Recycling von Plastikflaschen als Geschäft mit Berechnungen. Geschäftsplan: Recycling von Plastikflaschen. Ausrüstung zum Recycling von Plastikflaschen und eine Liste der erforderlichen Dokumente Wie man mit Plastikflaschen Geld verdient

Vor dem Hintergrund der allgemeinen Besorgnis über die Umweltsituation in der Welt, wie funktioniert das Geschäft tolle aussichten. Rentabilität ist unternehmerische Tätigkeit wird durch die niedrigen Rohstoffkosten und die Möglichkeit bestimmt, daraus Polymerchips herzustellen, die dann verkauft werden. Aber wie in jedem anderen Geschäft gibt es auch hier Nuancen.

Vor- und Nachteile von Unternehmen

Die Eröffnung einer Recyclinganlage für Miniflaschen hat unbestreitbare Vorteile. Denn eine solche Produktion trägt zur Lösung des Verschmutzungsproblems bei Umfeld, können Sie auf die Hilfe staatlicher Organisationen zählen, die Verwaltung der Siedlung, in der die Verarbeitung eingerichtet wird. Darüber hinaus wird dieses Geschäft keine starke Konkurrenz haben, wenn es keine ähnlichen Recyclingunternehmen in der Nähe gibt. Aber es gibt nur wenige davon im Land, sodass Sie ohne Konkurrenz einen guten Ort auswählen können.

In der ersten Phase muss sich der Unternehmer jedoch bestimmten Schwierigkeiten stellen:

Wie Sie der Liste entnehmen können, ist der Papierkram spezifisch für dieses Unternehmen. Es ist am besten, ein Unternehmen als Einzelunternehmer oder LLC zu registrieren, letzte Form als zuverlässiger angesehen. Dennoch werden sowohl für Einzelunternehmer als auch für die Leiter einer Gesellschaft mit beschränkter Haftung eine vereinfachte Registrierung und ein Steuersystem bereitgestellt.

Alle Branchen müssen die Versorgung mit Rohstoffen organisieren und nach Wegen suchen, Produkte zu verkaufen, und in diesem Sinne ist das Kunststoffrecycling nicht viel schwieriger als andere Unternehmen. Jede Organisation muss Mitarbeiter einstellen.

Somit überwiegen die Vorteile eines Unternehmens immer noch die Nachteile, die mit einem kompetenten Ansatz leicht überwunden werden können.

Fertige Lösungen

Am einfachsten ist es, ein Flaschenrecycling-Franchise zu kaufen. Das Unternehmen, das es verkauft, bietet normalerweise Schulungen an und hilft in allen Phasen der Vorproduktion, verspricht bestimmte Amortisationszeiten und Cashflows und legt die Höhe der Anfangsinvestition fest.

In Russland werden solche Dienstleistungen von Plastresurs 73 LLC mit Sitz in Uljanowsk erbracht. Das Unternehmen bietet einen dreitägigen theoretischen Kurs im Wert von 120.000 Rubel an, in dem über die Arten und Eigenschaften von Kunststoff, die erforderliche Ausrüstung und Geschäftsentwicklungsperspektiven sowie Optionen für Rohstoffquellen und Möglichkeiten zum Verkauf von Recyclingprodukten gesprochen wird.

Für 1,2 Millionen Rubel kann eine mobile hydraulische Presse und Mühle von der Firma erworben werden. Der Preis beinhaltet Schulungen zur Bedienung der Ausrüstung vom Anschließen bis zum Hochfahren der maximalen Kapazität sowie Unterstützung und Beratung beim Einkauf von Rohstoffen, der Wartung von Maschinen und dem Verkauf von Produkten. Es ist möglich, nur eine Presse ohne Mühle zu kaufen, dann reduzieren sich die Kosten für das Franchise auf 600.000 Rubel, Schulung und Support sind ebenfalls garantiert.

Die Vorteile eines solchen Angebots sind die Lieferung von universellen Arbeitsmitteln, die Möglichkeit, sich in allen Fragen innerhalb von zwei Jahren zu beraten, der Zugang zu den Kundenstämmen des Franchisegebers.

Aber die fertige Lösung hat ihre Nachteile, darunter:

• eingeschränkte Unabhängigkeit aufgrund der strikten Einhaltung der Vertragsbedingungen;
• die Notwendigkeit, die Franchise selbst zu zahlen, und dann Zinsen auf das Einkommen;
• das Risiko der Geschäftsunterbrechung nach Ablauf des Vertrages;
• Beschränkungen bei der Übertragung von Unternehmen.

Daher ist es oft rentabler, eine eigene Produktion aufzubauen, da ein Unternehmer auf diese Weise die Möglichkeit hat, Geräte auszuwählen, ohne die Kosten zu betrügen, Käufer zu finden und seine eigenen Preise festzulegen.

Verarbeitungstechnologie

Bei der Erstellung eines Businessplans für das Recycling von PET-Flaschen müssen Sie die erforderlichen Schritte berücksichtigen Herstellungsprozess. Sie werden so sein:

• Aufbau von Vorratshaltung gebrauchter Flaschen;
• Vorsortierung von Rohstoffen;
• Reinigung von Begleitpapier, Metall, Gummielementen;
• Pressen von vorbereitetem Kunststoff;
• Laden in ein Verarbeitungsband.

Die Ausgabe ist ein Plastikkrümel namens Flex. Aus diesem Material werden anschließend neue Flaschen oder andere Kunststoffprodukte hergestellt. Je mehr Flex an die Kunden verschickt wird, desto höher der Gewinn. Bei der Einrichtung von Großhandelslieferungen müssen Sie jedoch absolut sicher sein, dass genügend Rohstoffe für die Verarbeitung vorhanden sind und die Ausrüstung nicht untätig bleibt.

Einen Rohstofflieferanten zu finden, ist keine leichte Aufgabe. Vielleicht wird es in den ersten Phasen notwendig sein, Flaschen auf Mülldeponien zu sammeln und Container für Plastik in der Stadt zu arrangieren. So wird eine bestimmte Menge Kunststoff völlig kostenlos an die Produktion geliefert, was die Rentabilität des Unternehmens um ein Vielfaches erhöht.

Eine gute Rohstoffquelle können die Sammelstellen für Altgebinde in sein Lokalität. Gastronomie und Privatpersonen stellen dort gegen eine geringe Gebühr Flaschen zur Verfügung.

Wenn die Rohstoffquellen gefunden sind, müssen Sie sicherstellen, dass alles gekauft wird, was für den technologischen Prozess erforderlich ist. Es enthält:

• Sortiermaschine;
• Screening-Apparate;
• Brechanlagen;
• Zentrifuge;
• Kork-Separator;
• Waschbehälter;
• Trocknungsanlage.

Der Kauf aller Einheiten kann etwa 4 Millionen Rubel erfordern. Aber wenn Sie eine gebrauchte Produktionslinie kaufen, können Sie bis zu 50 % dieser Summe einsparen.

Kosten und Gewinne

Es ist fast unmöglich, die genaue Höhe der Einnahmen aus dem Geschäft zu nennen. In vielerlei Hinsicht hängt dies von den Rohstoffkosten ab, und um die Kosten zu senken, ist es besser, die Produktion in einer Stadt mit einer großen Bevölkerung zu eröffnen. Dies ermöglicht eine konstante Versorgung mit Flaschen aus der Gastronomie und Menschen, die eine kleine Gebühr für Materialien erhalten möchten, die sie nicht benötigen.

Sie können das Polygon auch erfolgreich verwenden Hausmüll, wenn es in der Nähe ist, und kündigen die Annahme von Rohstoffen zum Festpreis an. Normalerweise werden die Kosten auf etwa 2 Rubel pro kg festgesetzt.

Aber es wird möglich sein, fertige Produkte 15-mal teurer zu verkaufen, was das Geschäft sehr profitabel macht. Aber bevor Sie das Einkommen berechnen, müssen Sie die notwendigen Kosten berücksichtigen.

Mietkosten

Da das Flaschenrecyclinggeschäft nicht zu Hause durchgeführt wird, müssen Sie einen Raum für die Produktion mieten. Es muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Fläche von 100 bis 350 Quadratmetern;
• das Vorhandensein von Eingangstoren für den Güterverkehr;
• das Vorhandensein eines Lagers oder angrenzender Gebiete, in denen Abfälle gelagert werden können;
• Versorgung mit elektrischer Spannung von 380 V;
• Wasserversorgung von 1 bis 3 Kubikmeter.

Theoretisch kann der Raum unbeheizt und unbelüftet sein, aber Sie müssen an die Arbeiter denken, die viel Zeit an diesem Ort verbringen müssen. Heben u Verkehrssysteme Erleichterung der Installation von Geräten und weiterer Arbeiten.

Sie müssen bereit sein, etwa 50.000 zur Miete bereitzustellen. Etwa 30.000 weitere werden benötigt, um Stromrechnungen zu bezahlen, hauptsächlich für den Verbrauch von Wasser und Strom.

