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麦わら紙。わら紙の生産ライン。紙の製造に関する興味深い驚くべき事実

ウクライナは若い国家であり、私たちがしばしば怪しげな冒険的なプロジェクトに急いで取り組むのは、成長痛、つまり「大人の」国に対して私たちの成熟と独立を証明したいという願望によって説明できます。しかし、腕を伸ばして周囲を注意深く見回して、多くの問題を解決するための鍵を見つけるだけで十分な場合もあります。国内製紙業界への原料供給など

切手がない場合は簡単に書きます

前世紀の 90 年代初頭に独立国家となったウクライナは、事実上何も残されていませんでした。自社制作新聞用紙や生産量が極めて少ないオフセット印刷用紙。そしてこれは、独自の独立した情報スペースを作成することが緊急に必要とされていたときでした。

地元の原料基地は常に重要ではなく、ソビエト時代には、原料資源に近いウクライナの国境をはるかに越えた強力なパルプ工場が設立されたという事実により、地元企業はいわゆる低パルプの生産に特化しました。トン数の紙 - コンデンサー紙、家具の部品の裏地用、感光紙など。 P. 現在、テクノロジーの発展により、そのほとんどは使用されなくなりました。大量の紙（新聞、オフセット紙など）は、その生産に大量の主要原材料が必要であり、連合の他の地域から供給されていました。

90 年代半ばに、ジダチェフスキー紙パルプ工場は製紙機械を再構築して近代化し、国内の新聞用紙の生産を確立することが可能になりました。そして、最初はその品質がまだ不十分であったとしても、その後数年で大きな変化を遂げ、現在ではポーランド製の新聞用紙に劣らないものとなっています。ただし、量はまだわずかです。年間の需要量は約15万トンだが、国内で生産できるのはわずか3万5千トンで、残りは海外から購入する必要がある。

オフセット紙の状況はさらに悲惨で、需要が 9 万トンであるにもかかわらず、年間生産量は 1 万 5,000 枚を超えません。ウクライナへの段ボールと紙製品の最大の輸入国はロシアとフィンランドです。両社は紙とボール紙、およびそれらから作られた製品の供給量の 50% を提供しています。次いで、降順でポーランド、ドイツ、スウェーデン、オーストリア、トルコ、ベラルーシ、リトアニア、中国、およびその他のそれほど重要ではないサプライヤーが続きます。

業界の活動は印刷用紙の生産に限定されないことを忘れてはなりません。その製品範囲は非常に幅広く、筆記用紙、ノート用紙、衛生用紙、包装紙、ダンボール、段ボール、箱紙など数多くの種類の製品があり、その需要は世界中で成長し続けています。、ウクライナも含めて。

ちなみに、世界の紙とボール紙の生産量は毎年平均3%増加していますが、これはもちろん消費者の需要の高まりに対するメーカーの対応です。紙パルプ産業の発展状況は、世界的に受け入れられている一人当たりのボール紙と紙製品の消費量の指標によって評価されます。ウクライナは90年代の経済崩壊の影響をなんとか克服し、一人当たりの紙の年間消費量が35kgに達した経済崩壊前の水準に到達した。昨年の国内の段ボール・紙製品消費市場は158万6200トンに増加し、2000年と比べて2.5倍となった。当社の紙とボール紙の自社生産量は924.3千トンでした。

多いですか、それとも少ないですか？自分で判断してください。世界の平均体重が65kgだとすると、各国では西ヨーロッパ, アメリカ、カナダ、日本では、一人当たりの平均消費量は年間200kgを超えています。米国は年間8,300万トンの紙およびボール紙製品を生産しており、中国 - 55、日本 - 31、ドイツ - 21、カナダ - 19、フィンランド - 12、フランスとイタリア - 各10、ロシア - 700万トンで、そのうち米国は700万トンである。つまり、ウクライナはアフリカ諸国のレベルにあり、ラテンアメリカ。しかし、輸入量は 1577.1 千トンで、2008 年のウクライナの段ボールおよび紙製品の輸出量は 389.9 千トンでした。ウクライナの製紙・段ボールメーカーの製品のほとんど（約60％）がロシアに供給されていることは注目に値する。これにベラルーシ、モルドバ、ドイツ、カザフスタン、ルーマニア、バルト三国、アジアなどが続きます。

