それは生産プロセスに関係します。 製品の製造工程

製造プロセス- 相互に関連する労働プロセスと自然プロセスのセットであり、その結果として原材料が最終製品に変換されます。

製造される製品の性質と規模に応じて、製造プロセスは単純になる場合もあれば、複雑になる場合もあります。 機械製造企業で製造される製品は、原則として次のもので構成されます。 大量部品と組立ユニット。 部品の全体寸法はさまざまで、複雑な幾何学的形状を持ち、非常に正確に加工されており、 さまざまな素材。 これらすべてが製造プロセスを複雑にし、各部分に分割されており、この複雑なプロセスの個々の部分は工場の異なる作業場や生産エリアによって実行されます。

生産プロセスには、技術的プロセスと非技術的プロセスの両方が含まれます。

技術 - 労働対象の形状、サイズ、特性が変化するプロセス。

非技術的 - これらの要因の変化をもたらさないプロセス。

均質な製品の生産規模に基づいて、プロセスが区別されます。

b 質量 - 均質な製品を大規模に生産する。

シリアル - 常に繰り返される幅広いタイプの製品。

b 個別 - 製品の範囲が常に変化しており、プロセスの大部分が独自の性質を持っている場合。

企業のすべての生産構造は、（専門分野に応じて）次のタイプに分類できます。

1. 完全な技術サイクルを備えたプラント。 これらの企業には、補助ユニットとサービスユニットの複合体を備えたすべての調達、加工、組立工場があります。

2. 技術サイクルが不完全なプラント。 これらには、他の工場や仲介業者の協力を得てブランクを受け取る工場も含まれます。

3. 自動車組立工場など、他社が製造した部品のみから自動車を生産する工場（組立工場）。

4. 特定のタイプのブランクの製造を専門とする工場。 彼らは技術的な専門性を持っています。

5. 個別の部品グループまたは個別の部品を生産する、詳細に特化した工場 (ボール ベアリング プラント)。

特定の種類の製品を製造するために企業で行われるすべての人間の活動と労働ツールの使用の全体を、 生産工程 .

生産プロセスの主要部分は技術プロセスであり、これには労働対象の状態を変更および決定するための対象を絞ったアクションが含まれます。 技術プロセスの実装中に、幾何学的形状、サイズ、 物理的及び化学的性質労働の対象。 生産プロセスには、技術プロセスに加えて、非技術プロセスも含まれます。 このようなプロセスには、輸送、倉庫、積み下ろし、ピッキング、その他の作業やプロセスが含まれます。

生産プロセスでは、労働プロセスと自然プロセスが組み合わされており、労働者の参加なしに自然力の影響下で労働対象の変化が発生します（たとえば、塗装された部品を空気中で乾燥させたり、鋳物を冷却したりするなど）。

生産には次の 3 つのタイプがあります。

b 巨大な

シリアル

独身です。

大規模一種の生産、またはより単純に、継続的に製造または修理される製品の大量生産を特徴とする生産と呼ばれます。 長い間, この間に、ほとんどの職場で 1 つの作業操作が実行されます。 大量生産では、最も生産性が高く高価な設備、自動機械、半自動機械が各作業ごとに選択されます。 職場複雑で高性能の装置やデバイスが装備されており、その結果、大量の製品生産により、最低の生産コストが達成されます。

シリアル製品の繰り返しバッチの生産を特徴とする生産を指します。 作業場に同時に供給されるバッチサイズとワークピースの数は、大きい場合もあれば小さい場合もあります。 彼らは連続生産を決定します。 生産には大規模、中規模、小規模があります。 バッチが大きくなるほど、職場での離職率が低くなり、生産が大量生産に近づき、製造された製品の価格が安くなります。 機器製造における大規模生産とは、年間生産量が少なくとも 5,000 個の生産を指します。 年間1～5千個の中規模生産。 小規模生産 - 年間最大 1,000 個。 これらの数字は非常に恣意的なものです。 より正確には、シリアル化のカテゴリは、GOST 3.1108-74に従って、作業の割り当て係数 - Kzo - を使用して、特定の生産、工場、作業場、サイトに対して確立されます。

シングル同一製品の少量生産を特徴とする生産を指し、原則として製品の繰り返し生産は行われません。 大量生産特有の循環的な生産はありません。 製造の再現性が欠如しているため、製品を製造する最も単純な方法が模索されます。 ほとんどの場合、実験工場や修理工場などがこの方法で作業します。 ここの労働者は通常、高い資格を持っています。 機器と付属品は普遍的です。 生産コストが高い。

これまでの説明から、生産の種類が部品の製造と製品の組み立ての技術プロセスに大きな影響を与えることは明らかです。 シリアル数量が異なると、同じ部品の製造に異なるブランクが選択され、異なる設備や工具が使用され、技術プロセスの構造が変化します。 同時に、生産プロセスの性質も変化します。

生産の種類- これは生産の分類カテゴリーであり、製品の製造に適用される方法と、生産のための技術的準備の利用可能性に基づいて区別されます。 例：鋳造、溶接、機械加工、組立、調整など。

生産におけるその重要性と役割に応じて、プロセスは次のように分類されます。

1. 基本的。

2.補助。

3. サービング。

主な生産プロセスとは、企業が製造する主要な製品が製造されるプロセスです。

補助プロセスには、主プロセスの円滑な実行を保証するプロセスが含まれます。 その結果、企業自体で使用される製品が生まれます。 補助プロセスには、機器の修理、機器の製造、蒸気や圧縮空気の生成などが含まれます。

サービスプロセスとは、主プロセスと補助プロセスの両方が正常に機能するために必要なサービスが実行中に実行されるプロセスです (たとえば、輸送、倉庫保管、選択、部品のピッキングなどのプロセス)。

で 現代の状況特に自動化製造においては、コアプロセスとサービスプロセスを統合する傾向にあります。

機械工学企業では、一連の基本プロセスが主な生産を形成します。 主な生産は、調達、加工、組み立ての 3 つの段階で構成されます。 生産プロセスの段階はプロセスと作業の複合体であり、その実行は生産プロセスの特定の部分の完了を特徴づけ、労働主体のある質的状態から別の質的状態への移行に関連しています。

調達段階には、金属の切断、鋳造、スタンピングなどのブランクを入手するプロセスが含まれます。 加工段階には、機械加工、熱処理、塗装、電気メッキなど、ブランクを完成部品に変えるプロセスが含まれます。