Lohnzahlungen

Darüber hinaus wird jeden Monat ein erheblicher Teil des Geldes für die Zahlung der Löhne an die Arbeiter ausgegeben. Und da die Flaschen mit Etiketten, Verschlüssen und anderen Gegenständen geliefert werden, die während der Produktion verschwendet werden, müssen Sie mehrere Personen einstellen, um die Rohstoffe zu reinigen und nach Farbe und Qualität des Kunststoffs zu sortieren. Sie benötigen auch Bediener, die am Förderband arbeiten, Lader, einen Fahrer, eine Reinigungskraft.

Am Anfang ist es besser, einen Buchhalter, einen Wirtschaftswissenschaftler, eine Personalabteilung durch spezielle Online-Dienste zu ersetzen, aber es ist besser, gleich einen Leiter einer Planungs- und Marketingabteilung einzustellen oder seine Aufgaben zu übernehmen. Diese Position beinhaltet die Zusammenarbeit mit Kundenstamm, Sicherstellung einer regelmäßigen Rohstoffversorgung und Kontrolle der Lieferungen. Um erhöhte Transportkosten zu vermeiden, ist es zunächst besser, Flex an geografisch nahe gelegene Industrien zu liefern.

Die Vergütung des Personals erfordert mindestens 150.000 aus dem Budget. Wenn die Produktion stabil läuft und rund um die Uhr gearbeitet wird, müssen die Löhne für einen Schichtplan noch weiter angehoben werden. Aber zunächst reicht eine Fünf-Tage-Woche.

Endgültige Rückkehr

Die Rentabilität des Unternehmens hängt weitgehend von der Produktionskapazität ab. Wenn es möglich ist, 100 kg Produkte in 1 Stunde für einen 8-Stunden-Arbeitstag ohne Reparaturen und Ausfallzeiten herzustellen, werden 800 kg Flex erhalten. Wenn Sie es zu einem Preis von 30 Rubel verkaufen, können Sie einen täglichen Gewinn von 24.000 erzielen. Unter Berücksichtigung von Wochenenden und Feiertagen kommen monatlich etwa 450.000 Rubel heraus. Davon werden 150.000 für Löhne, 30.000 für Nebenkosten und etwa 50.000 für Miete ausgegeben. Für Rohstoffe müssen noch etwa 40.000 Rubel bereitgestellt werden.

Somit bleiben dem Unternehmer etwa 180.000 übrig, die besteuert werden, was bedeutet, dass sich die Anschaffungskosten unter Berücksichtigung des Kaufs gebrauchter Geräte frühestens nach einem Jahr fruchtbarer Arbeit amortisieren.

Leider ist es gerade am Anfang selten möglich, ideale Bedingungen für die Produktion zu schaffen. Normalerweise übersteigt die geplante Produktionsmenge die tatsächliche Menge, da ungeplante Ausgaben unerwartet auftreten können, wird es notwendig sein Reparaturarbeiten oder es kommt zu einer Unterbrechung der Rohstoffversorgung. Darauf müssen Sie sich im Vorfeld vorbereiten und mit einer vollständigen Kostendeckung in ca. 2 Jahren rechnen.

Zukunftsaussichten

Wenn die Verarbeitung erfolgreich gestartet ist, erfolgt die Lieferung der Rohstoffe und der Verkauf Endprodukte eingerichtet sind, kann auf eine Rund-um-die-Uhr-Produktion mit Schichtplan für die Arbeiter umgestellt werden. In Zukunft bietet dies die Möglichkeit, das Unternehmen zu erweitern, die Kapazität zu erhöhen und neue Ausrüstung zu kaufen.

Wenn ein alte Fabrik in einem Gebiet mit weniger als 500.000 Einwohnern gebaut wurde, ist es in Zukunft besser, die Produktion in eine Millionenstadt zu verlagern. Dadurch wird die Menge an Rohstoffen erhöht, es wird möglich sein, Flaschen aus benachbarten Städten mit Straßen- und Schienentransporten zu liefern.

Wenn es bei der Eröffnung der Produktion bequemer war, die gemieteten Räumlichkeiten zu nutzen, ist es mit der Erweiterung besser, das Land zu kaufen und ein eigenes zu bauen. Natürlich werden die Anfangskosten erheblich sein, aber nach den Regeln eines erfolgreichen Unternehmens sollten zunächst alle Einnahmen in die Verbesserung der Produktion fließen. Wenn Sie Ihre eigenen Räumlichkeiten haben, die sich ausgezahlt haben, können Sie außerdem einen Ausgabenposten wie die Miete loswerden.

xDie weitere Aussicht, auf einen vollständigen Produktionszyklus umzustellen, macht das Unternehmen sehr wettbewerbsfähig, da es nicht nach Abnehmern für Kunststoffgranulat suchen muss und es möglich sein wird, Produkte aus recycelten Materialien unabhängig herzustellen. Fehlerhafte Produkte gehen nicht in den Abfall, sondern in Rohstoffe, die den Output deutlich steigern.

So kann eine richtig aufgebaute Produktion Supergewinne bringen, denn die Menge an Hausmüll wächst jedes Jahr um 10-12%. Die Hauptsache ist, die Finanzierung nicht zu sparen und sich zunächst alle Mühe zu geben.

Von den etwa 300 kg Müll, die ein Einwohner einer Großstadt pro Jahr wegwirft, wird etwa 1/3 des Teils von Polyethylenbehältern oder, wie es auch genannt wird, einer PET-Flasche belegt.

Solche Flaschen werden heute zum Abfüllen von Mineral- und anderen Wässern, Säften, Kwas, Bier und vielem mehr verwendet.

Auf den ersten Blick sind gebrauchte PET-Flaschen völlig unbrauchbar, im Gegensatz zu ihren Pendants aus Glas oder Altpapier. Aber das ist nicht so. PET-Flaschen sind ein hervorragender Rohstoff für die Herstellung von Flex - einem wiederverwertbaren Material für die Herstellung von Chemiefasern.

Flex in seiner reinen Form sieht aus wie weiße oder farbige Flocken. Sie beziehen es zum größten Teil aus Recycling Plastikflaschen. Es dient als Rohstoff für die Herstellung genau gleicher PET-Flaschen – so kann eine einfache Plastikflasche eine nahezu endlose Recyclingkette durchlaufen und wieder zum Endverbraucher zurückkehren.

Das Wichtigste aber, was aus PET flex (oder auch PET genannt) gewonnen werden kann, ist eine Chemiefaser. Aus ihm werden Borsten für Bürsten von Reinigungsmaschinen und Autowaschanlagen, Klebeband, Folie, Fliesen, Gehwegplatten und vieles mehr hergestellt. Zudem ist die Recyclingpolitik von PET-Flaschen ökologisch gerechtfertigt: Immerhin z vollständige Zersetzung Die 1. Plastikflasche braucht etwa 300 Jahre.

Derzeit ist die Industrie zur Verarbeitung solcher Container in Russland praktisch nicht entwickelt, daher ist die Eröffnung eines solchen Unternehmens mehr als wirtschaftlich rentabel.

Der Prozess selbst ist wie folgt. Rohstoff - die gebrauchte PET-Flasche wird gesammelt und in ungefärbte und gefärbte (nach Farbe) Klassen sortiert. Jede Farbe wird separat weiterverarbeitet. Dann werden Flaschen aus Polyvinylchlorid (PVC) aussortiert – deren Verarbeitung erfolgt ebenfalls separat. Fremdkörper wie Gummi, Glas, Papier, Metall, andere Kunststoffe (PVC, PEN, LDPE, PS etc.) werden manuell entfernt. Jede Farbe wird separat weiterverarbeitet.

Die vorgepressten Flaschen werden in eine spezielle Linie für die Verarbeitung von Behältern geladen, deren Ergebnis ein reines Flake-Flake ist.

Die Linie besteht aus mehreren Einheiten, die durch Bandförderer miteinander verbunden sind.

Zuerst gelangt das Rohmaterial in eine spezielle Rotationsmaschine zum Trennen von Etiketten und Kappen. Die so behandelten und von Fremdkörpern befreiten Flaschen werden anschließend einem Crusher zugeführt – einem Apparat wie ein großer Mixer mit mehreren Messern, die sie zerkleinern.

Ein spezieller Schneckenförderer zum Bewegen von amorphen Produkten (ausgestattet mit einer archimedischen Schnecke) bringt die resultierende Masse aus fein gehacktem Kunststoff in einen Dampfkessel, wo unter Einwirkung von heißes Wasser die nach der Verarbeitung in der Maschine zum Trennen von Etiketten und Umschlägen zurückbleibenden Fremdkörper werden entfernt.

Nach dem Kessel kommt der gereinigte Kunststoff in eine Wasch-Poliermaschine und dann in eine Spülmaschine. Nach der Wasserbehandlung wird der Kunststoff schließlich vollständig gereinigt und in einen Wasserabscheider-Trockner gegeben und luftgetrocknet. Nach dem Trocknen sammelt sich der fertige Flex in einem speziellen Bunker.

Kosten für die Gründung eines PET- und PVC-Abfallrecyclingunternehmens

Eine voll ausgestattete Linie kostet nur 132.000 Dollar (3,9 Millionen Rubel) und hat eine Produktivität von 0,8 bis 1 Tonnen pro Stunde. Am Ausgang wird aus dem anfänglich geladenen Rohmaterial ein Flex mit einem Gewicht von etwa 80% erhalten (unter Berücksichtigung der getrennten Teile, die für die Verarbeitung und Produktionsverluste ungeeignet sind - Schrumpfung, Utrus usw.). Die Gesamtleistung (Energieverbrauch) der gesamten Linie beträgt 73 kWh.

