木材加工：技術と必要な設備。 おがくず処理設備：シュレッダー、乾燥機、プレス機

木材加工により、産業や私たちの生活の両方で広く使用されているさまざまな製品や材料を得ることができます。 日常生活。 また、リサイクル 木くず使用の秩序と合理化を促進する 天然資源。 それが理由です このトピックそれは持っています 非常に重要特別な注意が必要です。

木材廃棄物を新しい素材や製品に加工すると、非常に多くの効果が得られます。 異なる方向。 しかし、この問題を検討し始める前に、製材産業や木材加工産業から出る廃棄物とは何なのかを思い出す必要があります。

木材廃棄物は、木工、枕木、製材所、合板、家具の製造などに携わる企業で大量に発生します。 このような廃棄物は、おがくず、削りくず、木材チップ、小枝、木の緑、その根および切り株の形で存在する可能性があります。

おがくずは、廃棄物から新しい製品を作るために最もよく使用されます。 これらは建築資材（チップ石膏シート、おがくずコンクリートなど）、燃料練炭、ペレットの製造に使用されます。 木材の削りくずは、チップボード、CBPB、および建築で使用されるその他の製品の製造に広く使用されています。

さまざまな木材加工廃棄物が、農業だけでなくパルプ工場や製紙工場でも使用されています。 木材チップから 針葉樹建設用のユニークな材料である木コンクリートを受け取ります。 また、木くずは化粧品の製造にも利用され、 薬そして動物用の飼料添加物。

木材や木材廃棄物から肥料を得る

土壌の肥沃度を改善するために、肥料、泥炭などの有機由来の肥料が使用されることは誰もが知っています。痩せた土壌の有機成分の欠乏を解消するために、木材や木材廃棄物をベースにした肥料も使用できます。

たとえば、ラズベリーを栽培するときに土壌の質を改善するためにおがくずを使用する人がたくさんいます。 しかし、おがくずだけを使用しても効果はありません。

農地の肥沃度を高めるには、堆肥を使用する方が正しいです。 細断された木材廃棄物にいくつかの栄養素と微量元素を加えて堆肥化すると、優れた肥料が得られます。

いろいろな理由で 化学物質樹皮の腐植形成能力が優れているため、堆肥はこれに基づいて作成されることがほとんどです。 を含む たくさんの炭素、カリウム、カルシウム。

樹皮を堆肥化することはいくつかの段階から構成されます。

1. 原材料は、ハンマーミル、ボックスグラインダー、または飼料グラインダー (たとえば、Volgar-5) を使用して粉砕されます。 得られる断片のサイズは1cmを超えてはいけません。
2. 粉砕された塊は、無機窒素およびリン化合物と混合される。
3. 堆肥化可能な混合物が 1.5 ～ 4 か月間保存されるクラスターが形成されます。 通気を良くするために定期的に杭を回転させます。

堆肥化後に得られる腐植質には腐植質の性質があり、農業に利用すると植物の生産性を高めることができます。

さらに、樹皮は堆肥化できない形で使用できます。 それを砕いてマルチを作り、それを適用すると、 覆土雑草の成長を困難にし、水の蒸発プロセスを遅らせ、土壌地殻の形成を防ぎ、夜間と日中の土壌温度の差を減らします。

木質肥料も生産可能 違う方法、記事で説明したのはそのうちのほんの一部だけです。

木材の加工方法

木材は貴重な原材料です。 現代世界一番 異なる素材そして製品。しかし、木の幹だけでなく木くずも生産目的に使用されるため、資源が大幅に節約されます。

今日の木材加工企業に設定されている主な目標は木材の深部加工であり、これは木材材料の加工とそこからの新製品の製造の完全なサイクルの実行を意味します。

木材を加工するにはいくつかの方法があります。

化学処理には、いくつかの主要な分野が含まれます。

• パルプおよび製紙工場での紙の生産。
• 加水分解;
• 熱分解;
• ロジンとテレビン油の生産。

化学木材加工技術のいくつかのプロセスを考えてみましょう。

加水分解。粉砕した廃棄物塊に希釈した廃棄物を加えます。 硫酸その後、混合物はボイラーで蒸気とともに180〜190℃の温度に加熱されます。加水分解中に、単糖、メタノール、有機酸（酢酸およびギ酸）、および固体残留物（いわゆる加水分解リグニン）が発生します。 - 高分子量の炭水化物から形成されます。 糖分を含む溶液をボイラーから注ぎ出し、水酸化カルシウムで酸を中和し、沈殿物を分離し、発酵のために専用のバットに送られます。 発酵プロセス中に、微生物は糖をアルコールに変換します。 発酵の結果、1.2 ～ 1.6% のエタノール溶液が得られ、これは純粋なアルコールを得るために精留に送られます。 エタノールは、合成ゴム、染料、医薬品、プラスチックなどを製造する原料です。