国内のボール紙・製紙企業は毎年、約8億ドル相当の製造製品の総量の40％以上をウクライナ国外に輸出していることを強調すべきであるが、これが生産量削減のために自社の生産能力を増強する方法を模索する直接の理由ではないのか。海外供給への依存を解消し、国際市場への自社製品のサプライヤーとしての存在感を強化しますか？

「緩い」コンテンツの長所と短所

同盟国の支援を失ったウクライナの紙パルプ産業は、魂のない大人たちが泳ぎを覚えさせるために海底に投げ込んだ子供のような立場にあることに気づいた。しかし、足下に大地の大空がないにもかかわらず、彼女は、多くの人が驚いたことに、それでも浮き上がったのです。現在、この国にはボール紙や紙製品の生産に従事する企業が約 100 社ありますが、1990 年にはわずか 24 社でした。業界団体その数はすでに300を超えています。

この業界では 3 万人以上の従業員が働いています。同社の企業は、72 台のボール紙および製紙機械、段ボール製造用の 70 台以上の段ボールユニットを稼働させています。ほぼ 50 の企業がノートブックと 10 種類の壁紙を生産するための設備を備えています。ボール紙と製紙機械の合計設置能力は、年間約 100 万トンの紙とボール紙です。

2000 年以来、業界企業は年間 10 ～ 14% の生産量増加を保証してきました。それらはすべて民営化されており、国が所有者となっているものは一つも残っていない。既存の技術機器の再建と近代化、および新しい機器の取得は、株主と銀行からの借入資金のみを負担して行われます。

古紙を原料とした製品の生産は大きく発展しています。総原料量の80％以上を占めます。消費者に包装資材や衛生用品などを実費で提供すること再利用素材、企業は国内に蓄積された年間最大80万トンの古紙を処理することで、差し迫った環境問題を同時に解決しています。さらに、生産能力を最大限に活用するために、依然として15万トン近くの古紙が海外から輸入されています。

現在、ウクライナには段ボールと輸送用梱包材の強力なメーカーが 4 社あります。これらは開いています株式会社「キエフ段ボール・製紙工場」、「ルベジャンスキー段ボール・コンテナ工場」、「ジダチェフスキー・パルプ・製紙工場」、「イズマイル・パルプ・段ボール工場」。また、OJSC「キエフ・パルプ・製紙工場」はティッシュペーパーの最大メーカーであり、OJSC「ジダチフスキー・パルプ・製紙工場」はウクライナ唯一の新聞用紙の生産者である。 OJSC「ドネプロペトロフスク製紙工場」は国内唯一の印刷用セルロース紙メーカーであり、ノートブック生産のリーダーの1つです。OJSC「コリウコフスカヤ技術製紙工場」は壁紙生産のヨーロッパのリーダーであり、OJSC「マリンスカヤ製紙」です。「ミル」は、紙やボール紙などのユニークな種類の電気材料およびフィルター材料を生産しています。

同時に、国内の段ボール・製紙企業の多くは創業100年を超えており、業界の技術的状況は固定資産の老朽化が特徴であり、その性能は主に修復修理、継続的な再建、および再構築によって維持されています。近代化。さらに、紙パルプ産業は非常にエネルギーを大量に消費します。その企業は毎年 4 億立方メートルを必要とします天然ガス技術プロセスに必要な熱エネルギーを得る。それが理由です特別な注意最新の省エネ技術や設備の導入に重点が置かれています。

