Biogas-Heimgasgenerator aus Abfall. Biogasanlage in Eigenregie

Steigende Energiepreise lassen uns über die Möglichkeit der Selbstversorgung nachdenken. Eine Möglichkeit ist eine Biogasanlage. Mit seiner Hilfe wird aus Gülle, Einstreu und Pflanzenresten Biogas gewonnen, das nach der Reinigung für Gasgeräte (Herd, Kessel) verwendet, in Flaschen gepumpt und als Kraftstoff für Autos oder Stromgeneratoren verwendet werden kann. Im Allgemeinen kann die Verarbeitung von Gülle zu Biogas den gesamten Energiebedarf eines Hauses oder Bauernhofs decken.

Der Bau einer Biogasanlage ist eine Möglichkeit, Energieressourcen selbstständig bereitzustellen

Allgemeine Grundsätze

Biogas ist ein Produkt, das aus der Zersetzung organischer Stoffe gewonnen wird. Beim Prozess der Fäulnis / Vergärung werden Gase freigesetzt, durch deren Sammlung Sie den Bedarf des eigenen Haushalts decken können. Die Anlage, in der dieser Prozess stattfindet, wird als „Biogasanlage“ bezeichnet.

Der Prozess der Biogasbildung erfolgt aufgrund der lebenswichtigen Aktivität verschiedener Arten von Bakterien, die im Abfall selbst enthalten sind. Aber damit sie aktiv „arbeiten“ können, müssen sie bestimmte Bedingungen schaffen: Feuchtigkeit und Temperatur. Um sie zu erzeugen, wird eine Biogasanlage gebaut. Dies ist ein Komplex von Geräten, dessen Basis ein Bioreaktor ist, in dem die Zersetzung von Abfällen stattfindet, die von einer Gasbildung begleitet wird.

Es gibt drei Arten der Verarbeitung von Gülle zu Biogas:

• Psychophiler Modus. Die Temperatur in der Biogasanlage beträgt +5°C bis +20°C. Unter solchen Bedingungen ist der Zersetzungsprozess langsam, es entsteht viel Gas, seine Qualität ist gering.
• Mesophil. Das Gerät wechselt bei Temperaturen von +30°C bis +40°C in diesen Modus. In diesem Fall vermehren sich mesophile Bakterien aktiv. In diesem Fall wird mehr Gas gebildet, der Verarbeitungsprozess dauert weniger Zeit - von 10 bis 20 Tagen.
• Thermophil. Diese Bakterien vermehren sich bei Temperaturen über +50°C. Der Prozess ist am schnellsten (3-5 Tage), der Gasausstoß ist am größten (bei ideale Bedingungen ab 1 kg Lieferung erhalten Sie bis zu 4,5 Liter Gas). Die meisten Referenztabellen für den Gasertrag aus der Verarbeitung werden speziell für diesen Modus angegeben, sodass es sich lohnt, bei Verwendung anderer Modi eine Anpassung nach unten vorzunehmen.

Das Schwierigste in Biogasanlagen ist das thermophile Regime. Dazu bedarf es einer hochwertigen Wärmedämmung einer Biogasanlage, einer Heizung und einer Temperieranlage. Aber am Ausgang bekommen wir Höchstbetrag Biogas. Ein weiteres Merkmal der thermophilen Verarbeitung ist die Unmöglichkeit des Nachladens. Die verbleibenden zwei Modi - psychophil und mesophil - ermöglichen es Ihnen, täglich eine frische Portion zubereiteter Rohstoffe hinzuzufügen. Im thermophilen Modus ermöglicht eine kurze Prozesszeit jedoch, den Bioreaktor in Zonen zu unterteilen, in denen sein Anteil an Rohstoffen mit unterschiedlichen Beschickungszeiten verarbeitet wird.