熱分解。木材原料は、空気のない環境の熱分解プラントで 450℃の温度で分解されます。熱分解の結果、液体の物質が得られます。 気体状態、固体残留物 - 木炭と同様に。 プロセスは、木材の塊（廃棄物）を別々の部分に分割し、乾燥させることから始まります。 次の段階は熱分解そのものです。 その後、石炭部分を冷却して安定させ、発火を防ぎます。 次に、生じた蒸気は凝縮されます。

面白い！熱分解は 19 世紀にすでに普及していました。 次に、最終製品（酢酸）を形成するプロセスに落葉樹が使用されました。

現在では、広葉樹のコンポーネントも主に熱分解に使用されています。 たとえば、水分含有量が 10 ～ 15% の樺の熱分解プロセスの結果、25% の石炭、50% の液体化合物 (「液体」)、および約 23% の気体物質が生成されます。

木炭部分は、製品を得るために直接顧客に送ることも、加工工場に送ることもできます。 プロセスの液体残留物は沈降し、その間に樹脂が蓄積します。 そこから酢酸、メチルアルコール、アルデヒド、その他の貴重な生成物が得られます。

熱分解中に形成されるガス混合物は、酸化炭素、メタン、その他の炭化水素から構成されます。

このように、総合的な木材加工は、高品質の無垢材、木質材料、 木製品さまざまな産業、化合物向け。

注記！木材を扱う職業は今日でも重要です。 したがって、我が国には多くの 教育機関、テクノロジースペシャリストを育成します 複雑な処理木材

加工設備

おがくずや木材廃棄物からの生産のさまざまな分野に対応する機器は、ビジネスの特定の焦点によって異なります。 木材原料の処理に必要な最も一般的な設備は次のとおりです。

• 木材を0.8〜1cmのサイズのチップに変換するために使用される低速シュレッダー。
• 特殊な切断ナイフを備えた、さまざまなサイズの廃棄物を破砕するシュレッダー。
• 水平シュレッダー。
• を得るために使用される練炭プレス 燃料練炭;
• 原材料の保管、輸送、荷降ろしのために設計されたサイロ。

ラインに含まれるインストールがどのようなものかを確認してください 深い加工木材、次の短いビデオで見ることができます

リサイクルのために木くずを持ち込む場所

木材廃棄物の受け入れは、木材および植物残渣の収集、除去、処理に携わる専門会社によって行われます。 このような組織のアドレスをインターネット経由で検索するのが最も便利です。 原則として、木材廃棄物を排出する活動を行う大規模な木材加工企業やその他の企業は、不要な木材残渣を処理するための協定を企業と締結します。 このような廃棄物をお金で引き渡すことができます（企業はさらなる処理を目的として原材料を購入します）。

ビジネスとしての木材加工

木材は、膨大な数の製品の生産に使用できます。 さまざまな地域私たちの生命活動。 したがって、木材廃棄物をビジネスとして処理すること (OKVED コード 16) は、起業家精神の有望な分野です。 このようなアクティビティの利点をいくつか挙げてみましょう。

1. ビジネスとの関連性、欠如 ロシア市場熾烈な競争、我が国の木材廃棄物のほとんどが何の処理もされず、単に腐るという事実による安価な原材料ベースの存在。
2. 販売チャネルの見つけやすさ 完成品、必要な機器のコストが高いにもかかわらず、比較的早く回収できます。

このように、木材の加工は、 いい案のために 儲かるビジネス適切な指導があれば、これはうまく実行されるでしょう。

ロシアは金持ちだよ 森林資源。 したがって、木材加工のテーマは我が国にとって非常に重要です。 この方向で事業を展開することで、おそらく近い将来、木材廃棄物のほぼ全量を、環境にダメージを与えることなく有用で高品質な製品に加工できるようになるでしょう。

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送信

おがくずを加工するには、プレス加工を行う必要があります。 この目的のために、特別なおがくずプレスが使用されます。 おがくずの処理は収益性の高い活動であり、肥料生産のために民間および公共企業によって行われています。 しかし、この廃棄物のほとんどは燃やされてしまいます。 この方法では、不完全燃焼と一酸化炭素の放出という新たな問題が生じるため、環境活動家を怒らせます。

使用法 おがくず肥料としては、収穫量を増やそうと努力する例外なく、すべての庭師にとって馴染みのあるものです。 庭で最も多用途で有機肥料はおがくずであることを知っているのは、適切な庭師だけです。肥料の生産に加えて、おがくずからの飼料や食品の生産も確立されています。 それらの生産はGOST 18320-78によって規制されています。 それに応じて、さまざまな樹種の不純物の割合とおがくずの含有量が特別な計算式を使用して決定されます。