Service: 8-10 Mitarbeiter, von denen sie auch mit der Verarbeitung des eingehenden Materials (Primärwäsche, Aussortierung), dem Verladen von Rohstoffen und dem Entladen des fertigen Produkts befasst sind. Ein Arbeiter kann etwa 120 kg/h ankommende PET-Flaschen verarbeiten. Das Gehalt beträgt jeweils 15-20 Tausend Rubel.

Die Rohstoffkosten betragen 100 USD (ca. 3.000 Rubel) pro 1 Tonne (durchschnittlich 24.000 Flaschen).

Neben der stationären gibt es eine mobile Variante – eine tragbare Mini-Anlage zur Verarbeitung von PET-Flaschen.

Diese Option eignet sich eher für ein Unternehmen, das das Recycling von Plastikflaschen in mehreren, beispielsweise kleinen Städten, gleichzeitig organisiert. Es ist bekannt, dass in einer Stadt mit 100.000 Einwohnern pro Monat 20 Tonnen PET-Flaschen auf der Mülldeponie gesammelt werden können. Es ist ratsam, sich beispielsweise monatlich innerhalb einer oder zwei Regionen zu bewegen und die im Vormonat gesammelten Container zu verarbeiten.

Die Mini-Fabrik ist komplett montiert in einem 20-Fuß (6-Meter)-Container. Alle Aggregate innerhalb des Containers werden im Werk installiert und eingestellt, durch Rohre oder spezielle Transporteinrichtungen verbunden und über Strom- und Steuerleitungen mit der Steuereinheit der Anlage verbunden.

Bei der Installation einer Containeranlage am Betriebsort werden nur Strom, Wasser und ein Zugang zur Kanalisation benötigt, um Abfälle abzuleiten.

Die Kosten der Minifabrik betragen 160.000 Euro (6 Millionen 750.000 Rubel).

Der Verkaufspreis des fertigen Produkts beträgt je nach Farbe 22,4 bis 23,6 Tausend Rubel.

Recycling von PVC-Abfällen

Für die Verarbeitung von PVC-Abfällen gibt es einen speziellen Komplex für deren Granulierung. Es besteht aus mehreren anderen Komponenten als die vorherigen, und eine Linie zum Waschen und Mahlen stark verschmutzter Polygonflaschen dafür wird separat erworben.

Die Kosten für eine solche Leitung betragen 76,8 Tausend Dollar (2,3 Millionen Rubel). Die Granulationslinie selbst besteht aus einem Brecher zum Zerkleinern von PVC-Abfällen, einem zweistufigen Mischer („heiß-kalt“) zum Mischen von PVC-Zusammensetzungen, der eigentlichen Granulierungseinheit (Doppelschneckenextruder, Granulator, Rüttelsieb).

Alle diese zusammengebauten Geräte kosten 459 Tausend Rubel, ihre Produktivität liegt zwischen 15 und 30 kg pro Stunde. Die Kosten für 1 Tonne Fertigprodukte - PVC-Granulat, abhängig von Farbe, Größe und anderen Spezifikationen ist von 37 bis 85 Tausend Rubel. für 1 Tonne

Was ist rentabler - Recycling von PVC- oder PET-Abfällen?

Lassen Sie uns die Rentabilität der Anschaffung einer bestimmten Verarbeitungslinie berechnen. Für eine Linie zur Verarbeitung von PET-Flaschen ist die Rentabilität recht hoch: bei einem Gehalt aller Mitarbeiter von maximal 200.000 Rubel. pro Monat betragen die Rohstoffkosten 3 Tausend Rubel. für 1 Tonne bei einem 8-Stunden-Arbeitstag und einem 24-Tage-Arbeitsmonat beträgt die Nettoproduktausbeute nicht weniger als 15 Tonnen oder mindestens 330.000 Bruttogewinne.

Selbst wenn die Betriebskosten 30% des Bruttogewinns betragen, beträgt der Nettogewinn mindestens 230.000 Rubel. im Monat. Die Amortisation des Geschäfts beträgt daher nur anderthalb Jahre.

Beim Kauf einer Linie zur Verarbeitung von PVC-Abfällen belaufen sich die Gesamtkosten der Ausrüstung auf etwa 2,76 Millionen Rubel. Monatslöhne für 2 Mitarbeiter im Liniendienst - 30.000 Rubel.

Die Rohstoffkosten betragen 18 bis 22 bis 23 Tausend Rubel. für 1 Tonne Bei einer Produktion von etwa 250 kg pro Tag und Monat werden mindestens 220.000 Rubel erzielt. Bruttoeinkommen.

Gleichzeitig ist das Nettoeinkommen ziemlich unbedeutend - etwa 50.000 Rubel. im Monat. Dies erklärt sich jedoch einfach - durch die unbedeutende Produktion von Produkten unter den Bedingungen eines 8-Stunden-Arbeitstages.

Mit dem Übergang zur kontinuierlichen (3-Schicht-)Arbeit und der Produktion von nicht dem billigsten PVC-Granulat wird der Nettogewinn mindestens um das 5-fache steigen.

Amortisation im schlimmsten Szenario - mehr als 4,5 Jahre, im Durchschnitt - etwa 2 und im günstigsten Fall - weniger als ein Jahr.

Eine Plastikflasche (PET-Behälter) aus Getränken ist wie Altpapier der größte Verbraucherabfall, der als Haushaltswertstoff verwendet werden kann.

Verfahren zum Recycling von PET-Behältern

Recycling ist die Aufbereitung von Abfällen zur Gewinnung von Sekundärrohstoffen. Das Material für PET-Behälter ist Polyethylenterephthalat, das aus Erdöl gewonnen wird, was die Entsorgung von Plastikflaschen zu einem äußerst sinnvollen Weg zur Gewinnung von Wertstoffen macht.

Verbrennung

Das Verbrennen von PET-Behältern zur Erzeugung von Wärmeenergie ist eine weit verbreitete und relativ kostengünstige Recyclingmethode. Die entstehende Wärme wird zur Erwärmung von Wasser in Zentralheizungen oder direkt zur Beheizung von Gebäuden genutzt. Der Heizwert der PET-Abfallverbrennung beträgt 22.700 kJ/kg.

Eine der Möglichkeiten, Abfälle zu nutzen, ist die Verbrennung, um thermische Energie zu gewinnen.

Existieren verschiedene Meinungen hinsichtlich der Umweltfreundlichkeit des Verbrennens von PET-Behältern aufgrund der bei der Verbrennung freigesetzten Gase.

So gehen einige Autoren unter Berufung auf Studien verschiedener Institute davon aus, dass beim Verbrennen von PET-Behältern Schadstoffe (Schwermetallsalze), die in Rohstoffen als Stabilisatoren und Farbpigmente enthalten sind, in die Atmosphäre abgegeben werden und bei hohen Verbrennungstemperaturen (über 700 °C) fast nicht erfassbar.

Andere hingegen glauben, dass gebrauchte PET-Behälter laut Bundesklassierer der fünften (praktisch ungefährlichen) Abfallgefahrenklasse angehören und bei deren Verbrennung aufgrund des fehlenden Chlors in Plastikflaschen keine Dioxine freigesetzt werden und Plastiktüten. Die Konzentration und Zusammensetzung der bei der Verbrennung von Kunststoffabfällen in die Luft emittierten Stoffe liegen auf dem gleichen Niveau wie bei der Verbrennung von Holz. Die Toxizität von Gasen beträgt laut Forschungsdaten, auch ausländischer, nur 0,032 Nanogramm pro Gramm verbranntem PET-Material.

In Verbindung mit möglichen Schaden Für die Umwelt muss jedes Unternehmen, das Abfall verbrennt, Genehmigungen einholen (Entwurf einer MPE, Genehmigung für die Emission von Schadstoffen in die Luft, technischer Pass des Kessels, Ofens, Brennstoffs usw.).

Granulierung oder immer saubere Flocken

Dieses Verfahren zielt darauf ab, aus gebrauchten PET-Behältern saubere Rohflakes oder Granulate zu gewinnen.

Reine Flakes - ein Produkt der Verarbeitung von PET-Behältern

Die bei der Verarbeitung von Flaschen entstehenden Rohstoffe werden für die Herstellung von kunststoffhaltigen Produkten verwendet: Kleidung, Behälter, Teppiche sowie in der Zusammensetzung von Pflastersteinen, Schiefer, Isolierungen usw.

Das Verfahren zur Gewinnung von Granulat aus PET-Material ist ziemlich kompliziert und teuer, was für kleine Mengen nicht wirtschaftlich ist: Bei der Annahme des Ausgangsmaterials für das Recycling müssen zukünftige Wertstoffe aus anderen Abfällen und untereinander (nach Farbe) sortiert werden. Verunreinigungen entfernen, durchstechen, von Hüllen und Etiketten befreien, komprimieren, zerkleinern (mahlen), trennen, waschen, verpacken und erst dann der Weiterverarbeitung übergeben.

