Transformation du bois : technologie et équipement nécessaire. Technologie de transformation du bois et de ses déchets Production de briquettes combustibles

Être public et facilement récupérable ressource naturelle, des personnes célèbres depuis l'Antiquité, est une matière première polyvalente et pratique, à partir de laquelle une personne a appris à fabriquer un grand nombre d'une grande variété de choses, y compris des produits semi-finis, des produits finis et d'autres produits.

Des technologies et de nouvelles méthodes de traitement de ce matériau apparaissent constamment dans le monde, permettant de l'utiliser le plus rationnellement possible, en tenant compte de tous. De plus, à cette fin, non seulement les parties principales des troncs d'arbres sont utilisées, mais également les déchets de travail du bois, tels que les chutes, les copeaux de bois, la sciure de bois, etc.

Pour que le bois devienne approprié, il doit subir un traitement et un traitement appropriés à l'aide de technologies et d'équipements spéciaux.

En préparation pour usage ultérieur le bois peut être soumis à divers types d'attaques, notamment des traitements biologiques, mécaniques et chimiques.

En dessous de traitement biologique du bois Il est d'usage de comprendre le processus par lequel des matières premières de mauvaise qualité sont utilisées pour fabriquer des produits utilisés dans diverses industries. économie nationale. Il s'agit de levures protéiques fourragères et d'autres précieux produits de synthèse microbiologique. De plus, de l'alcool éthylique, du furfural, du xylitol en sont produits de cette manière.

traitement mécanique est un complexe d'opérations visant à modifier la forme et le volume de la matière première sans modifier son contenu. Le plus souvent, ce processus s'accompagne d'une rupture des liaisons entre les fibres à la suite de ses opérations de sciage, de rabotage, de fraisage et autres.

Traitement chimique est l'impact sur les matières premières du bois composants chimiques type différent.

Il comprend plusieurs industries principales :

• Pâte et papier (production de carton et de papier);
• Hydrolyse;
• Pyrolyse (ou distillation sèche);
• Production de colophane et de térébenthine.

Comment fabriquer une déchiqueteuse à bois de vos propres mains, la vidéo vous dira:

Pyrolyse

Le terme "pyrolyse" est communément compris comme le processus de "distillation sèche", la décomposition du bois lorsqu'il est chauffé à 450 degrés dans un espace sans air, avec la production de produits liquides et gazeux et d'un résidu solide - le charbon de bois.

La technologie de la pyrolyse du bois consiste en la mise en œuvre séquentielle des étapes suivantes :

• La décomposition des matières premières utilisées en morceaux.
• Séchage du bois coupé.
• Le processus de pyrolyse lui-même.
• Refroidissement et stabilisation de la masse de charbon afin d'empêcher son inflammation.
• Condensation des vapeurs des composés volatils formés.

À l'échelle industrielle, cette méthode de transformation du bois a commencé à être pratiquée au XIXe siècle et, pour obtenir le produit final, qui dans ce cas était de l'acide acétique, des matières premières de bois dur ont été utilisées.

Et aujourd'hui, la pyrolyse du bois est réalisée principalement à partir de bois. arbres à feuilles caduques(ex. bouleaux). Beaucoup moins souvent, traitement complexe, pour cela, des matières premières d'espèces de conifères sont utilisées. Dans le même temps, à la suite de la pyrolyse du bouleau avec une teneur en humidité de 10 à 15%, environ 25% de charbon de bois, 50% de liquide (appelé liquide) et environ 23% de produits gazeux se forment.

Représentation schématique du processus de pyrolyse du bois

Le charbon de bois qui en résulte est trié en fonction de la taille de ses fractions et envoyé directement au client ou fait l'objet d'un traitement ultérieur. Suite à la décantation du résidu liquide, on obtient une résine à partir de laquelle un grand nombre de produits précieux, y compris l'acide acétique, le méthanol, les aldéhydes, les cétones, les esters, etc.

La composition des produits gazeux résultant de la pyrolyse du bois comprend du dioxyde (45 à 55 % de la masse totale), du monoxyde de carbone (28 à 32 %), du méthane (8 à 21 %) et d'autres hydrocarbures.

Mise en œuvre du processus à domicile

La technologie de pyrolyse du bois est utilisée à la fois à l'échelle industrielle et à la maison. Un exemple d'utilisation individuelle de cette méthode de transformation du bois est une installation de pyrolyse domestique conçue pour le recyclage déchets de bois et recevoir de l'énergie gratuite pour chauffer les serres, les locaux techniques et les bâtiments résidentiels.