多くの地域で顕著な量の木材廃棄物が発生しています。 練炭はそれらから作られることが多く、原料の密度に応じて薪や肥料の代わりに使用されます。 それらのカロリー量と密度は、乾燥した木材のカロリー量に近いです。 西ヨーロッパ諸国では​​そのような製品の需要が非常に高く、無制限に購入する用意があります。

木材廃棄物の GOST ブリケットへの処理は、ヨーロッパで製造された設備を使用して実行されます。 これらの製品は原木廃材を利用して作られています。 原料の乾燥はディーゼル燃料とガスを使用して行われます。 おがくずを燃料練炭に加工するための装置は非常に高価で、その費用は約 7,000 ～ 110,000 ユーロに達します。 このおがくずスクリュープレスラインは、顧客の要望に応じて追加のコンポーネントを装備することができます。

燃料練炭の製造技術

リサイクル木材廃棄物からの練炭の製造は、GOST に従っていくつかの技術オプションを使用して実行されます。 指定された製品を入手するには、おがくず処理用の特別な機器を購入する必要があります。 ヨーロッパのほか、ロシア、中国でも購入されています。 GOST ブリケットは特別な製造条件下で製造する必要があります。 木くずを処理して堆肥肥料にする方法が普及しつつあります。 自宅でのおがくず処理は、ミニプレスを使用して行うことができます。 この装置は、高い生産性と小型サイズが特徴です。

おがくずは添加剤や接着剤を使用せずに固定されています。 GOSTに従って、それらは次の方法でプレスされます。 高圧。 したがって、熱間または冷間圧力法が使用されます。 GOSTに従ってこの方法で製造された燃料は環境に優しく、化学的不純物を含みません。

自治体や個人の家庭では、切った枝などの資材が放置されていることがよくあります。 枝をおがくずにする処理は、特別な装置である枝チョッパーを使用して実行されます。 ミニトラクターへのアタッチメントの形で提供されます。 この技術を使用して、さまざまな直径の枝、幹、その他の木材廃棄物が処理されます。 しかし、多くの場合、枝が薪の役割を果たします。

直径100mmまでの枝や小枝をチップ状に処理できる破砕機です。 このような装置の生産性は 1 時間あたり 7 ～ 8 m² です。 現場では、まず枝をおがくずに加工した後、特殊なローダーを使用して圧縮して除去します。 このように処理された木材廃棄物は、必要な密度で再生産するために必要な環境に優しい材料として機能します。

ニベ加工

スラブやおがくずの処理は民間業者によって行われます。 国営企業、練炭と肥料の両方で。 高品質のバイオ燃料を生産するには、嵩密度の高いさまざまな伐採廃棄物が使用されます。

• ニベ
• 塊状廃棄物
• まな板
• 針葉樹と落葉樹のバランス

スラブを加工するラインには次の 2 台の機械が含まれます。

• エッジトリマー
• 分割機

このようなラインを使用すると、すべてのマシンを一緒に使用することも、個別に使用することもできるので便利です。 このようなスラブ加工ラインのコストは約375,000ルーブルです。

その助けを借りて、ニベは木材に切り出されます。

• 化粧板
• 裏地用のブランク
• コンテナボード

この素材の品質は非常に高いです。

木材加工事業

ビジネスとしてのおがくず処理は非常に収益性の高い活動です。 このオプションにより、危害を引き起こす可能性が排除されます。 環境、社会にとって大きなメリットがあります。 GOSTによれば、圧縮されたおがくずは高密度燃料として機能し、住宅、コテージ、または工業用施設を暖房するための薪として非常にうまく使用されています。

広い部屋の暖房を節約できるこの先進的なタイプの燃料の製造には、大量の原材料が使用されます。 燃料練炭はコストが安く、その低コストのため大きな需要があります。 おがくずをプレスすると、多額の収入が得られます。

練炭の製造は、木材廃棄物のリサイクルにおいて最も収益性の高い選択肢です。 それを実行するために必要なのは、特別な機器の存在だけです。 このビジネスの収益性は明らかです。実質的にゴミから高密度で高品質の暖房材料が得られます。

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木材廃棄物（木のてっぺん、規格外の破片、大きな枝など）を工業用チップに加工するために設計されています。 ファンが内蔵されています。 粉砕機は電動モーターによって駆動されます。 利点: コンパクトな設計 (1680x690x900 mm) により、限られた生産エリアでのこの設備の使用が可能になり、高い装置生産性 (1 時間あたり 8 ～ 15 立方メートル)、15 kW の電気モーターにより、ローターの安定した均一な回転が確実に行われます。 700rpm、保証 高品質材料処理の速度、作業の安全性。