組み立て段階は製造プロセスの最終部分です。 これには、コンポーネントや完成品の組み立て、機械や器具の調整とデバッグ、およびそれらのテストが含まれます。

組織的に見ると、生産プロセスは単純なものと複雑なものに分けられます。

単純な生産プロセスとは、単純な労働対象に対して連続して実行されるアクションからなるプロセスです。

複雑なプロセスは、多くの労働対象に対して実行される単純なプロセスの組み合わせです。

生産は企業の中心的なリンクであり、指定された消費者特性を持つ最終製品が作成されます。 生産とは、社会の存在と発展に必要な物質的な財を創造することです。 制作内容で決まる 仕事の活動、次の点を前提としています。

目的のある仕事または仕事そのもの。

労働の主体、つまり人間の労働が向けられるすべてのもの。

労働の手段（道具）とは、人が労働の対象を変えるための機械、設備、道具のことです。

材料生産の結果、指定された消費者向け特性を備えた最終製品が作成されます。 製品とは、企業で製造される労働のアイテムまたは一連のアイテムです。

生産工程とは、製品を生産するための人々のあらゆる行為と生産手段の総体です。 製造工程は以下の工程から構成されます。

主なものは、製品の幾何学的形状、サイズ、物理的および化学的特性に変化が生じる技術的プロセスです。

補助プロセスとは、主要プロセス (工具や機器の製造と修理、機器の修理、あ​​らゆる種類のエネルギー (電気、熱、蒸気、水、圧縮空気など) の供給) の中断のないフローを確保するプロセスです。

サービスプロセスは、主プロセスと補助プロセスの両方のサービスに関連するプロセスですが、その結果として製品は作成されません（保管、輸送、 技術的制御等。）。

自動化、自動的かつ柔軟な統合生産の状況では、補助プロセスやサービスプロセスが程度の差はあれ、主要プロセスと結合され、生産プロセスの不可欠な部分となります。

技術プロセスはいくつかのフェーズに分かれています。 フェーズとは一連の作業であり、その実施は技術プロセスの特定の部分の完了を特徴づけ、労働主体のある質的状態から別の質的状態への移行に関連しています。 技術プロセスは、特定の労働対象に対して順次実行される技術的アクション、つまり操作で構成されます。 オペレーションは、1 つの作業場 (機械、スタンド、ユニットなど) で実行される技術プロセスの一部であり、各労働対象または共同処理されるオブジェクトのグループに対する一連のアクションで構成されます。 労働対象物の幾何学的形状、サイズ、物理的および化学的特性の変化をもたらさない作業は、非技術的作業（輸送、積み下ろし、制御、試験、ピッキングなど）として分類されます。

作業は使用する労働手段によっても異なります。

• 手動 – 機械、機構、機械化ツールを使用せずに実行されます。
• 機械手動 - 作業者の継続的な参加のもと、機械または手工具を使用して実行されます。
• 機械 - 作業者の参加が限定された機械、設置、ユニット上で実行されます（たとえば、設置、固定、機械の起動と停止、部品の取り外しと取り外しなど）。
• 自動化 – 自動装置または自動ラインで実行されます。

生産組織とは、生産プロセスや事業活動全般を効果的に行うことを目的として、労働手段、労働の対象、労働そのものを時間的・空間的に最適に組み合わせて使用​​するための一連の方法です。

生産の性質と構造は、生産される製品の特性、生産の種類、使用される労働の道具や対象、技術的プロセスによって異なります。

企業の生産体制

企業の生産構造とは、生産部門間の構成と関係です。 生産構造は、企業の各部門間の分業とその協力を特徴としています。 それは、生産の技術的および経済的指標、企業管理の構造、運営および会計の組織に影響を与えます。

生産構造は生産、工場、生産現場、作業場の4段階で構成されています。

主要な生産物がこの企業のプロファイルを決定します。 これは企業の主な製品が生産される部分であり、原材料から製品への変換に関連するすべてのプロセスをカバーします。 完成品。 企業全体の成果は、主力生産の組織に依存します。

補助生産は、主要生産の材料および技術サポートのプロセスで構成されます。 補助生産工場には、工具工場、修理工場、エネルギー工場が含まれます。 補助作業場の数とその規模は、生産規模と主要作業場の構成によって異なります。

生産の保守により、主要な生産 (倉庫、輸送施設) の中断のない稼働が保証されます。

副産物生産では、主な生産からの廃棄物から製品が生産されます。

生産構造に基づいて、企業のマスタープラン、つまりすべてのワークショップとサービスの空間配置、および工場の領域内の経路と通信が開発されます。 同時に、材料の流れの直接の流れを確保する必要があります。 作業場は生産プロセスの順序に配置する必要があります。

ワークショップは企業の主要な構造単位です。 それは一定の生産と経済的独立性を備えており、組織的、技術的、管理的に独立した生産ユニットであり、それに割り当てられた生産機能を実行します。 各ワークショップは、実行される作業量、品質指標、および計画された作業量に対する限界コストを調整する単一の計画タスクを受け取ります。

ワークショップとセクションは、専門化の原則に従って作成されます。

• 技術的;
• 主題;
• 件名は終了しました。
• 混合した。

技術の専門化は、適用される技術プロセスの統一性に基づいています。 これにより、設備の高い稼働率が保証されますが、運用計画と生産計画が困難になり、輸送作業が増加するため生産サイクルが長くなります。 技術の専門化は主に単一および小規模生産に使用されます。

主題の専門化は、均質な製品の生産に関するワークショップ（セクション）の活動に集中することに基づいています。 これにより、ワークショップ (サイト) 内で部品や製品の生産を集中させることができ、ダイレクトフロー生産を組織するための前提条件が作成され、計画と会計が簡素化され、生産サイクルが短縮されます。 主題の専門化は、大規模かつ大量生産に典型的です。

部品または製品の製造の完全なサイクルがワークショップまたはサイト内で実行される場合、この分割はサブジェクトクローズドと呼ばれます。

主題を限定した専門化の原則に従って組織されたワークショップと（セクション）には、カウンターまたはリターンの移動が完全または部分的に排除され、生産サイクルの時間が短縮され、時間のロスが減少するため、大きな経済的利点があります。設備の再調整などの計画体系や生産進捗管理を簡素化します。

生産現場は、製品の製造または生産プロセスの保守のための生産プロセスの一部を実行する、特定の特性に従ってグループ化された多数の作業場を統合する部門です。 相互に接続された生産現場は、詳細とテクノロジーに特化しています。

職場は、1 人以上の労働者が担当する生産プロセスのリンクです。 作業場は、特定の生産またはサービス作業を実行することを目的としており、適切な設備と組織的および技術的手段が備えられています。

