ペットボトルのエコ容器事業計画。 ペットボトルのリサイクル - 廃棄後のペット容器の新しい命。 顆粒または純粋なフレーク

飲料から出るペットボトル（PET容器）は、古紙と同様に、リサイクル可能な材料として使用できる最も広く普及している消費者廃棄物です。 家庭.

PET容器のリサイクル方法

リサイクル（recycle)は、形状を変えて再度しようする事です。 再利用素材。 PET容器の材質は石油から得られるポリエチレンテレフタレートであり、リサイクルが可能です。 ペットボトルリサイクル可能な材料を入手するための非常に便利な方法です。

燃焼

PET コンテナを燃やして熱エネルギーを生成することは、かなり一般的で比較的安価なリサイクル可能なリサイクル方法です。 得られた熱は、集中暖房システムで水を加熱したり、建物を直接暖房したりするために使用されます。 PET廃棄物の燃焼熱量は22,700 kJ/kgです。

廃棄物を利用する方法の 1 つは、燃焼して熱エネルギーを生成することです。

存在する さまざまな意見 PET容器の燃焼時に発生するガスによる環境への配慮について。

例えば、著者の中には、さまざまな機関の研究を引用し、PET容器が燃焼すると、安定剤や着色顔料として原材料に含まれる汚染物質（重金属塩）が、高い燃焼温度（700°以上）で大気中に放出されると考えている人もいます。 C) ほとんど検出されない。

逆に、連邦分類によると、使用済み PET 容器は第 5 の（実質的に無害な）廃棄物危険クラスに属し、燃焼しても、容器の組成に塩素が含まれていないためダイオキシンは放出されないと考える人もいます。ペットボトルとビニール袋。 燃焼時に空気中に放出される物質の濃度と組成 プラスチック廃棄物、木材の燃焼時と同じレベルです。 外国のデータを含む研究データによると、ガスの毒性は、焼成した PET 材料 1 グラムあたりわずか 0.032 ナノグラムです。

により 危害の可能性環境のため、廃棄物燃焼に従事する企業は許可（最大許容限度案、汚染物質の大気放出許可、ボイラー、炉、燃料などの技術パスポート）を取得しなければなりません。

顆粒または純粋なフレーク

この方法は、使用済みのPET容器からきれいな原料フレークまたは顆粒を取得することを目的としています。

PET容器を加工したクリーンフレーク

ボトルの加工時に発生する原材料は、衣類、容器、カーペット、敷石、スレート、断熱材などのプラスチックを含む製品の製造に使用されます。

PET材料から顆粒を製造するプロセスは非常に複雑で多大なコストがかかり、少量の場合は経済的に実行できません。リサイクルのための出発材料を受け取るとき、将来リサイクル可能なものを他の廃棄物から、およびそれらの間で分別する必要があります。色ごとに）、汚染物質を除去し、穴を開け、蓋とステッカーを剥がし、圧縮、粉砕（破砕）、分離、洗浄、梱包してから、さらなる処理のために引き渡されます。

ケミカルリサイクル

他の方法が不可能な場合、または他の方法が提供できない場合は、ケミカルリサイクル方法も処理に使用されます。 望ましい結果。 この方法は特にアメリカで広く普及しており、 西ヨーロッパただし、機器の購入と保守のコストを相殺するには、多額の売上高が必要です。 この条件下でのみ廃棄物のリサイクルが利益を生みます。

プラスチック廃棄物を処理する際、解重合が起こり、その後のリサイクルのための出発原料（テレフタル酸、エチレングリコール、不飽和ポリエステル樹脂）が得られます。 固形廃棄物埋立地（固形廃棄物）にはケミカルリサイクルのための設備を設置することが望ましい。 家庭廃棄物）生産性が高く、さらにコストが高いため、埋立地に埋め立てられます。

熱分解

熱分解とは、ポリマーの二次原料をリサイクルする方法であり、熱分解や接触熱分解により低分子化合物への分解が促進されます。

熱分解によるプラスチック廃棄物の分解は革新的な技術です

PET容器を自動車燃料に加工することへの関心が高まっています。 この設備により、1キログラムの原料から900グラムのガソリンを製造することが可能になる。ペットボトル、バッグ、 車のタイヤ、カメラ、その他のゴム製品。

廃ゴム製品は合成燃料のもう一つの生産源です

プラスチックから燃料を製造することは、プラスチックから燃料を製造するよりも若干難しく、コストがかかります。 ゴム製品触媒を使用しているため。 水素、炭化水素 気体状態、コークス、ベンゼン（湿潤）、コールタール - ポリマーの熱分解から得られる原材料の不完全なリスト。

工芸品の制作

PET 容器の手作りリサイクルには、家庭、国、または個人の敷地内での自家製製品としてのプラスチック容器の使用が含まれます。

フォトギャラリー：使用済みペットボトルを使った装飾工芸品

ボトルクジャク ペットボトルで作った装飾ヤシの木 苗木の家 ペットボトルで作った花

ポリエチレンボトルから作られた製品の応用範囲は非常に広いです。 釣りかもしれない 農業、建設および代替エネルギー。

ペットボトルを家庭でリサイクルする方法

燃焼、造粒または純粋なフレークの製造、ケミカルリサイクル、熱分解は、PET 容器の工業的処理方法であり、その古典的な形式では家庭での使用には適していません。さもなければ、家を廃棄物倉庫に変えて、自分の仕事に専念する必要があります。それらを集めるのが人生です。 同時に、独自のニーズに合わせて燃焼および熱分解方法を使用して PET コンテナを処理するための設備自体は、熟練した職人の能力の範囲内にあります。

主な問題は原材料が手に入らないことではなく、その量にあります。圧縮されたボトルですら多くのスペースを必要とします。

家庭内でボトルを燃やすのは、比較的低い温度のため効果がありません。 発熱量プラスチックとその収集と準備に多大な人件費がかかります。 で 最大重量 1.5 リットルのプラスチック容器が 42 グラムであることを計算するのは簡単です。10 kg のプラスチックを収集するには、少なくとも 250 本のボトルを持ち帰る必要があります。 空からボトルが足元に落ちてきたとしても、この場合でも使用準備を整えてプレスするのに少なくとも3時間はかかります。