Schema einer Biogasanlage

Die Basis einer Biogasanlage ist ein Bioreaktor oder Bunker. Darin findet der Fermentationsprozess statt und das entstehende Gas sammelt sich darin an. Es gibt auch einen Be- und Entladebunker, das entstehende Gas wird durch ein in den oberen Teil eingeführtes Rohr abgeführt. Als nächstes kommt das Gasaufbereitungssystem - seine Reinigung und Erhöhung des Drucks in der Gasleitung auf die funktionierende.

Für mesophile und thermophile Regime ist auch ein Bioreaktor-Heizsystem erforderlich, um die erforderlichen Regime zu erreichen. Hierfür werden in der Regel gasbefeuerte Heizkessel verwendet. Von dort führt das Rohrleitungssystem zum Bioreaktor. Normalerweise sind dies Polymerrohre, da sie eine aggressive Umgebung am besten vertragen.

Eine andere Biogasanlage benötigt ein System zum Mischen des Stoffes. Während der Gärung bildet sich oben eine harte Kruste, schwere Partikel setzen sich ab. All dies zusammen verschlechtert den Prozess der Gasbildung. Um einen homogenen Zustand der verarbeiteten Masse aufrechtzuerhalten, sind Rührwerke erforderlich. Sie können mechanisch oder sogar manuell sein. Kann per Timer oder manuell gestartet werden. Es hängt alles davon ab, wie die Biogasanlage gebaut ist. Ein automatisiertes System ist teurer in der Installation, erfordert aber während des Betriebs ein Minimum an Aufmerksamkeit.

Biogasanlagen nach Standorttyp können sein:

• Overhead.
• Halb untergetaucht.
• Begraben.

Teurer bei der unterirdischen Installation - es ist viel Landarbeit erforderlich. Aber wenn sie unter unseren Bedingungen arbeiten, sind sie besser - es ist einfacher, die Isolierung zu organisieren, weniger Heizkosten.

Was kann recycelt werden

Eine Biogasanlage ist im Wesentlichen Allesfresser – alle organischen Stoffe können verarbeitet werden. Alle Gülle und Urin, Pflanzenreste sind geeignet. Reinigungsmittel, Antibiotika, Chemikalien beeinträchtigen den Prozess negativ. Es ist wünschenswert, ihre Aufnahme zu minimieren, da sie die an der Verarbeitung beteiligte Flora abtöten.

Rindermist gilt als ideal, da er Mikroorganismen enthält in großen Zahlen. Wenn es keine Kühe im Betrieb gibt, ist es wünschenswert, beim Beladen des Bioreaktors etwas Einstreu hinzuzufügen, um das Substrat mit der erforderlichen Mikroflora zu bevölkern. Pflanzenreste werden vorzerkleinert, mit Wasser verdünnt. Im Bioreaktor werden pflanzliche Rohstoffe und Exkremente vermischt. Ein solches „Auftanken“ dauert länger, aber am Ausgang haben wir mit dem richtigen Modus die höchste Produktausbeute.

Standortbestimmung

Um die Kosten für die Organisation des Prozesses zu minimieren, ist es sinnvoll, eine Biogasanlage in der Nähe der Abfallquelle zu platzieren - in der Nähe von Gebäuden, in denen Vögel oder Tiere gehalten werden. Es ist wünschenswert, eine Konstruktion zu entwickeln, bei der die Belastung durch Schwerkraft erfolgt. Von einem Kuhstall oder Schweinestall aus kann eine Rohrleitung unter einem Gefälle verlegt werden, durch die Gülle durch die Schwerkraft in den Bunker fließt. Dies vereinfacht die Wartung des Reaktors und die Beseitigung von Gülle erheblich.

Es ist am ratsamsten, die Biogasanlage so zu platzieren, dass die Abfälle des Hofes durch die Schwerkraft abfließen können

Normalerweise befinden sich Gebäude mit Tieren in einiger Entfernung von einem Wohngebäude. Daher muss das erzeugte Gas an die Verbraucher weitergegeben werden. Das Strecken einer Gasleitung ist jedoch billiger und einfacher als das Organisieren einer Leitung zum Transportieren und Verladen von Gülle.

