues à l'étendue de la gamme de produits, à la régularité, à la stabilité et au volume de la production. Le principal indicateur caractérisant le type de production est le coefficient de consolidation des opérations Kz. Le coefficient de consolidation des opérations pour un groupe d'emplois est défini comme le rapport entre le nombre de toutes les différentes opérations technologiques réalisées ou à réaliser au cours du mois et le nombre d'emplois :
Kz = | À opi | ||||
Kr. m. |
|||||
où Copi est le nombre d'opérations effectuées sur i-ième travailleur lieu; Kr.m – le nombre de travaux sur le chantier ou en atelier.
Il existe trois types de production : unique, en série, en série.
La production unique se caractérise par un petit volume de production de produits identiques, dont la reproduction et la réparation ne sont généralement pas prévues. Le facteur de consolidation pour la production unitaire est généralement supérieur à 40.
La production par lots se caractérise par la fabrication ou la réparation de produits en lots périodiquement répétés. Selon le nombre de produits d'un lot ou d'une série et la valeur du coefficient de consolidation des opérations, on distingue la production à petite, moyenne et grande échelle.
Pour la production à petite échelle, le coefficient de consolidation des opérations est de 21 à 40 (inclus), pour la production à moyenne échelle - de 11 à 20 (inclus), pour la production à grande échelle - de 1 à 10 (inclus).
La production de masse se caractérise par un grand volume de produits fabriqués ou réparés en continu sur une longue période, au cours de laquelle une opération de travail est effectuée sur la plupart des lieux de travail. Le coefficient de consolidation des opérations de production en série est pris égal à 1.
Considérons les caractéristiques techniques et économiques de chaque type de production.
La production unique et similaire à petite échelle se caractérise par la production de pièces d'une large gamme sur des lieux de travail qui n'ont pas de spécialisation spécifique. Cette production doit être suffisamment flexible et adaptée pour répondre aux différentes commandes de production.
Les processus technologiques dans des conditions de production uniques sont développés de manière élargie sous forme de feuilles de route pour le traitement des pièces pour chaque commande ; Les sites sont équipés d'équipements et d'accessoires universels qui assurent la production de pièces d'une large gamme. La grande variété d'emplois que de nombreux travailleurs doivent occuper exige qu'ils possèdent des compétences professionnelles différentes, c'est pourquoi des généralistes hautement qualifiés sont utilisés dans les opérations. Dans de nombreux domaines, notamment dans la production pilote, le cumul des métiers est pratiqué.
L'organisation de la production dans un environnement de production unique a ses propres caractéristiques. En raison de la diversité des pièces, de l'ordre et des modalités de leur traitement, les zones de production sont construites selon un principe technologique avec des équipements disposés en groupes homogènes. Avec cette organisation de la production, les pièces passent par différentes sections au cours du processus de fabrication. Par conséquent, lors de leur transfert vers chaque opération (section) suivante, il est nécessaire d'examiner attentivement les questions de contrôle de la qualité du traitement, du transport et de la détermination des lieux de travail pour effectuer l'opération suivante. Les caractéristiques de la planification et de la gestion opérationnelles comprennent l'achèvement et l'exécution des commandes dans les délais, le suivi de la progression de chaque détail des opérations,
assurer le chargement systématique des chantiers et des postes de travail. De grandes difficultés surviennent dans l'organisation de la logistique. Un large éventail de produits manufacturés et l'utilisation de normes agrégées pour la consommation de matériaux créent des difficultés d'approvisionnement ininterrompu, c'est pourquoi les entreprises accumulent d'importants stocks de matériaux, ce qui conduit, à son tour, à l'épuisement du fonds de roulement.
Les caractéristiques de l'organisation de la production unitaire affectent les indicateurs économiques. Les entreprises à prédominance d'un seul type de production se caractérisent par une intensité de main-d'œuvre relativement élevée des produits et un volume important de travaux en cours en raison du long stockage des pièces entre les opérations. La structure des coûts des produits se caractérise par une part élevée des coûts salariaux. Cette part est généralement de 20 à 25 %.
Les principales opportunités d'amélioration des indicateurs techniques et économiques de la production individuelle sont liées à son rapprochement de la production en série en termes de niveau technique et organisationnel. L'utilisation de méthodes de production en série est possible en rétrécissant la gamme de pièces fabriquées pour des applications générales de construction de machines, en unifiant les pièces et les assemblages, ce qui permet de passer à l'organisation des domaines ; étendre la continuité constructive pour augmenter les lots de lancement de pièces ; regrouper des pièces similaires dans leur conception et leur ordre de fabrication pour réduire le temps de préparation de la production et améliorer l'utilisation des équipements.
La production par lots se caractérise par la production d'une gamme limitée de pièces en lots répétés à certains intervalles. Cela vous permet d'utiliser des équipements spéciaux ainsi que des équipements universels. Lors de la conception des processus technologiques, l'ordre d'exécution et l'équipement de chaque opération sont fournis.
L'organisation de la production de masse se caractérise par les caractéristiques suivantes. Les ateliers sont généralement constitués de zones fermées où les équipements sont placés au cours d'un processus technologique standard. En conséquence, des connexions relativement simples apparaissent entre les postes de travail et les conditions préalables sont créées pour organiser le mouvement direct des pièces au cours de leur processus de fabrication.
La spécialisation thématique des sections permet de traiter un lot de pièces en parallèle sur plusieurs machines qui effectuent des opérations successives. Dès que l'opération précédente termine le traitement des premières pièces, celles-ci sont transférées à l'opération suivante jusqu'à ce que l'ensemble du lot soit traité. Ainsi, dans des conditions de production de masse, une organisation parallèle-séquentielle du processus de production devient possible. C'est sa particularité.
Le recours à l'une ou l'autre forme d'organisation dans des conditions de production de masse dépend de l'intensité de travail et du volume de production des produits affectés au site. Ainsi, les grandes pièces à forte intensité de main-d'œuvre fabriquées en
en grande quantité et ayant un procédé technologique similaire, sont affectés à un seul site avec l'organisation de la production à flux variable. Des pièces de taille moyenne, multi-opérationnelles et moins gourmandes en main d'œuvre sont regroupées en lots. Si leur mise en production est régulièrement répétée, des zones de transformation groupées sont organisées. Les petites pièces nécessitant peu de main d'œuvre, telles que les goujons et les boulons standardisés, sont sécurisées dans une zone spécialisée. Dans ce cas, il est possible d'organiser une production en flux direct.
Les entreprises de production en série se caractérisent par une intensité de main-d'œuvre et un coût de fabrication des produits nettement inférieurs à ceux des entreprises individuelles. Dans la production de masse, par rapport à la production individuelle, les produits sont traités avec moins d'interruptions, ce qui réduit le volume de travail en cours.
D'un point de vue organisationnel, la principale réserve pour augmenter la productivité du travail dans la production en série est l'introduction de méthodes de production continue.
La production de masse se caractérise par la plus grande spécialisation et se caractérise par la production d'une gamme limitée de pièces en grande quantité. Les ateliers de production de masse sont dotés des équipements les plus avancés, permettant une automatisation quasi complète de la production des pièces. Les lignes de production automatiques se sont généralisées ici.
