فرآیند تولید تولید. مفهوم و ساختار فرآیند تولید

فرایند ساختمجموعه ای از اقدامات هدفمند توسط پرسنل شرکت برای تبدیل مواد خام به محصولات نهایی است.

اجزای اصلی فرآیند تولید که ماهیت تولید را تعیین می کنند، پرسنل آموزش دیده حرفه ای هستند. وسایل کار (ماشین آلات، تجهیزات، ساختمان ها، سازه ها و غیره)؛ اشیاء کار (مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام)؛ انرژی (الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، نور، ماهیچه ای)؛ اطلاعات (علمی و فنی، تجاری، عملیاتی و تولیدی، حقوقی، سیاسی اجتماعی).

تعامل حرفه ای مدیریت شده این اجزا، فرآیند تولید خاص را تشکیل می دهد و محتوای آن را تشکیل می دهد.

فرآیند تولید اساس هر شرکت است. محتوای فرآیند تولید تأثیر تعیین کننده ای بر ساخت شرکت و واحدهای تولیدی آن دارد.

بخش اصلی فرآیند تولید، فرآیند فناوری است. در حین اجرای فرآیند فن آوری، اشکال هندسی، اندازه ها و خواص فیزیکی و شیمیاییاشیاء کار

فرآیندهای تولید با توجه به اهمیت و نقشی که در تولید دارند به دو دسته اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند.

فرآیندهای اصلی تولید آنهایی هستند که طی آن محصولات اصلی تولید شده توسط شرکت تولید می شود.

فرآیندهای کمکی شامل فرآیندهایی هستند که اجرای روان فرآیندهای اصلی را تضمین می کنند. نتیجه آنها محصولاتی است که در خود شرکت استفاده می شود. فرآیندهای کمکی شامل تعمیر تجهیزات، تولید تجهیزات، تولید بخار، هوای فشرده و غیره است.

فرآیندهای سرویس دهی به فرآیندهایی گفته می شود که در طول اجرای آنها خدماتی انجام می شود که برای عملکرد عادی هر دو فرآیند اصلی و فرعی ضروری هستند. اینها فرآیندهای حمل و نقل، انبارداری، چیدن قطعات، تمیز کردن محل و غیره هستند.

فرآیند تولید شامل بسیاری از عملیات های مختلف است که بر این اساس به اصلی (فناوری) و کمکی تقسیم می شوند.

عملیات فناورانه بخشی از فرآیند تولید است که در یک محل کار روی یک شی تولیدی (قطع، واحد، محصول) توسط یک یا چند کارگر انجام می شود.

با توجه به نوع و هدف محصول، درجه تجهیزات فنی، عملیات به دستی، ماشینی، ماشینی و سخت افزاری طبقه بندی می شود.

عملیات دستی به صورت دستی و با استفاده از ابزارهای ساده (گاهی مکانیزه) انجام می شود، به عنوان مثال، رنگ آمیزی دستی، مونتاژ، بسته بندی محصول و غیره.

عملیات ماشینی-دستی با استفاده از ماشین آلات و مکانیسم ها با مشارکت اجباری کارگر انجام می شود، به عنوان مثال، حمل و نقل کالا در وسایل نقلیه الکتریکی، پردازش قطعات روی ماشین ها با تغذیه دستی.

عملیات ماشین به طور کامل توسط ماشین و با حداقل مشارکت کارگران در فرآیند فن آوری انجام می شود، به عنوان مثال، نصب قطعات در منطقه ماشینکاری و حذف آنها در پایان پردازش، نظارت بر عملکرد ماشین آلات، به عنوان مثال. کارگران در عملیات تکنولوژیک شرکت نمی کنند، بلکه فقط آنها را کنترل می کنند.

عملیات سخت افزاری در واحدهای ویژه (ظروف، حمام، کوره و غیره) انجام می شود. کارگر قابلیت سرویس دهی تجهیزات و خوانش ابزار را نظارت می کند و در صورت لزوم، تنظیماتی را در حالت های عملکرد واحدها مطابق با الزامات فناوری انجام می دهد. عملیات سخت افزاری در صنایع غذایی، شیمیایی، متالورژی و سایر صنایع گسترده است.

سازماندهی فرآیند تولید شامل ترکیب افراد، ابزارها و اشیاء کار در یک فرآیند واحد برای تولید کالاهای مادی و همچنین تضمین یک ترکیب منطقی در مکان و زمان فرآیندهای اساسی، کمکی و خدماتی است.

کارایی اقتصادی سازماندهی منطقی فرآیند تولید در کاهش مدت زمان بیان می شود چرخه تولیدمحصولات در کاهش هزینه های تولید، بهبود استفاده از دارایی های ثابت و افزایش گردش سرمایه در گردش.

نوع تولید مشخص می شود ویژگی های پیچیدهویژگی های فنی، سازمانی و اقتصادی تولید به دلیل گستردگی دامنه محصول، منظم بودن، ثبات و حجم تولید می باشد. شاخص اصلی که نوع تولید را مشخص می کند ضریب تلفیق عملیات Kz است. ضریب تلفیق عملیات برای گروهی از محل های کار به عنوان نسبت تعداد تمام عملیات های مختلف تکنولوژیکی انجام شده یا انجام شده در طول ماه به تعداد محل های کار تعریف می شود:

	Kz =	به opi
		K r. متر

که در آن Copi تعداد عملیات انجام شده بر روی آن است کارگر i-thمحل؛ Kr.m - تعداد مشاغل موجود در سایت یا کارگاه.

سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، انبوه.

تولید منفرد با حجم کمی از تولید محصولات یکسان مشخص می شود که تولید مجدد و تعمیر آنها به طور معمول انجام نمی شود. ضریب تلفیق برای تولید واحد معمولاً بالای 40 است.

تولید دسته ای با ساخت یا تعمیر محصولات در دسته های دوره ای تکرار می شود. بسته به تعداد محصولات در یک دسته یا سری و مقدار ضریب تلفیق عملیات، تولید در مقیاس کوچک، متوسط ​​و مقیاس بزرگ متمایز می شود.

برای تولید در مقیاس کوچک، ضریب تثبیت عملیات از 21 تا 40 (شامل)، برای تولید در مقیاس متوسط ​​- از 11 تا 20 (شامل)، برای تولید در مقیاس بزرگ - از 1 تا 10 (شامل).

تولید انبوه با حجم زیادی از محصولات مشخص می شود که به طور مداوم در مدت زمان طولانی تولید یا تعمیر می شوند و طی آن یک عملیات کاری در اکثر محل های کار انجام می شود. ضریب تلفیق عملیات برای تولید انبوه برابر با 1 در نظر گرفته شده است.

بیایید ویژگی های فنی و اقتصادی هر نوع تولید را در نظر بگیریم.

تولید در مقیاس کوچک منفرد و مشابه با تولید قطعات با طیف وسیع در محل های کاری که تخصص خاصی ندارند مشخص می شود. این تولید باید به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد و برای انجام سفارشات مختلف تولید سازگار باشد.

فرآیندهای فناوری در شرایط تولید واحد به شکل نقشه های مسیر برای پردازش قطعات برای هر سفارش توسعه می یابد. سایت ها مجهز به تجهیزات و وسایل جهانی هستند که تولید قطعات با طیف گسترده ای را تضمین می کند. تنوع گسترده مشاغلی که بسیاری از کارگران باید انجام دهند مستلزم داشتن مهارت های حرفه ای مختلف است، بنابراین از ژنرال های بسیار ماهر در عملیات استفاده می شود. در بسیاری از زمینه ها، به ویژه در تولید پایلوت، ترکیب حرفه ها انجام می شود.

سازماندهی تولید در یک محیط تولیدی واحد ویژگی های خاص خود را دارد. با توجه به تنوع قطعات، ترتیب و روش های پردازش آنها، مناطق تولید بر اساس یک اصل تکنولوژیکی با تجهیزات چیده شده در گروه های همگن ساخته می شوند. با این سازماندهی تولید، قطعات در طول فرآیند ساخت از بخش های مختلفی عبور می کنند. بنابراین هنگام انتقال آنها به هر عملیات (بخش) بعدی، لازم است مسائل کنترل کیفی پردازش، حمل و نقل و تعیین محل کار برای انجام عملیات بعدی به دقت مورد توجه قرار گیرد. از ویژگی های برنامه ریزی و مدیریت عملیاتی می توان به تکمیل و اجرای به موقع سفارشات، نظارت بر پیشرفت تک تک جزئیات در عملیات، اشاره کرد.

اطمینان از بارگذاری سیستماتیک سایت ها و محل های کار. مشکلات بزرگی در سازماندهی تدارکات بوجود می آید. طیف گسترده ای از محصولات تولیدی و استفاده از استانداردهای انبوه برای مصرف مواد، مشکلاتی را در عرضه بی وقفه ایجاد می کند، به همین دلیل است که شرکت ها ذخایر زیادی از مواد را جمع می کنند و این به نوبه خود منجر به تخلیه سرمایه در گردش می شود.

ویژگی های سازمان تولید واحد بر شاخص های اقتصادی تأثیر می گذارد. بنگاه‌های با غلبه یک نوع تولید با شدت کار نسبتاً بالای محصولات و حجم زیادی از کار در حال پیشرفت به دلیل ذخیره طولانی قطعات بین عملیات مشخص می‌شوند. ساختار هزینه محصولات با سهم بالایی از هزینه دستمزد مشخص می شود. این سهم معمولاً 20 تا 25 درصد است.

فرصت های اصلی برای بهبود شاخص های فنی و اقتصادی تولید فردی با نزدیک شدن آن به تولید سریال از نظر سطح فنی و سازمانی همراه است. استفاده از روش‌های تولید سریال با محدود کردن محدوده قطعات تولید شده برای کاربردهای عمومی ماشین‌سازی، یکپارچه‌سازی قطعات و مجموعه‌ها امکان‌پذیر است، که به ما امکان می‌دهد به سازماندهی حوزه‌های موضوعی برویم. گسترش تداوم سازنده برای افزایش تعداد پرتاب قطعات؛ گروه بندی قطعاتی که از نظر طراحی و ساخت مشابه هستند تا زمان آماده سازی تولید کاهش یابد و استفاده از تجهیزات بهبود یابد.

تولید دسته ای با تولید محدوده محدودی از قطعات در دسته هایی که در فواصل زمانی معینی تکرار می شوند مشخص می شود. این به شما امکان می دهد از تجهیزات ویژه در کنار تجهیزات جهانی استفاده کنید. هنگام طراحی فرآیندهای تکنولوژیکی، ترتیب اجرا و تجهیزات هر عملیات ارائه می شود.