Bioreaktor

An den Gülleaufbereitungstank werden recht strenge Anforderungen gestellt:

Alle diese Anforderungen für den Bau einer Biogasanlage müssen erfüllt werden, da sie die Sicherheit gewährleisten und normale Bedingungen für die Verarbeitung von Gülle zu Biogas schaffen.

Welche Materialien können hergestellt werden

Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen ist die Hauptanforderung an Materialien, aus denen Behälter hergestellt werden können. Das Substrat im Bioreaktor kann sauer oder alkalisch sein. Dementsprechend muss das Material, aus dem der Behälter besteht, gegenüber verschiedenen Medien gut verträglich sein.

Nicht viele Materialien erfüllen diese Anforderungen. Das erste, was mir in den Sinn kommt, ist Metall. Es ist langlebig und kann zur Herstellung von Behältern in jeder Form verwendet werden. Das Gute ist, dass Sie einen vorgefertigten Behälter verwenden können - eine Art alten Tank. In diesem Fall wird der Bau einer Biogasanlage sehr wenig Zeit in Anspruch nehmen. Der Mangel an Metall besteht darin, dass es mit chemisch aktiven Substanzen reagiert und zu zerfallen beginnt. Zur Neutralisation dieses Minus Das Metall ist mit einer Schutzschicht überzogen.

Eine hervorragende Option ist die Kapazität eines Polymerbioreaktors. Kunststoff ist chemisch neutral, verrottet nicht, rostet nicht. Es ist nur notwendig, aus solchen Materialien auszuwählen, die das Einfrieren und Erhitzen auf ausreichend hohe Temperaturen aushalten. Die Wände des Reaktors sollten dick sein, vorzugsweise mit Glasfaser verstärkt. Solche Behälter sind nicht billig, aber sie halten lange.

Eine billigere Option ist eine Biogasanlage mit einem Tank aus Ziegeln, Betonblöcken und Stein. Damit das Mauerwerk hohen Belastungen standhält, ist eine Bewehrung des Mauerwerks notwendig (in jeder 3-5 Reihe, je nach Wandstärke und Material). Nach Abschluss der Wanderrichtung ist eine anschließende mehrschichtige Behandlung der Wände innen und außen notwendig, um die Wasser- und Gasdichtheit zu gewährleisten. Die Wände sind mit einer Zement-Sand-Zusammensetzung mit Zusätzen (Additiven) verputzt, die die erforderlichen Eigenschaften verleihen.

Reaktordimensionierung

Das Volumen des Reaktors hängt von der gewählten Temperatur für die Verarbeitung von Gülle zu Biogas ab. Am häufigsten wird mesophil gewählt - es ist einfacher zu warten und impliziert die Möglichkeit einer täglichen zusätzlichen Beladung des Reaktors. Die Biogasproduktion nach Erreichen des Normalmodus (ca. 2 Tage) ist stabil, ohne Ausbrüche und Einbrüche (beim Anlegen normale Bedingungen). In diesem Fall ist es sinnvoll, das Volumen der Biogasanlage in Abhängigkeit von der auf dem Hof ​​anfallenden Güllemenge pro Tag zu berechnen. Alles lässt sich leicht anhand der Durchschnittsdaten berechnen.

Die Zersetzung von Mist bei mesophilen Temperaturen dauert 10 bis 20 Tage. Dementsprechend wird das Volumen durch Multiplizieren mit 10 oder 20 berechnet. Bei der Berechnung muss die Wassermenge berücksichtigt werden, die erforderlich ist, um das Substrat in einen idealen Zustand zu bringen - seine Luftfeuchtigkeit sollte 85-90% betragen. Das gefundene Volumen wird um 50% erhöht, da die maximale Belastung 2/3 des Tankvolumens nicht überschreiten sollte - Gas sollte sich unter der Decke ansammeln.