Les processus technologiques d'usinage sont développés avec plus de soin, étape par étape. Chaque machine se voit attribuer un nombre relativement réduit d'opérations, ce qui garantit la charge de travail la plus complète des postes de travail. L'équipement est situé dans une chaîne tout au long du processus technologique des pièces individuelles. Les ouvriers se spécialisent dans l’exécution d’une ou deux opérations. Les pièces sont transférées d'une opération à l'autre une par une. Dans des conditions de production de masse, l'importance de l'organisation des transports interopérationnels augmente, Entretien lieux de travail. La surveillance constante de l'état des outils, appareils et équipements de coupe est l'une des conditions pour assurer la continuité du processus de production, sans laquelle le rythme de travail sur les chantiers et dans les ateliers sera inévitablement perturbé. La nécessité de maintenir un rythme donné à tous les niveaux de production devient trait distinctif organisation des processus dans la production de masse.
La production de masse garantit l'utilisation la plus complète des équipements, un niveau global élevé de productivité du travail et le coût de fabrication des produits le plus bas. Dans le tableau Le tableau 1.1 présente des données sur les caractéristiques comparatives de divers types de production.
Tableau 1.1 Caractéristiques comparatives divers types de production
Comparable | Type de fabrication | |||||||
panneaux | célibataire | en série | massif |
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Nomenclature | illimité | limité |
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volume de sortie | nomenclature | nomenclature | nomenclature |
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fabriqué selon | fabriqué | fabriqué en |
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par lots | ||||||||
quantités |
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Répétabilité | absent | périodique | constante |
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Applicabilité | universel | partiellement spécial | surtout |
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équipement | spécial |
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Consolidation | absent | limité | un deux | opérations |
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opérations | opérations de détail | à la machine | ||||||
Machines | ||||||||
Emplacement | ||||||||
équipement | machines homogènes | traitement | technologique |
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de manière constructive | processus | traitement |
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technologiquement | ||||||||
pièces homogènes | ||||||||
Transférer des éléments | séquentiel | parallèle | parallèle |
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travail avec chirurgie | parallèle | |||||||
pour la chirurgie | ||||||||
Forme d'organisation | technologique | sujet | droit |
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production | ||||||||
processus | ||||||||
1.4. Organisation du processus de production
V l'espace et le temps
La construction d'une structure de production rationnelle d'une entreprise s'effectue dans l'ordre suivant :
- la composition des ateliers de l'entreprise et leur capacité sont établies dans des tailles garantissant le rendement spécifié ;
- les superficies de chaque atelier et entrepôt sont calculées, leurs emplacements spatiaux dans le plan général de l'entreprise sont déterminés ;
- toutes les liaisons de transport au sein de l'entreprise sont planifiées, leur interaction avec les itinéraires nationaux (externes à l'entreprise) ;
- les itinéraires les plus courts pour le mouvement inter-ateliers des objets de travail pendant le processus de production sont décrits.
Les unités de production comprennent des ateliers, des sections, des laboratoires dans lesquels les principaux produits (fabriqués par l'entreprise), composants (achetés à l'extérieur), matériaux et
produits semi-finis, pièces de rechange pour l'entretien et les réparations des produits en cours de fonctionnement ; divers types d'énergie sont générés à des fins technologiques, etc.
À les divisions au service des salariés comprennent les services du logement et des services communaux, leurs services, usines-cuisines, cantines, buffets, jardins d'enfants et crèches, sanatoriums, pensions, maisons de repos, dispensaires, unités médicales, sociétés sportives bénévoles, services de formation technique et établissements d'enseignement impliqués dans l'amélioration des compétences de production, du niveau culturel des travailleurs, des ingénieurs, et les employés de bureau.
La principale unité de production structurelle d'une entreprise (à l'exception des entreprises dotées d'une structure de gestion sans magasin) est un atelier - une unité administrativement distincte qui effectue une certaine partie du processus de production global (étape de production).
Les ateliers sont des divisions à part entière, ils exercent leurs activités sur les principes de la comptabilité économique. En génie mécanique, les ateliers sont généralement divisés en quatre groupes : principal, auxiliaire, secondaire et auxiliaire. Dans les principaux ateliers, sont réalisées les opérations de fabrication des produits destinés à la vente. Les principaux ateliers sont divisés en approvisionnement, traitement et assemblage.
À les ébauches incluent les fonderies, forgeage et emboutissage, forgeage et emboutissage, et parfois ateliers de structures soudées ; au traitement
- ateliers de transformation mécanique, de menuiserie, thermique, galvanique, de peinture et de vernis, de revêtement protecteur et décoratif de pièces, ainsi que d'assemblage - ateliers d'assemblage et d'assemblage final des produits, leur peinture, la fourniture de pièces de rechange et d'équipements amovibles.
Ateliers auxiliaires - outillage, équipements hors normes, maquette, réparation, énergie, transport.
Sous-produits - ateliers de recyclage et de traitement des déchets métalliques par coulée et pressage de copeaux en briquettes, magasins de biens de consommation. Auxiliaire - ateliers qui produisent des conteneurs pour l'emballage des produits, du bois scié et assurent la conservation des produits, l'emballage, le chargement et l'expédition au consommateur.
En plus de ces ateliers, presque toutes les usines de construction mécanique disposent d'ateliers de production, de services et de départements au service des installations non industrielles (municipales, culturelles, d'habitation, etc.).
Une certaine place dans la structure de toutes les usines de construction de machines est occupée par les entrepôts, les installations sanitaires et les communications (réseaux électriques, conduites de gaz et d'air, chauffage, ventilation, routes bien entretenues pour le transport ferroviaire et sans voie ferrée, etc.).
Un rôle particulier dans la structure de production de l'association (entreprise) est joué par les départements de conception, technologiques,
instituts et laboratoires de recherche. Dans ceux-ci, des dessins et des processus technologiques sont développés, des travaux expérimentaux sont effectués, les conceptions de produits sont pleinement conformes aux exigences de GOST, des spécifications techniques et des travaux d'expérimentation et de développement sont effectués. Dans ces départements, l'intégration de la science avec la production est particulièrement évidente.
Les ateliers comprennent des zones de production principales et auxiliaires.
Les principales zones de production sont créées selon un principe technologique ou disciplinaire. Sur les sites organisés selon le principe de spécialisation technologique, des opérations technologiques d'un certain type sont réalisées. Dans un atelier de fonderie, par exemple, des sections peuvent être organisées dans les domaines technologiques suivants : préparation du terrain, fabrication de noyaux, de moules de coulée, traitement des pièces moulées finies, etc., dans une forge - sections pour la production d'ébauches forgées sur marteaux et presses, production traitement thermique etc., dans les domaines mécaniques - tournage, tourelle, fraisage, meulage, travail des métaux et autres, dans l'assemblage - zones d'assemblage unitaire et final des produits, test de leurs pièces et systèmes, station d'essais de contrôle, peinture, etc.
Sur les sites organisés selon le principe de spécialisation disciplinaire, ils réalisent non pas des types d'opérations individuels, mais des processus technologiques dans leur ensemble, obtenant finalement des produits finis pour un site donné.
Les sections auxiliaires comprennent les sections du chef mécanicien et du chef mécanicien pour la réparation et l'entretien de routine des équipements de traitement mécanique et de puissance ; un magasin de distribution d'outils avec un atelier d'affûtage, un service de transport, un atelier de réparation et de maintien en bon état des équipements technologiques, etc.
Avec un système centralisé d'organisation de la maintenance et des réparations de routine dans une entreprise, les zones auxiliaires ne sont pas créées dans les ateliers.
Les ateliers et zones auxiliaires sont organisés selon les mêmes critères que les ateliers et zones de production principale.
L'attention constante des dirigeants d'entreprise aux facteurs environnementaux permet des changements opportuns dans la structure de gestion afin de promouvoir la durabilité de l'entreprise et sa réponse flexible aux fluctuations du marché. C'est pourquoi l'organisation de la gestion de la production (facteurs territoriaux, de transport, de ressources, technologiques et autres) doit être considérée comme un système d'actions qui guide le développement de l'entreprise.