熱分解処理は、コンパクトで低電力の設備を使用する場合、その多用途性 (ゴム製品やポリエチレンの処理能力) により、農場では不可欠となる可能性があります。

造粒して純粋なフレークを取得するための装置は非常に高価であり、ほとんどの場合、中小企業がそれを購入することは利益につながりません。 しかし、リサイクル可能品市場の調査ではかなり楽観的な結果が出ているにもかかわらず、ケミカルリサイクルや工業用熱分解のための機器の購入は、中規模企業にとってもあまりお勧めできません。

ペットボトルを使った手作りなので家庭用に最適です。

ペットボトルのリサイクル技術

圧縮したゴミでもかなりのスペースをとります

燃焼

廃棄物のリサイクルを開始することを決定し、PET コンテナを燃やして熱エネルギーを生成するなどの方法を選択した場合、この計画を実行するには処理ラインまたは設備が必要になります。

ペットボトル燃焼技術ラインの概略図

装置

燃焼プラントは集中電源システムに接続する必要があり、380 ボルトが最適です。 設置寸法2.5m×9mの場合 総重量約25トンになります。

生産ラインには次のものが含まれます。

• 原料供給システム（スクリュー、コンベア）;
• ディーゼルまたは灯油を使用する自動バーナー。
• 自動ローディングシステム（ローディングドラム、油圧シリンダー）;
• 一次（主）燃焼室（炉）。
• 二次燃焼室（アフターバーニング室）。
• 換気および強制給気システム。
• ガス浄化システム付き煙突。
• 酸素センサーと温度センサー。
• 灰の輸送および除去システム。
• プレス。

PETコンテナの設置、設備、収集、選別、プレス、ボイラー室などの敷地も必要になります。

プロセス

プラスチック廃棄物の工業的燃焼の技術チェーンは 4 つの段階に分けることができます。

準備段階では、コンテナに穴を開け、プレスし、ベルトコンベアに乗せて中間バンカーに送り込み、そこで手動で積み込みドラムに積み込みます。

最初の段階:

• システムの暖機と炉およびアフターバーニングチャンバー内の設定温度の維持は、タイマーを備えたディーゼルバーナーまたは加熱オイルバーナーによって自動的に実行され、高品質の鋼板で作られた隔壁によってメインチャンバーから分離されます。
• 炉または二次チャンバー内の温度の低下または過度の上昇はセンサーによって検出され、自動制御ユニットによって処理され、温度が所定の温度に達するまでバーナーへの空気と燃料の供給がオン、減少、または停止されます。希望の温度。
• 電子自動制御装置には手動制御機能が装備されており、緊急時に必要に応じてバーナー、ファン、燃料供給、空気の作動を遮断できます。

第 2 フェーズ:

• メインチャンバーへの廃棄物の投入は、油圧シリンダーまたはオーガを使用して中間ホッパーを介して実行されます。 完全燃焼は、アクティブなバーナー動作によりメインチャンバーと追加チャンバー内で高温を作り出すことによって達成されます。 初期. 作業温度ボトルキャップに含まれる塩素を中和するために廃棄物を燃焼させる場合、メイン炉では1200～1300℃、アフターバーナーでは1100～1200℃に維持されます。 廃棄物から原材料を積み込む際の熱損失を最小限に抑えるために、次のバッチの PET 廃棄物を受け取るために燃焼室ドアが一時的に開かれるときに、燃焼室ドアを自動ロックするシステムが使用されています。
• 廃棄物は、満杯になると閉じる開口部を備えたドラム型装置に入れられます。 装填されたドラムが回転し、廃棄物が重力の影響で落下し、油圧シリンダーによって燃焼室に送られ、装填タンクは次の充填のために元の場所に戻ります。 ローディングプロセス全体は PLC コントローラーによって制御されます。

第三段階：

• ポリマーの主な燃焼はメインチャンバー (炉) で行われます。 燃焼すべき物質が燃焼室に入ると、室ドアが開くと同時にバーナーへの燃料供給が自動的に停止します。 これは、自動ロック装置を備えた火室と同様に、安全性を確保するためにプログラムされています。
• 主炉と後燃焼室の内面は 1280 ～ 1450 °C の温度向けに設計された耐火材と断熱材を使用して作られ、外面は鋼板で作られています。
• 燃焼に必要な空気は側壁から供給され、その量は自動制御ユニットによって決定されます。 燃焼中に固体残留物から灰が形成されます。 過剰な熱はボイラー室または他のヒートシンクに除去されます。
• メインリアクターでの反応中に生成されたガスの完全燃焼 (アフターバーニング) は、高温 (1100 ～ 1200 °C) のアフターバーナーで発生します。これは、酸素含有量を制御しながら強制過呼吸によって達成されます。 強制的に空気を注入するためのブロアファンが装備されています。

第 4 段階:

• ダイオキシンとハロゲンからの燃焼生成物の一次浄化は、一定の高温に維持された燃焼ゾーンでの生成ガスの滞留時間（2 ～ 3 秒）により、追加チャンバーでのアフターバーニングと並行して実行されます。
• アフターバーナー後の出口で、ガス状物質（すでに完全に中性）が凝縮室に入り、急激な温度低下により凝縮室の生成が防止されます。 危険な化合物（ダイオキシン類）を分離し、固体粒子を分離します。 洗浄技術の主な要件は、高温環境と燃焼室内のガスの存在時間です。その結果、有機塩素物質の分解が起こり、分解後にのみ冷却塔を備えた凝縮器が作動します。循環水として抗ダイオキシン機能を発揮します。

あらゆる形式の浄化を受けた後、ガスは煙突に入り、そこから大気中に放出されます。煙突は鋼製プレハブ構造で高さは約6mです。

ペレット製造技術

装置

• ローディングシステム（磁気選別機を備えたスクリューおよびベルトコンベア）;
• ソートテーブル;
• 破砕プラント;
• プレス;
• 自動制御ユニット;
• 破砕プラント;
• アスピレーター;
• さまざまなタイプのセパレータ。
• 濾過装置;
• 造粒機;
• 遠心;
• 浄水システム。

プロセス

ペレットの製造は、手作業による廃棄物の分別から始まります。 流入する廃棄物の総質量から、特に汚染された廃棄物が除去され、 さらなる操作原材料を受け取ると、自動的に搬出されます。