Chemisches Recycling

Das chemische Recyclingverfahren wird auch in der Verarbeitung eingesetzt, wenn andere Verfahren nicht möglich oder nicht vorgesehen sind erwünschtes Ergebnis. Die Methode hat sich weit verbreitet, insbesondere in den Ländern Amerikas und Westeuropas, obwohl ein großer Umsatz erforderlich ist, um die Kosten für den Kauf und die Wartung der Ausrüstung zu kompensieren. Nur unter dieser Bedingung ist die Abfallverwertung rentabel.

Beim Recycling von Kunststoffabfällen findet eine Depolymerisation statt, um das Ausgangsmaterial (Terephthalsäure, Ethylenglykol, ungesättigtes Polyesterharz) für das spätere Recycling zu gewinnen. Aufgrund der hohen Produktivität und der noch höheren Kosten ist es ratsam, chemische Recyclinganlagen auf Deponien (feste Siedlungsabfälle) und Deponien zu installieren.

Pyrolyse

Thermische Zersetzung ist ein Verfahren zum Recycling sekundärer Polymerrohstoffe, zu denen Pyrolyse und katalytische Thermolyse gehören, die zu seiner Zersetzung in Verbindungen mit niedrigem Molekulargewicht beitragen.

Die Zersetzung von Kunststoffabfällen durch Pyrolyse ist eine innovative Technologie

Von erhöhtem Interesse ist die Verarbeitung von PET-Behältern zu Autokraftstoff. Die Anlagen ermöglichen es, aus einem Kilogramm Rohstoff 900 Gramm Benzin zu gewinnen. Zum Recycling, Plastikflaschen, Tüten, Autoreifen, Kameras und andere Gummiprodukte.

Gummiabfälle - eine weitere Quelle für die Herstellung synthetischer Kraftstoffe

Kraftstoff aus Plastik zu bekommen ist etwas schwieriger und kostspieliger als aus Gummiprodukte aufgrund der Verwendung von Katalysatoren. Wasserstoff, Kohlenwasserstoff Gaszustand, Koks, Benzol (nass), Kohlenteer - eine unvollständige Liste von Rohstoffen, die aus der pyrolytischen Zersetzung von Polymeren gewonnen werden.

Handwerkliche Produktion

Die handwerkliche Verarbeitung von PET-Behältern beinhaltet die Verwendung von Kunststoffbehältern als selbstgemachte Produkte zu Hause, auf dem Land, im Garten.

Fotogalerie: Dekoratives Kunsthandwerk aus gebrauchten Plastikflaschen

Flaschenpfau Dekorative Palmen aus Plastikflaschen Häuser für Setzlinge Blumen aus einer Plastikflasche

Die Palette der Produkte aus Polyethylenflaschen ist sehr umfangreich. Es kann Fischerei, Landwirtschaft, Bauwesen und alternative Energie sein.

Möglichkeiten, Plastikflaschen zu Hause zu recyceln

Verbrennung, Granulierung oder die Herstellung von sauberen Flakes, chemisches Recycling, Pyrolyse gehören zu den Methoden der industriellen Verarbeitung von PET-Behältern und sind in ihrer klassischen Form für den Einsatz im Haushalt wenig geeignet, sonst müsste aus der Wohnung eine Wohnung werden Abfalllager, und widmet sein Leben dem Sammeln. Gleichzeitig liegen die Anlagen zur Aufbereitung von PET-Behältern durch Verbrennung und Pyrolyse für den Eigenbedarf durchaus in der Hand eines geschickten Handwerkers.

Die Hauptschwierigkeit liegt nicht in der Unzugänglichkeit der Rohstoffe, sondern in ihrem Volumen – selbst gepresste Flaschen nehmen viel Platz ein.

Das Verbrennen von Flaschen im Haushalt ist aufgrund des relativ geringen Brennwerts von Kunststoff und der hohen Arbeitskosten für das Sammeln und Aufbereiten ineffizient. Bei maximales Gewicht Eineinhalb Liter Plastikbehälter von 42 Gramm ist leicht zu berechnen: Um 10 kg Plastik zu sammeln, müssen Sie mindestens 250 Flaschen nach Hause schleppen! Selbst wenn die Flaschen vom Himmel unter die Füße fallen, dauert es in diesem Fall mindestens drei Stunden, um sie für den Gebrauch vorzubereiten und zu pressen.

Die Pyrolyseverarbeitung kann bei Verwendung einer kompakten Anlage mit geringer Leistung aufgrund ihrer Vielseitigkeit (Möglichkeit der Verarbeitung von Gummiprodukten, Polyethylen) in landwirtschaftlichen Betrieben unverzichtbar sein.

Geräte zur Granulierung und zur Gewinnung reiner Flocken sind ziemlich teuer, und in den meisten Fällen ist es für kleine Unternehmen einfach unrentabel, sie zu kaufen. Aber vielleicht ist die Anschaffung von Anlagen für das chemische Recycling und die industrielle Pyrolyse trotz der eher optimistischen Ergebnisse einer Studie zum Recyclingmarkt selbst für mittelständische Unternehmen nicht sehr sinnvoll.

Die handwerkliche Verwendung von PET-Flaschen ist ideal für den Heimgebrauch.

Recyclingtechnologien für PET-Flaschen

Auch komprimierter Abfall nimmt viel Platz ein

Verbrennung

Wenn Sie sich entscheiden, mit dem Recycling zu beginnen und sich für eine Methode wie das Verbrennen von PET-Behältern zur Erzeugung von Wärmeenergie entscheiden, benötigen Sie eine Prozesslinie oder Anlage, um diesen Plan umzusetzen.

Ungefähres Schema der technologischen Linie zum Verbrennen von PET-Flaschen

Ausrüstung

Die Feuerungsanlage muss an ein zentrales Stromversorgungssystem angeschlossen werden, am besten geeignet sind 380 Volt. Mit Einbaumaßen von 2,5 m x 9 m Gesamtgewicht wird etwa 25 Tonnen betragen.

Die Produktionslinie umfasst:

• Rohstoffliefersystem (Schnecke, Förderer);
• Automatische Brenner für Diesel oder Heizöl;
• Automatisches Ladesystem (Ladetrommel, Hydraulikzylinder);
• Primäre (Haupt-) Brennkammer (Ofen);
• Nachbrennkammer (Nachbrenner);
• Belüftungs- und Zwangsluftversorgungssystem;
• Schornstein mit Gasreinigungssystem;
• Sauerstoffsensoren, Temperatur;
• Aschetransport- und -entsorgungssystem;
• Drücken Sie.

Sie benötigen auch Räumlichkeiten für die Installation, Ausrüstung, Sammlung, Sortierung, Pressung von PET-Behältern, Heizraum.

Verfahren

Die technologische Kette der industriellen Verbrennung kunststoffhaltiger Abfälle lässt sich in vier Stufen gliedern.

In der Vorbereitungsphase wird der Behälter durchbohrt, gepresst, auf ein Förderband gelegt und an einen Zwischentrichter geliefert, wo er manuell in eine Ladetrommel geladen wird.

Erste Stufe:

• Die Beheizung des Systems und das Halten der eingestellten Temperatur in Ofen und Nachbrenner erfolgen automatisch durch Diesel- oder Heizölbrenner, die mit Zeitschaltuhren ausgestattet und durch eine Trennwand aus hochwertigem Stahlblech von der Hauptkammer getrennt sind.
• Ein Temperaturabfall oder ein übermäßiger Temperaturanstieg im Ofen oder in der Sekundärkammer wird von einem Sensor erfasst und von der automatischen Steuereinheit verarbeitet, wonach die Luft- und Brennstoffzufuhr zum Brenner eingeschaltet, reduziert oder gestoppt wird, bis die Temperatur stimmt.
• Die elektronische automatische Steuereinheit ist mit einer manuellen Steuerfunktion ausgestattet, die bei Bedarf die Möglichkeit bietet, den Betrieb der Brenner, des Gebläses, der Brennstoffzufuhr und der Luft im Notfall zu blockieren.

Zweite Phase:

• Der Abfall wird mit einem Hydraulikzylinder oder einer Schnecke über einen Zwischentrichter in die Hauptkammer geladen. Die Vollständigkeit der Verbrennung wird durch die Erzeugung einer hohen Temperatur in der Haupt- und Zusatzkammer während des aktiven Betriebs der Brenner erreicht Erstphase. Arbeitstemperatur Beim Verbrennen von Abfällen zur Neutralisierung von in Flaschenverschlüssen enthaltenem Chlor wird diese im Hauptofen im Bereich von 1200–1300 °C und im Nachbrenner auf 1100–1200 °C gehalten. Um die Wärmeverluste beim Laden von Rohstoffen aus Abfällen zu minimieren, wird ein System zum automatischen Verriegeln der Brennkammertür während eines kurzzeitigen Öffnens verwendet, um die nächste Charge PET-Abfall aufzunehmen.
• Der Abfall wird in eine trommelartige Vorrichtung gegeben, die mit einer Öffnung ausgestattet ist, die sich schließt, wenn sie voll ist. Die beladene Trommel dreht sich, der Abfall fällt unter der Wirkung der Schwerkraft heraus und wird von einem Hydraulikzylinder in die Verbrennungskammer befördert, und der Beschickungsbehälter kehrt zum anschließenden Befüllen an seinen ursprünglichen Platz zurück. Der gesamte Ladevorgang wird von einer SPS-Steuerung gesteuert.