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加工原料は細粒の木くず（チップ、おがくず、削りくず等）です。 破砕室、クラッチガード、クラッチ、電動モーターで構成されています。 破砕室はハウジング、カバー、ローターから構成されます。 ハウジングはフレームに取り付けられ、ボルトで固定されます。 ハウジングの内側の側壁には、2 つの部分からなるふるいを取り付けるための放射状の溝があります。 ハウジング上部フランジにはカバーが取り付けられていません。 側壁にはふるいや鋳鉄デッキを取り付けるための放射状の溝もあります。 破砕機の作動部分はローターであり、シャフト、ディスク、スペーサーワッシャー、ハンマーで構成されています。 製品は蓋の入口パイプを通って供給され、回転ハンマーの衝撃とデッキ上の粒子の衝撃により粉砕されます。 粉砕の程度はふるいの大きさによって異なります。

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木材廃棄物（木のてっぺん、規格外の破片、大きな枝など）を工業用チップに加工するために設計されています。 ファンが内蔵されています。 IDM-10 破砕機は電気モーターによって駆動され、IDM-10T は MTZ-80、MTZ-82、T-150 トラクターおよびその改良型と統合され、3 点油圧リンケージに取り付けられ、動力によって駆動されます。カルダンドライブを介したテイクオフシャフト。

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産業用の薪調達用に設計されています。 家庭でも使用できます。 スムーズな切断を保証するピアシングナイフの傾斜が増加し、 比圧分割。 油圧シリンダーによるナイフの昇降により、生産性と使いやすさが向上します。 テーブルのセンタリング溝により、ブロックの取り付けが容易になります。 使用される油圧システムと油圧コンポーネントは、「重い」動作条件を考慮して選択されます。 油圧システムと使用される油圧コンポーネントの最適化により、「重い」動作条件下でも過熱が解消されます。

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DOS-1 クラッシャーは、木材廃棄物を技術チップ (木のてっぺん、標準以下の破片、大きな枝など) に処理するように設計されています。 チップは回転するローターによってチップシュートから排出されます。 排出高さは 3.5 m で、DOS-1 破砕機は、産業用または衛生的な伐採の際の木工生産からの廃棄物の処理に使用できます。 都市部で伐採を行う場合、枝（直径100mmまで）を処理することで伐採木の輸送コストを削減できます。 さらに、加工中に得られる木材チップは、堆肥などに使用される木質ボード、燃料練炭の製造に使用できます。 移動ユニット（DOP-1）はトリミングと並行して現場作業が可能です。

木材はさまざまな活動分野で使用されています。 これには、建築、家具、さまざまなビジネス分野が含まれます。 しかし、必要な製品を生産する過程では、多くの廃棄物が残ります。 リサイクルは、環境に優しい生産というだけでなく、お金と資源の節約にもつながります。 したがって、木くずを利用したビジネスは現在有望な方向性です。

ビジネスとの関連性

木工事業や木材廃棄物の処理事業は長い間発展してきましたが、ニッチ市場はまだ埋まっていません。 おがくず、木材チップ、樹皮などを処理するにはさまざまな方法があります。 利用可能な材料の 50% のみが加工に使用され、シベリアではさらに少ない 35% が使用されます。 同時に、伐採や製材の残りはまったく使用されません。 これはすべて、あなたのビジネスには常に生産用の原材料があることを意味します。

同時に、家具や建材の生産においては、木材廃棄物の量が約45％にも達します。 さらに、おがくずや削りくずだけでなく、スラブや樹皮も使用されます。

事業所組織

木材廃棄物を処理するミニプラントの場合、敷地を借りるか購入する必要があります。 その領域は、選択した処理の方向によって異なります。 これは産業設備の種類と寸法に影響します。

しかし、最も重要なことは、適切な生産場所を選択することです。 原材料の供給場所の近くに設置する必要があります。 木工企業に直接ワークショップを設置することをお勧めします。

同様に、販売チャネルについても事前に検討する必要があります。 また、生産拠点の近くに設置する必要があります。そうしないと、すべての利益が物流コストに消えてしまいます。 また、生産された燃料をヨーロッパに輸出することに重点を置くべきではありません。 一方で、それに対する需要は、 ヨーロッパ諸国とても背が高い。 しかしその一方で、輸送費と関税により、商品に法外な高額の価格を請求することになります。 言うまでもなく、ヨーロッパで販売される製品は、現地のすべての規制に準拠していることを確認するために多くの検査を受ける必要があります。 木材廃棄物から商品を輸送し、十分な利益を得ることができる最適な距離は 100 km 以内です。