ボトルはスクリューまたはベルトコンベアに積み込まれ、磁気選別機によって金属を含む汚れや破片が取り除かれます。 粉砕プラントで一次粉砕を行い、その後空気分離を行います。 破砕されたプラスチックからラベル、接着剤の痕跡、その他の汚染物質を取り除くために、ポリマーはアルカリ溶液にさらされ、特別な槽で洗浄およびすすがれ、再破砕されて分離されます。 粉砕および精製後に得られる物質は純粋なフレークです。

きれいなフレークをプラスチック顆粒にするために、それらは造粒機に装填され、そこで温度と圧力の影響下で、きれいなフレークは元の体積を失い、より使いやすい形状になります。 再利用形状 - 顆粒。

動画：ペットボトル加工技術ライン

ケミカルリサイクル技術

解重合、またはポリマーの分解は、大きな分子が小さな分子に分解される分子断片化プロセスであり、すす、合成油、合成ガスが生成されます。 解重合ユニットは、酸素がアクセスできない状態で原料の暴露温度が 275 ～ 445 °C の範囲にある工業用装置です。

装置

• ポリマー含有材料を入れるための作業容器。
• 制御装置。
• 作業タンク内の必要な圧力を自動または手動で維持するための装置。
• パイプライン;
• 設備および材料を加熱するための手段。
• 蒸気と二酸化炭素のパイプライン。
• 作動媒体の輪郭に沿った強制的な通過を確保するための装置。
• 解重合された材料の分解生成物を収集するための装置。
• バイパスセクション。
• 追加の容量。
• タンクおよびバイパス部をオン/オフするための装置。

解重合ユニットは 275 ～ 445 °C の温度で原料に作用します。

プロセス

解重合を行うには、制御装置を備えた作業容器に被処理材料を投入する必要があります。

ケミカルリサイクルプラントはクローズドループを使用しています。 過熱蒸気または空気は閉回路で供給されます。 空気が加熱しています 特別な装置 170 ～ 220°の温度に加熱します。この温度はプロセス全体を通じて維持され、密閉システム内を循環します。 次に、パイプラインを通じて回路に水が注入され、蒸気と空気の媒体の過剰圧力が 2 ～ 3 ati に増加します。

回路に最後に入るのは圧縮二酸化炭素で、システム内の混合ガスの圧力が 4 ～ 6 ati に達するまで加圧されて供給されます。 得られた炭素、蒸気、空気の混合物は閉回路内を 5 ～ 8 時間循環し、二次重合用の原料 (テレフタル酸、エチレングリコール、不飽和ポリエステル樹脂) が得られるまでプラスチックに作用します。 この時間は、ポリマーがより単純な分子に分解されるのに十分です。

設置の動作原理 高圧廃棄物の解重合のための閉ループ付き

プロセスが完了すると、圧力が解放され、コンテナ内に投入された材料および分解生成物がコンテナから取り出されます。

産業施設には、いくつかの装填タンクと閉回路があります。 コントロールユニットを使用すると、他の回路の動作を停止せずに、1つの回路の動作を停止できます。

熱分解技術

装置

ここでは、小規模農場で使用できる低電力熱分解装置について説明します。 必要になるだろう：

• プレス;
• 熱源;
• レトルト;
• 凝縮液用のコンテナ。
• ウォーターシール。
• 蒸留キューブ。

プラスチックの乾式低温熱分解の設置は非常にシンプルで密造酒の蒸留器に似ていますが、いくつかの違いがあります。 出力により、熱分解ガス、油を含む液体、および固体の炭素含有物質が生成されます。

熱分解装置は密造酒の蒸留器を彷彿とさせます。

プロセス

反応器またはレトルトとして金属製の容器が使用され、その蓋には耐熱性材料で作られた排出管が取り付けられている必要があります。 レトルトからの出口チューブは、容器であるコンデンサーに接続されています。 ビッグサイズ、理想的には熱除去システムが装備されています。 凝縮器は水シールとして機能する容器に接続されていますが、凝縮器に接続されているチューブは水に浸す必要があります。 ウォーターシールコンテナからの別のチューブは表面に配置され、ストーブまたは他の直火源に接続されます。

熱分解チャンバー内のポリマー循環

原材料をあらかじめ装填したリアクターまたはレトルトを炉上に置くか、別の炉で加熱します。 アクセス可能な方法で。 高温の影響下で分子結合が破壊され始め、これにガスの発生が伴います。 気体は出口管を通って凝縮器に入り、温度の低下とともに凝集状態が変化し始め、液体に変わります。 ガスの別の部分 (メタン)、その凝縮にはさらに多くの反応が必要です 低温そして 高血圧、接続管を通って移動し続け、水封容器に入り、泡の形で浮上してさらに移動し、炉内で燃焼し、それによって燃焼温度の維持に役立ちます。 得られた液体は合成油です。 それを精製するために、彼らは密造酒蒸留器のコイルの正確なコピーである蒸留キューブを使用します。 安全上の理由から、蒸留は直火を避け、約200℃の温度を維持して電気ストーブで行うのが最適です。

ビデオ: 低電力熱分解プラント

手工芸技術

フォトギャラリー：ペットボトルを使った製品例

ペットボトルで作った温室 ボトルフェンス 廃棄物で作ったDIYの不沈ボート モザイクキャノピー

DIY太陽熱温水器

最後に、十分な量を提供します 簡単な図太陽熱温水器、 お湯民家に住む平均的な4人家族。

組み立てるには、ラベルを剥がした濃い色で同じ容量（1.5リットルまたは2リットル）のペットボトル約30本、散水用の直径2cm（長さ16メートル）の黒いゴム製ホース、または給水用のプラスチックパイプが必要です。 お湯同じ直径の工具、ポリスチレンフォーム、ホイル、黒色ペイント（通常のスプレー缶で十分）、80 ～ 100 リットルのバレル、「T 字型」アダプター 8 つ、エルボ 2 つ、テフロンのロール 1 つ、およびボールバルブ 2 つ 2直径cm。