سازمان تولید انبوه با ویژگی های زیر مشخص می شود. کارگاه ها، به عنوان یک قاعده، شامل مناطق بسته ای هستند که تجهیزات در طول یک فرآیند استاندارد تکنولوژیکی قرار می گیرند. در نتیجه، اتصالات نسبتاً ساده ای بین ایستگاه های کاری ایجاد می شود و پیش نیازهایی برای سازماندهی حرکت مستقیم قطعات در طول فرآیند ساخت آنها ایجاد می شود.

تخصص موضوعی بخش ها، پردازش دسته ای از قطعات را به صورت موازی در چندین ماشین که عملیات متوالی انجام می دهند، توصیه می کند. به محض اینکه عملیات قبلی پردازش چند قسمت اول را تمام کرد، آنها به عملیات بعدی منتقل می شوند تا کل دسته پردازش شود. بنابراین، در شرایط تولید انبوه، سازماندهی موازی متوالی فرآیند تولید امکان پذیر می شود. این ویژگی متمایز آن است.

استفاده از یک یا شکل دیگر سازمان در شرایط تولید انبوه به شدت کار و حجم تولید محصولات اختصاص داده شده به سایت بستگی دارد. بنابراین، قطعات بزرگ و کار فشرده در

در مقادیر زیاد و داشتن یک فرآیند تکنولوژیکی مشابه، به یک سایت با سازماندهی تولید جریان متغیر بر روی آن اختصاص داده می شوند. قطعات با اندازه متوسط، چند عملیاتی و کم کار در دسته ها ترکیب می شوند. اگر راه اندازی آنها به تولید مرتباً تکرار شود، مناطق پردازش گروهی سازماندهی می شوند. قطعات کوچک و کم کار، مانند ناودانی و پیچ و مهره استاندارد، در یک منطقه تخصصی محکم می شوند. در این حالت می توان تولید جریان مستقیم را سازماندهی کرد.

شرکت های تولید سریال با شدت کار و هزینه تولید محصولات به طور قابل توجهی کمتر از شرکت های فردی مشخص می شوند. در تولید انبوه، در مقایسه با تولید انفرادی، محصولات با وقفه کمتری پردازش می‌شوند که باعث کاهش حجم کار در حال انجام می‌شود.

از دیدگاه سازمانی، ذخیره اصلی افزایش بهره وری نیروی کار در تولید سریالی، معرفی روش های تولید مستمر است.

تولید انبوه با بیشترین تخصص مشخص می شود و با تولید طیف محدودی از قطعات در مقادیر زیاد مشخص می شود. کارگاه های تولید انبوه مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات هستند که امکان اتوماسیون تقریبا کامل تولید قطعات را فراهم می کند. خطوط تولید اتوماتیک در اینجا گسترده شده است.

فرآیندهای تکنولوژیکی ماشینکاری با دقت بیشتری گام به گام توسعه می یابند. به هر ماشین تعداد نسبتا کمی عملیات اختصاص داده شده است که کامل ترین حجم کار ایستگاه های کاری را تضمین می کند. این تجهیزات در یک زنجیره در امتداد فرآیند تکنولوژیکی قطعات جداگانه قرار دارند. کارگران در انجام یک یا دو عملیات تخصص دارند. قطعات یک به یک از عملیات به عملیات دیگر منتقل می شوند. در شرایط تولید انبوه، اهمیت سازماندهی حمل و نقل بین عملیاتی افزایش می یابد. نگهداریمکان های کار نظارت مستمر بر وضعیت ابزار، دستگاه ها و تجهیزات برش یکی از شروط اطمینان از تداوم فرآیند تولید است که بدون آن به طور حتم ریتم کار در سایت ها و کارگاه ها مختل می شود. نیاز به حفظ یک ریتم معین در تمام سطوح تولید می شود ویژگی متمایزسازماندهی فرآیندها در تولید انبوه

تولید انبوه کامل ترین استفاده از تجهیزات، سطح کلی بالای بهره وری نیروی کار و کمترین هزینه تولید محصولات را تضمین می کند. روی میز جدول 1.1 داده های مربوط به ویژگی های مقایسه ای انواع مختلف تولید را ارائه می دهد.

جدول 1.1 ویژگی های مقایسه ایانواع مختلف تولید

قابل مقایسه				نوع تولید
نشانه ها		تنها			سریال		عظیم
نامگذاری		نامحدود					محدود
حجم خروجی		نامگذاری		نامگذاری			نامگذاری
		تولید شده بر اساس		ساخته			تولید شده در
				در دسته ها
							مقادیر
تکرارپذیری		غایب		تناوبی			ثابت
قابلیت کاربرد		جهانی		تا حدی خاص				اغلب
تجهیزات							خاص
تحکیم		غایب		محدود			یک دو	عملیات
عملیات				جزئیات عملیات			به دستگاه
ماشین آلات
محل
تجهیزات		ماشین های همگن		در حال پردازش			تکنولوژیکی
				به صورت سازنده			روند	در حال پردازش
				از نظر فن آوری
				قطعات همگن
انتقال اقلام		متوالی		موازی			موازی
زایمان با جراحی				موازی
برای جراحی
شکل سازمان		تکنولوژیکی		موضوع			سر راست
تولید
روند

1.4. سازماندهی فرآیند تولید

V فضا و زمان

ساخت یک ساختار تولید منطقی یک شرکت به ترتیب زیر انجام می شود:

- ترکیب کارگاه های شرکت و ظرفیت آنها در اندازه هایی است که خروجی مشخص شده را تضمین می کند.

- مساحت هر کارگاه و انبار محاسبه می شود، مکان های فضایی آنها در طرح کلی شرکت تعیین می شود.

- کلیه ارتباطات حمل و نقل در داخل شرکت برنامه ریزی شده است، تعامل آنها با مسیرهای ملی (خارجی به شرکت).

- کوتاه ترین مسیرها برای جابجایی بین فروشگاهی اشیاء کار در طول فرآیند تولید مشخص شده است.

واحدهای تولیدی شامل کارگاه‌ها، بخش‌ها، آزمایشگاه‌هایی است که محصولات اصلی (تولید شده توسط شرکت)، قطعات (خریداری شده از خارج)، مواد و

محصولات نیمه تمام، قطعات یدکی برای نگهداری و تعمیرات محصول در حین کار؛ انواع مختلفی از انرژی برای اهداف تکنولوژیکی و غیره تولید می شود.

به بخش های خدمت به کارکنان شامل بخش های مسکن و خدمات عمومی، خدمات آنها،کارخانه ها-آشپزخانه ها، غذاخوری ها، بوفه ها، مهدکودک ها و مهدکودک ها، آسایشگاه ها، پانسیون ها، آسایشگاه ها، داروخانه ها، واحدهای پزشکی، انجمن های ورزشی داوطلبانه، بخش های آموزش فنی و موسسات آموزشی درگیر در ارتقای مهارت های تولید، سطح فرهنگی کارگران، کارگران مهندسی، و کارکنان اداری

واحد اصلی تولید ساختاری یک شرکت (به استثنای شرکت‌هایی با ساختار مدیریت بدون فروشگاه) یک کارگاه است - یک واحد اداری مجزا که بخش خاصی از فرآیند کلی تولید (مرحله تولید) را انجام می‌دهد.

کارگاه ها واحدهای تمام عیار هستند و فعالیت خود را بر اساس اصول حسابداری اقتصادی انجام می دهند. در مهندسی مکانیک معمولا کارگاه ها به چهار گروه اصلی، کمکی، فرعی و کمکی تقسیم می شوند. در کارگاه های اصلی، عملیات تولید محصولات در نظر گرفته شده برای فروش انجام می شود. کارگاه های اصلی به تهیه، پردازش و مونتاژ تقسیم می شوند.

به موارد خالی شامل ریخته گری،آهنگری و مهر زنی، آهنگری و پرس، و گاهی اوقات کارگاه های سازه های جوش داده شده. به پردازش

- کارگاه های فرآوری مکانیکی، نجاری، حرارتی، گالوانیکی، رنگ و لاک پوشش های محافظ و تزئینی قطعات و همچنین مونتاژ - کارگاه های تجمیع و مونتاژ نهایی محصولات، رنگ آمیزی آنها، تامین قطعات یدکی و تجهیزات متحرک.

کارگاه های کمکی - ابزار، تجهیزات غیر استاندارد، مدل، تعمیر، انرژی، حمل و نقل.

محصولات جانبی - کارگاه های بازیافت و پردازش ضایعات فلزی با ریخته گری و فشار دادن تراشه ها به بریکت، فروشگاه های کالاهای مصرفی. فرعی - کارگاه هایی که ظروف بسته بندی محصولات، چوب اره شده را تولید می کنند و نگهداری محصولات، بسته بندی، بارگیری و ارسال به مصرف کننده را انجام می دهند.

علاوه بر این مغازه‌ها، تقریباً هر کارخانه ماشین‌سازی دارای کارگاه‌های تولیدی، خدماتی و بخش‌هایی است که به تأسیسات غیر صنعتی (شهری، فرهنگی، مسکن و غیره) خدمات می‌دهند.

مکان مشخصی در ساختار کلیه کارخانه های ماشین سازی توسط انبارها، تاسیسات بهداشتی و ارتباطات (شبکه های برق، خطوط لوله گاز و هوا، گرمایش، تهویه، جاده های به خوبی نگهداری شده برای حمل و نقل ریلی و بدون مسیر و غیره) اشغال شده است.

نقش ویژه ای در ساختار تولید انجمن (شرکت) توسط بخش های طراحی، فناوری،

موسسات تحقیقاتی و آزمایشگاه ها. در آنها، نقشه ها و فرآیندهای تکنولوژیکی توسعه می یابد، کارهای آزمایشی انجام می شود، طرح های محصول مطابق با الزامات GOST، مشخصات فنی، و کارهای آزمایشی و توسعه انجام می شود. در این بخش ها، ادغام علم با تولید به ویژه مشهود است.

کارگاه ها شامل مناطق تولید اصلی و کمکی می باشد.