木くずの種類

木くずにはいくつかの種類があります。 それらは密度によって分けることができます。

• 塊（固体）。
• おがくずと削りくず（柔らかい）。
• 吠える。

また、製造方法によっても次のように分類されます。

• 一次または二次木材加工。
• 丸い木材の使用。
• 森林伐採。

木材廃棄物の種類は、その処理技術、ビジネスに必要な設備、販売市場などによって異なります。

廃棄物処理プロセス

木材加工は、木材の種類ごとに廃棄物を分別し、切断し、蒸気処理し、腐った部分を除去することから始まります。 次に、原材料は塩溶液で処理され、木材から浸透する可能性のある有害な成分が木材から除去されます。 廃水または汚染された土壌。

加工の次の段階は、歯付きディスクを備えた特別な機械での機械的粉砕です。 このステップの前に、粉砕を容易にするために木材を蒸しることもあります。

加工設備

選択した処理の方向に応じて、市場では個別の特定の機器が提供されます。 ただし、あらゆるアクティビティに必要な単位の完全なリストがあります。 これらには次のものが含まれます。

• スクリューコンベア。
• プレスフォーム;
• ハンドタンパー。
• 乾燥室。
• チッパー。
• ガス発生器。
• 混合ステーション。
• 薪割り機および薪割り機。
• 貯蔵バンカー。
• 炭窯。
• リモコン。

木くずの利用分野

まず、リサイクルされた木くずが建設に使用されます。 たとえば、カナダのシステムに従った住宅の建設では、木材チップと削りくずを含むスラブが環境に優しい樹脂で接着されて使用されます。

さらに、木くずからは次のものが作られます。

• 粒子セメントおよびパーティクルボード。
• レンガ;
• 石膏シート。

廃棄物は、加水分解工場や製紙工場で紙やボール紙を生産するためにも使用されます。

練炭の製造

廃棄物リサイクル事業は、木残材の利用分野に応じてターゲットを絞ることができます。 すでに述べたように、これらは次の可能性があります。 建設資材：レンガ、スラブ、石膏シート。 しかし、ほとんどの 有望な方向性燃料用練炭の製造も検討されている。 実際、その熱伝導率は石炭の熱伝導率に近づきます。 たとえば、燃焼中の場合 石炭熱は 22 MJ/kg 放出され、練炭を燃焼すると 19 MJ/kg 放出されます。 比較のために、従来の薪は 10 MJ/kg を提供します。 また、練炭を燃焼させた後は、微量の灰とCO2ガスが残ります。

このような生産のための設備には約100万ルーブルの投資が必要です。 少しでも。 この場合、事業計画には次の機器の購入が含まれます。

• 倉庫;
• 梱包。
• 成形プレス。
• 廃棄物を粉砕および乾燥するためのユニット。

実践が示すように、この事業を迅速に黒字化するのに役立つのは練炭の生産です。 さらに、廃棄物は他の方向に販売される可能性があります。 例えば、 農業– おがくずを積極的に消費する人。

ペレットの製造

それらは民家と暖房の両方に使用されます。 鉱工業生産。 熱伝導率のレベルは原料によって異なります。 最も人気のあるのはおがくずです。 ペレット生産を確立するには、事業計画で次の機器の購入を規定する必要があります。

• 包装および梱包用。
• クーラー;
• プレス造粒機;
• ドライヤー;
• 原料を粉砕する装置（最大1mm以下）。

費用は40万ルーブルからです。 もっと。 おがくずから練炭を製造することを目的とした、ヨーロッパ製の特別な設備を購入できます。 湿ったおがくずを使用することは許可されています - ユニットは同時にそれらを乾燥させます。 この装置はディーゼル燃料とガスで動作します。

ペレットの製造では、わらや穀物の廃棄物を使用することができますが、それらの含有率が高くなるほど、最終製品の品質が低下します。 家庭用暖房ボイラーには、他の不純物の含有量が少ないペレットが使用されます。 高い - 産業用および猫のトイレ用。 ただし、いずれの場合でも、追加の不純物の割合は 5% を超えてはなりません。

繊維板の製造

それらは、建物の建設、仕上げ作業、家具の製造の両方に使用されます。 この場合、生産計画は次の段階で実行されます。

• 木材の洗浄と切断。
• 蒸し;
• 研削の第 2 段階。
• 乾燥;
• 成形;
• 押す;
• 研削;
• 装飾的な仕上げ。

現在、海外および国内の両方で、そのような製品を生産するための特別なラインを購入できます。

燃料生産

ビジネスが燃料生産に重点を置いている場合は、熱分解ユニットを購入する価値があります。 これは次の主要コンポーネントで構成されます。

• 原料準備ユニット。
• 熱分解ボイラー;
• ガスピストン発電所。

これらは 80 年以上ロシアで生産されていますが、外国製の機器を購入することもできます。 1日あたり10トンのおがくずを処理する家庭用ユニットの費用は約3,000万ルーブルです。 さらに、一部は電気、一部は燃料で動作します。 18トンの廃棄物から約3トンの燃料が得られます：ガソリン（40％）、ディーゼル燃料（40％）、重油（20％）。