L'efficacité d'un tel appareil de chauffage, que vous pouvez assembler de vos propres mains, est d'environ 90%! Il fonctionne avec un carburant respectueux de l'environnement, est économique et pratique à utiliser.

Dans ce cas, en évaluant le bois comme source d'énergie sur une échelle généralement acceptée de cinq points, ce matériau peut être classé "excellent" pour sa disponibilité, son faible coût et sa praticité.

Gazéification du bois

L'une des options pour la transformation du bois est sa gazéification - un processus consistant à transformer des matières premières solides en combustible gazeux. Contrairement à la combustion, cette opération technologique est réalisée avec un apport d'air limité au générateur de gaz, suffisant uniquement pour la formation de monoxyde de carbone.

La gazéification comprend deux processus principaux : direct et inversé. Lors de l'écoulement du premier mouvement des gaz dans le générateur de gaz se produit dans le sens de bas en haut. C'est-à-dire que l'air passe dans l'installation à travers un trou spécial - un ventilateur situé sous la grille, et à travers partie supérieure les appareils produisent des produits obtenus à la suite de la gazéification.

Dans les installations fonctionnant sur le principe inverse, le mouvement des gaz s'effectue dans le sens inverse : du haut vers le bas. L'air est amené par une ouverture au-dessus de la grille et les produits de gazéification sortent par le bas du générateur.

objectif principal de ce genre la transformation est la production de gaz combustible utilisé pour générer de l'énergie avec l'élimination simultanée des déchets de transformation du bois. Les exemples les plus courants application pratique la gazéification sont des chaudières à combustible solide génératrices de gaz, ainsi que des moteurs à combustion interne, etc.

Le principe de fonctionnement de la chaudière à gaz à combustion longue "Trajan":

Hydrolyse

L'une des méthodes courantes de transformation du bois est son hydrolyse, un processus spécifique au cours duquel les matières premières du bois sont exposées à des acides faibles. Sur le production industrielle les réactions d'hydrolyse ont lieu dans dispositifs spéciaux– les autoclaves, où sont placés la matière première, l'acide sulfurique et la vapeur.

Dans l'autoclave, certaines conditions sont créées (température et niveau de pression élevés), à la suite desquelles, combinées à l'action de l'acide, se produit la décomposition de la cellulose et de l'hémicellulose, qui sont les principaux composants du bois. Au cours de ce processus, des solutions se forment sucres simples, à l'état solide contenant de la lignine et des substances volatiles.

La partie dure du bois, la lignine, est un sous-produit de ce type de traitement. Il est séparé de la masse de la solution générale, qui est envoyée à l'évaporateur, où le furfural, un couple d'acides acétique et formique et l'alcool méthylique en sont séparés.

Après cela, de la chaux hydratée est introduite dans le reste de la solution, neutralisant acide sulfurique, entraînant la formation de boues de gypse et de substances sucrées purifiées. Ces substances sont envoyées pour un traitement ultérieur, en cours de fermentation, après quoi 1,2 à 1,6% d'alcool éthylique en est libéré.

Du reste de la "pâtée", obtenez le barde, qui est utilisé pour la production du produit le plus important - la levure fourragère et agit comme un liant dans la fabrication de moules, etc.

Équipement de transformation et de déchiquetage du bois

Pour obtenir le produit final à partir de matières premières d'origine bois, des équipements sont utilisés diverses sortes, y compris:

• Broyeurs à basse vitesse utilisés pour la production de copeaux de 8 à 10 mm.
• Les broyeurs sont utilisés pour broyer les déchets de bois de différentes tailles. Ils utilisent des couteaux spéciaux comme élément principal.
• Broyeurs horizontaux. Traiter les déchets longs et courts.
• Presses à briqueter. Utilisé pour la fabrication de briquettes destinées au chauffage.
• Silo. Conçu pour le stockage, le transport et le déchargement.

Il ressemble à une machine standard conçue pour couper le bois en copeaux

Hachoirs

Les broyeurs à bois sont des appareils dont le but principal est le traitement des déchets de bois tels que les dalles, les lattes, ainsi que les coupes et les branches en copeaux à des fins technologiques.

Selon le type de structure du corps de travail, ces unités sont réparties dans les groupes suivants :

• Broyeurs à tambour. (Comprend les machines de type couteau, cutter et marteau).
• Disque.
• Rotatif.

Par type de téléchargement :

• Machines horizontales
• et chargement incliné.

Par type de déchargement :

• Du haut
• et évacuation par le bas.

Par nature d'utilisation :

• Portable
• Stationnaire.