مناطق اصلی تولید بر اساس یک اصل تکنولوژیکی یا موضوعی ایجاد می شوند. در سایت هایی که طبق اصل تخصص فن آوری سازماندهی شده اند، عملیات فن آوری از نوع خاصی انجام می شود. به عنوان مثال، در یک کارگاه ریخته گری، بخش هایی را می توان در زمینه های تکنولوژیکی زیر سازماندهی کرد: آماده سازی زمین، تولید هسته ها، قالب های ریخته گری، پردازش ریخته گری های تمام شده و غیره، در یک آهنگری - بخش هایی برای تولید قطعات فرفورژه بر روی چکش و پرس، تولید حرارت درمانیو غیره، در مکانیک - تراشکاری، برجک، فرز، آسیاب، فلزکاری و سایر زمینه ها، در مونتاژ - مناطق واحد و مونتاژ نهایی محصولات، تست قطعات و سیستم های آنها، ایستگاه تست کنترل، رنگ آمیزی و غیره.

در مناطقی که بر اساس اصل تخصص موضوعی سازماندهی شده اند، آنها نه انواع عملیات فردی، بلکه فرآیندهای فناوری را به طور کلی انجام می دهند و در نتیجه محصولات نهایی برای این منطقه به دست می آید.

بخش های کمکی شامل بخش های مکانیک ارشد و مهندس ارشد قدرت برای تعمیر و نگهداری معمول تجهیزات پردازش مکانیکی و قدرت است. یک انبار توزیع ابزار با کارگاه تیز کردن، سرویس حمل و نقل، کارگاه تعمیر و نگهداری تجهیزات تکنولوژیکی در شرایط خوب و غیره.

با یک سیستم متمرکز برای سازماندهی تعمیر و نگهداری و تعمیرات معمول در یک شرکت، مناطق کمکی در کارگاه ها ایجاد نمی شوند.

کارگاه ها و مناطق کمکی بر اساس معیارهای مشابه کارگاه ها و مناطق تولید اصلی سازماندهی می شوند.

توجه مداوم مدیران شرکت به عوامل محیطی امکان تغییرات به موقع در ساختار مدیریت را به منظور ارتقای پایداری شرکت و پاسخ منعطف آن به نوسانات بازار فراهم می کند. به همین دلیل است که سازمان مدیریت تولید (سرزمینی، حمل و نقل، منابع، فناوری و عوامل دیگر) باید به عنوان سیستمی از اقدامات در نظر گرفته شود که توسعه شرکت را هدایت می کند.

ساختار تولید تحت تأثیر تعدادی از عوامل است:

وابستگی به صنعت شرکت - طیف محصولات، ویژگی های طراحی آن، مواد مورد استفاده، روش های به دست آوردن و پردازش قطعات کار. سادگی طراحی و ساخت محصول؛ سطح الزامات برای کیفیت محصول؛ نوع تولید، سطح تخصص و همکاری آن؛

ترکیب تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی (تجهیزات جهانی، ویژه، غیر استاندارد، نوار نقاله یا خطوط اتوماتیک):

- سازمان متمرکز یا غیرمتمرکز تعمیر و نگهداری تجهیزات، تعمیرات معمول و تجهیزات تکنولوژیکی؛

- توانایی تولید برای انطباق سریع و بدون تلفات زیاد با تولید محصولات جدید در محدوده محصول تغییر یافته؛

- ماهیت فرآیند تولید در کارگاه های اصلی، کمکی، فرعی و فرعی.

ساختار تولید بنگاه ها در صنایع مختلف دارای ویژگی های خاص خود است که از ماهیت تولید اصلی ناشی می شود.

در کارخانجات نساجی در بیشتر موارد کار می کند ساختار تکنولوژیکیبا اختصاص همزمان بخش های جداگانه بر روی تعدادی نخ خاص و مواد اولیه. بیشترین تعداد کارخانه ها کلیه مراحل تولید پارچه را دارند: ریسندگی، بافندگی، تکمیل. برخی از کارخانه ها در اجرای یک یا دو مرحله تخصص دارند.

در کارخانه های متالورژی، ساختار تکنولوژیکی غالب است. کارخانه های کپی، کوره بلند، فولاد و نورد در حال ایجاد هستند.

ویژگی های مشترک در ساختار تولید بنگاه ها در صنایع مختلف

- سازماندهی مزارع کمکی و خدماتی. مغازه های مهندس ارشد برق و مکانیک ارشد، امکانات حمل و نقل و ذخیره سازی در شرکت های هر صنعتی موجود است. در یک کارخانه ماشین سازی همیشه یک ابزار فروشی وجود دارد، در یک کارخانه نساجی کارگاه های نمد و شاتل وجود دارد که ابزارهایی برای تولید پارچه تولید می کنند.

موضوع انتخاب و بهبود ساختار تولید یک شرکت (انجمن) باید هم در حین ساخت بنگاه های جدید و هم در حین بازسازی بنگاه های موجود حل شود.

راه های اصلی بهبود ساختار تولید:

- ادغام شرکت ها و کارگاه ها؛

- جستجو و اجرای یک اصل پیشرفته تر برای ساخت کارگاه

و شرکت های تولیدی؛

- حفظ رابطه منطقی بین بخش های اصلی، کمکی و خدماتی؛

- کار مداوم برای منطقی کردن طرح شرکت ها؛

- ادغام شرکت های فردی، ایجاد صنعتی قدرتمند وانجمن های علمی و تولیدی مبتنی بر تمرکز تولید؛

- حصول اطمینان از تناسب بین تمام بخش های شرکت؛

- تغییر در مشخصات تولید، به عنوان مثال. ماهیت انتشار محصول، تخصص و همکاری؛ توسعه ترکیبات تولید؛ دستاوردهمگنی ساختاری و تکنولوژیکی

محصولات از طریق یکسان سازی و استانداردسازی گسترده؛ ایجاد یک ساختار مدیریت شرکت بدون فروشگاه ادغام شرکت ها و کارگاه ها امکان معرفی تجهیزات جدید با کارایی بالا در مقیاس بزرگتر، بهبود مداوم فناوری و بهبود سازمان تولید را فراهم می کند.

شناسایی و اجرای ذخایر برای بهبود ساختار کارگاه ها و مناطق تولیدی از عوامل بهبود مستمر ساختار تولید و افزایش راندمان تولید است.

حفظ رابطه منطقی بین کارگاه ها و مناطق اصلی، کمکی و خدماتی باید با هدف افزایش سهم کارگاه های اصلی از نظر تعداد کارگران شاغل، هزینه دارایی های ثابت و اندازه فضای اشغال شده باشد.

منطقی سازی برنامه ریزی مستلزم بهبود طرح جامع شرکت است.

کیفیت استفاده از فرصت ها، منابع و شرایط مطلوب بازار در شرکت با مکانیسم برنامه ریزی تولید مرتبط است. ایجاد یک برنامه بهینه از نقطه نظر تغییرات احتمالی در وضعیت بازار، کلید تحقق پایداری داخلی یک بنگاه اقتصادی در محیط اقتصادی خارجی است. به همین دلیل است که باید به مواد برنامه ریزی تولید توجه ویژه ای داشته باشید.

طرح جامع یکی از مهم ترین بخش های پروژه یک شرکت صنعتی است که شامل راه حلی جامع برای مسائل برنامه ریزی و محوطه سازی قلمرو، استقرار ساختمان ها، سازه ها، ارتباطات حمل و نقل، شبکه های آب و برق، سازمان اقتصادی و مصرف کننده است. سیستم های خدمات و همچنین مکان شرکت در یک منطقه صنعتی (گره).

طرح جامع الزامات بالایی دارد که مهمترین آنها عبارتند از:

1) محل واحدهای تولیدی دقیقاً در امتداد فرآیند فناوری - انبارهای مواد اولیه، مواد و محصولات نیمه تمام، تهیه، پردازش، مغازه های مونتاژ، انبارها محصولات نهایی;

2) قرار دادن زمین ها و مزارع کمکی در نزدیکی کارگاه های تولیدی اصلی که در آنها خدمت می کنند.

3) ترتیب منطقی خطوط راه آهن در داخل شرکت. آنها باید هم به محل انبارهای مواد اولیه، مواد و محصولات نیمه تمام و هم به انبار محصولات نهایی متصل شوند، جایی که محصولات با تجهیزات قابل جابجایی، قطعات یدکی، نگهداری، بسته بندی، دربندی، بارگیری، ارسال محصولات ذخیره می شوند. به مصرف کننده؛

4) بیشترین صافی و کوتاه ترین مسیر برای حمل و نقل مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی.

5) حذف جریان های ضد و برگشت هم در داخل و هم در فضای باز.

6) مناسب ترین گزینه ها برای مکان ارتباطات خارجی شرکت و اتصال آنها به شبکه های ابزار، بزرگراه ها، راه آهن و غیره.

7) قرار دادن آزمایشگاه ها (اندازه گیری، شیمیایی،تست اشعه ایکس، اولتراسوند و غیره)، سرویس دهی به آنها، و همچنین فروشگاه های عملیات حرارتی و پوشش های محافظ قطعات و محصولات نهایی.

در شرکت های بزرگ، توصیه می شود کارگاه ها را در ساختمان ها ترکیب کنید. هنگام طراحی شرکت ها، مراقبت از آن ضروری است

فشردگی ساختمان بسته به ماهیت محصول، آن ویژگی های طراحیدر صورت امکان ساختمان های چند طبقه بسازید. فاصله های منطقی بین کارگاه ها، بلوک های کارگاهی و ساختمان ها را با رعایت شرایط بهداشتی و فنی، ایمنی و ایمنی آتش نشانی انتخاب کنید.

طرح جامع همچنین باید امکان توسعه بیشتر شرکت را فراهم کند و ساختار تولیدی را فراهم کند که در آن بتوان بالاترین نتایج تولید را با کمترین هزینه به دست آورد. ایجاد شرایط برای رضایت حداکثری از منافع همه کارکنان شرکت.

قرار دادن کارگاه های اصلی، کمکی، فرعی، کمکی

و مناطق، مزارع خدماتی، بدنه های مدیریتی، مسیرهای حمل و نقل در قلمرو شرکت تأثیر زیادی بر سازمان تولید و اقتصاد آن دارند.

جهت جریان بار، طول مسیرهای ریلی را تعیین می کند

و مسیرهای بدون مسیر و همچنین استفاده کارآمد از فضای تولید.

فشرده بودن توسعه، تراکم منطقی و تعداد طبقات آن باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری، کاهش حجم کار ساخت و ساز و حمل و نقل درون کارخانه، کاهش طول ارتباطات، کاهش مدت چرخه تولید، معرفی مکانیزاسیون جامع می شود. و اتوماسیون تولید و فرآیندهای کمکی در مقیاس بزرگتر، کاهش زمان ماندن محصولات نهایی در انبار، افزایش بهره وری نیروی کار، بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه آن.