ウクライナのWTO加盟により、段ボールおよび紙製品の国内市場は、主に壁紙、ティッシュペーパー製品、段ボール原紙、段ボール紙など、多くの種類の工業製品の輸入に大きく門戸を開きましたが、当然のことながら生活は困難になりました。ウクライナのプロデューサーのために。多くの企業は、既存の生産施設の再建と近代化への取り組みを強化しています。しかしマイナスの影響世界的な金融経済危機と国内通貨の不安定により、多くの投資プロジェクトの縮小を余儀なくされました。輸入スペアパーツ、材料、原材料、化学薬品の購入に継続的にかかるコストが継続的にかかること、さらには自国通貨の切り下げを背景とした天然ガス価格の急激な上昇により、生産コストと大幅な増加につながりました。製紙工場の財務状況の悪化。これに、商業銀行における金融融資の問題も加えなければなりません。

しかし、特に強調しておきたいのは、業界の主な問題は常に、そして今も、独自の原材料ベースの欠如、セルロース、木材パルプ、古紙の深刻な不足であるということです。このため、ウクライナの紙パルプ産業企業が生産する紙やボール紙の種類は限られています。白色グレードの紙の生産はまったく微々たる量であり、この国にとっては極めて不十分です。例えば、壁紙用の塗工紙や原紙は一切生産しておらず、輸入品のみが消費者市場に流通しています。原材料の不足は、紙、ボール紙、およびそれらから作られる製品の生産を増やす主な制限要因です。

誰が来ますか？

半製品原材料を生産する企業の作業組織に関する多くの見解は、絶望的に時代遅れです。新鮮なアイデア、型破りなソリューションを求める時が来ました。その発案者となったのが、2003 年に設立されたウクライナ紙パルプ産業企業協会「Ukrpapir」です。今日 39 の大手企業を統合します。同社のエグゼクティブディレクター、エドゥアルド・リトバク氏は、ウクライナにパルプ工場を建設する現実的な可能性を見込んでおり、これにはパルプ自体の生産と、主にオフセット印刷タイプの紙を生産する企業が含まれるはずである。

エドゥアルド・レオニドヴィッチ氏によれば、同協会は2007年に、2020年までの期間における紙パルプ産業および段ボールおよび紙製品市場の発展のための戦略的プログラムの開発を開始した。フィンランドの有名なコンサルティング会社 Poyry がこの文書の開発者として関与しており、ロシア、ポーランド、ドイツを含む多くの国向けにこのようなプログラムを準備しています。同社はこの分野で重要な経験を蓄積しており、ウクライナ向け戦略プログラムの開発にポイリーを関与させた目的は、外国投資家にとって理解できる文書を作成することであった、言い換えれば、ヨーロッパの形式で実行されることになる。私たちはこのプログラムの開発に政府資金を一銭も使用しませんでした。資金は協会の会員である企業と投資家から集めた資金によって提供されました。

フィンランドの開発者は 2008 年の初めまでにこのタスクを完了し、この瞬間この文書は、ウクライナ紙協会がウクライナ産業政策省と共同で策定している、2020年までのウクライナ紙パルプ産業発展構想に反映されている。産業発展の主な方向性は、新しい産業の創造です。現代の生産段ボールや紙製品を国産の印刷用紙で国内市場に浸透させる、つまり輸入への依存を減らす。ボール紙と紙製品の原単位消費量をヨーロッパのレベルまで増加させる。企業向けの独自の原材料ベースの創設。ウクライナの紙パルプ産業の輸出可能性の発展。国内製品の品質と競争力を向上させ、もちろん新たな雇用を創出します。

同協会の事務局長は、あらゆる財政的、経済的問題にもかかわらず、産業政策省と協力してこのコンセプトを策定する作業が今年完了し、承認を得るために文書が閣僚に提出されるだろうと確信している。

ベンヤ・クリックはすべて間違っていた

アイザック・バベルの『オデッサ物語』の中で、彼の英雄ベンヤ・クリクはこう述べています。そしてこれは何もないところから燃え上がるわらです！」

モルダビア王が女性性に関して豊富な経験を持っていたことは疑いの余地がありません。しかし、詩人の適切な観察によれば、藁は燃えるだけでなく、特定の条件下では「運命に決定的な役割を果たす」可能性があるということについて、彼は何も知らなかった。そして、これらがウクライナの紙パルプ産業が存在する状況です。