Dritter Abschnitt:

• Die Hauptverbrennung von Polymeren erfolgt in der Hauptkammer (Ofen). Wenn das zu verbrennende Material in die Brennkammer eintritt, wird die Brennstoffzufuhr zu den Brennern gleichzeitig mit dem Öffnen der Kammertür automatisch gestoppt. Diese ist auf Sicherheit programmiert, ebenso wie die mit automatischen Verriegelungsvorrichtungen ausgestattete Feuerbüchse.
• Die Innenflächen des Hauptofens und des Nachbrenners bestehen aus feuerfesten und wärmeisolierenden Materialien, die für Temperaturen von 1280–1450 °C ausgelegt sind, die Außenfläche aus Stahlblech.
• Die zur Verbrennung benötigte Luft wird durch die Seitenwände zugeführt, ihre Menge wird von der automatischen Steuereinheit bestimmt. Aus dem festen Rückstand entsteht bei der Verbrennung Asche. Überschüssige Wärme wird an einen Heizraum oder eine andere Wärmesenke abgeführt.
• Die vollständige Verbrennung (Nachverbrennung) der bei der Reaktion im Hauptreaktor entstehenden Gase erfolgt im Nachbrenner bei hoher Temperatur (1100–1200 °C), die durch erzwungene Hyperventilation unter Kontrolle des Sauerstoffgehalts erreicht wird. Für die Zwangslufteinblasung ist ein Gebläse vorgesehen.

Vierte Stufe:

• Die primäre Reinigung der Verbrennungsprodukte von Dioxinen und Halogenen erfolgt parallel zur Nachverbrennung in einer zusätzlichen Kammer aufgrund der Zeit, die die gebildeten Gase in der Verbrennungszone bei konstant hoher Temperatur (2–3 Sekunden) verbringen.
• Am Ausgang nach dem Nachbrenner treten gasförmige Substanzen (bereits ziemlich neutral) in die Kondensationskammer ein, wo ein starker Temperaturabfall die Bildung verhindert gefährliche Verbindungen(Dioxine) und der Separator scheidet feste Partikel ab. Die Hauptanforderung an die Reinigungstechnologie ist das Hochtemperaturregime und die Dauer des Vorhandenseins von Gasen in der Brennkammer, wodurch die Zersetzung von chlororganischen Materialien erfolgt und erst nach der Zersetzung der Kondensator seine Anti-Dioxin-Leistung erbringt Funktion, mit einem Kühlturm für zirkulierendes Wasser.

Nachdem die Gase alle Formen der Reinigung durchlaufen haben, treten sie in den Schornstein ein, von wo sie in die Atmosphäre freigesetzt werden. Der Schornstein ist aus Stahl als zusammenklappbare Konstruktion, seine Höhe beträgt ca. 6 m.

Pellet-Produktionstechnologie

Ausrüstung

• Beschickungssystem (Schnecken- und Bandförderer mit Magnetabscheider);
• Sortiertisch;
• Brechanlage;
• Drücken Sie;
• Automatische Steuereinheit;
• Brechanlage;
• Aspirator;
• Separatoren verschiedener Art;
• Filtrationsausrüstung;
• Granulator;
• Zentrifuge;
• Wasserreinigungssystem.

Verfahren

Die Pelletproduktion beginnt mit der manuellen Abfallsortierung. Aus der Gesamtmasse des ankommenden Abfalls, insbesondere verschmutzter, weitere Operationen beim Eingang der Rohstoffe werden automatisch durchgeführt.

Die Flaschen werden auf einen Schnecken- oder Bandförderer geladen, wo ein Magnetabscheider sie von metallhaltigem Schmutz und Ablagerungen reinigt. Die Primärmahlung erfolgt in einer Brechanlage mit anschließender Windsichtung. Um geschredderten Kunststoff von Etiketten, Klebstoffspuren und anderen Verunreinigungen zu befreien, werden Polymere alkalischen Lösungen ausgesetzt, in speziellen Bädern gewaschen und gespült, erneut geschreddert und separiert. Die nach Mahlung und Reinigung entstehende Substanz sind reine Flocken.

Damit aus sauberen Flakes Kunststoffgranulat wird, werden sie in einen Granulator geladen, wo saubere Flakes unter dem Einfluss von Temperatur und Druck ihr ursprüngliches Volumen verlieren und ein angenehmeres Volumen annehmen Wiederverwendung Form - Granulat.

Video: Technologische Linie zur Verarbeitung von Kunststoffflaschen

Chemische Recycling-Technologie

Die Depolymerisation oder die Zerstörung von Polymeren ist ein Prozess der molekularen Fragmentierung, bei dem größere Moleküle unter Freisetzung von Ruß, synthetischem Öl und Gas in kleinere zerlegt werden. Die Depolymerisationsanlage ist eine industrielle Anlage mit einer Temperatur der Rohstoffeinwirkung im Bereich von 275–445 ° C in Abwesenheit von Sauerstoff.

Ausrüstung

• Arbeitskapazität für die Platzierung von polymerhaltigen Materialien;
• Steuergeräte;
• Vorrichtungen zur automatischen oder manuellen Aufrechterhaltung des erforderlichen Drucks im Arbeitsbehälter;
• Rohrleitungen;
• Mittel zum Erhitzen der Anlage und Materialien;
• Dampf- und Kohlendioxidleitungen;
• Vorrichtung zum Bereitstellen einer erzwungenen Überstreichung entlang der Kontur des Arbeitsmediums;
• Vorrichtung zum Auffangen von Zersetzungsprodukten von Materialien, die einer Depolymerisation unterzogen werden;
• Bypass-Bereich;
• Zusätzliche Kapazität(en);
• Vorrichtung zum Ein-/Ausschalten von Behältern, Bypassstrecke.

Die Depolymerisationsanlage wirkt mit einer Temperatur von 275–445 °C auf das Rohmaterial ein

Verfahren

Zur Depolymerisation ist es erforderlich, die zu verarbeitenden Materialien in einen mit Regeleinrichtungen ausgestatteten Arbeitsbehälter zu laden.

Die chemische Recyclinganlage verwendet einen geschlossenen Kreislauf. Überhitzter Dampf oder Luft wird in einem geschlossenen Kreislauf zugeführt. Die Luft wird durch ein spezielles Gerät auf eine Temperatur von 170–220°C erhitzt, die während des gesamten Prozesses gehalten wird und durch ein geschlossenes System zirkuliert. Außerdem wird Wasser durch die Rohrleitung in den Kreislauf eingespritzt, wodurch der Überdruck des Dampf-Luft-Mediums auf 2–3 atm erhöht wird.

Komprimiertes Kohlendioxid tritt zuletzt in den Kreislauf ein, der unter Druck zugeführt wird, bis der Druck des Gasgemisches im System 4–6 atm erreicht. Das resultierende Kohlendioxid-Dampf-Luft-Gemisch zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf für 5–8 Stunden und wirkt auf den Kunststoff ein, bis das Ausgangsmaterial (Terephthalsäure, Ethylenglykol, ungesättigtes Polyesterharz) für die sekundäre Polymerisation erhalten wird. Diese Zeit reicht aus, um Polymere in einfachere Moleküle zu spalten.

Das Funktionsprinzip der Anlage hoher Druck geschlossener Kreislauf für die Depolymerisation von Abfällen

Nach Prozessende wird der Druck entspannt und die eingefüllten Stoffe und Zersetzungsprodukte aus dem Behälter entfernt.

Industrieanlagen haben mehrere Ladetanks und geschlossene Kreisläufe. Mit der Steuereinheit können Sie den Betrieb eines Kreises stoppen, ohne die Arbeit der anderen zu stoppen.

Pyrolyse-Technologie

Ausrüstung

Hier ist eine Beschreibung einer Pyrolyseanlage mit kleiner Kapazität, die in einer kleinen Farm verwendet werden kann. Du wirst brauchen:

• Drücken Sie;
• Hitzequelle;
• Retorte;
• Kapazitäten für Kondensat;
• Wasserschleuse;
• Destillationswürfel.

Die Installation zur trockenen Niedertemperatur-Pyrolyse von Kunststoff ist recht einfach und ähnelt immer noch einem Mondschein, weist jedoch einige Unterschiede auf. Am Ausgang entstehen Pyrolysegas, eine ölhaltige Flüssigkeit und eine feste kohlenstoffhaltige Substanz.

Die Pyrolyseanlage erinnert ein wenig an Mondschein

Verfahren

Als Reaktor oder Retorte wird ein Metallbehälter genommen, dessen Deckel mit einem Auslaufrohr aus hitzebeständigem Material ausgestattet sein muss. Das Auslassrohr aus der Retorte ist mit einem Kondensator verbunden, der ein Behälter ist große Größe, idealerweise mit einem Wärmeableitungssystem ausgestattet. Der Kondensator wiederum ist mit einem Gefäß verbunden, das als Wasserdichtung dient, während das mit dem Kondensator verbundene Rohr in Wasser eingetaucht sein muss. Ein weiteres Rohr aus dem Sperrwassertank befindet sich an der Oberfläche und ist mit einem Herd oder einer anderen offenen Feuerquelle verbunden.