La structure de production est influencée par un certain nombre de facteurs :
Affiliation industrielle de l'entreprise - la gamme de produits, ses caractéristiques de conception, les matériaux utilisés, les méthodes d'obtention et de traitement des pièces ; simplicité de conception et fabricabilité du produit ; niveau d'exigence en matière de qualité des produits ; type de production, niveau de spécialisation et de coopération ;
composition des équipements et équipements technologiques (équipements universels, spéciaux, non standards, convoyeurs ou lignes automatiques) :
- organisation centralisée ou décentralisée de la maintenance des équipements, des réparations courantes et des équipements technologiques ;
- la capacité de la production à s'adapter rapidement et sans pertes importantes à la production de nouveaux produits dans une gamme de produits modifiée ;
- la nature du processus de production dans les ateliers principaux, auxiliaires, secondaires et auxiliaires.
La structure de production des entreprises de diverses industries présente ses propres caractéristiques qui découlent de la nature de la production principale.
Dans les usines textiles, dans la plupart des cas, ça marche structure technologique avec spécialisation simultanée de sections individuelles sur certains numéros de fils et articles de matières premières. Le plus grand nombre d'usines ont toutes les étapes de production du tissu : filature, tissage, finition. Certaines usines se spécialisent dans la réalisation d'une ou deux étapes.
Dans les usines métallurgiques, la structure technologique prévaut. Des ateliers de photocopieurs, de hauts fourneaux, d'acier et de laminage sont créés.
Caractéristiques communes de la structure de production des entreprises de diverses industries
- organisation de fermes auxiliaires et de services. Des ateliers pour le chef mécanicien et le chef mécanicien, ainsi que des installations de transport et de stockage sont disponibles dans les entreprises de tous les secteurs. Dans une usine de construction de machines, il y a toujours un atelier d'outillage, dans une usine textile, il y a des ateliers de feutrage et de navette qui produisent des outils pour la production textile.
La question du choix et de l'amélioration de la structure de production d'une entreprise (association) doit être résolue aussi bien lors de la construction de nouvelles entreprises que lors de la reconstruction d'entreprises existantes.
Les principaux moyens d'améliorer la structure de production :
- consolidation d'entreprises et d'ateliers;
- recherche et mise en œuvre d'un principe plus avancé de construction d'ateliers
Et entreprises manufacturières;
- maintenir une relation rationnelle entre les départements principaux, auxiliaires et de service ;
- un travail constant de rationalisation de l'agencement des entreprises ;
- intégration d'entreprises individuelles, création de puissantes industries et associations scientifiques et productives basées sur la concentration de la production ;
- assurer la proportionnalité entre toutes les parties de l'entreprise ;
- changement de profil de production, c'est-à-dire nature de la sortie du produit, spécialisation et coopération ; développement de combinaisons de production; réalisation homogénéité structurelle et technologique
produits grâce à une unification et une normalisation généralisées ; création d'une structure de gestion d'entreprise sans magasin. La consolidation des entreprises et des ateliers permet d'introduire de nouveaux équipements performants à plus grande échelle, d'améliorer constamment la technologie et d'améliorer l'organisation de la production.
L'identification et la mise en œuvre de réserves pour améliorer la structure des ateliers et des zones de production sont des facteurs d'amélioration continue de la structure de production et d'augmentation de l'efficacité de la production.
Le maintien d'une relation rationnelle entre les ateliers et zones principaux, auxiliaires et de service devrait viser à augmenter la part des ateliers principaux en termes de nombre de travailleurs employés, de coût des immobilisations et de taille de l'espace occupé.
La rationalisation de la planification implique l'amélioration du plan directeur de l'entreprise.
La qualité de l'utilisation des opportunités disponibles, des ressources et des conditions de marché favorables dans l'entreprise est associée au mécanisme de planification de la production. Construire un plan optimal du point de vue des changements possibles de la situation du marché est la clé pour réaliser la durabilité interne d'une entreprise dans l'environnement économique externe. C'est pourquoi vous devez accorder une attention particulière au matériel de planification de la production.
Le plan directeur est l'une des parties les plus importantes du projet d'une entreprise industrielle, contenant une solution globale aux problèmes d'aménagement et d'aménagement paysager du territoire, de placement des bâtiments, des structures, des communications de transport, des réseaux de services publics, de l'organisation de l'économie et de la consommation. systèmes de services, ainsi que l'emplacement de l'entreprise dans une zone industrielle (nœud).
Le plan directeur comporte des exigences élevées, dont les principales sont :
1) localisation des unités de production strictement le long du processus technologique - entrepôts de matières premières, matériaux et produits semi-finis, approvisionnement, transformation, ateliers d'assemblage, entrepôts produits finis;
2) placement de parcelles et de fermes auxiliaires à proximité des principaux ateliers de production qu'elles desservent ;
3) disposition rationnelle des voies ferrées au sein de l'entreprise. Ils doivent être reliés aussi bien aux locaux des entrepôts de matières premières, matériaux et produits semi-finis, qu'à l'entrepôt de produits finis, où les produits sont réapprovisionnés en équipements amovibles, pièces détachées, conservation, conditionnement, bouchage, chargement, envoi des produits. au consommateur ;
4) la plus grande rectitude et les itinéraires les plus courts pour le transport des matières premières, des matériaux, des produits semi-finis et des produits finis ;
5) suppression des contre-flux et des retours tant à l'intérieur qu'à l'extérieur ;
6) les options les plus appropriées pour l'emplacement des communications externes de l'entreprise et leur connexion aux réseaux publics, autoroutes, chemins de fer, etc.
7) placement de laboratoires (mesure, chimie, radiographies, ultrasons, etc.), leur entretien, ainsi que les ateliers de traitement thermique et de revêtements de protection des pièces et produits finis.
Dans les grandes entreprises, il est conseillé de regrouper les ateliers dans des bâtiments. Lors de la conception d'entreprises, il faut veiller à
compacité du bâtiment. Selon la nature du produit, il caractéristiques de conception Si possible, construisez des bâtiments à plusieurs étages. Choisir des distances rationnelles entre les ateliers, les blocs d'ateliers et les bâtiments, en respectant les conditions sanitaires et techniques, les exigences de sécurité et de sécurité incendie.
Le plan directeur doit également prévoir la possibilité d'un développement ultérieur de l'entreprise et fournir une structure de production dans laquelle les résultats de production les plus élevés peuvent être obtenus au moindre coût ; créer les conditions d'une satisfaction maximale des intérêts de tous les employés de l'entreprise.
Placement des ateliers principaux, auxiliaires, secondaires, auxiliaires
Et les zones, les fermes de services, les organismes de gestion, les itinéraires de transport sur le territoire de l'entreprise ont un impact énorme sur l'organisation de la production et son économie ;
détermine la direction des flux de marchandises, la longueur des itinéraires ferroviaires
Et des pistes sans rail, ainsi que l'utilisation efficace de l'espace de production.
La compacité du développement, sa densité rationnelle et son nombre d'étages permettent d'économiser des investissements en capital, de réduire le volume des travaux de construction et de transport intra-usine, de réduire la longueur des communications, de réduire la durée du cycle de production, d'introduire une mécanisation complète et l'automatisation de la production et des processus auxiliaires à plus grande échelle, réduire le temps de séjour des produits finis dans l'entrepôt, augmenter la productivité du travail, améliorer la qualité du produit et réduire son coût.