وظیفه کارکنان موسسات طراحی، کارگران مهندسی و فنی و کارگران تولیدی شرکت های صنعتی بهبود مستمر ساختار تولید، محل کارگاه ها و مناطق تولید است. توجه جدی به این موضوع باید در دوره بازسازی، تجهیز مجدد فنی، گسترش شرکت و ساخت و ساز جدید صورت گیرد. اصلاح طرح جامع کارخانه مظهر نگرانی برای افزایش راندمان تولید، بهبود کیفیت محصولات و شرایط کاری است.

تجزیه و تحلیل اطلاعات در مورد پویایی عرضه داخلی تولید یک شرکت و تقاضای بازار برای محصولات آن، شرط ارزیابی کیفی پایداری آن است. در عین حال توجه به حفظ تولید یک بنگاه می تواند عوامل توانایی یا ناتوانی بنگاه و توسعه پایدار آن را در آینده آشکار سازد. در این مورد، مکانیسم چنین تحلیلی می تواند تثبیت رابطه بین ویژگی های خدمات و اهداف ارائه باشد ویژگی های عمومیخدمات تولید در شرکت

شکل سازماندهی تولید ترکیب معینی در زمان و مکان عناصر فرآیند تولید با سطح مناسبی از یکپارچگی آن است که توسط سیستمی از ارتباطات پایدار بیان می شود.

مختلف زمانی و مکانی سازه های سازه ایمجموعه ای از اشکال اساسی سازمان تولید را تشکیل می دهد. ساختار زمانی سازمان تولید با ترکیب عناصر فرآیند تولید و ترتیب تعامل آنها در طول زمان تعیین می شود. بر اساس نوع ساختار موقت، اشکال سازماندهی با انتقال متوالی، موازی و موازی متوالی اشیاء کار در تولید متمایز می شوند.

شکل سازماندهی تولید با انتقال متوالی اشیاء کار ترکیبی از عناصر فرآیند تولید است که حرکت محصولات فرآوری شده را در تمام مناطق تولید در دسته هایی با اندازه دلخواه تضمین می کند. اشیاء کار تنها پس از تکمیل پردازش کل دسته در عملیات قبلی به هر عملیات بعدی منتقل می شوند. این فرم در رابطه با تغییراتی که در برنامه تولید ایجاد می شود، انعطاف پذیرترین است، امکان استفاده کامل کافی از تجهیزات را فراهم می کند، که باعث می شود هزینه خرید آن کاهش یابد. نقطه ضعف این شکل از سازمان تولید، مدت زمان نسبتاً طولانی چرخه تولید است، زیرا هر قسمت در انتظار پردازش کل دسته قبل از انجام عملیات بعدی است.

شکل سازماندهی تولید با انتقال موازی اشیاء کار مبتنی بر چنین ترکیبی از عناصر فرآیند تولید است که به شما امکان می دهد اشیاء کار را از عملیات به عملیات به صورت جداگانه و بدون انتظار راه اندازی، پردازش و انتقال دهید. این سازماندهی فرآیند تولید منجر به کاهش تعداد قطعات در حال پردازش و کاهش نیاز به فضای مورد نیاز برای ذخیره سازی و راهروها می شود. عیب آن قطعی احتمالی تجهیزات (ایستگاه های کاری) به دلیل تفاوت در مدت زمان عملیات است.

شکل سازماندهی تولید با انتقال موازی متوالی اشیاء کار در حد واسط است

به صورت سریالی و موازی شکل می گیرد و تا حدی معایب ذاتی آنها را برطرف می کند. محصولات از عملیات به عملیات در دسته های حمل و نقل منتقل می شوند. در عین حال، تداوم استفاده از تجهیزات و نیروی کار تضمین می شود و عبور موازی بخشی از یک دسته از قطعات از طریق عملیات فرآیند فن آوری امکان پذیر است.

ساختار فضایی سازمان تولید بر اساس کمیت تعیین می شود تجهیزات تکنولوژیکی، متمرکز بر محل کار (تعداد مشاغل) و موقعیت آن نسبت به جهت حرکت اجسام کار در فضای اطراف. بسته به تعداد تجهیزات تکنولوژیکی (ایستگاه های کاری)، بین سیستم تولید تک لینک و ساختار متناظر یک محل کار جداگانه و سیستم چند پیوندی با ساختار کارگاهی، خطی یا سلولی تمایز قائل می شود. گزینه های ممکنساختار فضایی سازمان تولید در شکل 1 ارائه شده است. 1.2. ساختار کارگاه با ایجاد مناطقی مشخص می شود که در آن تجهیزات (ایستگاه های کاری) به موازات جریان قطعات کار قرار گرفته اند، که دلالت بر تخصص آنها بر اساس همگنی تکنولوژیکی دارد. در این حالت، دسته ای از قطعاتی که به محل می رسد به یکی از محل های کار رایگان ارسال می شود و در آنجا چرخه پردازش لازم را طی می کند و پس از آن به سایت دیگری (به کارگاه) منتقل می شود.

برنج. 1.2. گزینه هایی برای ساختار فضایی فرآیند تولید

در سایتی با خطی ساختار فضاییتجهیزات (ایستگاه های کاری) در امتداد فرآیند فناوری قرار دارند و دسته ای از قطعات پردازش شده در سایت به ترتیب از یک محل کار به محل دیگر منتقل می شوند.

ساختار سلولی سازمان تولیدی ترکیبی از ویژگی های خطی و کارگاهی است. ترکیب ساختارهای مکانی و زمانی فرآیند تولید با سطح معینی از ادغام فرآیندهای جزئی، اشکال مختلف سازماندهی تولید را تعیین می کند: تکنولوژیکی، موضوعی، جریان مستقیم، نقطه ای، یکپارچه (شکل 1.3). در نظر بگیریم ویژگی های شخصیتهر یک از آنها.

برنج. 1.3. اشکال سازمان تولید

شکل تکنولوژیکی سازماندهی فرآیند تولید با ساختار کارگاهی با انتقال متوالی اشیاء کار مشخص می شود. این شکل از سازماندهی در کارخانه های ماشین سازی گسترده است، زیرا حداکثر استفاده از تجهیزات را در تولید در مقیاس کوچک تضمین می کند و با تغییرات مکرر در فرآیند فن آوری سازگار است. در عین حال، استفاده از یک شکل فناورانه سازماندهی فرآیند تولید تعدادی پیامد منفی دارد. تعداد زیاد قطعات و حرکت مکرر آنها در حین پردازش منجر به افزایش حجم کار در حال انجام و افزایش تعداد نقاط ذخیره سازی میانی می شود. بخش قابل توجهی از چرخه تولید شامل تلفات زمانی ناشی از ارتباطات پیچیده بین سایتی است.

شکل موضوعی سازمان تولید دارای ساختار سلولی با انتقال موازی متوالی (متوالی) اشیاء کار در تولید است. به عنوان یک قاعده، تمام تجهیزات لازم برای پردازش گروهی از قطعات از ابتدا تا پایان فرآیند فن آوری در منطقه موضوع نصب می شود. اگر چرخه فناوری پردازش در داخل سایت بسته شود، به آن موضوع بسته می گویند.

ساخت مقاطع موضوعی را تضمین می کند و مدت زمان چرخه تولید برای ساخت قطعات را کاهش می دهد. در مقایسه با فرم فن آوری، فرم شی امکان کاهش هزینه های کلی حمل و نقل قطعات و نیاز به فضای تولید در هر واحد تولید را فراهم می کند. با این حال، این شکل از سازمان تولید معایبی نیز دارد. نکته اصلی این است که هنگام تعیین ترکیب تجهیزات نصب شده در سایت، نیاز به انجام انواع خاصی از پردازش قطعات مطرح می شود، که همیشه بارگیری کامل تجهیزات را تضمین نمی کند.

علاوه بر این، گسترش دامنه محصولات و به روز رسانی آنها مستلزم توسعه دوره ای مناطق تولید و تغییر در ساختار ناوگان تجهیزات است. شکل جریان مستقیم سازمان تولید مشخص می شود ساختار خطیبا انتقال تکه تکه اشیاء کار این فرم اجرای تعدادی از اصول سازمانی را تضمین می کند: تخصص، مستقیم بودن، تداوم، موازی. استفاده از آن منجر به کاهش مدت چرخه تولید، استفاده کارآمدتر از نیروی کار به دلیل تخصصی شدن بیشتر نیروی کار و کاهش حجم کار در حال انجام می شود.

با فرم نقطه سازمان تولید، کار به طور کامل در یک محل کار انجام می شود. محصول در جایی تولید می شود که قسمت اصلی آن قرار دارد. به عنوان مثال، مونتاژ یک محصول با یک کارگر در حال حرکت در اطراف آن است. سازماندهی تولید نقطه ای چندین مزیت دارد: امکان تغییرات مکرر در طراحی محصولات و ترتیب پردازش، تولید محصولات با طیف متنوع در مقادیر تعیین شده بر اساس نیازهای تولید را فراهم می کند. هزینه های مرتبط با تغییر مکان تجهیزات کاهش می یابد و انعطاف پذیری تولید افزایش می یابد.

شکل یکپارچه سازمان تولید شامل ترکیب عملیات اصلی و کمکی در یک فرآیند تولید یکپارچه واحد با ساختار سلولی یا خطی با انتقال متوالی، موازی یا موازی متوالی اشیاء کار در تولید است. بر خلاف رویه موجود در طراحی جداگانه فرآیندهای انبارداری، حمل و نقل، مدیریت، پردازش در مناطقی با شکل یکپارچه سازماندهی، لازم است این فرآیندهای جزئی به یک فرآیند تولید واحد پیوند داده شوند. این امر با ترکیب همه مکان‌های کار با کمک یک مجتمع حمل و نقل و انبار خودکار، که مجموعه‌ای از دستگاه‌های به هم پیوسته، خودکار و انبار، تجهیزات رایانه‌ای است که برای سازماندهی ذخیره‌سازی و جابجایی اشیاء کار بین محل‌های کار فردی طراحی شده‌اند، به دست می‌آید.