世界の紙パルプ産業では、紙とボール紙の主な原料は木材パルプです。しかし、その埋蔵量が十分でない国（ウクライナもその一つ）では、非木材植物原料、特に穀物のわらから繊維質半製品を生産する重要性が高まっている。。これまでのところ、国内企業は輸入セルロースと古紙を使用して紙やボール紙を生産している。しかし、前者はコストが高く、後者は品質が低下する傾向があるため、紙パルプ産業企業は独自の繊維ベースの生産を確立する必要があります。

実は、わらを使って紙や段ボールを製造するというアイデアは新しいものではありません。この技術は、スペイン、フランス、イギリス、米国などの多くの国で導入され、成功しています。中国では言うまでもなく、パルプ製品のほぼ 3 分の 1 が稲わらから作られています。ちなみに、彼らは小麦を軽視しているわけではありません。

ところで、なぜですか？はい、ウクライナでは小麦わらの埋蔵量が本当に無尽蔵であるためです。同省によると農業政策、年間最大2,000万トンが蓄積されます。一部は粗飼料や家畜の敷料として利用され、一部を粉砕して畑に散布し、耕起します。しかし、穀物わらの最大 20% が無駄になったままになっています。「何もないところから燃え上がっているんだ！」とベンヤ・クリックは言います。これらの残留物を使用すると、選択した技術に応じて、さまざまな種類の紙やボール紙の組成物に使用される繊維状半製品を 100 万トンから 300 万トン得ることが可能になります。

この数字を4,600万人のウクライナ人で割ると、現在の1人当たりの平均消費量（35kg）から20～65kg増加することになります。そしてこれはすでに世界平均です。ストローの使用がさらに増加すれば、ボール紙と紙製品の消費量をヨーロッパの平均レベルに達することが可能になります。

で最近一年生植物からの植物原料は、紙パルプ産業の専門家からますます注目を集めています。これは、農業用産業廃棄物であるわらわらの原料が入手可能で低コストであること、わらの収穫・保管・輸送方法の改善、省資源でより環境に優しい新たな生産方法の開発によるものです。繊維状の半製品。

小麦わらやその他の穀物を使用することで、輸入木材パルプが部分的に置き換えられ、生産エネルギーコストが大幅に削減されます。したがって、国内外の専門家は、木材の深層化学処理と併せて、一年生植物、つまりわらの使用に基づいて業界企業向けの独自の原材料ベースの構築を基礎とし、これを戦略的プログラムとコンセプトに反映させました。 2020年までの業界の発展。

前世紀の90年代初頭から半ばにかけて、初めて深刻な紙不足を感じたとき、ウクライナの出版社だけでなく、出版社もわらを使った独自の紙生産を確立するという問題を提起したことを覚えています。しかし、経済崩壊の状況では、それはむしろわら牛のおとぎ話のようでした。これは今どれくらい現実的ですか？関連する科学開発は国内に存在しますか、経済的実現可能性調査は実施されていますか、もし実施されている場合、それは現在どの段階にありますか? 結局のところ、これがなければ、私たちのすべての戦略的プログラムとコンセプトは、池を掘ってその周りにおとぎ話のような公園を建設するというマニロフ氏の意図のレベルにとどまることになります。

彼らは存在し、さらに翼の中で待っていることが判明しました。ウクライナ国立工科大学「キエフ工科大学」の化学工学部の植物ポリマーの生態学および技術学科は、数十年にわたってこの方向に取り組んできました。

NTUU副学長はこう語る「KPI」科学的研究、植物ポリマー生態学および技術学科の准教授、ヴァレリー・バラバシュ。

あらゆる植物材料の 3 分の 1 は、繊維を結合するリグニンで構成されています。リグニンを完全に除去して初めて、柔らかくしなやかな紙が得られます。これは、原料の脱リグニンと呼ばれるプロセスで行われます。世界中で、セルロースの製造における主な脱リグニン方法は硫酸塩です。しかし、紙パルプ産業は、メルカプタン、ダイオキシン、フランといった有毒な硫黄と塩素を含む物質による環境汚染の主な原因であり続けています。