追加の指示

ビジネスはおがくず処理だけでは成り立ちません。 針葉樹の樹皮やおがくず、およびその緑を調理すると、蒸留残渣とも呼ばれる結露が残ります。 水溶性の生理活性物質、有機酸、クロロフィル、カロチン、プロビタミン、ビタミンなどが含まれています。 そこから、化粧品、動物用医薬品、動物や鳥用の飼料添加物の製造に使用される有用な松抽出物を調製できます。

調理後に残った針葉樹の硬い緑は、 餌の食事動物のために。 これは、ビジネスが追加の収益源を生み出すために使用できるもう 1 つの手段です。 さらに、このような小麦粉には殺菌効果があり、動物の結核の予防策としても使用されます。

企業が利用できるもう 1 つの方向は、肥料の生産です。 これには堆肥化法が使用されます。 特別な溝を作り、その中に廃木材パルプを入れる必要があります。 熟成中に窒素が蓄積します。 このような肥料は、高度に鉱物化されたローム質の土壌に使用されます。

開業費用

の支出計画 初期少なくとも15万ドルという多額の投資が必要となり、施設の改修、設備や原材料の購入に充てられる予定です。 次の項目を支出計画に含める必要があります。

敷地内の配置:

• 火災警報器、消火システム（210万ドル）。
• 照明（500ドル）。
• 電源（1.8千ドル）。
• 一般換気（$800）。
• プロセス換気とエアダクト (4.5 千ドル)。
• 労働者の条件を整える（250万ドル）。

設備コスト（燃料用練炭の製造例を使用）：

• 工事の委託（1万ドル）。
• 練炭製造機（11万ドル）。
• 包装機（各 12 個、1,000 ドル）。
• 梱包および保管設備 (1.7 千ドル)。

その他の費用：

• 製作費（710万ドル）。
• 消耗品（2,000ドル）。
• 賃金（4人3交代、約6千ドル）。

月々の支出計画

コスト計画は、練炭生産が 1 日 20 時間稼働し、それぞれ 4 人からなる 3 つのチームによってサービスが行われることを前提に作成されています。 月ごとの合計 賃金一人当たり約 300 ドルとさらに 50% の税金、約 5.5 千ドルがかかります。

電気代は必ず支出計画に含まれます。 装置の動作電力は80kWとなります。 月に約600時間働くことになり、つまり約4.7千ドルの費用がかかります。

さまざまな追加費用も含める必要があります。 したがって、1日あたり約240トンの練炭が生産されます（装置生産性は400kg/時間）。 240 ユーロのパレットが必要です。 これを行うには、支出計画に約 2,000 ドルを含める必要があります。

基本装備には 4 つのオーガーアタッチメントが含まれていることに注意してください。 しかし、80～90トンの生産後には摩耗してしまいます。 ノズルの価格は約 300 ドルですが、使用済みのノズルは 100 ドルで復元できるため、コストが削減されます。 から 追加の材料折りたたんだパレットを包むためにストレッチフィルムが必要です。 月々の総支出計画は約8.9万ドルとなります。

収入計画

練炭 1 トンのコストは 115 ドルで、1 日 20 時間の設備稼働と 0.5 トン/h の生産量を考慮すると、月あたり 34.5 千ドル相当の製品が生産できます。消耗品 - 約 9.1 千ドル、合計で月あたり最大 25.4 千ドルを受け取ることができます。

投資はわずか 6 か月で回収できます。これは、小規模生産の場合には非常に良い指標です。 そのようなビジネスを組織するのに十分な資金があれば、有望で収益性の高い生産を確立することはかなり可能です。

P木材の加工は国営企業と民間企業によって行われています。 木材廃棄物は、原則として、地区の環境サービスに罰金を支払うことによって処理されており、この状況から抜け出す方法は見当たりません。

おがくずを高湿度で単に燃やすことは、不完全燃焼と一酸化炭素（一酸化炭素）の放出の問題を引き起こすため、環境活動家からの当然の抵抗に直面します。

プロセスへの木材廃棄物の燃焼の導入が、輸出エネルギーの消費量の削減に貢献していることは明らかです。 多くの地域で顕著な量の木材廃棄物が発生しています。

色々な技術があります 燃料木練炭の製造。 それらを燃料として使用すると、燃焼プロセスが大幅に改善されます。 練炭のカロリー量は、乾燥した木材のカロリー量に近いです。 このような燃料の需要は、 西ヨーロッパ常に高い。 欧州の仲介業者はほぼ無制限の量の練炭を購入する用意がある。