Concasseurs à marteaux

Un concasseur à marteaux est une machine de concassage mécanique qui sert à détruire la matière première bois d'origine en frappant des marteaux fixés sur un rotor tournant à grande vitesse ou en détruisant les tissus du bois en raison de l'impact de ses pièces sur la plaque du corps de l'appareil.

Cette unité a beaucoup caractéristiques positives, y compris:

• Polyvalence (peut fonctionner avec tout type de déchets).
• Pouvoir. (il est possible de traiter des branches d'un diamètre allant jusqu'à 46 cm).
• Zero gaspillage.

concasseurs

Les concasseurs à bois sont appelés équipements spéciaux utilisés pour le concassage et le broyage du bois et des déchets de bois. Le résultat d'un tel traitement est des copeaux - particules de bois petites tailles, .

Il existe des broyeurs fixes et mobiles utilisés dans les ateliers de menuiserie ou pour l'exportation. Ils peuvent avoir différentes capacités, permettant à ces unités de produire des produits finaux de compositions et fractions variées. Les copeaux de bois sont ensuite utilisés comme combustible ou pour la fabrication d'autres produits.

La vidéo montre le fonctionnement d'une déchiqueteuse de bois :

Recyclage du bois

L'une des étapes les plus importantes de l'industrie du bois est le traitement des déchets de bois. Le plus souvent, les sous-produits de sa production sont utilisés comme source d'énergie peu coûteuse. Cette industrie de transformation est très prometteuse et se développe activement à l'heure actuelle.

De plus, d'autres méthodes sont utilisées pour recycler le bois. Ceux-ci inclus:

• Production de charbon de bois et de briquettes de charbon de bois.
• Briquetage de déchets de menuiserie de petite taille.
• Gazéification.

informations générales

Une déchiqueteuse de bois (déchiqueteuse de jardin) vous permet d'oublier à jamais la nécessité d'allumer un feu pour éliminer les déchets de bois. Les broyeurs de bois sont capables de transformer le bois brut en sciure de bois, qui peut toujours être utilisée pour le travail du sol ou pour la fabrication matériaux de construction.

Un propriétaire pratique ne laissera jamais l'engrais le plus précieux - la sciure de bois - brûler sans laisser de trace dans un incendie. Tas de compost bien organisé un temps limité transformera ce bien en un engrais riche et respectueux de l'environnement.

Nemodny Utilisateur FORUMHOUSE

Il a commencé à utiliser de la sciure de bois légèrement périmée et à la décomposer à l'aide de bactéries fixatrices d'azote (78 % d'azote dans l'air). Se desserrant définitivement. Je plante directement dans la sciure de bois.

À propos de la fabrication de matériaux de construction à base de copeaux de bois : si vous avez entendu parler d'un tel concept, alors vous comprendrez de quoi nous parlons.

Et en passant, certaines chaudières de chauffage fonctionnent avec succès avec du combustible à base de sciure de bois. Par conséquent, l'étendue du matériau obtenu à partir du bois qui a servi son âge est grande. Et par conséquent, la fabrication d'une machine à couper le bois est une occupation justifiée.

Schéma d'un concasseur de jardin

L'étude de la conception de tout mécanisme commence par l'étude du circuit et du principe de son fonctionnement. Commençons par un schéma.

Cette image montre un schéma visuel d'un broyeur de jardin. Nous listons ses principaux éléments :

• Cadre - se compose de racks (1) et d'une base (2).
• Mécanisme d'entraînement - tendeur de courroie (15), moteur (8), courroie (13) et poulie d'entraînement (14).
• Arbre avec ventilateur et éléments de coupe (pos. 4,5,6).
• Le dispositif de réception est une trémie d'alimentation (9), un prépresseur (10).
• Capot de protection (pos. 11 et 12).
• Grille de calibrage (rep. 7).

Si tous les composants de la machine sont assemblés correctement, si les soudures sont fiables et les éléments de coupe solides, la machine sera durable et facile à utiliser. Cela assurera une bonne adhérence du bois traité et, à la sortie, vous obtiendrez de la sciure de bois de la taille requise.

Le principe de fonctionnement du mécanisme est le suivant :

1. Le moteur (électrique, à essence, etc.) transmet le couple (à l'aide d'une chaîne ou d'une courroie) à un arbre avec des éléments de coupe.
2. La tige (ou barre) qui entre dans la chambre de réception est capturée par les couteaux du hachoir et coupée en petits copeaux.
3. Les copeaux tombent dans la chambre concasseur à marteaux, où ils sont broyés en une fraction donnée.
4. Les copeaux broyés se réveillent à travers la grille du broyeur et, sous l'action des pales du ventilateur, sont éjectés hors de l'appareil par la sortie.