生産の種類

生産組織のタイプは次のように理解されます。 包括的な説明組織の特徴と技術レベル 鉱工業生産。 生産の種類は、企業の規模、その構造の形成、条件、要件、生産の合理的な組織化の基準に大きな影響を与えます。 生産の種類は、その組織的、技術的、経済的特徴の全体です。 生産のタイプは次の要因によって決まります。

• 製造された製品の範囲。
• 出力の量。
• 製造された製品の範囲の一定性の程度。
• ワークロードの性質。

生産には、単一、連続、大量の 3 つの主なタイプがあります。 単位生産には、限られた消費量でさまざまな範囲の製品をピース生産することが含まれます。

主な特長 このタイプの生産は以下の通りです。

• さまざまな製品があり、多くの場合、非反復的です。
• 技術的専門性に基づいた職務の組織化。
• 汎用機器および技術機器の使用。
• 大量の手動操作の存在。
• 生産プロセスには、高度な資格を持つ汎用労働者の大部分が雇用されています。
• 生産サイクルのかなりの期間。
• かなりの量の作業が進行中。
• 運用上の生産計画と生産管理の分散化。
• 生産廃棄物の割合が比較的高い。
• 人件費が比較的高い。

バッチ生産では、広範囲の均質な製品をバッチで同時に生産し、その生産を長期間にわたって繰り返します。 大量生産では、製品はバッチで生産されます。

生産バッチは、同じ名前と標準サイズの製品のグループであり、同じ準備時間と最終操作時間で特定の時間間隔内に生産が開始されます。 運用バッチ - 技術的な運用を実行するために職場に到着する生産バッチまたはその一部。

主な特徴:

• 大量に製造される比較的広範な反復製品の安定性。
• 割り当てられたいくつかの操作を実行するためのジョブの特殊化。
• 製品をバッチで製造し、部品をバッチで処理する頻度。
• 特殊かつ特殊な機器や技術的機器の優位性など。

シリーズ内で同時に製造される製品の数に応じて、小規模生産、中規模生産、大規模生産が区別されます。

大量生産は、限られた範囲の均質な製品を大量に生産する継続性と比較的長期間の生産によって特徴付けられます。 大量生産を行う企業としては、時計工場、衣料品工場、編み物工場などが挙げられます。

大量生産は、生産の専門化の最高の形態であり、企業は同じ製品の 1 つまたは複数の標準サイズの生産を集中することができます。 量産には部品やアセンブリの標準化・統一化が必須の条件となります。

量産の主な特徴:

• 厳密に確立された少量品の大量生産。
• 原則として、割り当てられた 1 つの操作を実行するためのジョブの特殊化。
• 作業の順序に従って職場を配置する。
• 特殊かつ特殊な機器および技術機器の大部分。
• 複雑な機械化、自動化された技術プロセスの大部分など。

企業、拠点、個々の職場は生産の種類ごとに分類されます。 企業の生産の種類は、主要な工場の生産の種類によって決まり、工場の生産の種類は、最も重要な作業が行われ、生産資産の大部分が占められる地域の特性によって決まります。濃縮。

企業では、さらには個々の作業場でさえ、異なる種類の生産の組み合わせが行われる可能性があるため、プラントを 1 つまたは別の生産タイプに分類することは条件付きです。

生産の種類は、生産組織の特徴、経済指標、コスト構造に決定的な影響を及ぼします（単一生産では生計労働の割合が高く、大量生産では修理やメンテナンスの必要に応じてコストがかかります）および機器のメンテナンス）、 さまざまなレベル装置。

生産サイクルは、材料、ワークピース、またはその他の加工品が生産プロセスのすべての操作またはその特定の部分を経て、完成品（またはその完成部分）に変換されるカレンダー期間です。 これは暦日、または (製品が低労働の場合) 時間で表されます。

単純な生産サイクルと複雑な生産サイクルがあります。 単純な生産サイクルは、部品を製造するサイクルです。 複雑な生産サイクルは製品製造サイクルです。 生産サイクルの期間は、部品 (製品) を作業から作業へと移す方法に大きく依存します。 製造プロセス中の部品 (製品) の動きには次の 3 種類があります。

• 一貫性のある;
• 平行;
• パラレルシリアル。

生産プロセスを組織する最もコスト効率の高い形式は継続生産であり、その特徴は次のとおりです。

• 1 つまたは限られた数の製品アイテムを特定の職場グループに割り当てる。
• 時間的に調整された技術的および補助的な操作のリズミカルな再現性。
• 仕事の専門化。
• 技術プロセスに沿った機器と作業場の位置。
• 製品の相互輸送のための特別な車両の使用。

連続生産では、次の原則が実装されます。

• 専門分野。
• 並列処理。
• 比例性。
• 真直度。
• 連続;
• リズミカルさ。

フロー生産により、最高の労働生産性、低い生産コスト、最短の生産サイクルが保証されます。 連続生産の基礎（主要なリンク）は生産ラインです。

生産ラインを設計および組織するとき、ラインの動作規則と技術的操作を実行する方法を決定する指標の計算が実行されます。

生産ライン サイクルは、製品 (部品、アセンブリ ユニット) が最後の操作からリリースされるまで、または生産ラインの最初の操作に投入されるまでの時間間隔です。

リズムとは、生産ラインで単位時間当たりに生産される製品の数、またはタクトの逆数です。 バックログは、材料、ワークピース、または コンポーネント生産ラインでの生産プロセスの中断のないフローを保証する製品。

次の種類の埋蔵量が区別されます。

• 技術的;
• 輸送;
• 積立金（保険）;
• 相互運用性の高いターンオーバー。

同期は、生産ラインのサイクルに従って技術的なプロセス操作の継続時間を調整するプロセスです。 動作時間はラインクロックサイクルまたはその倍数でなければなりません。 同期方法:

• 業務の差別化。
• 業務の集中。
• 追加の機器の設置。
• 装置の運用の強化（処理モードの増加）。
• 高度なツールや機器の使用。
• 職場のサービス体制の改善等

フロー生産の最も高度な形式は自動生産であり、フロー生産の主な機能とその自動化が組み合わされています。 自動化生産では、設備、ユニット、デバイス、設備の操作が所定のプログラムに従って自動的に行われ、作業者は作業を監視し、所定のプロセスからの逸脱を排除し、自動化された機器を調整します。 部分的かつ複雑な自動化があります。

部分的な自動化により、作業者は技術プロセスの実装に関連する作業から完全に解放されます。 機器のメンテナンス時の輸送および制御作業、設置プロセスにおける手作業が完全または部分的に削減されます。

複雑な自動化された生産条件では、製品の製造、このプロセスの管理、製品の輸送、制御操作、および生産廃棄物の除去という技術プロセスは人間の介入なしで実行されますが、機器のメンテナンスは手動で行われます。