La tâche des employés des instituts de conception, des ingénieurs et techniciens et des ouvriers de production des entreprises industrielles est d'améliorer constamment la structure de production, l'emplacement des ateliers et des zones de production. Il convient d'accorder une attention particulièrement sérieuse à cette question pendant la période de reconstruction, de rééquipement technique, d'expansion des entreprises et de nouvelles constructions. L'amélioration du plan directeur de l'usine est une manifestation du souci d'augmenter l'efficacité de la production, d'améliorer la qualité des produits et les conditions de travail.
L'analyse des informations sur la dynamique de l'offre interne de production d'une entreprise et la demande du marché pour ses produits est une condition pour une évaluation qualitative de sa durabilité. Dans le même temps, prêter attention au maintien de la production d'une entreprise peut révéler les facteurs de capacité ou d'incapacité de l'entreprise et de développement durable à l'avenir. Dans ce cas, le mécanisme d'une telle analyse peut être la fixation de la relation entre les propriétés du service et les objectifs de la fourniture. caractéristiques générales services de production dans l'entreprise.
La forme d'organisation de la production est une certaine combinaison dans le temps et dans l'espace d'éléments du processus de production avec un niveau approprié de son intégration, exprimé par un système de connexions stables.
Diverses temporelles et spatiales constructions structurelles former un ensemble de formes de base d'organisation de la production. La structure temporelle de l'organisation de la production est déterminée par la composition des éléments du processus de production et l'ordre de leur interaction dans le temps. Sur la base du type de structure temporaire, les formes d'organisation se distinguent par le transfert séquentiel, parallèle et parallèle-séquentiel des objets de travail dans la production.
La forme d'organisation de la production avec transfert séquentiel d'objets de travail est une combinaison d'éléments du processus de production qui assure le mouvement des produits transformés à travers toutes les zones de production par lots de taille arbitraire. Les objets de main-d'œuvre ne sont transférés à chaque opération ultérieure qu'après l'achèvement du traitement de l'ensemble du lot lors de l'opération précédente. Cette forme est la plus flexible par rapport aux changements qui surviennent dans le programme de production, elle permet une utilisation complète et suffisante de l'équipement, ce qui permet de réduire le coût de son acquisition. L'inconvénient de cette forme d'organisation de la production est la durée relativement longue du cycle de production, puisque chaque pièce attend que l'ensemble du lot soit traité avant d'effectuer l'opération suivante.
La forme d'organisation de la production avec transfert parallèle d'objets de travail repose sur une telle combinaison d'éléments du processus de production qui vous permet de lancer, de traiter et de transférer des objets de travail d'une opération à l'autre individuellement et sans attente. Cette organisation du processus de production entraîne une réduction du nombre de pièces traitées, réduisant ainsi le besoin d'espace nécessaire au stockage et aux allées. Son inconvénient est l'éventuelle indisponibilité des équipements (postes de travail) en raison des différences dans la durée des opérations.
La forme d'organisation de la production avec transfert parallèle-séquentiel d'objets de travail est intermédiaire entre
formes sérielles et parallèles et élimine partiellement leurs inconvénients inhérents. Les produits sont transférés d'une opération à l'autre par lots de transport. Dans le même temps, la continuité d'utilisation des équipements et de la main-d'œuvre est assurée, et un passage partiellement parallèle d'un lot de pièces à travers les opérations du processus technologique est possible.
La structure spatiale de l'organisation de la production est déterminée par la quantité équipement technologique, concentré sur le chantier (nombre d'emplois), et sa localisation par rapport au sens de déplacement des objets de travail dans l'espace environnant. En fonction du nombre d'équipements technologiques (postes de travail), on distingue un système de production à maillon unique et la structure correspondante d'un lieu de travail séparé et un système multi-maillons avec une structure d'atelier, linéaire ou cellulaire. Options possibles La structure spatiale de l'organisation de la production est présentée dans la Fig. 1.2. La structure de l'atelier se caractérise par la création de zones dans lesquelles les équipements (postes de travail) sont situés parallèlement au flux des pièces, ce qui implique leur spécialisation basée sur l'homogénéité technologique. Dans ce cas, un lot de pièces arrivant sur le site est envoyé vers l'un des postes de travail libres, où il subit le cycle de traitement nécessaire, après quoi il est transféré vers un autre site (à l'atelier).
Riz. 1.2. Options pour la structure spatiale du processus de production
Sur un site avec linéaire structure spatiale les équipements (postes de travail) sont localisés tout au long du processus technologique et un lot de pièces traitées sur le site est transféré d'un lieu de travail à un autre de manière séquentielle.
La structure cellulaire de l'organisation de la production combine les caractéristiques du linéaire et de l'atelier. La combinaison des structures spatiales et temporelles du processus de production avec un certain niveau d'intégration des processus partiels détermine diverses formes d'organisation de la production : technologique, thématique, à flux direct, ponctuelle, intégrée (Fig. 1.3). Considérons traits de caractère chacun d'eux.
Riz. 1.3. Formes d'organisation de la production
La forme technologique d'organisation du processus de production se caractérise par une structure d'atelier avec transfert séquentiel d'objets de travail. Cette forme d'organisation est répandue dans les usines de construction de machines, car elle garantit une utilisation maximale des équipements dans la production à petite échelle et est adaptée aux changements fréquents du processus technologique. Dans le même temps, le recours à une forme technologique d'organisation du processus de production a un certain nombre de conséquences négatives. Un grand nombre de pièces et leur mouvement répété lors du traitement entraînent une augmentation du volume des travaux en cours et une augmentation du nombre de points de stockage intermédiaires. Une partie importante du cycle de production est constituée de pertes de temps causées par des communications complexes entre sites.
La forme sujette d'organisation de la production a une structure cellulaire avec un transfert parallèle-séquentiel (séquentiel) d'objets de travail dans la production. En règle générale, tous les équipements nécessaires au traitement d'un groupe de pièces du début à la fin du processus technologique sont installés sur le site. Si le cycle technologique de traitement est fermé au sein du site, il est dit sujet fermé.
La construction soumise des sections assure la rectitude et réduit la durée du cycle de production pour la fabrication des pièces. Par rapport à la forme technologique, la forme objet permet de réduire les coûts globaux de transport des pièces et le besoin d'espace de production par unité de production. Cependant, cette forme d’organisation de la production présente également des inconvénients. Le principal est que lors de la détermination de la composition des équipements installés sur le site, la nécessité de procéder à certains types de traitement des pièces apparaît, ce qui ne garantit pas toujours un chargement complet des équipements.
De plus, l'élargissement de la gamme de produits et leur mise à jour nécessitent un réaménagement périodique des zones de production et des modifications dans la structure du parc d'équipements. La forme d'organisation de la production en flux direct se caractérise par structure linéaire avec transfert fragmentaire d'objets de travail. Cette forme assure la mise en œuvre d'un certain nombre de principes d'organisation : spécialisation, franchise, continuité, parallélisme. Son utilisation entraîne une réduction de la durée du cycle de production, une utilisation plus efficace de la main-d'œuvre grâce à une plus grande spécialisation de la main-d'œuvre et une réduction du volume de travail en cours.
Avec la forme ponctuelle d'organisation de la production, le travail est entièrement effectué sur un seul lieu de travail. Le produit est fabriqué là où se trouve sa partie principale. Un exemple est l’assemblage d’un produit avec un ouvrier se déplaçant autour de lui. L'organisation de la production ponctuelle présente de nombreux avantages : elle offre la possibilité de changements fréquents dans la conception des produits et la séquence de transformation, de fabrication de produits d'une gamme diversifiée dans des quantités déterminées par les besoins de production ; Les coûts associés au changement d'emplacement des équipements sont réduits et la flexibilité de la production est augmentée.