Zum Beispiel hat der Hof 5 Kühe, 10 Schweine und 40 Hühner. Tatsächlich werden 5 * 55 kg + 10 * 4,5 kg + 40 * 0,17 kg = 275 kg + 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg gebildet. Um Hühnermist auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 85 % zu bringen, müssen Sie etwas mehr als 5 Liter Wasser hinzufügen (das sind weitere 5 kg). Die Gesamtmasse beträgt 331,8 kg. Für die Verarbeitung in 20 Tagen sind erforderlich: ​​331,8 kg * 20 \u003d 6636 kg - etwa 7 Würfel nur für das Substrat. Wir multiplizieren die gefundene Zahl mit 1,5 (Erhöhung um 50%), wir erhalten 10,5 Kubikmeter. Dies ist der berechnete Wert des Volumens des Reaktors der Biogasanlage.

Be- und Entladeluken führen direkt zum Bioreaktortank. Damit das Substrat gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt wird, werden sie an gegenüberliegenden Enden des Behälters angebracht.

Bei der erdverlegten Einbauweise der Biogasanlage nähern sich die Be- und Entladeleitungen dem Gehäuse unter spitzer Winkel. Außerdem sollte das untere Rohrende unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Reaktor liegen. Dadurch wird verhindert, dass Luft in den Behälter eindringt. An den Rohren sind auch Dreh- oder Absperrventile installiert, die in Normalstellung geschlossen sind. Sie sind nur zum Be- oder Entladen geöffnet.

Da die Gülle große Fragmente (Einstreuelemente, Grashalme usw.) enthalten kann, werden Rohre mit kleinem Durchmesser oft verstopft. Daher müssen sie zum Be- und Entladen einen Durchmesser von 20-30 cm haben und vor Beginn der Arbeiten an der Isolierung der Biogasanlage, aber nach dem Aufstellen des Containers installiert werden.

Die komfortabelste Betriebsweise einer Biogasanlage ist die regelmäßige Be- und Entladung des Substrats. Dieser Vorgang kann einmal täglich oder einmal alle zwei Tage durchgeführt werden. Gülle und andere Komponenten werden in einem Lagertank vorgesammelt, wo sie in den erforderlichen Zustand gebracht werden - zerkleinert, falls erforderlich, angefeuchtet und gemischt. Der Einfachheit halber kann dieser Behälter einen mechanischen Rührer haben. Das vorbereitete Substrat wird in die Aufnahmeluke gegossen. Wenn Sie den Aufnahmebehälter in die Sonne stellen, wird das Substrat vorgewärmt, wodurch die Kosten für die Aufrechterhaltung der erforderlichen Temperatur gesenkt werden.

Es ist wünschenswert, die Einbautiefe des Aufnahmetrichters so zu berechnen, dass der Abfall durch Schwerkraft hineinfließt. Gleiches gilt für das Entladen in den Bioreaktor. Der beste Fall ist, wenn sich das vorbereitete Substrat durch die Schwerkraft bewegt. Und ein Dämpfer sperrt es während der Zubereitung.

Um die Dichtheit der Biogasanlage zu gewährleisten, müssen Klappen am Schütttrichter und im Entladebereich mit einer Dichtgummidichtung versehen sein. Je weniger Luft sich im Tank befindet, desto sauberer ist das Gas am Ausgang.

Sammlung und Entsorgung von Biogas

Die Entnahme des Biogases aus dem Reaktor erfolgt über ein Rohr, dessen eines Ende unter dem Dach liegt, das andere meist in ein Wasserschloss abgesenkt wird. Das ist ein Behälter mit Wasser, in den das entstehende Biogas eingeleitet wird. In der Wasserdichtung befindet sich ein zweites Rohr - es befindet sich über dem Flüssigkeitsspiegel. Es kommt mehr reines Biogas heraus. Am Ausgang ihres Bioreaktors ist ein Gasabsperrventil installiert. Die beste Weise- kugelförmig.