セルロースを製造するための亜硫酸塩法は、2 番目に広く使用されている方法であり、より環境に優しい方法です。しかし、穀物ストローの構造と化学組成が特殊であるため、繊維状半製品の製造には広く使用されていません。

これらの方法に加えて、世界の紙パルプ産業では、わらから繊維状半製品を製造するために、ソーダ、中性亜硫酸塩、オルガノソルブ、酸塩基などの他の脱リグニン方法も使用されています。繊維半製品の品質要件、経済指標、環境指標に応じて、それぞれに独自の長所と短所があります。したがって、当社は長年にわたり、繊維半製品、特にセルロースの製造のためのよりクリーンな技術に取り組んできました。この点で最も有望な分野の 1 つは、言うまでもなく、オルガノソルブ法です。これは、繊維状半製品 (完全に乾燥した原料の 55 ～ 70%) を高収率でセルロースを製造できる可能性とともに、産業の環境問題を解決できる可能性があります。

当社は、脱リグニンプロセスが有機環境でより穏やかに行われ、環境汚染が最小限に抑えられ、最終製品の高収率が得られるオルガノソルブ法の改良版を多数開発し、特許を取得しています。たとえば、この技術がジダチェフスキーパルプ製紙工場に導入された場合、その生産性を考慮すると、経済効果は年間約 1,000 万ドルになります。

当社の他の開発も特許によって保護されています。したがって、「繊維半製品の製造方法」により、ほとんどの包装タイプの紙やボール紙の組成に使用できる化学熱機械タイプのストロー塊の製造が可能になります。「ソーダストローセミセルロースの製造方法」は、技術的プロセス苛性化段階を排除することで繊維状の半製品が得られるため、生産コストの削減と環境への負荷の削減が可能になります。

同部門の研究者らは、わら繊維半製品は、初期の白色度が低いにもかかわらず、絶対乾燥繊維の1～5重量％の過酸化水素を消費すると、1段階または複数段階で過酸化水素で十分に漂白されることを示した。得られたわら繊維状半製品の利用可能性違う方法脱リグニン、組成中他の種類段ボールおよび紙製品：コンテナ原紙、段ボール平層用段ボール、段ボール紙、筆記用紙など。

そのゲームにはろうそくの価値があるだろうか？

専門家らの意見は一致しており、市況はボール紙や紙製品の生産への投資にとって非常に有利だという。しかし、そのような製品1トンあたり約1.5千ユーロの投資が必要であるため、これはかなりの金額になるはずです。言い換えれば、年間 20 万トンの紙とボール紙の生産能力を持つ工場には、約 4 億 5,000 万ユーロの費用がかかります。しかし、新規事業創出への関心は今も高まっています。ハリコフには製紙工場が建設されており、フメリニツキー地方スラヴタの新工場には設備がすでに購入されており、ドネプロペトロウシク製紙工場では新しい製紙機械の設置により生産が大幅に拡大した。業界は発展しており、将来性があります。

原料ベースに関しては、設備投資の観点から木材パルプからセルロースを製造するプラントは、ケミカルサーモメカニカルパルプや一年生植物からセルロースを製造するプラントの建設を大幅に上回っています。ここでのテクノロジーはよりシンプルですが、問題もあります。たとえば、木材は一年中収穫されますが、わらは季節限定の産物です。したがって、企業が一年中操業するためには、準備金を作成する必要があります。わらを長距離輸送するのは採算が合わないため、スペイン、中国、ベトナムにあるこの種の既存企業は生産能力が小さく、セルロースまたはケミカルサーモメカニカルパルプの生産に特化する傾向がある。この原料のセルロースは、紙幣などの高級印刷紙に使用されます。これに基づいて、企業設立の経済的実現可能性が判断されます。