La forme intégrée d'organisation de la production implique la combinaison d'opérations principales et auxiliaires en un seul processus de production intégré avec une structure cellulaire ou linéaire avec transfert séquentiel, parallèle ou parallèle-séquentiel d'objets de travail dans la production. Contrairement à la pratique existante de conception séparée des processus de stockage, de transport, de gestion et de transformation dans des zones dotées d'une forme d'organisation intégrée, il est nécessaire de relier ces processus partiels en un seul processus de production. Ceci est réalisé en combinant tous les lieux de travail à l'aide d'un complexe de transport et d'entrepôt automatique, qui est un ensemble de dispositifs interconnectés, automatiques et d'entrepôt, d'équipements informatiques conçus pour organiser le stockage et le mouvement des objets de travail entre les lieux de travail individuels.
La gestion du processus de production s'effectue ici à l'aide d'un ordinateur, qui assure le fonctionnement de tous les éléments du processus de production sur le site selon le schéma suivant : recherche
pièce requise dans l'entrepôt - transport de la pièce jusqu'à la machine - traitement - retour de la pièce à l'entrepôt. Pour compenser les écarts de temps lors du transport et du traitement des pièces, des entrepôts tampons pour les réserves interopérationnelles et d'assurance sont créés sur différents lieux de travail. La création de sites de production intégrés est associée à des coûts ponctuels relativement élevés causés par l'intégration et l'automatisation du processus de production.
L'effet économique de la transition vers une forme intégrée d'organisation de la production est obtenu en réduisant la durée du cycle de production de fabrication de pièces, en augmentant le temps de chargement des machines et en améliorant la régulation et le contrôle des processus de production. En figue. 1.4 montre les schémas de disposition des équipements dans les zones avec diverses formes organisation de la production.
Riz. 1.4. Schémas d'implantation des équipements (postes de travail) dans des zones présentant différentes formes d'organisation de la production :
a) technologique ; b) sujet ; c) flux direct ; d) point (pour le cas de montage) ; e) intégré
Dans les entreprises, au fur et à mesure que le flux de matières se déplace, diverses opérations logistiques sont effectuées avec celui-ci, qui représentent ensemble un processus complexe de transformation des matières premières, des matériaux, des produits semi-finis et d'autres éléments de main-d'œuvre en produits finis.
La base de la production et de l'activité économique de l'entreprise est processus de fabrication
, qui est un ensemble de processus de travail interdépendants et de processus naturels visant à produire certains types de produits.
L'organisation du processus de production consiste à combiner des personnes, des outils et des objets de travail en un seul processus de production de biens matériels, ainsi qu'à assurer une combinaison rationnelle dans l'espace et dans le temps des processus de base, auxiliaires et de service.
Les processus de production dans les entreprises sont détaillés par contenu (processus, étape, opération, élément) et lieu de mise en œuvre (entreprise, unité de transformation, atelier, département, section, unité).
Les nombreux processus de production se déroulant dans une entreprise constituent le processus de production total. Le processus de production de chaque type de produit d'une entreprise est appelé processus de production privé. À leur tour, dans un processus de production privé, les processus de production partiels peuvent être distingués comme des éléments complets et technologiquement isolés d'un processus de production privé qui ne sont pas les éléments principaux du processus de production (il est généralement effectué par des travailleurs de différentes spécialités utilisant des équipements pour fins diverses).
Doit être considéré comme un élément principal du processus de production opération technologique
- une partie technologiquement homogène du processus de production, réalisée sur un seul lieu de travail. Les processus partiels technologiquement isolés représentent des étapes du processus de production.
Processus de production partiels
peut être classé selon plusieurs critères : par finalité ; la nature du passage dans le temps ; la méthode pour influencer le sujet du travail ; la nature de la main d’œuvre utilisée.
Volontairement
Il existe des processus principaux, auxiliaires et de service.
Principaux processus de production
- les processus de conversion des matières premières en produits finis, qui constituent les principaux produits de base d'une entreprise donnée. Ces procédés sont déterminés par la technologie de fabrication de ce type de produit (préparation des matières premières, synthèse chimique, mélange des matières premières, conditionnement et conditionnement des produits).
Processus de production auxiliaires
visent à fabriquer des produits ou à fournir des services pour assurer le déroulement normal des processus de production de base. De tels processus de production ont leurs propres objets de travail, différents des objets de travail des principaux processus de production. En règle générale, elles sont réalisées parallèlement aux principaux processus de production (réparation, emballage, gestion des outils).
Entretien des processus de production
assurer la création de conditions normales pour la conduite des processus de production principaux et auxiliaires. Ils n'ont pas leur propre sujet de travail et, en règle générale, procèdent séquentiellement aux processus principaux et auxiliaires, entrecoupés d'eux (transport des matières premières et des produits finis, leur stockage, contrôle qualité).
Les principaux processus de production dans les principaux ateliers (zones) de l'entreprise constituent sa production principale. Les processus de production auxiliaires et de service - respectivement dans les ateliers auxiliaires et de service - forment une économie auxiliaire. Les différents rôles des processus de production dans le processus de production global déterminent les différences dans les mécanismes de gestion des différents types d'unités de production. Dans le même temps, la classification des processus de production partiels selon leur destination ne peut être effectuée que par rapport à un processus privé spécifique.
La combinaison des processus principaux, auxiliaires, de service et autres dans un certain ordre forme la structure du processus de production.
Processus de production principal
représente le processus de production du produit principal, qui comprend les processus naturels, les processus technologiques et de travail, ainsi que la maintenance interopérationnelle.
Processus naturel
- un processus qui conduit à une modification des propriétés et de la composition de l'objet de travail, mais se produit sans participation humaine (par exemple, dans la fabrication de certains types de produits chimiques). Les processus naturels de production peuvent être considérés comme des pauses technologiques nécessaires entre les opérations (refroidissement, séchage, vieillissement, etc.)
Processus technologique
est un ensemble de processus à la suite desquels tous les changements nécessaires se produisent dans le sujet du travail, c'est-à-dire qu'il se transforme en produits finis.
Les opérations auxiliaires contribuent à la réalisation des opérations principales (transport, contrôle, tri des produits, etc.).
Le processus de travail
- la totalité de tous les processus de travail (opérations principales et auxiliaires). La structure du processus de production évolue sous l'influence de la technologie des équipements utilisés, de la division du travail, de l'organisation de la production, etc.
Suivi interopératoire
- les pauses prévues par le processus technologique.
Selon la nature du passage dans le temps
Il existe des processus de production continus et périodiques. Dans les processus continus, il n'y a pas d'interruption dans le processus de production. Les opérations de maintien de la production sont réalisées simultanément ou en parallèle des opérations principales. Dans les processus périodiques, l'exécution des opérations principales et de service se produit de manière séquentielle, ce qui entraîne l'interruption du processus de production principal dans le temps.
Selon la méthode d'influence sur le sujet du travail
distinguer les processus de production mécaniques, physiques, chimiques, biologiques et autres.
Selon la nature de la main d'œuvre utilisée
les processus de production sont classés en automatisés, mécanisés et manuels.
- il s'agit d'une transformation ciblée, étape par étape, de matières premières et de matériaux en un produit fini d'une propriété donnée et propre à la consommation ou à une transformation ultérieure. Le processus de production commence dès sa conception et se termine à la jonction de la production et de la consommation, après quoi les produits fabriqués sont consommés.