自動生産の主な要素は自動生産ライン (APL) です。 自動生産ラインは、技術的な一連の作業に位置する一連の自動装置であり、自動搬送システムと自動制御システムによって接続され、原材料 (ブランク) から完成品 (特定の自動ライン用) への自動変換を保証します。 ）。 原子力潜水艦で作業する場合、作業員は機器のセットアップや動作の監視、ラインへのワークの積み込みなどを行います。 原子力潜水艦の主な特徴:

技術的操作の自動実行 (人間の介入なし)。

ラインの個々のユニット間の製品の自動移動。

製品生産の閉じたサイクルを備えた自動複合施設 - 自動搬送装置と積み降ろし装置によって相互接続された一連の自動ライン。

自動化エリア（ショップ）には、自動生産ライン、自律自動複合施設、自動搬送システム、自動倉庫システムが含まれます。 自動品質管理システム、自動管理システムなど

常に変化する不安定な市場状況（特に多品種生産） 重要な任務消費者の要件、ニーズ、需要を最大限に満たし、最小限のコストでより迅速に新製品の生産をマスターするために、自動生産の柔軟性（汎用性）を高めることです。

自動生産ラインは大量生産に特に効果を発揮します。 製品の回転の速さと、高品質で低コストという要件 (たとえば、単一の生産条件) は、矛盾をもたらします。 生産コスト(他の条件が等しい場合) は自動ラインと特別な装置の使用によって保証されます。 一方で、そのような機器の設計と製造には（現在の状況であっても）1.5 ～ 2 年を超えることがよくあります。つまり、製品の生産が開始されるまでに、その製品はすでに時代遅れになっています。

汎用機器（非自動）を使用すると、生産の複雑さ、つまり価格が上昇し、市場では受け入れられません。 この問題は、統合が行われる柔軟な実稼働システムを作成することで解決されます。

• 装置;
• (ブランク、部品、製品、治具、設備、基礎材料および補助材料);
• 主要な、補助的な、および保守的な生産プロセス。
• すべてのサービスプロセスを単一のシステムに統合することによるサービス。
• システムのすべての部門にわたる意思決定のための情報の流れと、情報を表示する手段。
• 専門職 (デザイナー、テクノロジスト、プログラマー、オーガナイザー) の融合による人員の削減。

出典 - 企業経済: チュートリアル/ I.S.ボルシュキナ; 一般の下で 編 V.V.クズネツォワ。 – ウリヤノフスク: ウリヤノフスク州立工科大学、2007。 – 118 p.

- これは、出発原料および原料を、消費またはさらなる加工に適した、特定の特性を備えた最終製品へと、ターゲットを絞って段階的に変換することです。 生産プロセスは設計から始まり、生産と消費の接点で終了し、その後、生産された製品が消費されます。

生産プロセスの技術的、組織的、経済的特性は、製品の種類、生産量、使用される設備と技術の種類と種類、専門性のレベルによって決まるものではありません。

企業における生産プロセスは次の 2 種類に分けられます。 メインと補助. 主なプロセスとしては、それは労働の対象が最終製品に変換されることに直接関係しています。 たとえば、鉱石を高炉で精錬して金属に変えたり、小麦粉を生地にして焼き上がったパンに変えたりします。
ヘルパープロセス: 労働対象の移動、設備の修理、施設の清掃など。これらの種類の作業は、基本プロセスの流れに寄与するだけであり、基本プロセスには直接関与しません。

補助プロセスと主要プロセスの主な違いは、販売場所と消費場所の違いです。 主要な生産プロセスが実行される主要生産部門の製品は、締結された供給契約に従って外部の消費者に販売されます。 これらの製品には独自のブランド名、マーキングがあり、市場価格が設定されています。

補助的なプロセスやサービスが実行される補助的な生産の製品は、企業内で消費されます。 メンテナンスや補助作業にかかる費用は、外部から消費者に販売される主要製品の費用にすべて含まれています。

製造業務

生産プロセスは、オペレーションと呼ばれる多くの基本的な技術手順に分かれています。 製造業務生産プロセスの一部です。 通常、これは機器を再構成することなく 1 つの職場で実行され、同じツールのセットを使用して実行されます。 生産プロセス自体と同様に、作業は主なものと補助的なものに分けられます。

製品の製造コストを削減し、生産プロセスの組織性と信頼性を高めるために、次の一連のルールと方法が使用されます。

• 分野、仕事の専門化。
• 技術プロセスの連続性と直接の流れ。
• 生産操作の並列性と比例性。

専門分野

専門性は、各作業場、現場、作業場に、技術的に均一な、または厳密に定義された製品範囲が割り当てられるという事実にあります。 専門化により、生産を組織する最も経済的に有利な方法である連続性と直接の流れの原則を実際に使用することができます。

連続- これは、完成品の生産プロセスにおける中断を削減またはゼロに減らすことです。さらに、同じプロセスの後続の各操作は、前の操作の終了直後に開始されるため、製品の製造時間が短縮され、設備のダウンタイムが削減され、仕事。

直接の流れは、生産プロセス中の労働対象の移動を特徴づけ、各製品に職場を通る最短経路を提供します。

このムーブメントの特徴は、生産プロセス中のすべての戻りと逆の動きを排除することにより、輸送コストの削減に役立ちます。

並列処理ルールには、同じ製品の製造におけるさまざまな操作の同時実行が含まれます。 このルールは、連続生産および大量生産で特に広く使用されています。

同時実行ルールには次のものが含まれます。

• 最終製品の完成（組み立て）を目的とした、さまざまなコンポーネントや部品の並行（同時）生産。
• 並行して配置されたさまざまな装置で同一の部品やアセンブリを処理するときに、さまざまな技術的操作を同時に実行すること。

コスト削減の観点から、ワークショップと製品の製造に取り組むエリアの間の機器パークのパワー (生産性) の一定の割合を維持することが非常に重要です。

生産サイクル

製品の製造における最初から最後までの一連の生産作業を「循環」といいます。 生産サイクル.