Welche Materialien können für das Gasübertragungssystem verwendet werden? Verzinkte Metallrohre und Gasrohre aus HDPE oder PPR. Sie müssen auf Dichtigkeit achten, Nähte und Fugen werden mit Seifenlauge geprüft. Die gesamte Rohrleitung wird aus Rohren und Formstücken gleichen Durchmessers zusammengesetzt. Keine Kontraktionen oder Expansionen.

Reinigung von Verunreinigungen

Die ungefähre Zusammensetzung des entstehenden Biogases ist wie folgt:

• Methan - bis zu 60%;
• Kohlendioxid - 35%;
• andere gasförmige Substanzen (einschließlich Schwefelwasserstoff, der dem Gas einen unangenehmen Geruch verleiht) - 5%.

Damit Biogas geruchlos ist und gut brennt, müssen Kohlendioxid, Schwefelwasserstoff und Wasserdampf daraus entfernt werden. Kohlendioxid wird in einem Wasserschloss entfernt, wenn gelöschter Kalk auf den Boden der Anlage gegeben wird. Ein solches Lesezeichen muss regelmäßig geändert werden (wenn das Gas schlechter brennt, ist es Zeit, es zu ändern).

Die Gasentwässerung kann auf zwei Arten erfolgen - durch Anbringen von hydraulischen Dichtungen in der Gasleitung - durch Einführen von gekrümmten Abschnitten unter den hydraulischen Dichtungen in das Rohr, in denen sich Kondensat ansammelt. Der Nachteil dieser Methode ist die Notwendigkeit einer regelmäßigen Entleerung der Wasserdichtung - bei einer großen Menge an gesammeltem Wasser kann dies den Gasdurchgang blockieren.

Die zweite Möglichkeit besteht darin, einen Filter mit Kieselgel einzusetzen. Das Prinzip ist das gleiche wie in der Wasserdichtung - das Gas wird in das Kieselgel geleitet und unter der Abdeckung getrocknet. Bei dieser Methode der Biogastrocknung muss Kieselgel periodisch getrocknet werden. Dazu muss es einige Zeit in der Mikrowelle aufgewärmt werden. Es erwärmt sich, die Feuchtigkeit verdunstet. Sie können einschlafen und wieder verwenden.

Zur Entfernung von Schwefelwasserstoff wird ein mit Metallspänen beladener Filter verwendet. Sie können alte Waschlappen aus Metall in den Behälter laden. Die Reinigung erfolgt auf genau die gleiche Weise: Gas wird zugeführt unterer Teil Behälter gefüllt mit Metall. Beim Passieren wird es von Schwefelwasserstoff gereinigt, sammelt sich im oberen freien Teil des Filters, von wo es durch ein weiteres Rohr / Schlauch abgeführt wird.

Gasbehälter und Kompressor

Das gereinigte Biogas gelangt in den Lagertank - Gastank. Es kann eine versiegelte Plastiktüte oder ein Plastikbehälter sein. Die Hauptbedingung ist die Gasdichtheit, Form und Material spielen keine Rolle. Biogas wird im Gastank gespeichert. Daraus wird mit Hilfe eines Kompressors Gas unter einem bestimmten Druck (vom Kompressor eingestellt) bereits dem Verbraucher zugeführt - einem Gasherd oder Kessel. Dieses Gas kann auch zur Stromerzeugung mit einem Generator verwendet werden.

Um nach dem Kompressor einen stabilen Druck im System zu erzeugen, ist es wünschenswert, einen Empfänger zu installieren - ein kleines Gerät zum Ausgleich von Druckstößen.