مدیریت فرآیند تولید در اینجا با استفاده از رایانه انجام می شود که عملکرد تمام عناصر فرآیند تولید را در سایت مطابق طرح زیر تضمین می کند: جستجو

قطعه کار مورد نیاز در انبار - حمل قطعه کار به ماشین - پردازش - بازگشت قطعه به انبار. برای جبران انحرافات در زمان حمل و نقل و پردازش قطعات، انبارهای بافر برای ذخایر بین عملیاتی و بیمه در محل کار فردی ایجاد می شود. ایجاد سایت‌های تولید یکپارچه با هزینه‌های نسبتاً بالایی یک‌باره ناشی از یکپارچه‌سازی و اتوماسیون فرآیند تولید همراه است.

اثر اقتصادی گذار به شکل یکپارچه سازمان تولید با کاهش مدت چرخه تولید برای ساخت قطعات، افزایش زمان بارگیری ماشین آلات و بهبود تنظیم و کنترل فرآیندهای تولید حاصل می شود. در شکل 1.4 نمودارهای چیدمان تجهیزات را در مناطقی با اشکال مختلفسازمان تولید

برنج. 1.4. نمودارهای چیدمان تجهیزات (ایستگاه های کاری) در مناطق با اشکال مختلف سازمان تولید:

الف) فناوری؛ ب) موضوع؛ ج) جریان مستقیم؛ د) نقطه (در مورد مونتاژ). ه) یکپارچه

در شرکت ها، با حرکت جریان مواد، عملیات لجستیکی مختلفی با آن انجام می شود که با هم نشان دهنده فرآیند پیچیده تبدیل مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام و سایر موارد کار به محصولات نهایی است.
اساس تولید و فعالیت اقتصادی بنگاه است فرایند ساخت که مجموعه ای از فرآیندهای کاری مرتبط با یکدیگر و فرآیندهای طبیعی با هدف تولید انواع خاصی از محصولات است.
سازماندهی فرآیند تولید شامل ترکیب افراد، ابزارها و اشیاء کار در یک فرآیند واحد برای تولید کالاهای مادی و همچنین تضمین یک ترکیب منطقی در مکان و زمان فرآیندهای اساسی، کمکی و خدماتی است.
فرآیندهای تولید در شرکت ها بر اساس محتوا (فرآیند، مرحله، عملیات، عنصر) و محل اجرا (شرکت، واحد پردازش، کارگاه، بخش، بخش، واحد) به تفصیل بیان می شود.
بسیاری از فرآیندهای تولیدی که در یک شرکت اتفاق می‌افتند، کل فرآیند تولید را تشکیل می‌دهند. فرآیند تولید هر نوع محصول مجزا از یک شرکت را فرآیند تولید خصوصی می نامند. به نوبه خود، در یک فرآیند تولید خصوصی، فرآیندهای تولید جزئی را می توان به عنوان عناصر کامل و از نظر فن آوری ایزوله یک فرآیند تولید خصوصی که عناصر اولیه فرآیند تولید نیستند، متمایز کرد (معمولاً توسط کارگران تخصص های مختلف با استفاده از تجهیزات انجام می شود. اهداف مختلف).
باید به عنوان عنصر اولیه فرآیند تولید در نظر گرفته شود عملیات تکنولوژیکی - بخش همگن از نظر فن آوری از فرآیند تولید که در یک محل کار انجام می شود. فرآیندهای جزئی جدا شده از نظر فناوری، مراحلی از فرآیند تولید را نشان می دهند.
فرآیندهای تولید جزئی را می توان بر اساس چندین معیار طبقه بندی کرد: بر اساس هدف; ماهیت گذر در طول زمان؛ روش تأثیرگذاری بر موضوع کار؛ ماهیت کار مورد استفاده
با هدف فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی وجود دارد.
فرآیندهای اصلی تولید - فرآیندهای تبدیل مواد خام به محصولات نهایی که محصولات اصلی و اصلی برای یک شرکت معین هستند. این فرآیندها توسط تکنولوژی ساخت این نوع محصول (تهیه مواد اولیه، سنتز شیمیایی، اختلاط مواد اولیه، بسته بندی و بسته بندی محصولات) تعیین می شود.
فرآیندهای تولید کمکی هدف آنها تولید محصولات یا انجام خدمات برای اطمینان از جریان عادی فرآیندهای تولید است. چنین فرآیندهای تولیدی دارای ابژه های کار خاص خود هستند که با اهداف کار فرآیندهای اصلی تولید متفاوت است. به عنوان یک قاعده، آنها به موازات فرآیندهای اصلی تولید (تعمیر، بسته بندی، مدیریت ابزار) انجام می شوند.
خدمات فرآیندهای تولید اطمینان از ایجاد شرایط عادی برای انجام فرآیندهای تولید اصلی و کمکی. آنها موضوع کار خود را ندارند و، به عنوان یک قاعده، به طور متوالی با فرآیندهای اصلی و کمکی، در هم آمیخته با آنها (حمل و نقل مواد خام و محصولات نهایی، ذخیره سازی آنها، کنترل کیفیت) پیش می روند.
فرآیندهای تولید اصلی در کارگاه ها (مناطق) اصلی شرکت، تولید اصلی آن را تشکیل می دهد. فرآیندهای تولید کمکی و خدماتی - به ترتیب در کارگاه های کمکی و خدماتی - یک اقتصاد کمکی را تشکیل می دهند. نقش های مختلف فرآیندهای تولید در فرآیند کلی تولید، تفاوت در مکانیسم های مدیریت انواع مختلف واحدهای تولیدی را تعیین می کند. در عین حال، طبقه بندی فرآیندهای تولید جزئی با توجه به هدف مورد نظر آنها فقط می تواند در رابطه با یک فرآیند خصوصی خاص انجام شود.
ترکیب فرآیندهای اصلی، کمکی، خدماتی و سایر فرآیندها در یک توالی مشخص ساختار فرآیند تولید را تشکیل می دهد.
فرآیند تولید اصلی نشان دهنده فرآیند تولید محصول اصلی است که شامل فرآیندهای طبیعی، فرآیندهای فنی و کاری و همچنین تعمیر و نگهداری متقابل است.
فرآیند طبیعی - فرآیندی که منجر به تغییر در خواص و ترکیب شیء کار می شود، اما بدون مشارکت انسان (به عنوان مثال، در ساخت انواع خاصی از محصولات شیمیایی) رخ می دهد. فرآیندهای تولید طبیعی را می توان به عنوان وقفه های تکنولوژیکی ضروری بین عملیات (سرد کردن، خشک کردن، پیری و غیره) در نظر گرفت.
فرآیند تکنولوژیکی مجموعه ای از فرآیندها است که در نتیجه آن همه تغییرات لازم در موضوع کار رخ می دهد ، یعنی به محصولات نهایی تبدیل می شود.
عملیات کمکی به عملکرد عملیات اصلی (حمل و نقل، کنترل، مرتب سازی محصول و غیره) کمک می کند.
روند کار - مجموع کلیه فرآیندهای کار (عملیات اصلی و کمکی). ساختار فرآیند تولید تحت تأثیر فناوری تجهیزات مورد استفاده، تقسیم کار، سازمان تولید و غیره تغییر می کند.
پیگیری بین عمل - وقفه های ارائه شده توسط فرآیند فن آوری.
با توجه به ماهیت گذر در طول زمان فرآیندهای تولید مداوم و دوره ای وجود دارد. در فرآیندهای مداوم هیچ وقفه ای در فرآیند تولید وجود ندارد. عملیات نگهداری تولید به طور همزمان یا موازی با عملیات اصلی انجام می شود. در فرآیندهای دوره ای، اجرای عملیات اصلی و خدماتی به صورت متوالی اتفاق می افتد که به دلیل آن، فرآیند تولید اصلی در زمان قطع می شود.
با توجه به روش تأثیرگذاری بر موضوع کار تشخیص مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی، بیولوژیکی و انواع دیگر فرآیندهای تولید.
با توجه به ماهیت کار مورد استفاده فرآیندهای تولید به صورت خودکار، مکانیزه و دستی طبقه بندی می شوند.

- این تبدیل هدفمند و مرحله به مرحله مواد اولیه و مواد به محصول نهایی با خاصیت معین و مناسب برای مصرف یا پردازش بیشتر است. فرآیند تولید با طراحی آن آغاز می شود و به نقطه اتصال تولید و مصرف ختم می شود و پس از آن محصولات تولید شده مصرف می شوند.

مشخصات فنی، سازمانی و اقتصادی فرآیند تولید بر اساس نوع محصول، حجم تولید، نوع و نوع تجهیزات و فناوری مورد استفاده و سطح تخصص تعیین نمی شود.

فرآیند تولید در شرکت ها به دو نوع تقسیم می شود: اصلی و کمکی. فرآیندهای اصلی شاملبه طور مستقیم با تبدیل اشیاء کار به محصولات نهایی مرتبط است. به عنوان مثال، ذوب سنگ معدن در کوره بلند و تبدیل آن به فلز، یا تبدیل آرد به خمیر و سپس به نان کامل پخته شده.
فرآیندهای کمکی: جابجایی اجسام کار، تعمیر تجهیزات، نظافت محل و غیره. این نوع کارها فقط به جریان فرآیندهای اساسی کمک می کنند، اما مستقیماً در آنها شرکت نمی کنند.

تفاوت اصلی بین فرآیندهای کمکی و اصلی، تفاوت بین محل فروش و مصرف است. محصولات تولید اصلی که در آن فرآیندهای تولید اصلی انجام می شود، طبق قراردادهای عرضه منعقد شده به مصرف کنندگان خارجی فروخته می شود. این محصولات دارای نام تجاری، مارک های مخصوص به خود هستند و قیمت بازار برای آنها در نظر گرفته شده است.

محصولات تولید کمکی، که در آن فرآیندها و خدمات کمکی انجام می شود، در داخل شرکت مصرف می شود. هزینه های انجام تعمیرات و کارهای کمکی به طور کامل در بهای تمام شده محصولات اصلی که به صورت خارجی به مصرف کنندگان فروخته می شود، لحاظ می شود.

عملیات تولیدی

فرآیند تولید به بسیاری از رویه‌های فنی ابتدایی به نام عملیات تقسیم می‌شود. عملیات تولیدیبخشی از فرآیند تولید است. معمولاً در یک محل کار بدون پیکربندی مجدد تجهیزات انجام می شود و با استفاده از مجموعه ای از ابزارهای مشابه انجام می شود. مانند خود فرآیند تولید، عملیات به اصلی و کمکی تقسیم می شود.

به منظور کاهش هزینه های تولید محصولات، افزایش سازماندهی و قابلیت اطمینان فرآیند تولید، مجموعه ای از قوانین و روش های زیر استفاده می شود:

• تخصص حوزه ها، مشاغل؛
• تداوم و جریان مستقیم فرآیند تکنولوژیکی؛
• موازی و تناسب عملیات تولید.