生産プロセスは時間と空間の中で行われるため、生産サイクルは、製品とそのコンポーネントの移動経路の長さと、製品が処理経路全体を通過する時間によって測定できます。 生産サイクルの長さはラインではなく、機械、設備、在庫などが配置される幅広のストリップであるため、実際には、ほとんどの場合、パスの長さではなく、生産が行われている敷地の面積と容積。

最初の生産作業の開始から最後の生産作業の終了までの暦上の時間間隔は、製品の生産サイクルの期間と呼ばれます。 サイクル期間は、製品の種類とサイクルを測定する処理の段階に応じて、日、時間、分、秒で測定されます。

生産サイクルの期間には、次の 3 つの段階が含まれます。

• 処理時間（作業期間）
• 生産メンテナンス時間
• 休憩します。

作業期間- これは、労働者自身、またはその制御下にある機械や機構によって、労働の対象物に直接的な影響が及ぼされる期間、および労働者が作業を行わずに製品内で発生する自然プロセスの期間を指します。人と設備の参加。

自然のプロセスの時間- これは、人間や機構の直接的な影響なしに、労働の対象がその特性を変化させる労働時間のことです。 たとえば、塗装された製品の空気乾燥や加熱された製品の冷却、畑での栽培や植物の成熟、特定の製品の発酵などです。

技術メンテナンス時間には次のものが含まれます。

• 製品の品質管理。
• 機械や装置の動作モードの管理、それらの調整と調整、簡単な修理。
• 職場の清掃。
• ワークや材料の納品、加工品の受け入れ、洗浄など。

休憩時間- これは、労働の対象に影響はなく、その品質特性に変化はないが、製品はまだ完成しておらず、生産プロセスも完了していない期間です。 休憩あり: 規制されているものと規制されていないもの。

規定の休憩は、運転間 (シフト内) とシフト間 (運転モードに関連する) に分けられます。

規制されていない休憩運転モードでは予期せぬ理由（原材料の不足、設備の故障、労働者の欠勤など）による設備や労働者のダウンタイムに関連します。 生産サイクルでは、規制されていない休憩が補正係数の形で含まれるか、考慮されません。

生産の種類

生産サイクルの期間は、処理中の労働対象の移動順序と生産の種類に大きく依存します。

生産プロセスにおける製品や部品の移動順序は、生産量と生産頻度に対応します。 同じ基準で判断されます。

現在、次の種類の生産を区別するのが通例です。

• 混合した。

さらに、連続生産は次のように分割されます。

• 小規模な
• 生産中
• 大規模な。

製品の大量かつ大規模な生産により、加工中に製品の連続的な同期動作を組織化することが可能になります。 このような組織では、完成品を組み立てるすべてのコンポーネントが、最初の技術操作から最後の技術操作まで継続的に移動します。 途中でコンポーネントやアセンブリに組み立てられた個々の部品は、完成品を形成するまで組み立てられた形でさらに進みます。 生産を組織するこの方法はと呼ばれます 列をなして.

生産を組織するフロー方式は、時間調整された主生産作業と補助生産作業のリズミカルな繰り返しに基づいており、これらの作業は技術プロセスに沿った特殊な場所で実行されます。 連続生産の条件では、生産の比例性、連続性、リズムが達成されます。

生産ライン

生産ラインの主なリンクは次のとおりです。 生産ライン。 生産ラインは、技術プロセスに沿って配置され、割り当てられた作業を連続的に実行することを目的とした、特定の数のワークステーションの組み合わせとして理解されます。 生産ラインは連続ライン、不連続ライン、フリーリズムラインに分けられます。.

連続生産ライン作業間の追跡を行わずに、製品がすべての作業を通じて連続的に処理 (または組み立て) を受けるコンベヤです。 コンベア上の製品の移動は並行して同期して行われます。

断続的な生産ラインは、業務を通じた製品の移動が厳密に規制されていないラインです。 それは断続的に発生します。 このようなラインは、技術的な操作の分離と、さまざまな操作の期間の平均サイクルからの大幅な逸脱によって特徴付けられます。 フローの同期が実現される 違う方法、業務間のバックログ (在庫) によるものを含みます。

自由なリズムの生産ライン計算された（確立された）作業リズムから多少の逸脱を伴いながら、個々の部品または製品（バッチ）の移送を実行できるラインと呼ばれます。 同時に、これらの偏差を補い、職場での中断のない作業を確保するために、製品の相互運用在庫 (バックログ) が作成されます。

生産プロセスは、相互に接続された基本、補助、サービスのプロセスとツールのセットであり、消費者価値、つまり生産や個人消費に必要な有用な労働対象を生み出すために組み合わされています。

基本的な生産プロセスは、労働対象の形状、サイズ、特性、内部構造、および完成品への変換に直接的な変化が生じるプロセスの一部です。

補助的な生産プロセスとは、その出力が主要プロセスで直接使用されるか、またはそのスムーズまたは効率的な動作を保証するために使用されるプロセスです。

サービス生産プロセスは、主生産プロセスおよび補助生産プロセスの実行に必要なサービスを提供するための労働プロセスです。

基本、補助、保守の生産プロセスには、異なる開発および改善の傾向があります。 補助的な生産プロセスの多くは専門組織 (物流事業者、商業倉庫など) に移管でき、ほとんどの場合、よりコスト効率よく実行できます。 主要プロセスと補助プロセスの自動化と機械化のレベルが高まるにつれて、サービスプロセスは徐々に主要生産の不可欠な部分になり、柔軟な自動生産において組織的な役割を果たしています。 主な生産プロセス、場合によっては補助的な生産プロセスは、さまざまな段階またはフェーズで発生します。

段階とは、労働の対象が異なる質的状態に移行するときの、生産プロセスの別個の部分です。

たとえば、材料がワークピースに入り、ワークピースが部品に入ります。

主な製造プロセスの次の段階が区別されます。

• - 製造;
• - 処理;
• - 組み立て;
• - 調整と調整。
• 1. 製造段階はブランク部品の生産を目的としています。

非常に多様な製法が特徴です。 現段階の技術プロセス開発の主な傾向は、ブランクを完成品の形状やサイズに近づけることです。 この段階での労働ツールは、切断機、プレスおよびスタンピング装置などです。

2. 加工段階には機械加工が含まれます。

ここでの労働の主題は部品の準備です。 この段階のツールは主にさまざまな金属切断機、炉です。 熱処理、化学処理用の装置。 この段階の結果、部品には特定の精度クラスに対応する寸法が与えられます。

3. 組立段階は、組立ユニット、サブアセンブリ、ユニット、ブロック、または完成品を生み出す生産プロセスです。

このステーションでの作業の対象となるのは、自社で作成した部品やアセンブリ、および外部から受け取ったコンポーネントです。

集会には主に 2 つの組織形態があります。固定式と移動式です。

一つの職場で製品を製造し、部品を供給する場合、定置組立が行われます。 移動組立では、ある作業場から別の作業場に移動する過程で製品が作成されます。 ここでの労働手段は、加工段階ほど多様ではありません。 主なものは、あらゆる種類の作業台、スタンド、輸送および誘導装置です。