Mischgeräte

Damit die Biogasanlage normal funktioniert, ist es notwendig, die Flüssigkeit im Bioreaktor regelmäßig zu mischen. Dieser einfache Prozess löst viele Probleme:

• mischt einen frischen Teil der Ladung mit einer Bakterienkolonie;
• fördert die Freisetzung des produzierten Gases;
• gleicht die Temperatur der Flüssigkeit aus, ausgenommen wärmere und kältere Bereiche;
• erhält die Homogenität des Substrats und verhindert das Absetzen oder Auftauchen einiger Bestandteile.

Typischerweise hat eine kleine selbstgebaute Biogasanlage mechanische Rührwerke, die durch Muskelkraft angetrieben werden. Bei Anlagen mit großem Volumen können die Rührwerke durch Motoren angetrieben werden, die über eine Zeitschaltuhr eingeschaltet werden.

Die zweite Möglichkeit besteht darin, die Flüssigkeit zu mischen, indem ein Teil des erzeugten Gases hindurchgeleitet wird. Dazu wird nach dem Verlassen des Metatanks ein T-Stück platziert und ein Teil des Gases in den unteren Teil des Reaktors gegossen, wo es durch ein Rohr mit Löchern austritt. Dieser Teil des Gases kann nicht als Verbrauch betrachtet werden, da er trotzdem wieder in das System gelangt und somit im Gastank landet.

Die dritte Mischmethode besteht darin, das Substrat mit Hilfe von Kotpumpen aus dem unteren Teil zu pumpen und es oben auszugießen. Der Nachteil dieser Methode ist die Abhängigkeit von der Verfügbarkeit von Strom.

Heizsystem und Wärmedämmung

Ohne Erhitzen der verarbeiteten Aufschlämmung vermehren sich psychophile Bakterien. Der Verarbeitungsprozess dauert in diesem Fall 30 Tage und die Gasausbeute ist gering. Im Sommer können bei Wärmedämmung und Vorwärmung der Ladung Temperaturen von bis zu 40 Grad erreicht werden, wenn die Entwicklung mesophiler Bakterien beginnt, aber im Winter ist eine solche Anlage praktisch nicht funktionsfähig - die Prozesse sind sehr träge. Bei Temperaturen unter +5°C gefrieren sie praktisch.

Was zu erhitzen und wo zu platzieren

Bekommen Beste Ergebnisse Heizung verwenden. Am rationellsten ist die Warmwasserbereitung aus dem Kessel. Der Kessel kann mit Strom, festen oder flüssigen Brennstoffen betrieben werden, er kann auch mit dem erzeugten Biogas betrieben werden. Maximale Temperatur, zu dem Wasser auf - + 60 ° C erhitzt werden muss. Heißere Rohre können dazu führen, dass Partikel an der Oberfläche haften bleiben, was zu einer verringerten Heizeffizienz führt.

Sie können auch direktes Erhitzen verwenden - Heizelemente einsetzen, aber erstens ist es schwierig, das Mischen zu organisieren, und zweitens haftet das Substrat an der Oberfläche, wodurch die Wärmeübertragung verringert wird und die Heizelemente schnell durchbrennen

Eine Biogasanlage kann mit handelsüblichen Heizkörpern beheizt werden, einfach zu einer Spule verdrehten Rohren, geschweißten Registern. Es ist besser, Polymerrohre zu verwenden - Metall-Kunststoff oder Polypropylen. Gewellte Edelstahlrohre sind ebenfalls geeignet, sie sind einfacher zu verlegen, insbesondere in zylindrischen vertikalen Bioreaktoren, aber die gewellte Oberfläche provoziert Sedimentbildung, was für die Wärmeübertragung nicht sehr gut ist.

Um die Möglichkeit der Ablagerung von Partikeln auf den Heizelementen zu verringern, werden sie in der Rührerzone platziert. Nur in diesem Fall ist es notwendig, alles so zu gestalten, dass der Mischer die Rohre nicht berühren kann. Es scheint oft, dass es besser ist, die Heizungen von unten zu platzieren, aber die Praxis hat gezeigt, dass eine solche Heizung aufgrund von Ablagerungen am Boden ineffizient ist. Daher ist es sinnvoller, die Heizungen an den Wänden des Metatanks der Biogasanlage zu platzieren.