PET容器を使った太陽熱温水器のシンプルな仕組み

ボトルのコルクを抜き、底に首の直径と同じくらいの穴を開けます。 溶けたナイフや釘で簡単に燃やすことができます。 1列あたり5〜6個のコンテナの割合でボトルをホースまたはパイプに結びます。 ボトルを5〜6列作ります。 このバッテリー全体を軽量素材（合板など）でできた箱に入れ、黒く塗装し、発泡プラスチックで絶縁します。 ボックス内では、ホースまたはパイプが T 字型アダプターに接続されています。

また、80〜100リットルの貯蔵タンクを断熱し、コレクターの上に配置して循環を生み出し、パイプで熱交換器に接続します。

著者について デニス・ポリアニン

私の名前はデニス、39歳です。 私はクリミア共和国に住んでいます。 既婚。 私は息子を育てます。 私は民間医療機関のネットワークで環境エンジニアとして働いています。 私はロシア連邦の環境、衛生、疫学に関する法律を知っています。 私が率いています 健康的なイメージ人生。 私は組織性、楽観主義、能力を大切にしています。 結果を求める意欲があり、社交的で、チーム内で仲良くやっていくことができ、高い効率性を持っています。 私はアルコールを飲みません。 タバコは吸いません。

ポリエチレンテレフタレートは一般に単にPETと呼ばれます。

これは、便利なパッケージの製造に最も多用途で安価な材料の 1 つです。

いつもの ドリンクボトルはポリエチレン製.

平均して、1 人が年間 360 kg 以上の固形廃棄物を排出します。

その大部分はペットボトルであり、その分解は 自然条件何百年も続くでしょう。

周囲には埋め立て地が増えている 主要都市. 先進国長年にわたり廃棄物のリサイクルと処理を行ってきました。 ロシアではゴミ問題が徐々に解決され始めている。 ペットボトルをリサイクルすると次のような効果が得られることが判明しました。 良い収入.

現在、2 つの主要なテクノロジーがあります。 ほとんどの場合ペットボトルから得られます PET顆粒、さまざまなポリマー製品の製造に再利用されます。 古いボトルを変換する技術は革新的です 自動車燃料に。 国内の設備では、原料 1 kg あたり約 900 グラムの製品収量が得られます。

確かに、そのような機器の価格は約1,200万〜1,700万ルーブルであり、中小企業にとっては手頃な価格ではありません。 しかし、再生 PET の生産を組織化するのは難しくありません。 これはどのようにして起こり、結果として得られるリサイクル可能なものはどこに使用されるのでしょうか? 主要なステージを見てみましょう。

原材料の収集

原材料の収集は整理が最も簡単ですが、コストがかかります 最低限の現金投資.

自治体はおそらくそのような取り組みに同意するでしょう。

最も簡単な方法:

• 作成する 受付ポイント;
• ～との協力を確立する 埋め立て地;
• 路上に設置する ボトルビン;
• 置く 原材料を自動で組み立てる機械人口の間で。

ボトルは非常に軽いですがかさばるため、この段階で多額の輸送コストが必要になる場合があります。 小型プレスを購入することで削減できます。 これにより、一次原材料の量を大幅に削減し、輸送コストを削減することができます。

できればボトルのほうがすぐに良くなります 蓋やリングを使わずに収集するなぜなら、それらは異なる種類のプラスチックであるPVCから作られており、個別にリサイクルする必要があるからです。

もちろん、後続の処理段階でそれらを削除することもできますが、圧縮するのはそれほど簡単ではなく、特別な圧縮ファイルが必要になります。 スパイクプレス.

オプションでペットボトルピアッサー（パンチャー）を単品でご購入いただけます。

仕分け

すべてのプラスチックが同じではないため、集められたプラスチックは 原材料を選別する必要がある。 異なる色のボトルは別々に収集されます。

• 無色、
• 緑、
• 青、
• 茶色。

あまり適切ではないボトルのリサイクルの場合は次のようになります。

• 赤、
• 油の下から
• 乳製品から、
• 家庭用化学薬品の包装。

この加工工程は最終製品の品質に大きく影響するため、非常に重要です。

選択することが重要です PET系プラスチックのみ、他のすべてのタイプを除きます。

特別なタイプの装置があり、 この並べ替えを自動的に実行する、でも安いのがあれば 労働力、これは手動で行うことができます。

クリーニング

分別したボトルは、ラベル、残った内容物、ほこり、汚れ、接着剤を取り除くために徹底的に洗浄する必要があります。 洗浄は単純な熱湯と苛性ソーダで行われます。 これがまだ行われていない場合は、キャップを緩めるかボトルから切り離します。

内側からの洗浄効果を高めるために ボトルは潰す必要がある.

分割する

良く洗浄されたPETは専用の破砕機に加工されます。 フレックス– 12 ～ 20 mm のマルチカラーのフレーク。

という生産ラインもありますが、 洗浄と粉砕を組み合わせる、完成品の品質が向上します。

これまでに行われていない場合は、同じ段階でマテリアルを色別に自動的に並べ替えることができます。

PET を色別に分類することは非常に重要です。 プラスチックの色によって価格が異なります。ブラウンフレークは最高品質ですが、再塗装できないため最も安価です。 購入価格は 1 トンあたり約 600 ドルです。 次は緑と青のフレックスです。 透明なものが最も高価で、1 トンあたり最大 800 ドルになります。

洗浄後、フレックスは遠心分離機と乾燥機で徹底的に乾燥されます。

荷降ろしと梱包

フレックスはペットボトル加工ラインの中間製品ですが、多くは完成品として販売しています。

きれいで乾燥したフレークは乾燥室のホッパーから降ろされ、通常はそれぞれ 30 kg の大きな袋またはビニール袋に詰められます。

完成したフレックスはすでにメーカーに販売されている可能性がありますが、まだ作業を続けてより高価な製品を入手することもできます。 顆粒.