組立プロセスは、原則として、手作業で行われる作業量が多いことが特徴であるため、その機械化と自動化が必要です。 主なタスク技術プロセスの改善。

4. 調整と調整（最終）段階は、完成品に必要な技術パラメータを決定するために実行されます。 ここでの労働の対象は、完成品またはその個々の組み立て単位です。 ツール - 汎用制御および測定機器: 特別なテストスタンド。

教科書/ コルサコフ M.N.、レブリン ユー I.、フェドソワ T.V.、マカレニャ T.A.、シェフチェンコ I.K. や。。など。; エド。 M.A.ボロフスコイ。 - タガンログ: TTI SFU、2008年。 - 440 p。

3. 生産の組織と計画

3.4. 生産工程の組織化

3.4.1. 生産プロセスとその組織の原則

製造プロセス─ これは、初期の原材料や材料を、消費またはさらなる加工に適した、特定の特性の最終製品にターゲットを絞って段階的に変換することです。

企業における生産プロセスの技術的、組織的、経済的特性は、製品の種類、生産量、使用される設備と技術の種類と種類、専門化のレベルによって決まります。 生産プロセスは、数多くの技術的、組織的、管理的、およびビジネス業務で構成されています。

企業における生産プロセスは、通常、主工程、補助工程、保守工程の 3 つのタイプに分けられます。

に 主要労働対象の最終製品への変換に直接関連するプロセスが含まれます（たとえば、溶鉱炉での鉱石の製錬と金属への変換、小麦粉から生地への変換、次に焼きたパンへの変換）。労働対象物の幾何学的形状、サイズ、物理的および化学的特性が変化する技術的プロセス。 主要企業が製造する主な製品の生産が行われる生産プロセスと呼ばれます。 機械工学の主なプロセスの結果は、企業の生産プログラムを構成し、その専門分野に対応する機械、装置、器具の生産と、消費者に届けるためのそれらのスペアパーツの生産です。

ヘルパープロセスこれらは基本的なプロセスの流れに寄与するだけで、直接的には関与しません（エネルギーの提供、機器の修理、製造ツールなど）。 補助プロセスと主要プロセスの主な経済的な違いは、製造された製品の販売場所と消費場所の違いです。 市場（サードパーティの消費者）に供給される最終製品の製造に直接関連するプロセスが主なプロセスとみなされます。 最終製品が企業内で消費されるプロセスは、補助プロセスとして分類されます。

に 補助基本プロセスの中断のないフローを保証するプロセスが含まれます。 その結果、企業自体で使用される製品が生まれます。 補助プロセスには、機器の修理、機器や工具の製造、蒸気や圧縮空気の生成などが含まれます。

給仕これらは実装中にプロセスと呼ばれ、主プロセスと補助プロセスの両方が正常に機能するために必要なサービスが実行されます。 これらには、輸送、倉庫保管、部品の選択と組み立てなどのプロセスが含まれます。サービスプロセスの分離の主な特徴は、それらの発生の結果として製品が作成されないことです。

現代の状況、特に自動化された生産では、基本プロセスとサービスプロセスが統合される傾向にあります。 したがって、柔軟な自動複合施設では、基本的なピッキング、倉庫、輸送の作業が 1 つのプロセスに統合されます。

一連の基本プロセスが主な生産を形成します。 機械エンジニアリング企業では、主な生産は調達、加工、組み立ての 3 つの段階 (フェーズ) で構成されます。 ステージ生産プロセスはプロセスと作業の複合体であり、その実行は生産プロセスの特定の部分の完了を特徴づけ、労働主体のある質的状態から別の質的状態への移行に関連しています。

に 調達段階には、材料の切断、鋳造、スタンピングなど、ワークピースを取得するプロセスが含まれます。 処理この段階には、機械加工、熱処理、塗装、電気メッキなど、ブランクを完成品に変えるプロセスが含まれます。 組み立てステージ - 生産プロセスの最終部分。 これには、コンポーネントや完成品の組み立て、機械や器具の調整とデバッグ、およびそれらのテストが含まれます。

主工程、補助工程、整備工程の構成と相互のつながりが生産工程の構造を形成します。

組織的に見ると、生産プロセスは単純なものと複雑なものに分けられます。 単純単純な労働対象に対して連続して実行されるアクションからなる生産プロセスと呼ばれます。 たとえば、1 つの部品または同一部品のバッチを作成する生産プロセスです。 難しいプロセスは、多くの労働対象に対して実行される単純なプロセスの組み合わせです。 たとえば、アセンブリユニットまたは製品全体を製造するプロセスです。

製造プロセスは不均一です。 それは、完成品の製造時に実行される多くの基本的な技術手順に分かれています。 これらの個別の手順をオペレーションと呼びます。 手術 ─ これは、労働の主体を変容させ、所定の結果を獲得することを目的とした初歩的な行為（労働）である。 製造作業は、生産プロセスの別の部分です。 通常、これは機器を再構成することなく 1 つの職場で実行され、同じツールのセットを使用して実行されます。 作業は、生産プロセスと同様に、主なものと補助的なものに分けられます。 で 主な操作加工対象物は形状、大きさ、品質特性を変化させますが、補助加工ではそのようなことは起こりません。 補助操作は、メイン操作の通常のフローと実行を保証するだけです。 生産プロセスの組織化は、すべての主要作業と補助作業の時間と空間の合理的な組み合わせに基づいています。

製品の種類と目的に応じて、技術設備の程度、生産、手作業、機械による操作、機械およびハードウェアの操作の主なプロファイルが区別されます。 手動操作製品の手塗り、金属加工、機構のセットアップや調整など、単純なツール（場合によっては機械化）を使用して手作業で行われます。 機械と手動の操作機械や機構を使用して実行されますが、労働者が直接参加します（たとえば、車で商品を輸送したり、手動操作の機械で部品を加工したり）。 機械の操作労働者の参加なし、または参加を限定して実施される。 技術的操作は、作業者の制御下でのみ、確立されたプログラムに従って自動モードで実行できます。 ハードウェア操作特別なユニット（パイプライン、塔、熱炉および溶解炉など）で発生します。 作業者は、機器の保守性と機器の測定値の一般的な監視を実施し、規定に従ってユニットの動作モードを調整します。 確立されたルールそして基準。

作業を実行するためのルールと形式は、特別な技術文書（生産作業の地図、指示、作業スケジュール）に記載されています。 多くの場合、生産作業は製品の加工ではなく職場の組織に直接関係しており、個々の作業職種と設備の種類に分かれています。 後者は、建設現場や輸送だけでなく、産業における単一の小規模生産にも典型的です。 この場合、作業者には製品の図面や、たとえば貨物を輸送するための運送状が渡されます。 作業の組織化と資格のレベルに関する指示に従って、作業を受け取った労働者は作業を実行する手順を知っていなければなりません。 多くの場合、作業者に特定の技術的操作を実行するタスクが与えられるとき、処理される製品の主なパラメータとこの操作を実行するタスクの説明を含む技術文書も渡されます。