Les caractéristiques techniques, organisationnelles et économiques du processus de production ne sont pas déterminées par le type de produit, le volume de production, le type et le type d'équipement et de technologie utilisés et le niveau de spécialisation.
Le processus de production dans les entreprises est divisé en deux types : principal et auxiliaire. Les principaux processus comprennent directement lié à la transformation des objets de travail en produits finis. Par exemple, fondre du minerai dans un haut fourneau et le transformer en métal, ou transformer la farine en pâte puis en pain fini.
Processus d'assistance: déplacer des objets de travail, réparer des équipements, nettoyer des locaux, etc. Ces types de travaux ne contribuent qu'au déroulement des processus de base, mais n'y participent pas directement.
La principale différence entre les procédés auxiliaires et les principaux réside dans la différence entre le lieu de vente et le lieu de consommation. Les produits de la production principale, où sont effectués les principaux processus de production, sont vendus aux consommateurs à l'extérieur, conformément aux accords de fourniture conclus. Ces produits ont leur propre marque, leurs propres marquages et un prix de marché leur est fixé.
Les produits de la production auxiliaire, où sont exécutés les processus et services auxiliaires, sont consommés au sein de l'entreprise. Les coûts d'exécution des travaux d'entretien et auxiliaires sont entièrement inclus dans le coût des principaux produits vendus à l'extérieur aux consommateurs.
Opération de fabrication
Le processus de production est divisé en plusieurs procédures technologiques élémentaires appelées opérations. Opération de fabrication fait partie du processus de production. Habituellement, elle est effectuée sur un lieu de travail sans reconfiguration de l'équipement et est réalisée à l'aide d'un ensemble des mêmes outils. Comme le processus de production lui-même, les opérations sont divisées en opérations principales et auxiliaires.
Afin de réduire le coût de fabrication des produits, d'augmenter l'organisation et la fiabilité du processus de production, un ensemble de règles et méthodes suivantes est utilisé :- spécialisation des domaines, des emplois;
- continuité et flux direct du processus technologique;
- parallélisme et proportionnalité des opérations de production.
Spécialisation
La spécialisation réside dans le fait que chaque atelier, site et poste de travail se voit attribuer une gamme de produits technologiquement homogènes ou strictement définis. La spécialisation nous permet d'utiliser dans la pratique les principes de continuité et de flux direct - les méthodes d'organisation de la production les plus économiquement avantageuses.
Continuité- il s'agit d'une réduction ou d'une réduction à zéro des interruptions dans le processus de production des produits finis. De plus, chaque opération ultérieure du même processus commence immédiatement après la fin de la précédente, ce qui réduit le temps de fabrication des produits, réduit les temps d'arrêt des équipements et emplois.
Le flux direct caractérise le mouvement des objets de travail pendant le processus de production et fournit à chaque produit le chemin le plus court à travers le lieu de travail.
Ce mouvement se caractérise par l'élimination de tous les mouvements de retour et de contre-mouvement pendant le processus de production, ce qui contribue à réduire les coûts de transport.
La règle du parallélisme implique la réalisation simultanée de diverses opérations dans la fabrication du même produit. Cette règle est particulièrement largement utilisée dans la production en série et en masse.
La règle de concurrence comprend :- production parallèle (simultanée) de divers composants et pièces destinés à compléter (assembler) le produit final ;
- exécution simultanée de diverses opérations technologiques lors du traitement de pièces et d'assemblages identiques sur divers équipements placés en parallèle.
Du point de vue des économies de coûts, il est très important de maintenir certaines proportions de puissance (productivité) du parc d'équipements entre les ateliers et les zones travaillant à la fabrication des produits.
Cycle de production
Le cercle complet des opérations de production de la première à la dernière dans la fabrication des produits est appelé cycle de production.
Étant donné que le processus de production se déroule dans le temps et dans l'espace, le cycle de production peut donc être mesuré par la longueur du parcours de déplacement du produit et de ses composants et par le temps pendant lequel le produit parcourt l'ensemble du parcours de transformation. La longueur du cycle de production n'est pas une ligne, mais une large bande sur laquelle sont placés des machines, des équipements, des stocks, etc. ; donc, en pratique, dans la plupart des cas, ce n'est pas la longueur du trajet qui est déterminée, mais la superficie et le volume des locaux dans lesquels se situe la production.
L’intervalle de temps calendaire allant du début de la première opération de production à la fin de la dernière est appelé durée du cycle de production du produit. La durée du cycle est mesurée en jours, heures, minutes, secondes, en fonction du type de produit et de l'étape de traitement par laquelle le cycle est mesuré.
La durée du cycle de production comprend trois étapes :- délai de traitement (période de travail)
- temps de maintenance de production
- pauses.
Période de travail- c'est la période de temps pendant laquelle un impact direct sur l'objet du travail est effectué soit par le travailleur lui-même, soit par des machines et mécanismes sous son contrôle, ainsi que le temps des processus naturels qui se produisent dans le produit sans le participation des personnes et du matériel.
Temps des processus naturels- il s'agit d'une période du temps de travail où le sujet du travail change de caractéristiques sans l'influence directe d'humains ou de mécanismes. Par exemple, le séchage à l'air d'un produit peint ou le refroidissement d'un produit chauffé, la culture dans les champs et la maturation des plantes, la fermentation de certains produits, etc.
Le temps de maintenance technologique comprend :- contrôle de la qualité des produits ;
- contrôle des modes de fonctionnement des machines et équipements, de leur réglage et réglage, petites réparations ;
- nettoyer le lieu de travail;
- livraison des pièces, des matériaux, réception et nettoyage des produits transformés.
Pauses- c'est le temps pendant lequel il n'y a aucun impact sur l'objet du travail et il n'y a pas de changement dans ses caractéristiques de qualité, mais le produit n'est pas encore fini et le processus de production n'est pas terminé. Il y a des pauses: réglementé et non réglementé.
Pauses réglementées sont divisés en inter-opérationnels (intra-équipe) et inter-équipe (liés au mode de fonctionnement).
Pauses non réglementées associés aux temps d'arrêt des équipements et des travailleurs pour des raisons imprévues par le mode de fonctionnement (manque de matières premières, panne des équipements, absentéisme des travailleurs, etc.). Dans le cycle de production, les pauses non régulées sont incluses sous forme de facteur de correction ou ne sont pas prises en compte.
Types de production
La durée du cycle de production dépend en grande partie de l'ordre de déplacement des objets de travail lors de leur transformation et du type de production.
L'ordre de déplacement des produits et composants dans le processus de production correspond au volume et à la fréquence de production. Elle est déterminée selon les mêmes critères.
Actuellement, il est d'usage de distinguer les types de production suivants :- mixte.
- à petite échelle
- mi-production
- grande échelle.
La production de masse et à grande échelle de produits permet d'organiser un mouvement synchrone continu des produits lors de leur transformation. Avec une telle organisation, tous les composants à partir desquels le produit fini est assemblé passent continuellement de la première opération technologique à la dernière. Les pièces individuelles, assemblées au fur et à mesure en composants et assemblages, se déplacent plus loin sous forme assemblée jusqu'à former le produit fini. Cette méthode d'organisation de la production s'appelle en ligne.
La méthode de flux d'organisation de la production repose sur la répétition rythmique d'opérations de production principales et auxiliaires coordonnées dans le temps, qui sont effectuées dans des lieux spécialisés situés tout au long du processus technologique. Dans des conditions de production continue, la proportionnalité, la continuité et le rythme de la production sont atteints.