凝集

これがフレックス焼結のプロセスです。 100度の温度で回転ナイフで砕くと、2〜15 mmの小さな塊になります。 これらの塊は最終操作である造粒に送られます。

造粒

粉砕された塊は同じサイズと重量の顆粒になります。 次に混合物です。

• 最大280度まで加熱され、
• 繊維状に引き伸ばされた
• 同一の顆粒に切ります。

この段階で使用できるのは、 押出機.
この場合、混合物は次のようになります。

• 溶ける、
• 混合、
• 繊維に引き込まれます。

受け取った 繊維:

• 必要な長さに切り分け、
• 冷水で冷やします。

すでにそのような資料から 生産できます:

• 下水管、
• 電線のシース、
• メッシュ
• などなど。

粒状プラスチックはすでに 完成した原材料包装メーカーと自社自身にとって 広い範囲製品 - 洗面器から衣類まで。

市場の需要

再生PET顆粒は幅広い需要があります 生産中:

• ペットボトル用プリフォーム。
• 厚いフィルム;
• 結束紐。
• 繊維産業用のポリエステル。
• タイル。
• ユーロパレット。
• 舗装スラブ;
• 研磨ホイール。
• 自動車産業用コンポーネント (エンジン カバー、パネル、バンパー、ドア) など。

ペットボトルのリサイクルは、プロセスが適切に組織化されていれば、非常に有益です。 原材料が安く入手でき、最終製品も 広く需要がある.

同じ素材を複数回リサイクルすることができます。

展望

ロシアでは、そのような生産はまだ十分に発展していません。 競争はまだ最小限です。 しかし、多くの国ではプラスチックはもう長い間見られなくなっています。 埋め立て地。 このタイプのリサイクルにより、次のことが可能になります。

• オイルの消費を制限し、
• 環境汚染を減らし、
• PET製品の価格を引き下げます。

埋め立て地へのアクセスをめぐって深刻な闘争が起こる日はそう遠くない。

連絡中

大都市に住む一人の住民が年間約 300 kg のゴミを排出しますが、その約 1/3 はポリエチレン製の容器、またはペットボトルで占められています。

このようなボトルは現在、ミネラルウォーターやその他の水、ジュース、クワス、ビールなどの瓶詰めに使用されています。

使用済みのペットボトルは、ガラスや古紙とは異なり、一見するとまったく役に立ちません。 しかし、そうではありません。 ペットボトルは、化学繊維製造用のリサイクル可能な材料であるフレックスを製造するための優れた原料です。

純粋な形のフレックスは、白または色のフレークのように見えます。 主にリサイクルされたペットボトルから得られます。 これは、まったく同じペットボトルを製造するための原材料として機能します。つまり、単純なペットボトルは、ほぼ終わりのないリサイクルの連鎖を経て、最終消費者に戻ることができます。

しかし、PET flex (または PET とも呼ばれます) から得られる最も重要なものは化学繊維です。 掃除機や洗車機のブラシ、包装用テープ、フィルム、タイル、舗装スラブなどの毛の製造に使用されます。 さらに、ペットボトルのリサイクル政策は環境的にも正当化されます。 完全な分解ペットボトル1本には約300年かかります。

現在、ロシアではそのようなコンテナを処理する産業は実質的に未開発であるため、そのようなビジネスを開くことは経済的に有益以上のものです。

プロセス自体は次のとおりです。 原材料 - 使用済みのペットボトルを収集し、未染色と染色（色ごと）のクラスに分類します。 各色はさらに個別に処理されます。 その後、ポリ塩化ビニル (PVC) ボトルは廃棄され、別々にリサイクルされます。 ゴム、ガラス、紙、金属、その他のプラスチック (PVC、PEN、LDPE、PS など) などの異物を手動で除去します。 各色はさらに個別に処理されます。

事前に圧縮されたボトルは特別な包装処理ラインに投入され、その出力はフレークの形の純粋なフレークです。

このラインは、ベルトコンベアで接続された複数のユニットで構成されています。

まず、原材料が特殊な回転機械に入り、ラベルとキャップが分離されます。 このように処理され、異物が取り除かれたボトルは、次にクラッシャー（ボトルを粉砕する複数のナイフを備えた大型ブレンダーに似た装置）に送られます。

アモルファス製品を移動するために設計された特別なスクリューコンベア（アルキメデススクリューを装備）は、得られた細かく切り刻まれたプラスチックの塊を蒸気ボイラーに置き、熱水の影響下で、ラベルとラベルを分離するための機械での処理後に残った異物を除去します。キャップは外されています。

ボイラーの後、洗浄されたプラスチックは洗浄研磨機に入れられ、次にすすぎ機に入れられます。 水処理が行われた後、プラスチックは最終的に完全に洗浄されたとみなされ、水分離器と空気乾燥器に置かれます。 乾燥後、既製のフレックスは特別なバンカーに蓄積されます。

PET・PVC廃棄物処理事業の立ち上げ費用

完全装備のラインのコストはわずか 132,000 ドル (390 万ルーブル) で、生産性は 1 時間あたり 0.8 ～ 1 トンです。 出力は、最初に装填された原材料の約 80% の重さのフレークです (加工に適さない分離された部分と生産ロス - 収縮、縮みなどを含む)。 ライン全体の総電力（エネルギー消費量）は73kWh。

メンテナンス: 8 ～ 10 人の作業員が、受け入れ材料の処理 (一次洗浄、廃棄)、原材料の積み込み、完成品の積み降ろしにも携わります。 1 人の作業者は、搬入されるペットボトルを 1 時間あたり約 120 kg 処理できます。 賃金それぞれ - 15〜20,000ルーブル。

原材料のコストは1トン（平均2万4千本）あたり100ドル（約3千ルーブル）です。

固定式のものに加えて、ペットボトルをリサイクルするための移動式ミニプラントという移動式オプションもあります。

このオプションは、複数の都市、たとえば小さな都市で同時にペットボトルのリサイクルを組織する企業に適しています。 人口10万人の都市の埋め立て地では、1か月に20トンのペットボトルが回収できることが知られている。 たとえば、1 つまたは 2 つの地域内で毎月移動し、前月に収集したコンテナをリサイクルすることをお勧めします。

ミニプラントは全体が 20 フィート (6 メートル) のコンテナ内に設置されます。 コンテナ内のすべてのユニットは設置および調整され、パイプまたは特別な輸送機器によって接続され、さらに電源および制御線によってメーカーの設置制御ユニットに接続されます。

コンテナプラントを操業現場に設置する場合、廃棄物を排出するために必要なのは、電気、水の供給、および下水道へのアクセスのみです。

ミニプラントの費用は16万ユーロ（675万ルーブル）です。

完成品の販売価格は、色に応じて22.4〜23.6千ルーブルです。

PVC廃棄物のリサイクル

PVC廃棄物を処理するには、それを顆粒化するための特別な複合施設があります。 これは以前のものとはわずかに異なるコンポーネントで構成されており、重度に汚染された埋立地ボトルを洗浄および粉砕するためのラインは別途購入されます。