تخصص

تخصص در این واقعیت نهفته است که به هر کارگاه، سایت و محل کار، طیفی از محصولات از نظر فن آوری همگن یا کاملاً تعریف شده اختصاص داده شده است. تخصص به ما اجازه می دهد تا در عمل از اصول تداوم و جریان مستقیم - سودمندترین روش های اقتصادی سازماندهی تولید - استفاده کنیم.

تداوم- این کاهش یا کاهش به صفر وقفه در فرآیند تولید محصولات نهایی است، علاوه بر این، هر عملیات بعدی همان فرآیند بلافاصله پس از پایان فرآیند قبلی شروع می شود، که باعث کاهش زمان تولید محصولات، کاهش زمان توقف تجهیزات و شغل ها.

جریان مستقیم حرکت اشیاء کار را در طول فرآیند تولید مشخص می کند و کوتاه ترین مسیر را برای هر محصول از طریق محل کار فراهم می کند.

مشخصه این حرکت حذف کلیه حرکات برگشتی و متقابل در طول فرآیند تولید است که به کاهش هزینه های حمل و نقل کمک می کند.

قانون موازی شامل انجام همزمان عملیات های مختلف در ساخت یک محصول است. این قانون به ویژه در تولید سریال و انبوه کاربرد زیادی دارد.

قانون همزمانی شامل:

• تولید موازی (همزمان) اجزا و قطعات مختلف در نظر گرفته شده برای تکمیل (مونتاژ) محصول نهایی؛
• اجرای همزمان عملیات های مختلف فناوری هنگام پردازش قطعات و مجموعه های یکسان بر روی تجهیزات مختلف که به صورت موازی قرار گرفته اند.

از نقطه نظر صرفه جویی در هزینه، حفظ نسبت های معینی از توان (بهره وری) پارک تجهیزات بین کارگاه ها و مناطقی که روی تولید محصولات کار می کنند بسیار مهم است.

چرخه تولید

دایره تکمیل شده عملیات تولید از اولین تا آخرین در ساخت محصولات نامیده می شود چرخه تولید.

با توجه به اینکه فرآیند تولید در زمان و مکان انجام می شود، بنابراین چرخه تولید را می توان با طول مسیر حرکت محصول و اجزای آن و زمانی که محصول طی آن کل مسیر فرآوری را طی می کند اندازه گیری کرد. طول چرخه تولید یک خط نیست، بلکه نوار پهنی است که ماشین آلات، تجهیزات، موجودی و ... روی آن قرار می گیرد؛ بنابراین در عمل در بیشتر موارد طول مسیر تعیین نمی شود، بلکه تعیین می شود. مساحت و حجم محوطه ای که تولید در آن قرار دارد.

فاصله زمانی تقویمی از آغاز اولین عملیات تولید تا پایان آخرین عملیات تولید را مدت زمان چرخه تولید محصول می نامند. مدت چرخه بسته به نوع محصول و مرحله پردازشی که چرخه توسط آن اندازه گیری می شود، بر حسب روز، ساعت، دقیقه، ثانیه اندازه گیری می شود.

مدت چرخه تولید شامل سه مرحله است:

• زمان پردازش (دوره کاری)
• زمان نگهداری تولید
• می شکند.

دوره کار- این دوره زمانی است که در طی آن تأثیر مستقیم بر موضوع کار یا توسط خود کارگر یا توسط ماشین‌ها و مکانیسم‌های تحت کنترل او و همچنین زمان فرآیندهای طبیعی که در محصول بدون مشارکت افراد و تجهیزات

زمان فرآیندهای طبیعی- این دوره ای از زمان کاری است که موضوع کار بدون تأثیر مستقیم انسان یا مکانیسم ویژگی های خود را تغییر می دهد. به عنوان مثال، خشک کردن یک محصول رنگ شده در هوا یا خنک کردن یک محصول گرم شده، رشد در مزارع و گیاهان در حال رسیدن، تخمیر برخی محصولات و غیره.

زمان نگهداری تکنولوژیکی شامل:

• کنترل کیفیت محصول؛
• کنترل حالت های عملکرد ماشین آلات و تجهیزات، تنظیم و تنظیم آنها، تعمیرات جزئی؛
• تمیز کردن محل کار؛
• تحویل قطعات کار، مواد، پذیرش و تمیز کردن محصولات فرآوری شده.

زمان استراحت- این زمانی است که در طی آن هیچ تأثیری بر روی موضوع کار ایجاد نمی شود و در ویژگی های کیفی آن تغییری ایجاد نمی شود، اما محصول هنوز به پایان نرسیده و فرآیند تولید کامل نشده است. وقفه وجود دارد: تنظیم و غیرقانونی.

وقفه های تنظیم شدهبه بین عملیاتی (درون شیفت) و بین شیفت (مربوط به حالت کار) تقسیم می شوند.

شکستگی های غیرقابل تنظیممرتبط با خرابی تجهیزات و کارگران به دلایل غیرقابل پیش‌بینی در حالت عملیاتی (فقدان مواد اولیه، خرابی تجهیزات، غیبت کارگران و غیره). در چرخه تولید، شکست های غیرقابل تنظیم در قالب یک ضریب تصحیح گنجانده شده و یا در نظر گرفته نمی شود.

انواع تولید

مدت چرخه تولید تا حد زیادی به ترتیب حرکت اشیاء کار در طول پردازش آنها و نوع تولید بستگی دارد.

ترتیب حرکت محصولات و اجزاء در فرآیند تولید با حجم و فرکانس تولید مطابقت دارد. با همین معیارها تعیین می شود.

در حال حاضر، مرسوم است که انواع تولید زیر را متمایز کنیم:

• مختلط

به نوبه خود، تولید سریال به موارد زیر تقسیم می شود:

• در مقیاس کوچک
• اواسط تولید
• در مقیاس بزرگ

تولید انبوه و در مقیاس بزرگ محصولات امکان سازماندهی حرکت همزمان مداوم محصولات را در طول پردازش آنها فراهم می کند. با چنین سازمانی، تمام اجزایی که محصول نهایی از آنها مونتاژ می شود، به طور مداوم از اولین عملیات تکنولوژیکی تا آخرین عملیات حرکت می کنند. تک تک قطعات، که در طول مسیر به اجزا و مجموعه ها مونتاژ می شوند، به شکل مونتاژ شده بیشتر حرکت می کنند تا زمانی که محصول نهایی را تشکیل دهند. این روش سازماندهی تولید نام دارد در خط.

روش جریان سازماندهی تولید مبتنی بر تکرار ریتمیک عملیات تولید اصلی و کمکی هماهنگ با زمان است که در مکان های تخصصی واقع در امتداد فرآیند فناوری انجام می شود. در شرایط تولید مستمر تناسب، تداوم و ریتم تولید حاصل می شود.

خط تولید

حلقه اصلی در خط تولید است خط تولید. خط تولید به عنوان ترکیبی از تعداد معینی از ایستگاه های کاری که در امتداد فرآیند فناوری قرار دارند و برای اجرای متوالی عملیات اختصاص داده شده به آنها در نظر گرفته شده است، درک می شود. خطوط تولید به خطوط پیوسته، ناپیوسته و آزاد ریتم تقسیم می شوند.

خط تولید مستمرنوار نقاله ای است که یک محصول در تمام عملیات به طور مداوم بدون ردیابی بین عملیاتی تحت پردازش (یا مونتاژ) قرار می گیرد. حرکت محصولات روی نوار نقاله به صورت موازی و همزمان صورت می گیرد.

خط تولید متناوبخطی است که حرکت محصولات از طریق عملیات روی آن به شدت تنظیم نمی شود. به صورت متناوب اتفاق می افتد. چنین خطوطی با جداسازی عملیات تکنولوژیکی و انحرافات قابل توجه در طول مدت عملیات مختلف از چرخه متوسط ​​مشخص می شوند. همگام سازی جریان به روش های مختلفی از جمله از طریق بک لاگ های بین عملیاتی (موجودی) به دست می آید.

خطوط تولید با ریتم آزادخطوطی نامیده می شوند که بر روی آنها می توان قطعات یا محصولات (بچ) را با مقداری انحراف از ریتم محاسبه شده (تثبیت شده) کار انجام داد. در عین حال، برای جبران این انحرافات و به منظور اطمینان از کار بدون وقفه در محل کار، انبار عملیاتی محصولات (عقب مانده) ایجاد می شود.

فرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندهای کار مرتبط و فرآیندهای طبیعی است که در نتیجه مواد اولیه به محصولات نهایی تبدیل می شوند.

بسته به ماهیت و مقیاس محصول در حال تولید، فرآیندهای تولید می توانند ساده یا پیچیده باشند. محصولات تولید شده در شرکت های ماشین سازی، به عنوان یک قاعده، شامل مقدار زیادقطعات و واحدهای مونتاژ. قطعات دارای ابعاد کلی متنوع، اشکال هندسی پیچیده، با دقت بالایی پردازش می شوند و برای ساخت آنها به مواد مختلفی نیاز دارند. همه اینها فرآیند تولید را پیچیده می کند که به قطعات تقسیم می شود و بخش های جداگانه این فرآیند پیچیده توسط کارگاه ها و مناطق مختلف تولید کارخانه انجام می شود.

فرآیند تولید شامل فرآیندهای تکنولوژیکی و غیرتکنولوژیکی است.

فن آوری - فرآیندهایی که در نتیجه آن شکل ها، اندازه ها، ویژگی های اشیاء کار تغییر می کند.

غیر تکنولوژیکی - فرآیندهایی که منجر به تغییر در این عوامل نمی شود.

بر اساس مقیاس تولید محصولات همگن، فرآیندها متمایز می شوند:

b جرم - با مقیاس بزرگ تولید محصولات همگن؛

سریال - با طیف گسترده ای از انواع محصولات که دائماً تکرار می شوند.

b فردی - با طیف وسیعی از محصولات که به طور مداوم در حال تغییر است، زمانی که بخش زیادی از فرآیندها دارای ماهیت منحصر به فرد هستند.

تمام ساختارهای تولیدی شرکت ها را می توان به انواع زیر کاهش داد (بسته به تخصص آنها):

1. گیاهان با چرخه کامل تکنولوژیکی. آنها دارای کلیه فروشگاه های تدارکات، پردازش و مونتاژ با مجموعه ای از واحدهای کمکی و خدماتی هستند.