Cadre

Considérant qu'une déchiqueteuse de bois est un mécanisme encombrant (et sujet aux vibrations), son cadre doit être constitué d'un tuyau métallique solide (d'une épaisseur de paroi de 4 mm ou plus) ou d'un coin métallique rigide.

Ce serait bien d'équiper une version mobile d'une déchiqueteuse de bois avec quelques roues.

Les dimensions et autres caractéristiques du cadre dépendent entièrement des dimensions de l'équipement qui y est attaché et des performances.

Unité d'entraînement

La conception de l'entraînement est en fait simple : le tendeur, les poulies et les courroies - tout cela peut être fabriqué ou acheté sans aucun problème. La tâche clé que nous devons résoudre lors du développement de la conception du variateur est le choix d'un moteur adapté.

Le moteur peut être utilisé à la fois électrique et à essence. Les machines-outils à moteur à essence ont plus de structure complexe. Les machines-outils à moteur électrique, au contraire, sont plus compactes et faciles à utiliser. Pour les broyeurs de bois stationnaires à faire soi-même, il est préférable d'utiliser un moteur électrique. Pour les machines mobiles, un moteur à essence est plus adapté. Parmi les modèles à succès que les utilisateurs de FORUMHOUSE ont pu assembler eux-mêmes, les voitures à propulsion électrique prédominent. Par conséquent, nous les considérerons dans cet article.

Le moteur doit être choisi en fonction de sa puissance. La puissance du moteur doit être d'au moins 4 kW. Cet indicateur est suffisant pour broyer des branches de jardin d'un diamètre allant jusqu'à 4 cm.La vitesse optimale sur l'arbre du hachoir, fabriqué à la main, doit correspondre à 1500 tr/min.

Une réduction significative de la vitesse (1000 tr/min ou moins) sur l'arbre de travail du concasseur entraîne une diminution de la force du flux d'air, qui pousse la masse broyée hors du concasseur. Et cela peut entraîner des conséquences assez prévisibles : colmatage du tambour avec de la sciure de bois, baisse de puissance, etc.

Ana789 Utilisateur FORUMHOUSE

Dans la discussion sur les déchiqueteuses, il y a des informations selon lesquelles le nombre de tours du rotor doit être inférieur à 1500 tr/min.

Si, en plus de couper des branches de jardin, vous poursuivez d'autres objectifs (préparation de matières premières pour la production de dalles de béton en bois), alors votre broyeur à bois à faire soi-même nécessitera certainement une réserve de marche. Le nombre de tours sur l'arbre de travail du concasseur peut également être modifié (à la fois vers le haut et vers le bas).

Volodaris Utilisateur FORUMHOUSE

Le moteur de 5,5 kW était faible. Avec une telle alimentation, il ne maîtrisait pas le faisceau 50x50. Apparemment, cela est dû à la bonne auto-capture du bois. Par conséquent, des modifications de la machine ont commencé (afin de ne pas acheter un moteur puissant, mais il faudrait au moins 11 kW).

Le nombre optimal de tours sur l'arbre du concasseur peut être obtenu en modifiant les diamètres des poulies d'entraînement.

Volodaris

Les moteurs des premières machines utilisaient trois mille - uniquement parce qu'il n'y avait pas de 1500 tr / min.

Arbre de broyeur à disque avec éléments de coupe

La partie la plus complexe de notre machine est peut-être le broyeur - l'arbre du broyeur (sur roulements), avec une meule et des marteaux (mèches). Nous commencerons son examen par une meule, constituée d'un volant (disque) avec des couteaux.

Le paramètre clé du disque, qui affecte directement les performances du concasseur, est son diamètre (de 350 à 600 mm). N'en faites pas moins.

Volodaris

À mon avis, c'est une solution sans issue (je veux dire un disque de 200 mm). Des couteaux peuvent être placés là, au centre de l'arbre, disons, 50 mm. Il ne restera rien du disque. Dans mon cas, ma machine ne me laissait pas agrandir le disque (350 mm à 15 mm d'épaisseur - c'était le bord). Tout ce qui a été fait a été fait sans quitter la maison. Mais il n'y a rien de mal à commander un disque à n'importe quel tourneur.

Dans ce cas, un manchon métallique a été soudé au disque lors du processus de fabrication. Une fois le disque monté sur l'arbre, le manchon a été soudé à l'arbre lui-même. Ainsi, la fraise était solidement fixée sur l'arbre.