そのようなラインのコストは76.8千ドル（230万ルーブル）です。 造粒ライン自体は、PVC 廃棄物を粉砕するためのクラッシャー、PVC 組成物を混合するための 2 段階ミキサー (「ホット-コールド」)、および造粒ユニット自体 (二軸押出機、造粒機、振動篩) で構成されています。

これらすべての組み立てられたデバイスのコストは459千ルーブルで、その生産性は1時間あたり15〜30kgです。 1トンの費用 完成品- 色、サイズなどに応じたPVC顆粒 技術特性 37〜85,000ルーブルの範囲です。 1t用。

PVC廃棄物とPET廃棄物をリサイクルすると、どちらがより収益性が高くなりますか?

特定の加工ラインを購入した場合の収益性を計算してみましょう。 ペットボトルを処理するラインの収益性は非常に高く、従業員全員の給与は最大 20 万ルーブルです。 月額、原材料費は3000ルーブル。 1 トンの場合、1 日 8 時間労働、月 24 日労働で、純粋な製品の収量は 15 トン以上、つまり少なくとも 33 万の粗利益になります。

たとえコストがかかっても 公共事業売上総利益の30％に相当し、純利益は少なくとも23万ルーブルに相当します。 月あたり。 したがって、事業の回収期間はわずか 1 年半です。

PVC廃棄物を処理するラインを購入する場合、装置の総コストは約276万ルーブルになります。 この路線のサービスに従事する従業員 2 人の月給は 3 万ルーブルです。

原材料のコストは18〜22〜23千ルーブルです。 1トンの場合、1か月あたり1日あたり約250kgを生産すると、少なくとも22万ルーブルになることがわかります。 総収入。

純利益は非常にわずかで、約5万ルーブルです。 月あたり。 しかし、これは簡単に説明できます - 1日8時間労働の条件下では生産量はわずかです。

連続 (3 交代) 作業に切り替え、最も安価な PVC 顆粒を生産しない場合、純利益は少なくとも 5 倍増加します。

最悪のシナリオでは投資回収期間は 4.5 年以上、平均的なシナリオでは約 2 年、最も良好なシナリオでは 1 年未満です。

今日のトピックについて プラスチックリサイクル事業の構築.

ご存知のとおり、ペットボトルやその他のプラスチックはほとんど腐りにくく、有害な物質なので燃やすことはできません。 環境そして原則として、それは都市の埋め立て地にトラクターによって単純に埋められます。

私自身、ある時期、リサイクル可能な材料のリサイクルというテーマに興味を持ち、この問題について一種の研究をしました。

結局のところ、すべてが私が思っていたほど単純ではなく（一般に、常にこのようでした）、すべての埋め立て地は特別な組織によって管理されており、彼らが言うように、すべてが「捕獲」されており、私はアクセスすることができませんでした。この市場は長い間分断されており、彼らが言うようにチャネルが確立されているため、それがどんなに面白くても、ゴミです。

したがって、プラスチック加工ビジネスへの新規参入者は、最初の段階で問題に直面する可能性があります。これらは加工用の原材料です。 この問題を解決できれば、ビジネスは 50% 成功したことになります。

もちろん、プラスチックの収集場所を設置したり、街中に特別なゴミ箱を設置して紙、ガラス、プラスチックに分別することもできますが（世界のほとんどの国で行われているように）、ここでも問題が発生します。ロシア人の考え方では、何をどこに投げるかは気にしないので、プラスチックの容器に何でも入っています。

これは私自身の観察に基づいた事業計画の序文でした。

ペットボトルリサイクル事業計画

このビジネスを開始するには、ビジネスの正式な登録が必要です。 最大限のご提供とさせていただきます 最良の選択肢.

LLC を登録するときは、活動のタイプを選択する必要があります。

37.20 非金属廃棄物およびスクラップの処理

このグループがこのビジネスに従事することを示すだけで十分ですが、一般的にはサブグループに興味があります ( 37.20.2 廃棄物およびスクラッププラスチックの処理)、ただし、このサブグループは最初に示したグループに含まれているため、できる限りそれを示します 何かが発生した場合は、グループに含まれるすべての種類の処理を実行します。

1. ゴム廃棄物の処理;
2. 廃棄物およびスクラッププラスチックの処理;
3. 廃棄物およびスクラップガラスの処理;
4. 廃繊維材料の処理;
5. 紙や段ボールの廃棄物の処理。
6. 廃棄された宝石の処理。

したがって、OKVED 37.02 を選択すると、リストされているすべてのアクティビティを使用できるようになります。

PETリサイクル課税

私は税制として UTII を選択しますが、これは UTII が使用できないことと、このビジネスにはそれほど多くの経費がかからないためです。 簡易課税制度 (15%) を使用して計算する価値はありますが、おそらくあなたの場合はそのような税金の方が有益です。 しかし、私は依然として簡易課税制度である所得（6%）に傾いています。

処理を組織するための施設

ペットボトルの処理施設については、工業地帯内にある必要があります。 エリアは、すべての機器を収容できる十分な広さが必要です。

一部の都市では、対象を絞ったプログラムが実施され、廃棄物を処理する企業にさまざまな割引や優遇措置が与えられます。 行政から敷地を借りられる場合もあります。

確かに確率は高くありませんが、それでも試してみる価値はあります。 この場合、敷地を借りる費用はほんの数ペニーで、場合によっては無料になります。 どの都市も環境状況の改善に関心を持っているからです。

加工にはどのような設備が必要ですか?