2. گیاهان با چرخه تکنولوژیکی ناقص. اینها شامل کارخانه هایی می شود که از طریق همکاری سایر کارخانه ها یا واسطه ها، برگه های خالی دریافت می کنند.

3. کارخانه ها (کارخانه های مونتاژ) که خودروها را فقط از قطعات تولید شده توسط سایر شرکت ها تولید می کنند، به عنوان مثال، کارخانه های مونتاژ خودرو.

4. کارخانه های متخصص در تولید بلنک های یک نوع خاص. آنها دارای تخصص فنی هستند.

5. کارخانه های تخصصی دقیق، تولید کننده گروه های جداگانه قطعات یا قطعات جداگانه (کارخانه بلبرینگ).

مجموع تمام فعالیت های انسانی و استفاده از ابزار کار انجام شده در یک شرکت برای ساخت انواع خاصی از محصولات نامیده می شود. فرایند تولید .

بخش اصلی فرآیند تولید فرآیند فن آوری است که شامل اقدامات هدفمند برای تغییر و تعیین وضعیت اشیاء کار است. در طول اجرای فرآیند فن آوری، تغییراتی در اشکال هندسی، اندازه ها و خواص فیزیکی و شیمیایی اشیاء کار رخ می دهد. در کنار فرآیند تکنولوژیکی، فرآیند تولید شامل فرآیندهای غیرفناوری نیز می شود. چنین فرآیندهایی شامل حمل و نقل، انبار، بارگیری و تخلیه، چیدن و برخی عملیات و فرآیندهای دیگر است.

در فرآیند تولید، فرآیندهای کار با فرآیندهای طبیعی ترکیب می شوند که در آن تغییرات در اشیاء کار تحت تأثیر نیروهای طبیعی بدون مشارکت کارگر رخ می دهد (به عنوان مثال، خشک کردن قطعات رنگ شده در هوا، خنک کردن ریخته گری و غیره).

سه نوع تولید وجود دارد:

b عظیم

ь سریال

ь مجرد.

عظیمبه نوعی تولید یا به عبارت ساده تر، تولیدی گفته می شود که با حجم زیادی از خروجی محصولاتی که به طور مداوم در مدت زمان طولانی تولید یا تعمیر می شوند، مشخص می شود، که طی آن یک عملیات کاری در اکثر محل های کار انجام می شود. در تولید انبوه، مولدترین، گران ترین تجهیزات، ماشین های اتوماتیک، ماشین های نیمه اتوماتیک برای هر عملیات انتخاب می شوند. محل کار مجهز به دستگاه ها و وسایل پیچیده با کارایی بالا می باشد که در نتیجه با حجم بالای خروجی محصول، کمترین هزینه تولید به دست می آید.

سریالبه تولیدی اشاره دارد که با تولید دسته های تکراری محصولات مشخص می شود. اندازه دسته و تعداد قطعاتی که به طور همزمان به محل کار عرضه می شود می تواند بزرگ یا کوچک باشد. آنها تولید سریال را تعیین می کنند. تولید در مقیاس بزرگ، متوسط ​​و مقیاس کوچک وجود دارد. هر چه تعداد دسته‌ها بزرگ‌تر باشد، گردش مالی در محل کار کمتر است، تولید به نوع تولید انبوه نزدیک‌تر می‌شود و محصولات تولیدی ارزان‌تر می‌شوند. در ابزارسازی، تولید در مقیاس بزرگ، تولیدی با حجم تولید حداقل 5 هزار دستگاه در سال در نظر گرفته می شود. تولید در مقیاس متوسط ​​در محدوده 1-5 هزار دستگاه در سال. تولید در مقیاس کوچک - تا 1000 قطعه در سال. این ارقام بسیار دلخواه هستند. به طور دقیق تر، دسته سریال سازی برای یک تولید، کارخانه، کارگاه، سایت خاص با استفاده از ضریب انتساب عملیات - Kzo - طبق GOST 3.1108-74 ایجاد می شود.

تنهابه تولیدی اطلاق می شود که با حجم کمی از تولید محصولات یکسان مشخص می شود، تولید مکرر محصولاتی که معمولاً ارائه نمی شود. هیچ مشخصه تولید چرخه ای برای تولید انبوه وجود ندارد. عدم تکرارپذیری ساخت منجر به جستجوی ساده‌ترین راه‌ها برای تولید محصولات می‌شود. اغلب کارگاه های آزمایشی، تعمیرگاه ها و ... به این شکل کار می کنند. کارگران اینجا معمولاً دارای صلاحیت بالایی هستند. تجهیزات و لوازم جانبی جهانی هستند. هزینه تولید بالاست.

با توجه به آنچه در بالا مورد بحث قرار گرفت، واضح است که نوع تولید به طور قابل توجهی بر فرآیندهای تکنولوژیکی ساخت قطعات و مونتاژ محصولات تأثیر می گذارد. با مقادیر سریال متفاوت، بلنک های مختلف برای تولید همان قطعه انتخاب می شوند، از تجهیزات و ابزارهای مختلف استفاده می شود و ساختار فرآیند فن آوری تغییر می کند. در عین حال، ماهیت فرآیند تولید نیز تغییر می کند.

نوع تولید- این یک طبقه بندی تولید است که بر اساس روش کاربردی ساخت محصول و در دسترس بودن آماده سازی تکنولوژیکی برای تولید متمایز می شود. به عنوان مثال: ریخته گری، جوشکاری، ماشینکاری، مونتاژ و تنظیم و غیره.

با توجه به اهمیت و نقشی که در تولید دارند، فرآیندها به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. اساسی;

2. کمکی;

3. خدمت کردن

فرآیندهای اصلی تولید آنهایی هستند که طی آن محصولات اصلی تولید شده توسط شرکت تولید می شود.

فرآیندهای کمکی شامل فرآیندهایی هستند که اجرای روان فرآیندهای اصلی را تضمین می کنند. نتیجه آنها محصولاتی است که در خود شرکت استفاده می شود. فرآیندهای کمکی شامل تعمیر تجهیزات، تولید تجهیزات، تولید بخار و هوای فشرده و غیره است.

فرآیندهای سرویس دهی آنهایی هستند که در حین اجرای آنها خدماتی انجام می شود که برای عملکرد عادی هر دو فرآیند اصلی و فرعی ضروری است (به عنوان مثال، فرآیندهای حمل و نقل، انبارداری، انتخاب، چیدن قطعات و غیره).

که در شرایط مدرنبه ویژه در تولید خودکار، روندی به سوی یکپارچه سازی فرآیندهای اصلی و خدماتی وجود دارد.

مجموعه ای از فرآیندهای اساسی تولید اصلی را در شرکت های مهندسی مکانیک تشکیل می دهد. تولید اصلی شامل سه مرحله است: تهیه، پردازش و مونتاژ. مرحله فرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندها و کارها است که اجرای آن مشخص کننده تکمیل بخش خاصی از فرآیند تولید است و با انتقال موضوع کار از یک حالت کیفی به حالت دیگر همراه است.

مرحله تهیه شامل فرآیندهای به دست آوردن قطعات - برش فلز، ریخته گری، مهر زنی است. مرحله پردازش شامل فرآیندهای تبدیل بلنک ها به قطعات تمام شده است: ماشینکاری، عملیات حرارتی، رنگ آمیزی و آبکاری و غیره.

مرحله مونتاژ آخرین بخش فرآیند تولید است. این شامل مونتاژ اجزا و محصولات نهایی، تنظیم و رفع اشکال ماشین آلات و ابزار و آزمایش آنها می باشد.

از نظر سازمانی فرآیندهای تولید به ساده و پیچیده تقسیم می شوند.

فرآیندهای تولید ساده آنهایی هستند که متشکل از اقدامات متوالی بر روی یک شی ساده کار هستند.

یک فرآیند پیچیده ترکیبی از فرآیندهای ساده است که بر روی بسیاری از موارد کار انجام می شود.

زیر فرایند تولیدبه عنوان مجموعه ای از فرآیندهای کاری متنوع اما به هم پیوسته و فرآیندهای طبیعی درک می شود که تبدیل مواد خام به محصول نهایی را تضمین می کند.

فرآیند تولید شامل فرآیندهای اصلی، کمکی، خدماتی و فرعی است.

به اصلی اینها شامل فرآیندهایی است که مستقیماً با تبدیل مواد خام یا مواد به محصولات نهایی (غلات به آرد، چغندر قند به شکر) مرتبط است. ترکیب این فرآیندها در شرکت تولید اصلی را تشکیل می دهد.

در شرکت های دریافت کننده غلات که منابع غلات دولتی را ذخیره می کنند، فرآیندهای اصلی باید شامل فرآیندهای مربوط به دریافت، قرار دادن و ذخیره سازی غلات نیز باشد.

هدف کمکی ایکسفرآیندها - خدمات فنی فرآیندهای اصلی، ارائه خدمات خاصی به آنها: تامین انرژی، تولید ابزار و دستگاه ها، تعمیر کار.

همراهان، خدمه فرآیندها خدمات مادی را به تولید اصلی و کمکی ارائه می کنند. پذیرش، قرار دادن، نگهداری مواد اولیه، مواد، محصولات نهایی، سوخت، حمل و نقل آنها از انبار به محل مصرف و غیره.

اثرات جانبی فرآیندها همچنین به تبدیل مواد خام به محصولات نهایی کمک می کنند. اما نه مواد اولیه و نه محصولات به دست آمده متعلق به محصولات اصلی شرکت نیستند. این پردازش و تکمیل زباله های به دست آمده در تولید اصلی و غیره است.

تمام فرآیندها به مراحل و مراحل به عملیات جداگانه تقسیم می شوند.

مرحله تولید- بخشی از فرآیند تولید از نظر فنی کامل است که با تغییراتی در موضوع کار مشخص می شود که باعث انتقال آن به حالت کیفی متفاوت (تمیز کردن چغندر قند ، محصولات بسته بندی) می شود.

هر مرحله عملیاتی را که از نظر فنی با یکدیگر مرتبط هستند یا عملیاتی برای هدف خاصی ترکیب می کند.

حلقه اصلی اصلی در فرآیند تولید، عملیات است.

عملیات تولیدی- این بخشی از فرآیند کار یا تولید است که توسط یک یا گروهی از کارگران در مکانی جداگانه، با موضوع کار یکسان و با استفاده از ابزار کار یکسان انجام می شود.