Comme vous pouvez le voir, 350 mm est le minimum. Utilisateur " Kirassir» est allé plus loin en réalisant un disque de 600 mm de diamètre et de 33 mm d'épaisseur, en prenant pour base les dimensions des pièces d'un concasseur chinois. Il y avait 3 couteaux installés sur le disque. Le broyeur est entraîné par un moteur de 18,5 kW.

Les couteaux montés sur le disque de coupe méritent une attention particulière. L'acier pour couteaux doit être solide, c'est pourquoi les utilisateurs de FORUMHOUSE recommandent d'utiliser des ressorts automobiles comme matériau de départ pour les couteaux.

Volodaris

Des couteaux–c'est un ressort ordinaire (je pense que c'est du GAZ-52). Je n'ai pas fait de vacances préalables (ainsi que de durcissement). Les couteaux eux-mêmes ont été assemblés dans un sac et traités à la taille souhaitée sur de l'émeri.

Le forage d'une source est une tâche laborieuse. Et pour atteindre résultat positif, la pièce doit être percée sur une machine (tour ou perceuse), ce qui vous permet de régler des vitesses de broche suffisamment basses (pour que la perceuse ne brûle pas).

La longueur du couteau doit correspondre à la longueur de la fente de travail sur le disque.

Les performances du broyeur et sa capacité à capturer indépendamment le bois fourni dépendront de la précision avec laquelle les couteaux sont affûtés. Avec une bonne prise en main, le bois tombe dans la machine sans aide.

L'angle d'affûtage du couteau (angle d'auto-affûtage) doit être de 30°.

Lors de l'affûtage de l'élément coupant, il est nécessaire de créer un support (biseau sur la surface arrière du couteau - à un angle de 2° ... 3°). Le support est nécessaire pour assurer une bonne auto-adhérence du bois fourni.

VdoVin Utilisateur FORUMHOUSE

Selon la science, l'angle inverse devrait être d'environ 3 à 5 degrés.

Les marteaux (mèches) pour l'écaillage ultérieur doivent être rendus amovibles. A ce stade, aucune difficulté ne devrait surgir. Après tout, la conception du mécanisme amovible est assez simple, et si elle est basée sur assemblages boulonnés, les pièces défectueuses peuvent être rapidement remplacées si nécessaire.

Voici ce que dit l'utilisateur de notre portail sur la conception des marteaux.

Volodaris Utilisateur FORUMHOUSE

J'ai fabriqué les marteaux eux-mêmes à partir d'une simple tôle d'acier de 4 mm d'épaisseur. Si vous n'écrasez qu'un arbre, sa force sera suffisante. Quant à l'affûtage : je n'en vois pas l'intérêt - tout fonctionne et si bien.

Les disques de la bobine présentés sur la photo sont en tôle d'acier de 6 mm d'épaisseur. Les pales du ventilateur peuvent être fabriquées à partir du même matériau que celui à partir duquel les mèches ont été fabriquées.

Équilibrer l'arbre de travail n'est pas une tâche facile, mais s'il y a une telle opportunité, alors cela devrait être fait. Cela évitera à la machine des vibrations excessives et prolongera considérablement sa durée de vie.

Kyper777 Utilisateur FORUMHOUSE

J'ai d'abord équilibré le disque lui-même sur les centres (j'ai d'abord tout assemblé sauf les marteaux). C'était le premier exercice d'équilibriste. Puis il s'est balancé sur les couteaux (je pense qu'il ne devrait pas y avoir de déséquilibre). Lorsque je collectionnerai des marteaux, je les ajusterai également au poids.

L'arbre de la déchiqueteuse de bois est mieux monté sur des roulements à alignement automatique à double rangée. Lorsque vous travaillez dans des conditions de vibrations et de charges inégales, les avantages de ces produits sont incontestables.

Si le concasseur est conçu pour le broyage banal des branches et que la taille des copeaux à la sortie de celui-ci n'est pas importante pour vous, le mécanisme du marteau (ainsi que la grille d'étalonnage) n'est pas nécessaire à inclure dans la conception de la machine.

Housse de protection et dispositif de réception

La conception du boîtier est mieux considérée comme complète avec le dispositif de réception. Les dimensions du carter dépendent de la productivité de la machine, ou plutôt des dimensions de ses organes de travail (fraise, marteaux, etc.). L'épaisseur des parois du carter doit être suffisante pour supporter des charges intenses jouant si possible le rôle d'élément de cisaillement. Il est conseillé de réaliser le carter avec un couvercle à charnière (pour faciliter l'entretien de la machine), comme indiqué sur la figure.