Polymerkreislauf in der Pyrolysekammer

Der Reaktor oder die Retorte mit vorbeladenen Rohmaterialien wird auf den Ofen gestellt oder auf andere verfügbare Weise erhitzt. Molekulare Bindungen beginnen unter Einwirkung hoher Temperatur aufzubrechen, was mit einer Gasbildung einhergeht. Gase treten durch das Auslassrohr in den Kondensator ein, wo sie bei sinkender Temperatur beginnen, ihren Aggregatzustand zu ändern und sich in eine Flüssigkeit zu verwandeln. Ein weiterer Teil der Gase (Methan), für deren Kondensation mehr als niedrige Temperaturen und erhöhtem Druck, bewegen sich weiter durch die Verbindungsrohre, treten in den Wassersäulenbehälter ein, treiben in Form von Blasen auf und bewegen sich weiter, brennen im Ofen aus, was zur Aufrechterhaltung der Verbrennungstemperatur beiträgt. Die resultierende Flüssigkeit ist synthetisches Öl. Um es zu reinigen, wird ein Destillationswürfel verwendet, der eine exakte Kopie der Spule eines Mondbrenners ist. Aus Sicherheitsgründen wird die Destillation am besten auf Elektroherden durchgeführt, wobei offene Flammen vermieden werden und eine Temperatur von etwa 200 ° C eingehalten wird.

Video: Pyrolyseanlage mit geringer Leistung

Handwerkliche Technik

Fotogalerie: Beispiele für Produkte aus Plastikflaschen

Gewächshaus aus Plastikflaschen Flaschenzaun Unsinkbares Boot zum Selbermachen aus Müll Mosaikdach

Solarwarmwasserbereiter selber bauen

Schließlich bieten wir genug eine einfache Schaltung Solarwarmwasserbereiter, der liefern wird heißes Wasser eine durchschnittliche vierköpfige Familie, die in einem Privathaus lebt.

Für die Montage benötigen Sie Plastikflaschen in einer Menge von etwa 30 Stück, vorzugsweise dunkle Farbtöne und das gleiche Volumen (1,5 l oder 2 l) und von Etiketten befreit, einen schwarzen Gummischlauch zum Gießen mit einem Durchmesser von 2 cm (ab 16 Metern lang ) oder Heißwasserrohre aus Kunststoff mit gleichem Durchmesser, Werkzeug, Styropor, Folie, schwarze Farbe (eine normale Dose reicht aus), ein 80-100-Liter-Fass, acht "T" -Adapter, zwei Winkelstücke, eine Rolle Teflon und zwei Kugelhähne mit 2 cm Durchmesser.

Ein einfaches Diagramm eines Solarwarmwasserbereiters mit PET-Behältern

Wir entfernen die Korken von den Flaschen und machen im Boden Löcher, die dem Durchmesser des Halses ähneln. Sie können sie einfach mit einem geschmolzenen Messer oder Nagel verbrennen. Wir reihen Flaschen an einem Schlauch oder Rohr mit einer Rate von 5-6 Behältern pro Reihe auf. Wir machen 5-6 Reihen mit Flaschen. Wir packen all diese Batterien in eine Kiste aus leichten Materialien (z. B. Sperrholz), die wir schwarz streichen und mit Schaum isolieren. In der Box werden Schläuche oder Rohre mit T-Stücken verbunden.

Außerdem isolieren wir den Speicher für 80–100 Liter, platzieren ihn über dem Kollektor, um eine Zirkulation zu erzeugen, und verbinden ihn mit Rohren mit dem Wärmetauscher.

Über den Autor Denis Polyanin

Mein Name ist Denis, ich bin 39 Jahre alt. Ich lebe in der Republik Krim. Verheiratet. Ich erziehe den Sohn. Ich arbeite als Umweltingenieur in einem Netzwerk privater medizinischer und Freizeiteinrichtungen. Ich kenne die Umwelt-, Hygiene- und Epidemiologiegesetzgebung der Russischen Föderation. Ich führe gesunder Lebensstil Leben. Ich schätze Organisation, Optimismus, Kompetenz. Ich bin ergebnisorientiert, kontaktfreudig, teamfähig, leistungsfähig. Ich trinke keinen Alkohol. Ich rauche nicht.

Dass sich eine Plastikflasche über mehrere Jahrzehnte zersetzt, ist niemandem mehr neu. Und es ist schon unmöglich, sich daran zu erinnern, wie wir vorher ohne sie gelebt haben. In der Zwischenzeit war das Leben großartig. Getränke wurden in Glasbehältern verkauft und oft musste man, um Milch, Kefir oder Limonade zu kaufen, die gleiche Anzahl Flaschen abgeben, die man kaufen wollte.

Junge Leute denken, dass dies eine Art mittelalterlicher Wildheit ist. Aber seit dem Tag, an dem Plastik unseren Markt überschwemmte, sind nur etwa 25 Jahre vergangen. Daher ist die Frage, wie man Plastikflaschen recycelt, sehr wichtig.

globales Umweltproblem

Und vorher war die Annäherung viel zivilisierter als das, was jetzt passiert. Es genügt, sich die Landschaft an jedem Stadtstrand, Park oder sogar im Wald viele Kilometer von der Stadt entfernt anzusehen.

In der Region Moskau nehmen nur nicht genehmigte Deponien 1,5 Tausend Hektar ein.

Weltweit werden jährlich etwa 10 Millionen Tonnen PET produziert. In Russland landen tonnenweise PET-Flaschen auf einer Deponie, wo sie verbrannt und entsorgt werden.

Diese Abfälle sammeln sich an und vergiften Luft, Boden und Wasser. Es ist global ökologisches Problem. In Europa hat man bereits damit begonnen, dieses Problem mehr oder weniger in den Griff zu bekommen. PET-Behälter sind übrigens nicht so gut. Es lässt Ultraviolett und Sauerstoff durch und hält auch kein Kohlendioxid im Inneren zurück, was die Haltbarkeit des Produkts erheblich verkürzt.

Ein solcher Markt ist noch nicht vollständig erschlossen

Aber es gibt ein Plus: PET-Behälter sind recycelbar. Isolierungen für Jacken, Füllmaterial für Kuscheltiere, die sogenannte künstliche Wolle, die für die Herstellung von Strickwaren verwendet wird usw. werden aus recycelten Materialien hergestellt. Etwa 70 % der Flaschen werden in Großbritannien, 85 % in Deutschland und recycelt 95 % in Schweden. Und in Russland nur 6%. Dies deutet darauf hin, dass dieser Markt noch weit von einer Sättigung entfernt ist. Für Anleger also ein Leckerbissen. Daher lohnt es sich, über einen Businessplan nachzudenken.

Das Recycling von Plastikflaschen, also die Organisation dieses Geschäfts, sollte mit Folgendem beginnen: Sie müssen herausfinden, ob es in der interessierenden Region Zuschüsse oder staatliche Unterstützung für diese Art von Geschäft gibt. Dann müssen Sie sich registrieren juristische Person und Sie können sich auf die Suche nach Produktionsflächen und einem Büro machen.

Suche nach Räumlichkeiten und Beschaffung von Dokumenten

Zum produzierendes Unternehmen Für die Verarbeitung von PET-Behältern muss ein Raum mit einer Fläche von mindestens 3.000 Quadratmetern gefunden werden. m. Es ist am besten, es in den Vororten zu suchen. Verlassene Fabrik, Lager, Hangar. Wenn es nur in den Bereich passen würde, und die Kommunikation würde auch summiert. Die Räumlichkeiten müssen in drei Teile geteilt werden: eine Produktionswerkstatt, ein Lager für Rohstoffe, ein Lager für Fertigprodukte. Dies muss bei der Erstellung eines Businessplans berücksichtigt werden.

Das Recycling von Plastikflaschen ist nur mit bestimmten Lizenzen und verschiedenen Genehmigungen von Diensten wie SES und möglich Feuerwehr Organisation. Es wird ungefähr 200.000 Rubel kosten, um alle erforderlichen Unterlagen zu erhalten.

Welche Ausrüstung wird benötigt?

Ausrüstung für die Verarbeitung von Plastikflaschen kostet ungefähr 4 Millionen Rubel. Weitere 400.000 müssen bereit sein, für die Installation und Anpassung zu zahlen. Zur Liste hinzufügen notwendige Ausrüstung umfasst eine Granulierlinie, eine Rotationsmühle und einen Agglomerator.

Sie können mit Geräten aus heimischer Produktion auskommen. Eine solche Linie zur Verarbeitung von PET-Flaschen kostet bis zu 1 Million Rubel. Dann müssen Sie sich aber auf geringe Produktionskapazitäten und häufige Anlagenausfälle einstellen.

Es sollte jedoch bedacht werden, dass die Flaschen nicht nur zur Herstellung beliebiger anderer Waren verwendet werden können. Rohstoffe können der Energieerzeugung zugeführt werden. Das ist das sogenannte Pyrolyse-Recycling von Plastikflaschen. Dieser Prozess erfordert jedoch den Kauf zusätzlicher Ausrüstung.