ヨーロッパでは、生のおがくずから練炭を製造する設備が製造されており、燃料練炭の製造に必要な湿度 12% までの乾燥がガスとディーゼル燃料を使用して行われます。

この事業計画の技術的基盤に基づいてプロジェクトが開発され、ベラルーシの企業でスクリュープレスラインコンポーネントの生産が組織されました。 メインユニットであるスクリュープレスの動作原理は、Pini+Key 社 (オーストリア) が数十年にわたって使用してきたものと似ています。

この設備の価格は、同等の性能特性を備えた西側の設備に比べて大幅に安価です。

価格 基本セット燃料練炭の製造設備（設置監督を含む）は、 €110 000 、試運転、組織、製品リリース前の初期運用コストを含むプロジェクトの総コストは次のとおりです。 € 。 金額は付加価値税抜きで表示されています。

オプション 2 では、水分含有量が 55% を超えないおがくずのみを処理します。
2	スクリュープレス	1個。	113	400-600	250	111 000
	フィードオーガ	1個。
	保管ホッパー	1個。
	ドライヤードラム SK-1M	1個。
	ファン	2個
	加熱ユニット	1個。
	サイクロン	1個。
	スクリューコンベア	2個
	リモコン	2個
	NUR250V（シュレッダー）	1個。

経済計算は 2008 年 3 月 1 日現在のものです。

お客様のご要望に応じて、ラインに以下を追加装備することができます: 木材廃棄物をチップに加工するための装置 (構成オプション 3 および 4)。

1. プロジェクトの主なアイデア

1.1. プロジェクトの目標

このプロジェクトの目標は、実質的に無料の原材料から輸出製品を生産することです。 同時に、一方ではエネルギーバランスに廃棄物を導入し、他方では環境状況を改善することが可能になります。

1.2. 既存の優先事項とそのプロジェクトへの影響

木材廃棄物のリサイクルは、何らかの形で、世界のほぼすべての国で解決されています。 東ヨーロッパ、 含む ロシア連邦一般に、現在、木材加工量の増加において大幅に遅れています。

「TOS Svitavy」社と「Briklis」社（チェコ共和国）は、湿ったおがくずを最大 600 kg/時の生産能力で練炭に加工する設備を開発しました。 ただし、ヨーロッパの価格は、ベラルーシで製造された同様の機能を備えた機器の数倍高価です。 たとえば、Briklis ディーラーは、乾燥設備を備えた機器を 29 万米ドルから提供できます。 このオプション用に提案されている同様の構成の印刷機は、オーストリアの会社 Pini+Kay によって製造されており、価格は 78,000 ユーロです。

2. 市場分析とマーケティング戦略

練炭の特性を説明するには、次のとおりです。 発熱量一般的な燃料の種類 (MJ/kg)。

• 薪………………..10;
• ディーゼル燃料…….42.7;
• 石炭…………22;
• 泥炭…………………… …10;
• 練炭…19．

同時に、練炭は燃焼時の灰と CO2 の排出が大幅に少ないため、欧州市場で安定した需要があり、技術的には設備の動作モードは継続的です。 量が増えると、積載量が約 20 トンのトラックに積み込まれます。

3. 生産の特徴

3.1. 生産フロー図

3.3. 組織的および技術的生産計画

• ラインを作成する作業には、このような場合には通常、次の段階が含まれます。
• 配置に関する組織的な作業。
• 非標準機器の製造。
• コンポーネントの購入。
• 規制機関との配置の調整。
• 補助機器の供給;
• 土木工事。
• インストール 技術設備、運用文書の作成。
• ラインの立ち上げ。

3.4. 原材料

燃料練炭の製造原料は、木くず、わら、亜麻、ヒマワリの殻、その他の廃棄物です。

3.5. 技術的な運用を実践する

• このラインには、次の主要な技術的操作が含まれています。
• フィードオーガへの切りくずの流れの最適化。
• ネジの押し込み。

試運転中、各ユニットは自律的に調整されます。

4. プロジェクトの財務評価

4.1. 制作にかかる主な品目の費用（消費税を除く）。

4.1.1. ラインの主要ブロックの生産:

価格 燃料練炭製造装置 4.1.1.1項によると110,000ユーロ

4.1.2. 設計を含む非標準機器の製造。

(ベーシックラインキットの納品には含まれません)。

• 技術的なエアダクトシステム…………………………4500ユーロ;
• 梱包および運用保管システム………………1600 ユーロ。
• 火災警報システム…………………………………… €2200。

4.1.2項に基づく費用。 € 8300 .