Ligne de production
Le maillon principal de la chaîne de production est ligne de production. Une ligne de production s'entend comme l'ensemble d'un certain nombre de postes de travail situés tout au long du processus technologique et destinés à l'exécution séquentielle des opérations qui leur sont assignées. Les lignes de production sont divisées en lignes continues, discontinues et à rythme libre.
Ligne de production continue est un convoyeur sur lequel un produit subit un traitement (ou un assemblage) à travers toutes les opérations en continu, sans suivi interopérationnel. Le mouvement des produits sur le convoyeur s'effectue de manière parallèle et synchrone.
Ligne de production intermittente est une ligne sur laquelle le mouvement des produits à travers les opérations n'est pas strictement réglementé. Cela arrive par intermittence. Ces lignes se caractérisent par l'isolement des opérations technologiques et des écarts importants dans la durée des diverses opérations par rapport au cycle moyen. La synchronisation des flux est réalisée de différentes manières, notamment via des backlogs interopérationnels (inventaires).
Des lignes de production au rythme libre sont appelées lignes sur lesquelles le transfert de pièces ou de produits individuels (lots) peut être effectué avec quelques écarts par rapport au rythme de travail calculé (établi). Parallèlement, pour compenser ces écarts et afin d'assurer un travail ininterrompu sur le lieu de travail, un stock interopérationnel de produits (backlog) est créé.
Le processus de production est un ensemble de processus naturels et de travail interdépendants, à la suite desquels les matières premières sont transformées en produits finis.
Selon la nature et l'échelle du produit fabriqué, les processus de production peuvent être simples ou complexes. Les produits fabriqués dans les entreprises de construction de machines sont généralement constitués de grande quantité pièces et unités d’assemblage. Les pièces ont des dimensions globales diverses, des formes géométriques complexes, sont traitées avec une grande précision et nécessitent divers matériaux pour leur fabrication. Tout cela complique le processus de production, qui est divisé en parties, et les parties individuelles de ce processus complexe sont réalisées par différents ateliers et zones de production de l'usine.
Le processus de production comprend à la fois des processus technologiques et non technologiques.
Technologique - processus à la suite desquels les formes, les tailles et les propriétés des objets de travail changent.
Non technologique - processus qui n'entraînent pas de modifications de ces facteurs.
En fonction de l'échelle de production de produits homogènes, on distingue les processus :
b masse - avec une production à grande échelle de produits homogènes ;
en série - avec une large gamme de types de produits qui se répètent constamment ;
b individuel - avec une gamme de produits en constante évolution, lorsqu'une grande partie des processus sont de nature unique.
Toutes les structures de production des entreprises peuvent être réduites aux types suivants (en fonction de leur spécialisation) :
1. Plantes avec un cycle technologique complet. Ils disposent de tous les ateliers d'approvisionnement, de transformation et d'assemblage avec un complexe d'unités auxiliaires et de services.
2. Plantes avec un cycle technologique incomplet. Il s'agit notamment des usines qui reçoivent des ébauches grâce à la coopération d'autres usines ou intermédiaires.
3. Usines (usines d'assemblage) qui produisent des voitures uniquement à partir de pièces fabriquées par d'autres entreprises, par exemple des usines d'assemblage de voitures.
4. Usines spécialisées dans la production d'ébauches d'un certain type. Ils ont une spécialisation technologique.
5. Usines de spécialisation détaillée, produisant des groupes séparés de pièces ou des pièces individuelles (usine de roulements à billes).
L'ensemble de toutes les activités humaines et l'utilisation d'outils de travail effectuées dans une entreprise pour la fabrication de types spécifiques de produits sont appelées processus de production .
La partie principale du processus de production est le processus technologique, qui contient des actions ciblées pour modifier et déterminer l'état des objets de travail. Au cours de la mise en œuvre du processus technologique, des changements se produisent dans les formes géométriques, les tailles et les propriétés physiques et chimiques des objets de travail. Outre le processus technologique, le processus de production comprend également des processus non technologiques. Ces processus comprennent le transport, l'entrepôt, le chargement et le déchargement, le prélèvement et certaines autres opérations et processus.
Dans le processus de production, les processus de travail sont combinés avec des processus naturels, dans lesquels des changements dans les objets de travail se produisent sous l'influence de forces naturelles sans la participation du travailleur (par exemple, séchage de pièces peintes à l'air, refroidissement de pièces moulées, etc.).
Il existe trois types de production :
b massif
ь série
ь célibataire.
Massif appelé un type de production ou, plus simplement, une production caractérisée par un grand volume de production de produits qui sont fabriqués ou réparés en continu sur une longue période de temps, au cours de laquelle une opération de travail est effectuée sur la plupart des lieux de travail. Dans la production de masse, les équipements les plus productifs et les plus coûteux, les machines automatiques, les machines semi-automatiques sont sélectionnés pour chaque opération ; le lieu de travail est équipé d'appareils et d'accessoires complexes et performants, grâce auxquels, avec un grand volume de production de produits, le coût de production le plus bas est obtenu.
En série fait référence à une production caractérisée par la production de lots répétitifs de produits. La taille des lots et le nombre de pièces fournies simultanément sur le lieu de travail peuvent être grandes ou petites. Ils déterminent la production en série. Il existe une production à grande, moyenne et petite échelle. Plus les lots sont importants, moins le roulement des lieux de travail est fréquent, plus la production se rapproche du type de production de masse et moins les produits fabriqués peuvent être bon marché. Dans la fabrication d'instruments, la production à grande échelle est considérée comme une production avec un volume de production d'au moins 5 000 unités par an. Production à moyenne échelle de l'ordre de 1 à 5 000 unités par an. Production à petite échelle - jusqu'à 1 000 pièces par an. Ces chiffres sont très arbitraires. Plus précisément, la catégorie de sérialisation est établie pour une production, une usine, un atelier, un site particulier, en utilisant le coefficient d'affectation des opérations - Kzo - selon GOST 3.1108-74.
Célibataire fait référence à une production caractérisée par un petit volume de production de produits identiques, dont la production répétée de produits n'est généralement pas prévue. Il n’existe pas de production cyclique caractéristique de la production de masse. Le manque de répétabilité de la fabrication conduit à la recherche des moyens les plus simplifiés pour fabriquer des produits. Le plus souvent, les ateliers d'expérimentation, de réparation, etc. fonctionnent de cette façon. Les travailleurs ici sont généralement hautement qualifiés. Les équipements et accessoires sont universels. Le coût de production est élevé.
D'après ce qui a été discuté ci-dessus, il est clair que le type de production influence de manière significative les processus technologiques de fabrication de pièces et d'assemblage de produits. Avec différentes quantités en série, différentes ébauches sont sélectionnées pour la production de la même pièce, différents équipements et outillages sont utilisés et la structure du processus technologique change. Dans le même temps, la nature du processus de production change également.
Type de fabrication- il s'agit d'une catégorie de classification de la production, distinguée sur la base de la méthode de fabrication du produit appliquée et de la disponibilité d'une préparation technologique pour la production. Par exemple : fonderie, soudure, usinage, assemblage et réglage, etc.
Selon leur importance et leur rôle dans la production, les processus sont divisés en :
1. basique ;
2. auxiliaire ;
3. servir.
Les principaux processus de production sont ceux au cours desquels sont fabriqués les principaux produits fabriqués par l'entreprise.
Les processus auxiliaires comprennent les processus qui assurent le bon déroulement des processus principaux. Leur résultat est constitué de produits utilisés dans l'entreprise elle-même. Les processus auxiliaires comprennent la réparation d'équipements, la production d'équipements, la génération de vapeur et d'air comprimé, etc.