Welche Nuancen sind bei der Erstellung eines Businessplans zu beachten?

Recycling von Plastikflaschen ohne Rohstoffe ist unmöglich. Daher ist es notwendig, es zu kaufen. Und das ist eine schwierige Frage. Rohstoffe können von Deponien gekauft werden. Sie müssen eine bestimmte Anzahl solcher Orte besuchen, einen Preis vereinbaren und das Vorhandensein oder Fehlen von Verschlüssen auf Flaschen besprechen. Sie können Sammelstellen für Kunststoffbehälter organisieren. Gut, wenn einer dieser Punkte direkt neben dem Laden ist. Das spart Transportkosten.

Warum ist es notwendig, das Thema Staus im Voraus zu besprechen? Der springende Punkt ist, dass die Komplexität des Pressvorgangs aufgrund der Anwesenheit von Luft in der Flasche erhöht wird. Angesichts der Tatsache, dass viele ihre Aktivitäten auf schwachen Linien beginnen, ist ein Zusammenbruch möglich.

Dementsprechend müssen Mitarbeiter eingestellt werden, die die Flaschen manuell auf Korken prüfen. Und das verursacht zusätzliche Kosten. Auf der Grundlage des Vorstehenden kann angemerkt werden, dass ein solch wichtiger Aspekt im Voraus mit dem Lieferanten abgesprochen werden muss. Andernfalls wird das Recycling von Plastikflaschen kompliziert.

Abfallsortiertechnik

Die Gewohnheit, Abfälle in Russland zu sortieren, hat sich noch nicht herausgebildet. Aber zum Beispiel in England ist es so natürlich wie das Atmen. Und wie könnte es anders sein, wenn das Bußgeld für unsachgemäße Mülltrennung 1000 Pfund beträgt? Jede Abfallart (es gibt drei davon) wird nur an einem bestimmten Wochentag herausgebracht. Und wenn der Hausbesitzer die Tage verwechselt und den Tank mit der falschen Müllsorte ausstellt - wieder eine Geldstrafe. Die Deutschen sortieren auch Müll.

Die erste Abfallart sind Lebensmittelabfälle. Diese Abfälle werden an Vieh verfüttert und in einigen Unternehmen der Energiewirtschaft auch als Brennstoff verwendet. Papier wird getrennt von Pappe entsorgt, da die Art und Weise der Verarbeitung dieser Abfälle unterschiedlich ist. Glasflaschen in verschiedenen Farben - in verschiedenen Tanks.

Altkleider und Schuhe werden in Geschäften, Kirchen und auf Parkplätzen in speziellen Containern deponiert. Batterien müssen zum nächsten Supermarkt gebracht und in einen speziellen Behälter für Batterien geworfen werden. Ein weiterer Tank für Kunststoff und Metall. Und noch eins für "den Rest".

Alles ist nicht so absurd, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag

Zunächst mag es unserer Person scheinen, als wäre er in die „Welt des Absurden“ geraten. Es ist kein Witz, ungefähr 10 verschiedene Mülleimer. Und in Deutschland verlangen die Geschäfte ein Pfand (ca. 25 Cent) für jede Flasche. Sie geben die Flaschen ab - Sie bekommen Ihr Geld zurück. Und das in fast allen europäischen Ländern. Es besteht die Hoffnung, dass die anderen bald aufwachen. Bewohner von Hochhäusern verstehen inzwischen nicht mehr so ​​recht, warum statt einem Tank im Hof ​​jetzt zwei stehen.

Produktionskapazitätsplanung

Sie können die Arbeitskosten basierend auf der Produktionskapazität planen. Das heißt, es müssen eine Reihe von Fragen beantwortet werden. Wie viele Arbeitskräfte werden bei Volllast und Schichtbetrieb benötigt? Wie viele Fahrer für die Lieferung von Rohstoffen und den Versand von Fertigprodukten? Sie brauchen einen Elektriker, Klempner, Hausmeister im Bundesland? Und planen Sie auch das Gehalt eines Lagerhalters, Empfängers, Verladers, Buchhalters, Verkaufsleiters.

Verkauf der erhaltenen Produkte

Es bleibt, den Verkauf von Produkten zu etablieren. Aus 50 Tonnen PET-Abfall werden etwa 40 Tonnen Wertstoffe gewonnen. Die Empfänger des kommerziellen Angebots können Hersteller von Einweggeschirr, Verpackungsfolien, Faserhersteller für Webereien, Stofftierfabriken und viele andere sein. Eine Liste potenzieller Kunden mit Kontaktdaten finden Sie online. Und dann formen Preisvorschlag, Rabattsystem, Zahlungsmethode - und fertig ist das kommerzielle Angebot.

Es ist notwendig, die Wettbewerbsfähigkeit dieses Bereichs zu bewerten

Um nicht hinterherzusitzen und nicht darüber nachzudenken, warum der Verkauf nicht stattfindet, müssen Sie sich zunächst mit dem Angebot der Wettbewerber vertraut machen. Dies sollte am besten durch die Erstellung eines Businessplans geschehen. Das Recycling von Plastikflaschen erfordert klare Antworten auf folgende Fragen: Was verkaufen wir an wen zu welchem ​​Preis?

Der Wert des Anfangskapitals

Zusammenfassend können wir den Faktor feststellen, den die Organisation seiner eigenes Unternehmen Für die Verarbeitung von Flaschen werden etwa 5 Millionen Rubel benötigt. Dieser Betrag umfasst die Ausrüstung für die Verarbeitung von Plastikflaschen, die Anmietung der erforderlichen Räumlichkeiten und die Suche nach Personal. Es sollte jedoch klar sein, dass das eigene Unternehmen ständig verbessert werden muss. Andernfalls bringt es nicht die erwarteten Einnahmen.

Fazit

Wenn das Plastikrecycling, dessen Businessplan oben beschrieben wurde, richtig organisiert ist, dann rechnet sich eine solche unternehmerische Idee innerhalb von zwei Jahren. Plus Befriedigung darüber, dass dies eine äußerst wichtige Angelegenheit für die Verbesserung der Umwelt ist. Wir können den Planeten noch nicht verändern, wie eine Wohnung. Daher wäre es gut zu lernen, wie man von diesem lebt.

Ein Geschäft, das auf Recycling basiert, wird immer hoch profitabel sein. Die Verwendung von gebrauchten Plastikflaschen für die Herstellung von Polymerchips kann bei richtiger Organisation des Vermarktungsprozesses von Fertigprodukten nicht nur das investierte Geld schnell zurückgeben, sondern auch für ein konstantes, hohes Einkommen sorgen.

Vor- und Nachteile des Geschäfts

Zu positive Momente Zu den Organisationen für das Recycling von Plastikflaschen gehören:
Wirtschaft hat gesellschaftliche Bedeutung Der Prozess der Umweltverschmutzung durch verschiedene Kunststoffe ist so groß, dass Sie mit der Unterstützung der Verwaltung der Gemeinde, in der die Kunststoffverarbeitung organisiert wird, rechnen können.

Der geringe Wettbewerb in diesem Geschäft ist ein großer Vorteil für die Geschäftsleute, die in diesem Jahr ein Recyclinggeschäft für Plastikflaschen eröffnen.

Neben den Vorteilen hat ein solches Geschäft Nachteile:

• Um eine Mini-Fabrik zur Verarbeitung von Plastikflaschen zu eröffnen, müssen Sie eine Vielzahl von Genehmigungen ausstellen. In unserem Land ist diese Frage des Recyclings nicht vollständig geregelt, und daher kann nur die gesetzliche Registrierung eines solchen Unternehmens etwa 6 Monate dauern.
• Anfangs ist es ziemlich schwierig, die Lieferung von Rohstoffen für die Verarbeitung zu organisieren. Um fertige Produkte zu vermarkten, müssen auch schwierige Beziehungen zu Herstellern von Kunststoffprodukten aufgebaut werden.
• Große Abhängigkeit des Plastikflaschenrecyclings von Handarbeit. Für den vollen Betrieb selbst einer kleinen Verarbeitungsanlage ist es notwendig, eine ausreichende Anzahl von Arbeitern einzustellen, die Löhne zahlen müssen, sowie Zahlungen an die Pensionskasse und den CHI-Fonds zu leisten.

Trotz aller Schwierigkeiten, die in der Vorbereitungsphase auftreten können, ermöglicht ein gut etablierter Prozess für die Lieferung und Vermarktung von Produkten sowie Produktionstechnologie, in kurzer Zeit erhebliche Dividenden aus den in die Verarbeitung investierten Mitteln zu erzielen.

Technologie des Verarbeitungsprozesses

Der technologische Prozess der Verarbeitung wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Sammlung gebrauchter Plastikflaschen.
2. Sortierung von Rohstoffen.
3. Manuelle Entfernung von Metallpapier und Gummi von jeder Flasche.
4. Rohstoffe pressen.
5. Gepresste Rohstoffe werden zur Verarbeitung auf ein Förderband geladen.