ペットボトルリサイクル事業の拠点を見つけたら、機器の選択を開始する必要があります。

処理装置はモジュールで購入することも、処理ライン全体を一度に購入することもできます。

私なら 2 番目のオプションを選択します。 また、中古機器を購入しないでください。 過剰料金を払って新しい回線を取得する方が良いでしょう。

ペットボトルリサイクルラインの構成：

1. 用紙の取り外しとカバーの取り外しの取り付け;
2. クラッシャー。 プラスチックを小さな断片に切断します。
3. 蒸気ボイラ。 得られた塊から余分な元素を除去します（熱湯を使用）。
4. 研磨機;
5. すすぎ機;
6. ドライヤー。 洗浄されたプラスチックはその中で乾燥され、すべての手順が完了した後、フレックスが得られ、それは特別なバンカーに置かれます。

フレックスは、新しいペットボトル（プラスチックのフレークのような見た目）を製造するために使用されるリサイクル素材です。

先ほども述べたように、フルサイクルラインを購入することをお勧めします。ほぼすべてのメーカーが監視設置サービスも提供しています。 つまり、専門家が来てラインを設置し、処理を開始してフレックスの最初のバッチを受け取ります。

ペットボトルのリサイクルプロセス

ペットボトルのリサイクル事業を始める前に、起業家はリサイクルプロセス自体についてよく知っておく必要があります。

リサイクルプロセスについて知っておくべきことを見てみましょう。

1. ペットボトルの配布。 ラインに入る前に、ボトルを色ごとに分類する必要があります。
2. ボトルの洗浄。 各ボトルの破片を取り除く必要があります。紙、ゴム、その他の破片がボトルに付着している可能性があります。
3. 加工ラインへの納品。 最初の 2 つのポイントの後、加工とプレスのためのラインを開始できます。最も興味深いのは、最初の 2 つのポイントが手動で行われることです。

加工用の原材料はどこで入手できますか?

この問題については記事の冒頭ですでに触れましたので、加工ビジネス用の原材料をどこで入手できるかを確認してみましょう。

• 都市埋立処分場と協定を締結する。 彼らが言うように、挑戦することは拷問ではありません、あなたにはそれができるかもしれません、だからどんな手段であれ試してください。
• 受付場所。 市内各地にペットボトルの回収ポイントを開設し、少額の資金でこの方法で原材料の受け入れを開始できます。
• プラスチック用のゴミ箱。 プラスチック、紙、ガラス用のゴミ箱をいくつか設置することをお勧めします。そうしないと、すべてが孤独なゴミ箱に捨てられてしまうからです。 市内の混雑した場所に投票箱を設置する必要がある。 この問題については事前に行政と調整してください。 90% の場合、彼らは気にしませんが、同意する必要があります。

PETリサイクル事業の収益性

このようなビジネスの収益性を見てみましょう。 これを行うのは、不明な点がたくさんあるため、実際には非常に困難です。家賃 (おそらく行政は、活動のための場所を無料で提供してくれるでしょう)、原材料の供給、購入する設備、従業員の数などです。給与など 加工ビジネスを開く地域によってすべてが異なる場合があります。

ペットボトルのリサイクルにかかる平均コストを示します。

1. 装備（中） 価格カテゴリー） – 3,000,000ルーブル;
2. 加工用の原材料のコスト - 30,000ルーブル。
3. 6人分の労働者の給与 - 120,000ルーブル。
4. 年金基金、強制医療保険基金、社会保険基金への拠出費用 - 約40,000ルーブル。
5. 公共料金は約10,000ルーブルです。

おそらくそれだけです！ VK グループで質問することもできます。VK グループへのリンクは記事の冒頭にあります。または、記事のコメントで直接質問することもできます。

ハッピービジネス! さよなら！

ペットボトルは液体の持ち運びや保管に便利になりました。 ガラス容器は現在ではほとんど使用されません。 使用後 プラスチック製品普通に捨てられる。 このゴミは毎日たくさん溜まっていきます。 このため、そのような作業用に設計された機器を収益性の高いビジネスの確立に使用できるかどうかという疑問が生じます。

利点

今日、人々の生活を向上させる多くのビジネスアイデアが人気です。 ボトルのリサイクルが人々の間で普及すれば、恒久的な収入源が生まれるでしょう。 我が国ではこのような活動を行っている人が少ないため、ビジネスとして収益が上がる可能性があります。

利点は次のとおりです。

• 売上収益に対する利益率は約25％となり、他分野に比べて高い水準となります。
• 瓶をリサイクルするビジネスマンは住民から尊敬されている。 これにより、彼らからの一定のサポートが保証されます。
• 今 環境プロジェクト政府および地方自治体の支援を受けています。
• 環境保護に責任を持ちたいと考えている企業があります。 しかし、これが彼らの主な焦点ではないため、彼らはそのようなプロジェクトに投資することを選択します。

欠陥

しかし、このようなビジネスには、初心者の起業家が遭遇する可能性のある欠点もあります。

• 開けるのが難しい。 この分野は法律で規制されているため、事務手続きが煩雑になる場合があります。 さまざまな機関から多くの許可を得る必要があります。 そのため、すべての作業に約 8 か月かかります。これは他の業種に比べて長いです。

• 原材料が安定して供給されるわけではありません。 ただし、生産を継続的に行うためには必要です。 また、誰もが商品をどこで販売するかを理解しているわけではありません。
• 手作業が必要です。 可用性が必要です 大量従業員、それぞれが自分の仕事をしていきます。 そうして初めて活動は効果を発揮します。

ビジネス需要

このようなビジネスが非常に有望であることを理解するには、いくつかの理由があります。 これらには次のものが含まれます。

• 競争率が低い。
• 原材料の入手可能性。
• 単純なワークフロー。
• 環境要因。

これらの植物は環境を改善するため、保護コミュニティだけでなく政府も支援しています。 どんなに収益性が高くても、ビジネスは適切に組織されなければなりません。 敷地を借りるか購入する必要があります。 ビジネスを正式に登録する必要もあります。

テクノロジー

ボトル用の専門機器を購入する必要があります。 このテクノロジーは次の作業で構成されます。

• 商品は回収中です。
• ペットボトルをリサイクルするための設備がどのようなものであっても、分別は必須のステップです。 クラスごとに実施します。 通常、製品は未塗装と塗装済みに分かれます。 それらは別々に処理されます。 特別なグループは、特別な手順を必要とするポリ塩化ビニルをベースとしたボトルです。

• その後、手作業でゴム、紙、金属を除去します。
• その後、ボトルを絞ります。 圧縮された後、包装リサイクルラインに投入されます。
• 結果としてフレーク状のフレークが得られると考えられる。 フレックスはボトルや化学繊維などの原料となります。 包装テープ、舗装スラブ、フィルムなど、多くの製品がそれから作られています。