ウクライナでは業界向けの半製品の生産が実質的にないことを考慮すると、年間プラントに基づいた企業を設立することは、他に類を見ない効果的な解決策となるでしょう。

NTUU「キエフ工科大学」の専門家とウクライナ紙パルプ産業企業協会「Ukrpapir」の同僚は、そのような企業は十分近くにあるべきだと考えている。強力なソース水を供給し、広範なエネルギーと輸送ネットワークを備え、機械化された原材料の収集、輸送、保管を最小限の材料費と人件費で実現します。原材料の量は、年間を通して中断のない操業を保証するのに十分な量でなければなりません。原材料は均質な解剖学的および形態学的構造と一定の性質を有することが望ましい。化学組成。技術的処理モードは、原材料の特定の特性を最大限に満たし、高い技術的および経済的指標を保証する必要があります。

1トンのわら繊維半製品を得るのにかかる生産コストは、最終製品の品質特性に応じて、水30～60立方メートル、蒸気2～4Gcal、電力300～500kWhの範囲となります。。

経験ヨーロッパ諸国は、わら繊維半製品の最適な生産は、年間 10 ～ 20,000 トンの生産能力で、原材料配送半径が最大 200 キロメートルであることを示しています。ウクルパピル協会の専門家らの計算によると、このような半製品を生産するための企業設立にかかる推定コストは6000万～1億ドルとなり、収益率15％での回収期間は5～7年となる。同時に、年間生産性30万トンの木材からパルプを生産する企業を建設するコストは5億〜8億ドルになります。

予備的な計算によると、NTUU「KPI」で開発された技術を使用して非木材植物原料から繊維状半製品の製造を導入する場合、たとえば小麦わらからのオルガノソルブセルロースの推定コストは1トンあたり約500ドルになることが示されています。一方、漂白硫酸塩広葉樹セルロース1トンのコストは外国産- 少なくとも700ドル

それでは、まとめてみましょう。ウクライナ、特にオデッサ、ザポリージャ、ドネプロペトロウシク、ハリコフ地域には十分すぎるほどのわらがあり、紙パルプ産業でのわらの使用により、段ボールと紙製品の消費量の点でウクライナをヨーロッパのレベルに大幅に引き上げることができます。輸入への依存を減らす。この製品の疑いのない利点は、回復に何年もかかる森林とは異なり、資源が毎年補充されること、木材に比べてコストが低いこと、そして環境に良い影響を与えることです。

そしてもちろん、紙パルプ産業でのわらの使用はコストを節約します。森林資源、そのかなりの部分が廃棄される農業生産の二次産物を、農業生産者から喜んで購入する「商品」のカテゴリーに移すために、その使用は長い間すべての合理的な制限を超えてきました。水、蒸気、電気に関する問題もかなり解決可能ですが、これは冶金学ではありません。

資金の問題は残っているが、すでに興味を持っている投資家がいる。現在の好ましくない経済状況に関しては、危機が来たり去ったりしますが、ニーズは永遠に増大し続けています。そしてこれはまさに、ニーズを満たすために機会を動員する価値がある場合に当てはまります。

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私たちは長い間、すべての紙は木材から作られているという事実に慣れてきましたが、実際には常にそうであったわけではありません...

木材から紙を作るのは比較的最近の発明です。たとえば、北米では 1850 年まで、紙はほぼもっぱらリサイクルされたリネンとぼろから作られていました。

たとえば、紙幣やドルはリネン (25%) と綿 (75%) で作られていました。出来上がった紙は粗くてビロードのような質感で、弾力性があり耐久性があり、色は中間色で、小さな合成繊維 (赤と青の毛) が散りばめられています。噂によると、この紙の製造には麻の繊維も使用されており、ドルが非常に弾力性があり、しわになりにくいのはそのためです。ただし、公式は、 .

工業化時代の強力な法改正により、1800 年代後半には税制上の優遇措置と有利な運賃が導入され、これにより木材が紙の主原料として確固たる地位を確立しました。これらのインセンティブは現在でも関連しており、紙の需要を絶滅の危機に瀕している森林に依存する大きな部分を占めています。

第二次世界大戦中から 1960 年まで、米国には小麦わらから紙を製造していた工場が 25 か所ありました。

インドと中国で生産される紙の 20% 以上は、小麦、稲わら、サトウキビのバガスから作られています。（残ったサトウキビの茎を砕いて果汁を取り出し、繊維を利用します）。