La conception du boîtier présenté est entièrement fonctionnelle. La seule chose qui a été finalisée lors du processus de configuration de la machine était la fenêtre de la trémie de chargement (l'inclinaison du dispositif de chargement a changé et, par conséquent, la configuration de l'entrée a été modifiée).

Utilisateur Volodaris produit deux machines avec des boyaux d'épaisseurs différentes : 6 mm et 12 mm. Dans la conception de la deuxième machine, le rôle de l'élément de contre-coupe est joué par la paroi du carter d'une épaisseur de 12 mm. La machine est pleinement opérationnelle, mais pour augmenter la fiabilité, le carter doit être équipé d'un contre-couteau (idéalement amovible). Ceci peut être mis en œuvre de la manière suivante : une plaque rigide est soudée au carter, sur laquelle le contre-couteau amovible sera fixé à l'aide de boulons.

L'élément de cisaillement doit être au moins aussi résistant que couteau de coupe. Par conséquent, il est préférable de fabriquer ces pièces à partir du même matériau. Quant à l'angle d'affûtage du contre-couteau, il doit être droit.

Sandugach Utilisateur FORUMHOUSE

Je pense qu'un métal solide est nécessaire, car la charge est considérable et l'angle est clair - 90 degrés. Si je me trompe, je serai ravi de lire d'autres versions. 90 degrés est l'angle d'affûtage du contre-couteau.

Plus l'écart entre le couteau de coupe et le contre-couteau est petit, plus les copeaux seront courts. Par conséquent, la distance spécifiée peut être minimisée (l'essentiel est que les couteaux ne s'accrochent pas les uns aux autres).

En principe, l'écart entre l'élément de coupe et de contre-coupe de la machine de concassage peut être ajusté pendant le fonctionnement. Cela vous permettra d'obtenir le degré optimal de copeaux de bois. Par exemple, un utilisateur de notre portail, enregistré sous le pseudonyme Phénix83, effectue le réglage en déplaçant la fraise le long de l'axe de rotation. Mais vous pouvez le faire plus facilement en plaçant des rondelles de différentes épaisseurs sous le contre-couteau.

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Conçu pour transformer les déchets de bois (cimes d'arbres, pièces non conformes, grosses branches, etc.) en copeaux techniques. A un ventilateur intégré. Le concasseur est entraîné par un moteur électrique. Avantages : une conception compacte (1680x690x900 mm) permet d'utiliser cette unité dans des zones de production limitées, une productivité élevée de l'équipement (8-15 mètres cubes par heure), un moteur électrique de 15 kW assure une rotation stable et uniforme du rotor à un vitesse de 700 tr/min, garantissant une haute qualité et rapidité de traitement des matériaux, sécurité de fonctionnement.

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12

Matières premières transformées - petite fraction de déchets de bois (copeaux de bois, sciure de bois, copeaux, etc.). Il se compose d'une chambre de broyage, d'un carter d'embrayage, d'un embrayage et d'un moteur électrique. La chambre de broyage se compose d'un corps, d'un couvercle et d'un rotor. Le corps est monté sur le châssis et boulonné à celui-ci. À l'intérieur du corps, sur les parois latérales, il y a des rainures radiales pour installer un tamis composé de deux parties. Le couvercle est monté sur la bride supérieure du boîtier. Sur ses parois latérales, il y a également des rainures radiales pour l'installation d'un tamis et d'un pont en fonte. Le corps de travail du concasseur est le rotor, qui se compose d'un arbre, de disques, d'entretoises, de marteaux. Le produit est introduit par le tuyau d'aspiration dans le couvercle et, grâce à l'impact des marteaux rotatifs, ainsi qu'à l'impact des particules sur le pont, est broyé. Le degré de broyage dépend de la taille des tamis.

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8

Conçu pour transformer les déchets de bois (cimes d'arbres, pièces non conformes, grosses branches, etc.) en copeaux techniques. Ils ont un ventilateur intégré. Le concasseur IDM-10 est entraîné par un moteur électrique, et l'IDM-10T est agrégé avec les tracteurs MTZ-80, MTZ-82, T-150 et leurs modifications, montés sur un attelage hydraulique à 3 points et entraînés par une prise de force -hors arbre par l'intermédiaire d'un entraînement par cardan .