4.1.3. 補助機器の購入:

• 一般換気システム機器………………..…….€ 700;
• 照明およびセキュリティシステム機器………….………… 500ユーロ;
• 外部電源装置とケーブル…. 1900ユーロ。

4.1.3項に基づく費用。 € 3100

4.1.4. 3,800 ユーロ相当の土木工事には以下が含まれます。

• 本館の修理と仕上げ………………………….……. 1800ユーロ;
• 創造 生活条件スタッフ向け…………………….……. 500ユーロ;
• 配電……………………………………………………………… 400ユーロ;
• 火災警報器および防犯警報器の設置…………………………. 500ユーロ;
• 換気システムの設置……………………………………………… 600ユーロ。

4.1.5. さらに

• ベラルーシから設置場所までの機器の輸送.................................... 2400 ユーロ;
• 試運転作業.................................................................................... ................................................... 11100ユーロ;
• 練炭をビニールテープで縛る機械、各 12 個.................................................... 1000 ユーロ。

条項 4.1.2 ～ 4.1.4 に基づく費用は、配置の特定の条件によって異なり、専門家の見積もり方法を使用して最大値として計算されます。

ポイント 4.1.1 ～ 4.1.5 のコストは 163,754 ユーロになります。

4.2 製品コストを見積もるための月額コスト。

4.2.1. 賃金：

練炭の完全な生産サイクルを組織するには、4 人のチームの作業が必要であり、燃料練炭の製造設備が 1 日 20 時間連続稼働すると仮定すると、4 人の作業を組織する必要があります。 3チーム。 給与支払いを 250 ユーロと仮定し、平均的な一般税負担を 50% と見積もると、月額 4,500 ユーロの費用がかかります。

4.2.2. 電気料金

動作電力 80 kW、動作時間 1 か月あたり 600 時間、kW/時間あたりのコストは 1 か月あたり 0.098 ユーロ ~ € 4704 .

4.2.3. 追加費用。

容器包装資材にかかる費用：

• ラインが 1 日あたり 20 時間連続稼働すると仮定すると、完成練炭の生産性 400 kg/時間に基づいて、240 トンの完成製品が生産され、その梱包にはそれぞれ 240 ユーロのパレットが必要となり、費用は約 2,000 ユーロになります。
• プレスに必要な消耗品はスクリューアタッチメントで、80～90トンの製品の生産中に磨耗して交換する必要があります。 基本パッケージには、このようなアタッチメントが 4 つ含まれています。

追加の新しいアタッチメントの費用は、 € 300。 ただし、使用済みのノズルは、80〜90トンの練炭を製造した後、フュージング方法を使用して無制限に何度でも復元できます。 € 100. これにより、毎月 200 ユーロのコストが追加されます。

ここで注意したいのは、オーガー自体が 弱点スクリュープレス、特にロシアとウクライナで生産される練炭設備では、20トンの製品を生産するとスクリューが摩耗し、オーストリアの製造業者でさえ40トンを超えるとスクリューを交換します。

また、消耗品としては、12個入りの練炭をパレットに積み上げる前に結束するビニールテープや、パレットを包むストレッチフィルムなどが必要となり、物品費がかかります。 4.2.1 ～ 4.2.3 は 8,956 ユーロになります。

4.3. 総経費、全費用、経費全体

4.3.1. ライン建設の総費用は 163,754 ユーロとなります。
4.3.2. 1 か月あたりの運用コストは 8,956 ユーロとなります。
4.3.3. 回収期間を評価するための費用は 174,652 ユーロとなります。

4.4 資金計画。

燃料練炭製造装置以下の条件で提供されます。

• 機器価格の 70% の前払い... 110,000 ユーロ*70% = 77,000 ユーロ
• 製作期間 - 前払いの受領日から2か月。 次に、機器価格の 30% と、出荷および組み立て前の試運転費用をお支払いいただきます。 ...................................................................... . 33,000ユーロ
• 試運転証明書に署名した後の機器価格の残りの 10%................................................................ ................................................................... 13,400ユーロ;
• この時点までに、材料を購入し、段落に従って作業を完了する必要があります。 4.1.2～4.1.5。 合計金額.................................... 32,000 ユーロ*;

* 最後の数値は最大値であり、特定の場合に指定されます。

4.5. 返金プラン

4.5.1. 月あたりの運用コスト。

1 か月あたりの運営コストは 4.2 項で見積もられており、総額は 10,907 ユーロになります。

4.5.2. 計画された月収。

• 時間あたりの生産性 - 0.5トン。
• 1日あたりの連続労働時間 - 20時間。
• 練炭1トン当たりの販売価格 - 100ユーロ。

予定されている月間総収入は約 30,000 ユーロです。

4.5.3. 月あたりの計画利益。

€30 000 - €10907 = €19 093

4.5.4. 全額返金期間

このプロジェクトに基づいて燃料練炭の生産を開始するための資金が全額返金されるまでの期間は、174,652 ユーロ / 19,093 ユーロ = 約 10 万ユーロとなります。 9ヶ月。

3年保証！！！

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SJSC「バイオスターエンジニアリング」