リサイクル時にはラベルやキャップが自動的に剥がされ、ボトルが粉砕されます。 破片は特別な釜に加えられ、そこでさまざまな要素が水で洗い流されます。 次に、プラスチックを洗浄し、乾燥させます。 専用のバンカーに保管されています。 これらはすべてボトル装置によって行われます。

生産の各段階は重要であると考えられています。 それらはさまざまな従業員によって実行されます。 責任は資格に基づいて従業員に分配されます。 そうして初めて、プロセス全体が効率的に実行されます。

装置

ビジネスを組織するには 2 つのオプションを使用できます。

• 移動式処理プラントはトラック内にあります。 このアイデアは、複数の都市にサービスを提供する予定の場合に適しています。
• 建物を借りてワークショップを開催します。 ペットボトルを処理するための装置（完全なライン）の費用は約300〜400万ルーブルです。

ビジネスを組織するための両方のオプションが需要があります。 ペットボトルをリサイクルするには次の機器が必要です。

• ベルトコンベア。
• ロータリーマシン。
• ペットボトルを粒状に加工する装置「クラッシャー」。
• スクリューコンベア。
• 蒸気ボイラ。
• 研磨機。
• 乾燥機と水の分離器。
• エアドライヤー。
• 保管箱。

各装置は生産プロセスにとって重要です。 個別に購入することも、完成品を購入することもできます。 移動式プラントの形でペットボトルを処理するための装置を購入する場合、その価格は約500〜600万ルーブルです。 静止ビューの場合は必要です 大きな広場- 2,000平方メートル以上 m. 都市の外れにある廃工場や倉庫にビジネスを設立する方が良いでしょう。 そうすれば、施設のコストは高くありません。

土地を購入して格納庫を建てると、 収益性の高い処理ビジネスとしてのペットボトル。 この装置はフレックスだけでなく繊維も生産するため、利益と収益性が向上します。 これには多額の投資が必要となるため、新しい起業家はビジネスへの初期投資が返済された後にこれを行う必要があります。

在宅ビジネスは可能ですか？

ペットボトルのリサイクルが家庭でできるとは考えにくい。 この装置は多くのスペースを占有します。 しかし、これには別の部屋が最適です。 最良の選択は モバイルインストール。 価格は高くなりますが、屋内でも簡単に設置できます。

機器を設置し、無駄を排除するために下水道システムを接続し、電源を接続するだけで十分です。 ラインのサイズは通常 6 ～ 10 メートルです。 このようなインジケーターを使用すると、部屋のスペースが許せば、ペットボトルを処理するための機器を自宅に設置することが可能になります。 この技術はスペースをあまりとらず、消費電力も最小限に抑えられます。

原材料の受け入れ

ビジネスを成功させるには、輸送コストが安い大都市に工場を開設する方が良いでしょう。 ボトルは軽量な製品ですが、多くのスペースを占めます。 このため、長距離輸送は収益性を低下させます。 場所は複数の都市から等距離にある場合があります。

原材料の収集は、全国に存在する埋め立て地で手作業で行われます。 ボトルは袋に詰められてプレスされ、工場に納品されます。 インターネットを利用して原材料を探すこともできます。 現在、ボトルの販売と購入の広告が掲載されているプラ​​ットフォームがたくさんあります。 主なタスクは、競合他社と比較して有利な条件を提供することです。 サービスはオークションのように機能します。

ペットボトルの形で廃棄物を直接供給する業者を見つけることも可能です。 通常、これが最も収益性の高いオプションです。 私たちはこの廃棄物を大量に排出する企業を見つける必要があります。 従業員に各種ドリンクを無料で提供するオフィスです。 そこでの消費レベルはかなり高いです。

経費

このようなビジネスを組織するには、多くの作業が肉体労働で行われるため、多くの従業員が必要です。 最低従業員数は10名です。 彼らの平均給与は2万ルーブルです。 モチベーションシステムは労働生産性を向上させるため、そのコストを考慮する必要があります。

計算中は、スケジュールがシフト制である必要があることを考慮する必要があります。 輸送費を含めて1トンのボトルを購入するには約15,000ルーブルかかります。 購入価格はメーカーだけでなく、原材料の種類によっても決まります。 たとえば、茶色のプラスチックは最も手頃な価格であると考えられていますが、一部の地域でのみ使用されています。

透明なプラスチックはより高価であると考えられています。 費用には電気代と水道使用量を含める必要があります。 1トンの製品の価格は40〜90,000ルーブルの範囲になる可能性があります。 価格は粒の大きさ、特性、色に基づいて計算されます。

スタッフ

ミニ工場を組織するには、少なくとも 8 ～ 10 人の労働者が必要です。 彼らは交替制で勤務します。 会計士、マネージャー、そして荷積み作業員 2 名も必要です。 この作業員の構成により、ボトルのリサイクルを効率的に行うことができます。

時間が経つにつれて、生産を拡大することが可能になります。 そうなると、販売する製品の数を増やすために、より多くの労働者を雇用する必要があります。

販売

このようなビジネスが利益を上げるためには、適切な販売システムを確立する必要があります。 ファイバーを生産していない企業は、技術サイクル全体が機能する他の同様の企業への販売を組織できます。 そうすれば、トン当たりのコストは市場価格よりも低くなりますが、需要は一定に存在します。

フレックスからファイバーを作成する組織があります。 ロシアにはそのような企業はほとんどありませんが、その取引量は大きいため、高い利益が保証されます。 このプラットフォームを使用してクライアントを見つけることができます。たとえば、広告を作成して応答を待つことができます。

利益と回収

特に初期段階では投資が必要となるため、回収期間は約1.5～2年となります。 利点は、整理処理のコストが低いことです。 したがって、月あたり80万ルーブルの収益がある場合、利益は20万〜30万ルーブルに相当します。 収入は原材料の種類などによって決まります。

このタイプのアクティビティを決定する前に、すべての利点と利点を比較検討する必要があります。 マイナス面そんなビジネス。 生産を開始するために必要な金額を慎重に計算し、この種の活動を許可する文書のパッケージを検討してください。 事前にレンタルできる場所を調べて、設備の費用を比較し、最適なオプションを選択することも良いでしょう。