工業製品を生み出す多様な生産プロセスは、特定の種類の製品を高品質でニーズを満たす量生産するために、それらが効率的に機能するように適切に組織化されなければなりません。 国民経済そしてその国の人口。

生産工程の組織化これは、人、道具、労働対象を物品生産のための単一プロセスに統合することと、基本プロセス、補助プロセス、およびサービスプロセスの空間と時間の合理的な組み合わせを確保することで構成されます。

生産プロセスの要素とそのすべての種類の空間的組み合わせは、企業とその部門の生産構造の形成に基づいて実装されます。 この点で、最も重要な活動は、企業の生産構造の選択と正当化です。 その構成単位の構成と専門化を決定し、それらの間の合理的な関係を確立します。

生産体制の開発では、生産性、互換性、有効利用の可能性を考慮して、設備群の構成を決定するための設計計算が実行されます。 部門や設備の配置、作業場の合理的なレイアウトも整備されています。 組織条件は、装置の中断のない稼働と、生産プロセスへの直接の参加者、つまり労働者のために作成されます。 生産構造の形成における主な側面の 1 つは、準備作業、主要な生産プロセス、メンテナンスなど、生産プロセスのすべてのコンポーネントが相互に連携して機能することを保証することです。 特定の生産条件や技術条件に応じて、特定のプロセスを実行するための最も合理的な組織形態と方法を包括的に実証する必要があります。 重要な要素生産プロセスの組織 - 労働者の労働の組織、特に労働と生産手段の結びつきを実現する。 労働組織の方法は主に生産プロセスの形態によって決定されます。 この点において、合理的な分業を確保し、これに基づいて労働者の専門的・資格的構成、科学的組織と職場の最適な維持、労働条件の総合的な改善・改善を決定することに焦点を当てるべきである。

生産プロセスの組織化も、それらの要素を時間的に組み合わせることを前提としています。これにより、個々の作業を実行する特定の順序、さまざまな種類の作業を実行するための時間の合理的な組み合わせ、およびカレンダーで計画された移動の標準の決定が決まります。労働の対象。 時間の経過に伴うプロセスの通常の流れは、製品の発売とリリースの順序、必要な在庫 (予備) と生産予備の作成、工具、ワークピース、および材料を備えた作業場への途切れのない供給によっても確保されます。 この活動の重要な領域は、物質の流れの合理的な動きの組織化です。 これらのタスクは、生産の種類と生産プロセスの技術的および組織的特徴を考慮した、運用上の生産計画システムの開発と実装に基づいて解決されます。

最後に、企業における生産プロセスの組織化において、個々の生産単位間の相互作用システムの開発が重要な位置を占めます。

生産プロセスを組織する原則生産プロセスの構築、運用、開発が実行される出発点を表します。

原理 差別化生産プロセスを個別の部分（プロセス、オペレーション）に分割し、それらを企業の関連部門に割り当てることが含まれます。 微分原理は原理に反する 組み合わせ、これは、1 つの現場、作業場、または生産内で、特定の種類の製品を生産するための多様なプロセスのすべてまたは一部を統合することを意味します。 製品の複雑さ、生産量、使用される機器の性質に応じて、生産プロセスは 1 つの生産単位 (作業場、エリア) に集中することも、複数の部門に分散することもできます。

差別化と組み合わせの原則は、個々の職場にも当てはまります。 たとえば、生産ラインは、差別化された一連のジョブです。

生産を組織する実際の活動では、差別化または組み合わせの原則を使用する際に、最良の経済的かつ最良の結果を保証する原則を優先する必要があります。 社会的特徴生産工程。 したがって、連続生産とは異なります 高度な生産工程を差別化することで、組織を簡素化し、作業者のスキルを向上させ、労働生産性を向上させることができます。 しかし、過度の差別化は作業者の疲労を増大させ、作業数が多いため設備や生産スペースの必要性が増大し、可動部品などに不必要なコストが発生します。

原理 濃度技術的に均質な製品を製造するための、または機能的に均質な作業を行うための特定の生産作業を、企業の別個の職場、エリア、作業場または生産施設に集中させることを意味します。 別々の生産領域で同様の作業を集中させることが可能かどうかは、同じ種類の設備の使用を必要とする技術手法の共通性、マシニングセンタなどの設備の能力、生産量の増加などの要因によって決まります。 個々の種製品、特定の種類の製品の集中生産または同様の作業の実行の経済的実現可能性。

どちらかの集中方向を選択するときは、それぞれの利点を考慮する必要があります。

技術的に同質な作業を部門に集中させる場合、 少ない量設備を複製することで生産の柔軟性が高まり、新製品の生産に迅速に切り替える可能性が現れ、設備の稼働率が増加します。

技術的に均質な製品を集中させることにより、材料の輸送コストが削減され、生産サイクルの期間が短縮され、生産管理が簡素化され、必要な生産スペースが削減されます。

原理 専門分野生産プロセスのさまざまな要素を制限することに基づいています。 この原則を実践するには、各職場および各部門に、厳密に限定された範囲の作業、業務、部品、または製品を割り当てることが含まれます。 専門化の原則とは対照的に、 普遍化それぞれの職場や生産単位が広範囲の部品や製品の製造、あるいは多様な生産作業に従事するような生産組織を指します。

仕事の専門化のレベルは、特別な指標、つまり業務連結係数によって決定されます。 K Z.O。 、一定期間にわたって職場で実行される詳細な操作の数によって特徴付けられます。 はい、いつ K Z.O= 1 職場には狭い専門性があり、月または四半期中に職場で 1 つの詳細な作業が実行されます。

部門と仕事の専門性の性質は、主に、同じ名前の部品の生産量によって決まります。 専門性は、1 種類の製品を生産するときに最高レベルに達します。 高度に専門化された産業の最も典型的な例は、トラクター、テレビ、自動車を生産する工場です。 生産範囲を拡大すると、専門性のレベルが低下します。

部門と業務の高度な専門化は、労働者の労働スキルの開発、労働の技術的装備の可能性、機械やラインの再構成コストの最小限化により、労働生産性の向上に貢献します。 同時に、狭い専門性は労働者に求められる資格を低下させ、仕事の単調さを引き起こし、その結果、労働者の急速な疲労につながり、彼らの自発性を制限します。