Das Ergebnis der Verarbeitung ist Flex, also Kunststoffflocken. Flex wird zur Herstellung von Flaschen oder anderen Kunststoffprodukten verwendet. Es ist notwendig, den Flaschenrecyclingprozess so zu organisieren, dass die Geräte nicht stillstehen. Um den Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen, werden große Mengen an Rohstoffen benötigt. Die am besten geeigneten Orte zum Sammeln von Produkten sind alle Arten von Deponien. Sie können eine Sammelstelle für Plastikflaschen aus der Bevölkerung eröffnen. BEI Großstädte In Wohngebieten können Behälter mit der Aufschrift: „für Plastikflaschen“ aufgestellt werden

Um eine kleine Verarbeitungsanlage auszurüsten, müssen Sie Folgendes kaufen:

• Sortierband.
• Vibrierendes Sieb.
• Brecher.
• Zentrifuge.
• Korktrenner.
• Waschkapazität.
• Trocknen.

Diese Ausrüstung kostet mindestens 4.000.000 Rubel. Wenn Sie Ausrüstung auf dem Zweitmarkt kaufen, können Sie bis zu 50 % der Kosten einer neuen Produktionslinie einsparen.

Sammlung von Rohstoffen und Verkauf von Fertigprodukten

Für das volle Funktionieren der Verarbeitungslinie ist eine konstante Versorgung mit Rohstoffen erforderlich, daher ist es notwendig, die Kanäle zur Aufnahme von Flaschen für die Verarbeitung so weit wie möglich zu diversifizieren. Es kann sich auch um den Direkteinkauf bei der Bevölkerung oder bei Gastronomiebetrieben handeln. Die meisten Rohstoffe können kostenlos bezogen werden, wenn Container für Plastikflaschen an Orten aufgestellt werden, an denen Müll gesammelt wird.

Je weniger Geld für den Kauf von Rohstoffen ausgegeben wird, desto niedriger sind die Produktionskosten und desto höher ist die Rentabilität des Unternehmens. Ernsthafte Probleme beim Verkauf von Fertigprodukten, entsteht in der Regel nicht.

Flex, das durch die Verarbeitung von Flaschen gewonnen wird, wird gerne in großen Mengen von verschiedenen Herstellern aufgekauft Kunststoff-Produkte.

Wir betrachten Gewinn

Es ist sehr schwierig, die Rentabilität eines Flaschenrecyclingunternehmens genau zu berechnen. Die Schwierigkeit liegt darin, dass es im Stadium der Berechnungen unmöglich ist, die genauen Rohstoffkosten zu bestimmen. Wenn der Ort, an dem diese Produktion eröffnet werden soll, mehr als 100.000 Einwohner hat, können Sie in diesem Fall mit einer konstanten Versorgung mit Rohstoffen zu einem Preis von 1-2 Rubel pro Kilogramm rechnen. Angesichts der großen Zahl von Menschen, die unterhalb der Armutsgrenze leben, wird ein Recyclingzentrum für gebrauchte Plastikflaschen in einer Großstadt eine große Menge an preiswerten Rohstoffen liefern.
Befindet sich die Produktion von aufbereitenden Kunststoffbehältern in einer ländlichen Siedlung, ist mit einem erfolgreichen Geschäft nur zu rechnen, wenn sich in unmittelbarer Nähe des Werks eine Deponie für feste Abfälle befindet. Unter solchen Bedingungen reicht es auch aus, die Akzeptanz von Kunststoff auf 1-2 Rubel pro 1 kg festzulegen, und Sie müssen sich keine Sorgen um die Versorgung mit Rohstoffen für die Verarbeitung machen.

Es wird möglich sein, Produkte zu einem Preis von 30 Rubel pro 1 kg Flex zu verkaufen. Angesichts der minimalen Menge an Abfall im erhaltenen Rohmaterial kostet eine zu Flex recycelte Plastikflasche das 15-fache des ursprünglichen Rohmaterials.

Dieses Geschäft würde als äußerst rentabel angesehen, wenn nicht die hohen monatlichen Kosten für die Zahlung der Gehälter an die Arbeiter im Verarbeitungskomplex wären. Angenommene Behälter müssen manuell nach Farbe und Kunststoffqualität sortiert werden. Eine Automatisierung, die diese Arbeit bewältigen könnte, gibt es nicht, daher benötigen Sie für das Funktionieren einer kleinen Produktion mindestens 4 Personen, die am Förderband arbeiten, und Sie benötigen auch Lader und einen LKW-Fahrer.

Jeden Monat werden mindestens 100.000 Rubel für Löhne ausgegeben, aber dieser Betrag kann erhöht werden, wenn die Verarbeitungsanlage in zwei Schichten arbeitet. Zusätzlich zu den Gehältern müssen Stromrechnungen bezahlt werden, die aufgrund des Verbrauchs einer großen Menge Strom von erheblicher Bedeutung sein werden. Die durchschnittlichen Kosten für Stromrechnungen für einen kleinen Verarbeitungsbetrieb betragen mindestens 30.000 Rubel pro Monat.

Bei ideale Bedingungen Wenn Sie dieses Geschäft betreiben, können Sie die ungefähre Rentabilität der Verarbeitungsanlage berechnen. Bei einer Verarbeitungskapazität von 100 kg / h können Sie für 1 Arbeitsschicht bis zu 800 kg Flex erhalten, die zu einem Großhandelspreis von 30 Rubel pro 1 kg verkauft werden. Somit wird der Tagesumsatz des Unternehmens 24.000 Rubel betragen. Bei einer fünftägigen Arbeitswoche beträgt der monatliche Umsatz etwa 0,5 Millionen Rubel. Von diesem Betrag müssen Sie verschiedene monatliche Zahlungen abziehen:

• Gehalt - 100.000 Rubel.
• Miete - 50.000 Rubel.
• Strom - 30.000 Rubel.
• Die Rohstoffkosten betragen 50.000 Rubel.

Bei monatlichen Ausgaben von 230.000 Rubel beträgt der Nettogewinn etwa 300.000 Rubel pro Monat. Mit den Anschaffungskosten für die Anschaffung von Geräten amortisiert sich das Unternehmen vollständig innerhalb eines Jahres. Natürlich ist eine solche Entwicklung der Ereignisse nur möglich, wenn die Verarbeitungsanlage voll ausgelastet ist. Wenn nicht genügend Rohstoffe zur Verarbeitung geliefert werden, sind die Einnahmen deutlich geringer und die Amortisationszeit kann auf 2 oder mehr Jahre verlängert werden.

Perspektiven der Geschäftsentwicklung

Wenn die Verarbeitungsanlage nach 1-2 Jahren erfolgreichen Betriebs erfolgreich arbeitet und die Produktionskapazität erhöht werden muss, kann das Unternehmen auf einen 24-Stunden-Betrieb umgestellt werden. Der Gewinn, der innerhalb von 2 Jahren aus der Verarbeitung und dem Verkauf von Kunststoffbehältern erzielt wird, kann zur Eröffnung eines Werks mit höherer Produktionskapazität verwendet werden.

Der aussichtsreichste Standort für dieses Unternehmen wird in einer Stadt mit mehr als 1 Million Einwohnern liegen. Für den Arbeitsaufwand der Produktion können Sie zusätzlich Produkte in angrenzenden Regionen mit Warenanlieferung per Bahn beziehen.

Es ist möglich, die Rentabilität eines Unternehmens für die Verarbeitung von Kunststoffflaschen erheblich zu steigern, wenn Sie einen vollständigen Produktionszyklus von Kunststoffprodukten organisieren. In diesem Fall müssen keine Abnehmer für Flex gefunden werden, alle produzierten Kunststoffchips werden für die Herstellung von Flaschen oder anderen Produkten verwendet.

Fazit

Bevor Sie sich an diesem Geschäft beteiligen, ist es notwendig, Marktforschung zu betreiben. Die Anzahl der Verarbeitungsbetriebe, die in einer bestimmten Region tätig sind, sollte genau festgelegt werden. Wenn die Stadt bereits über eine Verarbeitungsanlage mit ausreichend großer Kapazität verfügt, konkurrieren Sie Kleinunternehmen, wird sehr schwierig.

An jedem Ort ist die Anzahl der gebrauchten Behälter ein konstanter Wert, und wenn jemand bereits die Sammlung von Rohstoffen eingerichtet hat, reicht das Volumen der zur Verarbeitung angenommenen Behälter für ein neu eröffnetes Unternehmen nicht aus, um voll funktionsfähig zu sein. In einem angemieteten Raum sollte ein kleiner Laden für die Verarbeitung von Plastikflaschen eröffnet werden. Wenn das Geschäft gegründet wird und erweitert werden soll, ist es notwendig, einen Raum für diesen Zweck zu bauen.

In diesem Fall können Sie die Miete vollständig von den monatlichen Ausgaben ausschließen, was die Rentabilität der Produktion erheblich erhöht. Trotz der ernsthaften Schwierigkeiten in der Anfangsphase des Betriebs eines Recyclingunternehmens für Kunststoffflaschen bringt diese Art von Geschäftstätigkeit einen sehr großen Gewinn, der direkt von der ordnungsgemäßen Organisation der Lieferung von Rohstoffen und dem Verkauf von Fertigprodukten abhängt.

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