世界では、紙製品全体の 8% が農業廃棄物から作られています。

毎年、紙の生産が加速し続ける一方で、小麦や亜麻のわらから出る数百万トンの農業残留物が未利用のまま残されています。さまざまな推定によると、これにより、米国だけで毎年約 8 億 3,000 万本の木が伐採されることになります。

紙の製造に関する 6 つの興味深い驚くべき事実

1. 1 トンの紙を生産するには、98 トンの他の資源が使用されます。
2. 1 トンの紙を生産する場合、1 トンの鉄鋼を生産するのに必要な電力が使用されます。
3. 森林破壊は、世界中のすべての自動車の有害な排気ガスよりも多くの気候変動を引き起こします。
印刷された全部数の 4.45% が一日の終わりまでに捨てられます。
5.入居者全員北米ヨーロッパでは年間 200 キロの紙が消費されますが、アフリカではわずか 6.5 キログラムしか消費しません。
6.トイレットペーパーをリサイクルしている人は世界中に誰もいません。

紙は何からできていますか?

現在、さまざまな国で環境に優しい紙の生産に積極的に取り組んでいる企業が現れています。カーボンフットプリント。米国基地すでに500社以上のメーカーが存在する

その中の一つであるNature's Paper社は、通常は家畜の餌となるか、肥料以外には使われずに畑に放置されている穀物の収穫後に残る小麦わらを事務用紙の製造に利用し始めた。

Nature's Paper ではわらを集めて紙パルプに加工していますが、最終製品をわらから提供するだけでなく、製造時の水の加熱もわらから作られた化石燃料によって生成されます。

この素材から作られたオフィス用紙は黄色がかった色をしているため、漂白するためにナトリウム塩と塩素が使用されます。晒紙の品質は木紙と全く変わりません。考えてみれば、食品と一緒に常にどれだけの古紙が捨てられているのでしょうか。

同社は独占的に模範を示す慎重な態度自然への配慮と農産物の最大限の活用。このアイデアは、将来の起業家や発明家の頭の中で同様の考えを考え、発展させるためのものです。

別の会社 New Leaf Paper は、バナナとヤシの繊維から紙を製造しています。この企業で生産される紙はすべて木とは何の関係もありません。印刷のご注文です本

エコペーパーは木材以外のあらゆるものから紙を生産します。バナナ、マンゴー、コーヒー農園で作られた紙。これらの植物を収穫した後に残った葉や茎から作られます。以前はただ捨てられていましたが、今では優れた紙が得られます。この紙の製造には塩素は使用されていません。麻紙の生産もそこで行われています。サトウキビ粕から作られた紙は理想的に白く、事務機器での使用に適しています。

Poopoopaper 社は、ゾウの糞から紙を製造する技術を習得しました。

肥料はまず乾燥され、次に煮沸され、徹底的に洗浄されて紙の製造に使用されます。いいえ、この紙は臭いもしないし、見た目も普通の紙と変わりません。
生産は再開され、紙は世界 16 か国で販売されています。
取られた

紙の主な原料は木材です。この目的のためにそれらは使用されます針葉樹。商業木材生産量の 10% は紙の需要に費やされます。コンピューター技術とインターネットの発展により、その必要性は減少しました。しかし、そのような材料の必要性は徐々に増加しています。枯渇した開拓地は50年後に更新される。伐採を行うと、森林の境界は輸送ルートからどんどん遠ざかっていきます。

森林の破壊は人類に取り返しのつかない被害をもたらします。別の製造方法もあります。このためには、通常のわらが使用されます。小麦が収穫された後、畑にはたくさんの小麦が残ります。

材料消費量:

1トンの紙を生産するには1.5トンのわらが必要です。
段ボールを作るため - 2トン。

製造工程中に少量の再生紙が添加される場合があります。現在、ウディ・ハレルソンは小麦わらをベースにした紙のタイプを積極的に宣伝しています。

話

俳優のウディ・ハレルソンは、小麦わらから紙を生産する会社を設立しました。麦わらを原料とした環境に優しい高品質な紙の生産と使用を促進します。ウディ・ハレルソンは、ストローを使って紙を作ると、より効果的に環境を保護できると信じています。