現代の状況では、生産の普遍化への傾向がますます高まっています。これは、製品の範囲を拡大するための科学技術の進歩、多機能機器の出現、および企業内の労働組織を改善するという課題によって決定されます。労働者の労働機能を拡大する方向。

原理 比例性生産プロセスの個々の要素の自然な組み合わせで構成されており、それらの間の特定の量的な関係で表現されます。 したがって、生産能力の比例性は、サイトの能力または設備負荷率が等しいことを前提とします。 この場合 スループット調達ワークショップは機械ワークショップのブランクのニーズに対応し、これらのワークショップのスループットは必要な部品の組み立てワークショップのニーズに対応します。 これには、企業のすべての部門が正常に動作するのに十分な量の設備、スペース、労働力を各作業場に備える必要があります。 一方では主要な生産部門と、他方では補助部門およびサービス部門の間で同じスループット比率が存在する必要があります。

比例原則に違反すると、不均衡が生じ、生産にボトルネックが生じ、その結果、設備や労働力の使用が低下し、生産サイクルの期間が長くなり、受注残が増加します。

における比例性 労働力、エリア、設備は企業の設計時に設置され、その後、能力、従業員数、資材の必要性を決定する際に、いわゆる容積計算を実行することにより、年間生産計画の策定中に明確になります。 比率は、生産プロセスのさまざまな要素間の相互接続の数を決定する標準と規範のシステムに基づいて確立されます。

比例の原則には、生産プロセスの個々の操作または部分を同時に実行することが含まれます。 これは、バラバラになった生産プロセスの一部を時間内に結合し、同時に実行する必要があるという命題に基づいています。

機械を作る生産工程は次のようになります。 多数オペレーション。 これらを順番に実行すると、生産サイクルの時間が長くなるのは明らかです。 したがって、製品製造プロセスの個々の部分は並行して実行する必要があります。

平行度 1 つの部品を 1 台の機械で複数のツールを使用して処理する場合に達成されます。 複数の職場での特定の作業に対する 1 つのバッチの異なる部分の同時処理。 複数の職場でのさまざまな作業で同じ部品を同時に処理する。 同じ製品の異なる部品を異なる職場で同時に生産すること。 平行性の原則に従うことで、生産サイクルの期間と部品の配置時間が短縮され、作業時間が節約されます。

下 真直度生産プロセスを組織する原則を理解し、これに従って生産プロセスのすべての段階と作業がプロセスの開始から終了まで労働主体の最短経路の条件の下で実行される。 直接流れの原理では、技術プロセスにおいて労働対象物の直線運動を確保し、さまざまな種類のループや戻り運動を排除する必要があります。

完全な真直度は、製造プロセスの操作と部品を技術的操作の順序に従って空間的に配置することによって達成できます。 企業を設計するときは、ワークショップとサービスが、隣接する部門間の距離を最小限に抑える順序で配置されるようにすることも必要です。 さまざまな製品の部品およびアセンブリユニットが、生産プロセスの段階および操作の順序が同じまたは類似していることを確認するよう努める必要があります。 ダイレクトフローの原則を導入する場合、機器や作業場所の最適な配置の問題も発生します。

直接の流れの原理は、対象を閉じたワークショップやセクションを作成するときの連続生産の条件でより顕著に現れます。

直線要件の遵守は、貨物の流れの合理化、貨物回転率の削減、材料、部品、完成品の輸送コストの削減につながります。

原理 リズミカルすべての個別の生産プロセスと、特定の種類の製品を生産するための単一のプロセスが、指定された期間後に繰り返されることを意味します。 生産、作業、生産のリズムを区別します。

生産のリズムとは、同じまたは均一に増加（減少）する量の製品を等間隔でリリースすることです。 仕事のリズミカルとは、同じ量の仕事（量と構成）を同じ時間間隔で実行することです。 リズミカルな生産とは、リズミカルな出力と作業のリズムを維持することを意味します。

ぎくしゃくしたり暴れたりすることのないリズミカルな作業は、労働生産性の向上、設備の最適な利用、人員の最大限の活用、そして高品質の製品の保証の基礎となります。 企業の円滑な運営は、さまざまな条件によって決まります。 リズムを確保することは複雑な作業であり、企業の生産組織全体の改善が必要です。 最も重要なのは、運用上の生産計画の正しい組織化、生産能力の比例性の順守、生産構造の改善、物流の適切な組織化、および生産プロセスの技術的な維持です。

原理 連続生産プロセスの組織形態では、すべての作業が中断することなく継続的に実行され、すべての労働対象が作業から作業へと継続的に移動します。

生産プロセスの継続性の原則は、自動の連続生産ラインに完全に実装されており、そこで労働対象物が製造または組み立てられ、ラインサイクルと同じまたは複数の期間の作業が行われます。

機械工学では個別の技術プロセスが主流であるため、稼働期間を高度に同期させた生産はここでは主流ではありません。

労働対象物の断続的な移動には、各作業、作業、セクション、作業場の間で部品を配置する結果として生じる中断が伴います。 そのため、継続性の原則を実装するには、中断を排除または最小限に抑える必要があります。 このような問題の解決策は、比例性とリズムの原則の遵守に基づいて達成できます。 1 つのバッチの部品または 1 つの製品の異なる部品の並行生産を組織する。 特定の作業における部品の製造の開始時刻と、前の作業の終了時刻を同期させるような生産プロセスの組織形態の作成など。

継続性の原則に違反すると、通常、作業の中断（作業員や設備のダウンタイム）が生じ、生産サイクルの期間と進行中の作業のサイズの増加につながります。

実際の生産組織の原則は、単独で機能するものではなく、すべての生産プロセスで密接に絡み合っています。 組織の原理を研究するときは、それらの一部の対の性質、それらの相互関係、反対のものへの移行（差別化と結合、専門化と普遍化）に注意を払う必要があります。 組織の原則は不均等に発展します。ある時、ある原則が前面に出たり、二の次の重要性を帯びたりします。 したがって、仕事の狭い専門性は過去のものになりつつあり、仕事はますます普遍的なものになりつつあります。 差別化の原理はますます組み合わせの原理に置き換えられ始めており、組み合わせの原理を使用することで単一の流れに基づいた生産プロセスを構築することが可能になります。 同時に、自動化の状況では、比例性、連続性、真直性の原則の重要性が増します。

生産組織の原則の実施度には量的な側面があります。 したがって、既存の生産分析方法に加えて、生産組織の状態を分析し、その科学的原則を実行するための形式と方法を開発し、実際に適用する必要があります。 生産プロセスを組織する原則を遵守することは、実用上非常に重要です。 これらの原則の実装は、生産管理のあらゆるレベルにおける活動の主題です。

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