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6

Il est destiné à la préparation industrielle du bois de chauffage. Peut être utilisé dans les ménages. La pente du couteau perçant, qui offre une plongée en douceur, augmentant pression spécifique scission. L'élévation et l'abaissement du couteau avec un vérin hydraulique augmentent la productivité et la facilité d'utilisation. La rainure de centrage sur la table permet de simplifier l'installation du bloc. Le système hydraulique et les composants hydrauliques utilisés sont sélectionnés en tenant compte du mode de fonctionnement "lourd". L'optimisation du système hydraulique et des composants hydrauliques utilisés élimine la surchauffe même dans des conditions de fonctionnement "lourdes".

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6

Le broyeur DOS-1 est conçu pour transformer les déchets de bois en copeaux technologiques (cimes d'arbres, pièces de qualité inférieure, grosses branches, etc.). Les copeaux de bois sont éjectés par le rotor rotatif à travers les copeaux de bois. Hauteur d'éjection - 3,5 m Les broyeurs DOS-1 peuvent être utilisés pour le traitement des déchets de menuiserie, lors de coupes industrielles ou sanitaires. Lors des coupes en ville, le traitement des branches (jusqu'à 100 mm de diamètre) permet de réduire le coût de transport des arbres coupés. De plus, les copeaux de bois obtenus lors de la transformation peuvent être utilisés dans la production de panneaux à base de bois, de briquettes combustibles, utilisés pour le compost et à d'autres fins. L'usine mobile (DOP-1) peut travailler sur site en parallèle avec l'émondage.

Très souvent, les jardiniers et les services publics sont confrontés au problème de l'élimination des déchets ménagers sous forme d'arbustes, de brindilles et de troncs d'arbres divers.Si les gros déchets de bois peuvent être sciés et utilisés dans les poêles à bois, les autres restes d'arbres sont tout simplement jetés. ou brûlé. Avec le durcissement des exigences environnementales, ce type de stockage a commencé à susciter de nombreuses interrogations de la part des autorités compétentes. services publics, qui a commencé à imposer des sanctions aux auteurs. L'apparition sur le marché de mécanismes, broyeurs de branches, a permis de résoudre tous ces problèmes.

Élimination mécanique des déchets de bois

Le processus est le passage des troncs et des branches d'arbres coupés à travers la buse d'une déchiqueteuse équipée d'un disque ou d'un rotor à couteaux. En conséquence, de la pâte de bois (paillis) est obtenue.

Les avantages de ce type de traitement des déchets de bois :

• Légalité de cette méthode d'élimination. L'élimination de ce type de déchets dans des conteneurs à ordures non approuvé par les services publics, et le déversement au mauvais endroit peut entraîner une amende. Le brûlage des déchets est également interdit.
• Obtention d'un excellent engrais. Pour un jardinier individuel, c'est une générosité inacceptable que de sortir les déchets biologiques d'une parcelle de jardin. Appauvrissant ainsi leurs terres.

L'utilisation d'engrais artificiels n'est pas aussi efficace que ingrédients naturels. En utilisant une déchiqueteuse pour broyer les déchets de bois, il est possible d'obtenir excellent composant d'engrais de compost. écrasé sciure les lits et les allées du jardin sont jonchés.

L'entreprise a également appris à tirer profit du broyage des déchets sous forme d'arbustes, de brindilles et d'autres composants végétaux, obtenant diverses compositions d'engrais organiques.

Les inconvénients comprennent le prix d'une machine de concassage pour le broyage des déchets provenant de la transformation des arbres. Bien qu'il soit intéressant de noter qu'en raison des économies d'engrais, il est possible de récupérer le coût d'une déchiqueteuse de bois, sans oublier les projets commerciaux de vente d'additifs pour engrais.

Types de concasseurs pour broyer les branches et les branches

Il existe deux principaux mécanismes de broyeur de bois les plus couramment utilisés :

• autonome (essence ou diesel);
• électrique.

L'autonomie de production doit être attribuée aux avantages d'un hacheur sur combustible. Lorsque le carburant est disponible il fonctionnera à n'importe quelle distance des sources d'alimentation, qui a grande importance travailler sur grands territoires et loin des agglomérations électrifiées.

Les broyeurs à bois thermiques sont plus puissants et permettent de traiter un volume d'environ 70 mm.

L'inconvénient est le bruit et l'échappement substances toxiques. Bien que technologies modernes minimiser ces problèmes. A noter également une maintenance plus complexe.

Meulage sur machine électrique permet de travailler avec beaucoup moins de bruit qu'à l'essence. Il n'y a pas d'émissions nocives. De plus, il est beaucoup plus léger.

Le prix des modèles de chopper électriques est inférieur à celui des modèles à essence, tout comme la puissance. Mais les troncs d'arbres d'environ 40 mm sont assez résistants pour un concasseur électrique.