ウディ・ハレルソンとわらから紙を作る本

生産

リードを使用する技術は複雑なプロセスです。まず、箱の中にわらを流し込みます。ストローはすぐには使用できません。茎が長いと加工にダメージを与えます。

第一段階

まず材料を粉砕する必要があります。回転ドラムという特別な装置が使用されます。ストローはパイプに供給され、そこで吸い込まれます。処理後、ストローはさらなる加工に適したものになります。 1300キログラムから1トンの紙に加工されます。読み込みは約 15 分または 20 分ごとに行われます。切り刻まれたストローは蒸解釜に移送され、そこでプロセスのさらなる段階が実行されます。

調理加工

粉砕された材料は、アルカリ苛性ソーダの入ったバットに移されます。

上質な紙を作るためには、ストローを指定の溶液によく浸す必要があります。これは煮沸することによって行われます。湿気を容易に吸収および放出する能力は重要な役割を果たします。これにより、強力なプレス機や集中的な調理プロセスの使用が不要になります。
処理された材料は、調理用ホースの端近くに設けられた穴から排出されます。この段階の藁には20～25パーセントの水分とアルカリが含まれています。
それは次の調理室に供給されます。この場合、処理は100度の高温の蒸気を使用して行われます。

オペレーターはタンクの充填状況を監視します。この目的のために、タンクシェルには穴があり、ここにさまざまなセンサーが取り付けられており、オペレーターが調理室の負荷の程度に迅速に反応できるようになります。底部には特別な荷降ろしホースがあります。それを通して、完成した塊がコンテナから降ろされます。

フラッシング

処理されたわらの塊はパルパーに入ります。

液体が 3% の濃度まで飽和しています。このチャンバーでは、材料が洗浄され、さらなる処理段階に向けて準備されます。
洗浄および希釈された溶液は、中間タンクとみなされる緩衝液プールにポンプで送られます。一定の混合を保証し、溶液の上層の圧縮を防ぐために特別に装備されています。

これを行うために、プールの中央に高台があり、特別なファンを使用して混合が行われます。

準備の最終段階

次のステップは材料を粉砕することです。

混合物が供給される装置は一次粉砕機です。材料はさらに解繊され、粉砕されます。
この段階で前処理は終了し、乾燥後、直接製紙工場に送られます。そこで少量の古紙と混合され、製紙プロセスで直接使用されます。

製紙

最終的な粉砕と水での希釈後、溶液は振動メッシュが配置されている抄紙機のテーブルに送られます。そこで、真空ボックスを使用して余分な水分を吸引し、まだ濡れたシートを必要なサイズに切断します。プレス機で混合物を 50% にし、その後乾燥機で紙の最終乾燥を行います。紙の水分含有量は 10% を超えません。

結論

わらの埋蔵量は膨大です。こうして作られた紙や段ボールは高品質で環境に優しいものになります。わらからだけでなく、同様の材料に基づいて製造することもできます。

葦。
葦。
ガマ。

事務用紙木材から作られているか、すでに使用済みの紙をリサイクルした結果である可能性がありますが、大規模な生産となると、依然として木材が使用されます。

この運命から数千万本の木を救うために、同社は 「自然」 紙» 残りの小麦わらを使用する代替品を提供します。

小麦が収穫されると、通常は小麦粉や穀物などの製品の原料となる穀物のみが使用されます。草刈りの残留物、つまり小麦わらは、通常、分解するために畑に放置されるか、家畜の餌になります。

会社 「自然の紙」わらの残骸を集めて、 製紙用パルプ。同時に、ストローは有機バイオ燃料の生産にも使用され、同社が生産時の水を加熱するのに役立ちます。

漂白プロセスでは塩素とナトリウム塩が使用されます。同社は現在、A4 および A3 フォーマットのオフィス用紙を生産しています。その品質は木から作られた紙と何ら変わりません。

これは、地区および地域規模にとって理想的なビジネスです。

麦わら紙。 わら紙の生産ライン。 紙の製造に関する興味深い驚くべき事実