توسط هدف تمام عملیات ها به سه نوع اصلی تقسیم می شوند:

1) فن آوری (اساسی) - اینها عملیاتی هستند که در طی آن هرگونه تغییر در موضوع کار (وضعیت ، شکل یا ظاهر آن) ایجاد می شود (جداسازی شیر ، خرد کردن دانه و غیره).

2) عملیات کنترل عملیاتی است که هیچ تغییری در موضوع کار ایجاد نمی کند، اما به اجرای عملیات فن آوری (وزن و غیره) کمک می کند.

3) جابجایی - عملیاتی که موقعیت موضوع کار را در تولید تغییر می دهد (بارگیری، تخلیه، حمل و نقل).

عملیات کنترل و جابجایی با هم گروهی از عملیات کمکی را تشکیل می دهند.

با روش اجرا (درجه مکانیزاسیون) عملیات زیر متمایز می شود:

- دستگاه- توسط ماشین آلات تحت نظارت کارگران (غذای کنسرو شده، شیر تمیز کردن، خرد کردن محصولات) انجام می شود.

- ماشین دستی- توسط ماشین آلات با مشارکت مستقیم کارگران (آرد زدن، دوخت کیسه و غیره) انجام می شود.

- کتابچه راهنمایعملیات - توسط کارگران بدون مشارکت ماشین آلات انجام می شود (تامین مواد اولیه به نوار نقاله ها، کیسه های انباشته).

نسبت انواع مختلف عملیات به تعداد کل آنها ساختار فرآیند تولید را تشکیل می دهد. در کارخانه های فرآوری مختلف یکسان نیست.

سازماندهی تولید در طول زمانبر اساس اصول زیر ساخته شده اند:

ریتم کار شرکت و یکنواختی خروجی محصول؛

تناسب واحدهای تولیدی؛

موازی سازی (همزمانی) عملیات و فرآیندهای تولید؛

تداوم فرآیندهای تولید.

اصل ریتمعملکرد شرکت را در یک ریتم برنامه ریزی شده (زمان بین انتشار محصولات یکسان یا دو دسته یکسان از محصولات) فراهم می کند.

اصل تناسباین واحدهای تولیدی بهره وری یکسانی را در واحد زمان فرض می کنند.

اصل موازیاجرای عملیات و فرآیندها بر اساس اجرای همزمان فازها، مراحل یا بخشهایی از فرآیند تولید است.

اصل تداومفرآیند تولید باعث از بین بردن وقفه در پردازش اشیاء کار می شود. تداوم فرآیند، ایجاد انبار در محل کار را حذف می کند، کار در حال انجام را کاهش می دهد، که به ویژه در شرکت هایی که مواد اولیه در آنها قابل ذخیره نیست اهمیت دارد. برای مدت طولانیبدون یخچال، انجماد، کنسرو (کنسرو میوه و سبزیجات، لبنیات، صنایع گوشت).

هدف سازماندهی فرآیند تولید در فضا اطمینان از ساخت منطقی آن در طول زمان است.

بیشترین کارایی در سازماندهی فرآیند تولید در فضا از طریق استفاده از جریان مستقیم، تخصص، همکاری و ترکیب تولید حاصل می شود.

صراط مستقیممشخصه فرآیند تولید این است که در تمام مراحل و عملیات تولید، محصولات کوتاه‌ترین مسیر را طی می‌کنند. در مقیاس سازمانی، کارگاه ها در قلمرو به گونه ای واقع شده اند که از حمل و نقل طولانی، بازگشت، مقابله و سایر حمل و نقل غیرمنطقی جلوگیری می کند. یعنی محل کار و تجهیزات در یک توالی فناوری از عملیات قرار دارند.

تخصص در کارخانهفرآیند جداسازی کارگاه ها و مناطق تولید است گونه های منفردمحصولات، قطعات آنها یا اجرای مراحل فردی فرآیند فناوری. شرکت های پردازش از تخصص های فنی، موضوعی و عملکردی استفاده می کنند.

تخصص فن آوریتولید شامل جداسازی طیف محدودی از عملیات تکنولوژیکی و انجام عملیات در کارگاه ها یا مناطق تولید جداگانه است.

تخصص موضوعیتولید شامل ایجاد خطوط جداگانه با چرخه تولید کامل برای تولید یک یا چند محصول مشابه در فناوری ساخت است.

عملکردیبه تخصص تمام بخش های تولید برای انجام یک یا محدوده محدودی از وظایف گفته می شود.

مشارکتتولید در شرکت توسط سازمان انجام می شود همکاریبخش های محصول آن اصل همکاری تولیدی استفاده از خدمات برخی کارگاه ها توسط برخی دیگر است.

جستجو کردن اشکال عقلانیهمکاری در برخی موارد منجر به ایجاد صنایع ترکیبی می شود.

ترکیبیتولید شامل اتصال در یک شرکت از تأسیسات تولید مختلف است که نشان دهنده مراحل متوالی فرآوری مواد خام یا ایفای نقش حمایتی در رابطه با یکدیگر است.

برو به... 1.1. مفهوم یک شرکت، وظایف و ویژگی های اصلی آن. 1.2. قانون مدنی جمهوری بلاروس و قانون جمهوری بلاروس "در مورد شرکت های جمهوری بلاروس" به عنوان اسناد اصلی تنظیم کننده فعالیت های شرکت 1.3. نشانه های مشخصهو ویژگی های شرکت به عنوان یک سیستم تولید 1.4. طبقه بندی شرکت ها و جایگاه آنها در محیط خارجی 2.1. تشکیل می دهد سازمان عمومیتولید. 2.2. ویژگی های اشکال سازماندهی تولید، مزایا و معایب آنها. 3.1. مفهوم ساختار تولید یک شرکت و عوامل تعیین کننده آن. 3.2. ساختار تولید اصلی شاخص هایی که ساختار شرکت را مشخص می کند. راههای بهبود ساختار تولید 4.1. مفهوم انواع تولید. انواع اصلی تولید: تک، سریال، انبوه 4.2. مشخصات فنی و اقتصادی مقایسه ای انواع تولید 5.1. مفهوم بهره وری نیروی کار به عنوان شاخصی از سطح سازماندهی تولید 5.2. مطالب و اهداف سازمان علمی کار (نه). جهت های اصلی NOT 5.3. تقسیم و همکاری کار 5.4. قوانین اساسی سازمان کار. صدور گواهینامه محل کار با توجه به شرایط کار 6.1. ماهیت و اهداف مقررات کار 6.2. فرآیند کار و اجزای آن 6.3. طبقه بندی هزینه های زمان کار 6.4. روش های مطالعه زمان کار هزینه 6.5. زمان بندی عملیات 6.6. عکس استفاده از زمان کار 6.7. زمان بندی عکس 6.8. استانداردهای کار، ساختار و طبقه بندی آنها 6.8. استانداردهای کار، ساختار و طبقه بندی آنها 6.9. استانداردهای کار، طبقه بندی بر اساس میزان تجمیع شاخص ها، با توجه به هدف 6.10. روشهای استانداردسازی 6.11. استانداردهای کار برای مدیران و متخصصان 6.12. حسابداری برای رعایت استانداردهای کار. معرفی و بازنگری استانداردهای کار 7.2. چرخه تولید، ساختار آن. تعیین مدت چرخه تولید 7.3. عوامل موثر بر طول مدت چرخه تولید. انواع حرکت اجسام کار. راههای کاهش مدت چرخه تولید 8.1. مفهوم روش های سازماندهی تولید. انواع آنها: بدون جریان، جریان، خودکار 8.2. سازمان تولید غیر خطی 8.3. سازمان تولید مستمر 8.4. سازمان تولید خودکار 9.1. مفهوم ظرفیت تولید یک شرکت. عوامل تعیین کننده آن 9.2. محاسبه ظرفیت تولید 9.3. راههای بهبود استفاده از ظرفیت تولید 10.1. ریتم تولید و تعریف آن 10.2. محتویات، وظایف، ترکیب و سیستم های برنامه ریزی تولید عملیاتی 10.3. برنامه ریزی تولید عملیاتی در تولید انبوه، سریالی و تکی 10.4. مقررات عملیاتی تولید و سازماندهی آن. زیر سیستم برنامه ریزی تولید عملیاتی در یک سیستم مدیریت خودکار سازمانی 11.1. جوهر آماده سازی فنی تولید. وظایف اصلی آن 11.2. مراحل آماده سازی فنی تولید: طراحی، فناوری، سازمانی و اقتصادی 11.3. دستورالعمل تسریع در آماده سازی فنی تولید 12.1. دوره های تسلط بر تولید محصولات جدید و محتوای آنها 12.2. عوامل تعیین کننده زمان توسعه، اشکال و روش های انتقال به تولید محصولات جدید، شرایط استفاده از آنها 13.1. مفهوم زیرساخت سازمانی، ترکیب و وظایف آن 13.2. سازمان نگهداری تولید با ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی 13.3. سازمان نگهداری و تعمیرات تولیدی تجهیزات فناورانه 13. 4. سازمان مدیریت انرژی شرکت 13.5. سازمان حمل و نقل و خدمات انبار برای تولید 14.1. مفهوم کیفیت محصول. شاخص های کیفیت محصول: عمومی، پیچیده، فردی 14.2. مفهوم سطح فنی محصولات. روشهای ارزیابی سطح فنی محصولات 14.3. گواهی محصول. سیستم مدیریت کیفیت محصول 14.4. ماهیت کنترل فنی و انواع آن 14.5. سازمان کنترل فنی در شرکت. اشیاء و وسایل کنترل فنی 14.6. روشهای ارزیابی کمی سطح کیفیت محصول 15.1. ساختار سازمانی و ساختار خدمات عرضه 15.2. توابع لجستیک در شرکت 15.3. سازمان روابط اقتصادی 15.4. اشکال سازماندهی عرضه محصولات 15.5. سازماندهی لوازم کارگاه ها و مناطق تولیدی. تعیین حد 15.6. اسناد مورد استفاده در سازماندهی عرضه کارگاه ها و مناطق تولیدی 15.7. مدیریت موجودی. تعیین هنجارها و استانداردهای ذخایر صنعتی 16.1. ماهیت و وظایف طراحی سازمانی 16.2. عناصر پروژه سازمان تولید. روشهای طراحی سازمانی 16.3. ترکیب و محتوای پروژه های سازمانی 16.4. ذخایر اصلی توسعه تولید، ماهیت و طبقه بندی آنها 16.5. بررسی وضعیت سازمان تولید. منابع اطلاعات 16.6. تدوین طرح بهبود سازمان تولید