Le principal inconvénient est la fixation à la source d'alimentation. Les pannes de courant et le manque de tension rendent inutile l'utilisation d'un modèle de meuleuse électrique.

Types de couteaux utilisés dans les broyeurs de bois

Pour les moteurs de broyeur les mécanismes de coupe sont d'une grande importance dispositifs. Il existe trois types de couteaux :

Puissance des mécanismes de broyage pour broyer les branches

Puissance unitaire - un élément important dans le traitement branches. Outre l'épaisseur des branches déchiquetées, le volume de traitement et la durée du fonctionnement ininterrompu du hacheur en dépendent.

Tous les consommateurs n'ont pas besoin de mécanismes puissants pour les broyeurs de branches, c'est pourquoi le fabricant alloue des appareils à différents groupes d'utilisation :

• non professionnel (amateur;
• semi-professionnel;
• professionnel.

Modèles de déchiqueteuses non professionnelles n'a pas beaucoup de pouvoir(environ 1,6 kW). Capable de broyer des branches jusqu'à 30 mm. Ils fonctionnent avec des moteurs électriques. Peut bien servir parcelle de jardin avec de nouvelles plantations.

Les modèles du deuxième niveau ont une puissance de 2,6 kW. Ils peuvent être à essence ou électriques. Faire face à des branches jusqu'à 40 mm.

Les broyeurs professionnels se caractérisent par une puissance accrue jusqu'à 8 kW. Poids de l'équipement jusqu'à 100 kg. Ils fonctionnent sur les moteurs à essence. Permet de broyer des branches jusqu'à 75 mm.

Que rechercher lors du choix d'un broyeur de bois ?

Pour le jardinier amateur, il n'est pas nécessaire d'acheter un broyeur professionnel. Avec une alimentation constante suffisant pour acheter un modèle simple broyeur de branches.

S'il est prévu d'abattre d'anciennes plantations d'arbustes, il est conseillé d'acheter des modèles de broyeurs plus puissants.

Pour les services publics et les entrepreneurs, les modèles de broyeurs professionnels conviennent.

En plus de l'alimentation et des sources d'alimentation, vous devez faire attention à la conception des couteaux du hachoir. Comme divers appareils les plans de coupe vous permettent d'obtenir des déchets de bois déchiquetés de différentes tailles, comme de la petite sciure et de petits copeaux.

Caractéristiques supplémentaires des concasseurs

Modèles domestiques de broyeurs de branches, en plus de broyer des branches, des petits troncs d'arbres, peut broyer d'autres déchets organiques: gazon, copeaux de bois, végétaux divers. Cela est particulièrement vrai après la fin de la récolte des cultures horticoles: tomates, concombres, etc. Les semis transformés et utilisés constituent d'excellents composants pour le compost et l'entretien des plates-bandes.

À quoi faut-il faire attention lorsque l'on travaille sur des broyeurs à bois ?

Tous les mécanismes de ce type nécessitent un soin particulier et une utilisation conforme à la documentation. La principale chose à laquelle il faut faire attention Attention particulière pour ne pas gâcher le mécanisme :

• les objets à éliminer ne doivent pas dépasser le volume traité prévu par les instructions du hacheur ;
• empêcher les pierres, le plastique, le tissu, le verre, etc. de pénétrer dans l'entonnoir de réception ;
• ne traitez pas les arbustes, les racines avec de la terre sur le système racinaire;
• Pour une usure moindre de la déchiqueteuse, il est préférable de traiter des déchets de bois frais.

Exigences de sécurité lors de travaux sur un broyeur

Tous les travaux de broyage de branchages et branchages doivent se faire avec des lunettes ou un masque. Selon la puissance de la déchiqueteuse de bois, des copeaux peuvent voler, il est donc conseillé de se couvrir complètement le visage et la tête.

Les gants sur les mains doivent être bien ajustés et ne pas glisser des mains. Il est nécessaire de s'habiller de manière à ce que des parties de vêtements ne puissent pas pénétrer dans le mécanisme de la déchiqueteuse. Ne pas redresser des objets coincés pendant que le moteur tourne.

La déchiqueteuse à bois est un outil domestique indispensable. Prix modèles simples le rend accessible à presque tout le monde. Actuellement, il est largement introduit dans tous les foyers personnels. Et seul le manque d'informations sur ses bienfaits ne permet pas son utilisation partout.

Il est possible de prédire que dans un avenir proche, le hachoir deviendra un élément indispensable des outils de jardin n'importe quelle ferme.