Les processus de service sont ceux au cours de la mise en œuvre desquels sont effectués les services nécessaires au fonctionnement normal des processus principaux et auxiliaires (par exemple, les processus de transport, d'entreposage, de sélection, de préparation de pièces, etc.).
DANS conditions modernes, en particulier dans la fabrication automatisée, il existe une tendance à l'intégration des processus de base et de service.
L'ensemble des processus de base constitue la production principale dans les entreprises de construction mécanique. La production principale comprend trois étapes : l'approvisionnement, la transformation et l'assemblage. L'étape du processus de production est un complexe de processus et de travaux dont la mise en œuvre caractérise l'achèvement d'une certaine partie du processus de production et est associée à la transition du sujet du travail d'un état qualitatif à un autre.
La phase d'approvisionnement comprend les processus d'obtention des ébauches - découpe du métal, moulage, estampage. L'étape de transformation comprend les processus de transformation des ébauches en pièces finies : usinage, traitement thermique, peinture et galvanoplastie, etc.
La phase d'assemblage est la dernière partie du processus de production. Il comprend l'assemblage des composants et des produits finis, le réglage et le débogage des machines et instruments, ainsi que leurs tests.
En termes d'organisation, les processus de production sont divisés en simples et complexes.
Les processus de production simples sont ceux consistant en des actions exécutées séquentiellement sur un simple objet de travail.
Un processus complexe est une combinaison de processus simples effectués sur de nombreux objets de travail.
Sous processus de production est compris comme un ensemble de processus de travail et de processus naturels divers mais interconnectés qui assurent la transformation des matières premières en un produit fini.
Le processus de production comprend des processus principaux, auxiliaires, de service et secondaires.
À principal Il s'agit notamment des procédés directement liés à la transformation de matières premières ou de matériaux en produits finis (céréales en farine, betteraves sucrières en sucre). La combinaison de ces processus dans l'entreprise constitue la production principale.
Dans les entreprises de réception de céréales qui stockent les ressources céréalières de l'État, les principaux processus devraient également inclure les processus liés à la réception, au placement et au stockage des céréales.
But auxiliaire X procédés - entretenir techniquement les principaux procédés, leur fournir certains services : approvisionnement en énergie, production d'outils et d'appareils, travaux de réparation.
Préposés les processus fournissent des services matériels à la production principale et auxiliaire. Réception, placement, stockage des matières premières, matériaux, produits finis, carburants, leur transport depuis les lieux de stockage vers les lieux de consommation, etc.
Effets secondaires Les processus contribuent également à transformer les matières premières en produits finis. Mais ni les matières premières ni les produits obtenus n'appartiennent aux principaux produits de l'entreprise. Il s'agit du traitement et de la finalisation des déchets obtenus dans la production principale, etc.
Tous les processus sont divisés en étapes et les étapes en opérations individuelles.
Étape de production- une partie technologiquement complète du processus de production, caractérisée par de tels changements dans le sujet du travail qui provoquent sa transition vers un état qualitatif différent (nettoyage des betteraves sucrières, produits d'emballage).
Chaque étape combine des opérations technologiquement liées les unes aux autres, ou des opérations dans un but précis.
Le maillon principal du processus de production est l’exploitation.
Opération de fabrication- cela fait partie du processus de travail ou de production, effectué par un ou un groupe de travailleurs dans un lieu distinct, avec le même sujet de travail, en utilisant les mêmes moyens de travail.
Par but Toutes les opérations sont divisées en trois types principaux :
1) technologique (de base) - ce sont des opérations au cours desquelles des modifications sont apportées à l'objet de travail (son état, sa forme ou son apparence) (séparation du lait, broyage des grains, etc.) ;
2) les opérations de contrôle sont des opérations qui n'apportent aucune modification au sujet du travail, mais contribuent à la mise en œuvre d'opérations technologiques (pesage, etc.) ;
3) déplacement – opérations qui modifient la position du sujet du travail dans la production (chargement, déchargement, transport).
Les opérations de contrôle et de déplacement constituent ensemble un groupe d'opérations auxiliaires.
Par mode d'exécution (degré de mécanisation) On distingue les opérations suivantes :
- machine– effectués par des machines sous la surveillance d'ouvriers (rouler des conserves, nettoyer le lait, hacher des produits) ;
- manuel de la machine– réalisé par des machines avec la participation directe des ouvriers (battage de la farine, couture de sacs, etc.) ;
- manuel opérations - effectuées par des travailleurs sans la participation de machines (approvisionnement en matières premières des convoyeurs, empilage des sacs).
Le rapport des différents types d'opérations dans leur nombre total constitue la structure du processus de production. Ce n'est pas la même chose dans les différentes usines de transformation.
Organisation de la production dans le temps sont construits sur la base des principes suivants :
Le rythme de travail de l’entreprise et l’uniformité de la production des produits ;
Proportionnalité des unités de production ;
Parallélisme (simultanéité) des opérations et des processus de production ;
Continuité des processus de production.
Le principe du rythme prévoit le fonctionnement de l'entreprise selon un rythme planifié (le délai entre la sortie de produits identiques ou de deux lots de produits identiques).
Le principe de proportionnalité Ces unités de production supposent la même productivité par unité de temps.
Principe parallèle l'exécution des opérations et des processus repose sur l'exécution simultanée de phases, d'étapes ou de parties du processus de production.
Principe de continuité le processus de production prévoit l'élimination des interruptions dans le traitement des objets de travail. La continuité du processus élimine la création de stocks sur les lieux de travail, réduit les travaux en cours, ce qui est particulièrement important dans les entreprises où les matières premières ne peuvent pas être stockées pendant longtemps sans réfrigération, congélation, conserves (conserves de fruits et légumes, industries laitières, carnées).
But organisation du processus de production dans l'espace est d’assurer sa construction rationnelle dans le temps.
La plus grande efficacité dans l'organisation du processus de production dans l'espace est obtenue grâce à l'utilisation du flux direct, de la spécialisation, de la coopération et de la combinaison de la production.
Rectitude processus de production, se caractérise par le fait qu'à toutes les phases et opérations de production, les produits empruntent le chemin le plus court. À l'échelle de l'entreprise, les ateliers sont implantés sur le territoire de manière à exclure les transports longue distance, aller-retour, au comptoir et autres transports irrationnels. C'est-à-dire que les lieux de travail et les équipements sont situés dans une séquence technologique d'opérations.
Spécialisation en usine est le processus de séparation des ateliers et des zones de production espèce individuelle produits, leurs pièces ou la mise en œuvre d'étapes individuelles du processus technologique. Les entreprises de transformation utilisent une spécialisation technologique, thématique et fonctionnelle.
Spécialisation technologique la production implique d'isoler une gamme étroite d'opérations technologiques et d'effectuer des opérations dans des ateliers ou des zones de production séparés.
Spécialisation du sujet la production implique la création de lignes distinctes avec un cycle de production complet pour la production d'un ou plusieurs produits similaires en termes de technologie de fabrication.
Fonctionnel est appelé la spécialisation de tous les départements de production pour remplir une ou une gamme limitée de fonctions.
Coopération la production dans l'entreprise est réalisée par l'organisation collaboration ses divisions de produits. Le principe de la coopération productive est l'utilisation des services de certains ateliers par d'autres.
Recherche formes rationnelles la coopération conduit dans certains cas à la création d’industries combinées.
Combinaison la production implique la connexion dans une entreprise de différentes installations de production, représentant des étapes successives de transformation des matières premières ou jouant un rôle de soutien les unes par rapport aux autres.