Methoden der Wassererwärmung

Je nach Anordnung der Rohre kann die Beheizung extern oder intern erfolgen. Beim interner Standort Heizung ist effektiv, aber Reparatur und Wartung von Heizungen sind unmöglich, ohne das System anzuhalten und auszupumpen. Daher wird besonderes Augenmerk auf die Materialauswahl und die Qualität der Verbindungen gelegt.

Die Beheizung erhöht die Produktivität der Biogasanlage und verkürzt die Verarbeitungszeit der Rohstoffe

Wenn sich die Heizungen im Freien befinden, wird mehr Wärme benötigt (die Kosten für die Erwärmung des Inhalts einer Biogasanlage sind viel höher), da viel Wärme für die Erwärmung der Wände aufgewendet wird. Aber das System ist immer für Reparaturen verfügbar und die Erwärmung ist gleichmäßiger, da das Medium von den Wänden erwärmt wird. Ein weiterer Pluspunkt dieser Lösung ist, dass Rührwerke das Heizsystem nicht beschädigen können.

Wie man isoliert

Am Boden der Grube wird zuerst eine Ausgleichsschicht aus Sand gegossen, dann eine wärmeisolierende Schicht. Es kann Ton gemischt mit Stroh und Blähton, Schlacke sein. Alle diese Komponenten können gemischt werden, können in getrennten Schichten gegossen werden. Sie werden in den Horizont eingeebnet, die Kapazität der Biogasanlage wird installiert.

Die Seiten des Bioreaktors können mit modernen Materialien oder klassischen altmodischen Methoden isoliert werden. Von den altmodischen Methoden - Beschichtung mit Ton und Stroh. Es wird in mehreren Schichten aufgetragen.

Von modernen Materialien können Sie extrudierten Polystyrolschaum mit hoher Dichte, Porenbetonblöcke mit niedriger Dichte verwenden. Der technologisch fortschrittlichste ist in diesem Fall Polyurethanschaum (PPU), aber die Dienstleistungen für seine Anwendung sind nicht billig. Es stellt sich jedoch eine nahtlose Wärmedämmung heraus, die die Heizkosten minimiert. Es gibt ein weiteres wärmeisolierendes Material - Schaumglas. In Platten ist es sehr teuer, aber sein Kampf oder seine Krume kostet einiges, und in Bezug auf die Eigenschaften ist es nahezu perfekt: Es nimmt keine Feuchtigkeit auf, hat keine Angst vor dem Einfrieren, verträgt statische Belastungen gut und hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit .

Typisches Design

In den letzten Jahren ist es in Mode gekommen, verschiedene Biogasanlagen für den Eigenbedarf zu nutzen, die es ermöglichen, Energie aus Abfall zu gewinnen. In der Regel handelt es sich bei einer solchen Konstruktion um einen verschlossenen Behälter, in dem bei einer bestimmten Temperatur die organischen Bestandteile von Abwasser, verschiedenen Abfällen usw. fermentieren. Biogasanlage zum Selbermachen ist schwierig, aber real. Die Hauptsache ist, die Vielfalt dieser Geräte und das Prinzip ihrer Funktionsweise zu kennen und sich mit den Zeichnungen zu befassen.

Das Funktionsprinzip der Anlage

Der Prozess der Gewinnung von Biogas aus Gülle oder anderen Rohstoffen wird als Fermentation bezeichnet, und die Fermentation wird aufgrund der lebenswichtigen Aktivität spezieller Bakterien durchgeführt. Gleichzeitig bildet sich auf der Oberfläche des Rohmaterials eine Kruste, die ständig zerstört werden muss. Dies muss durch gründliches manuelles Mischen des Inhalts oder unter Verwendung spezieller Vorrichtungen im Inneren des Reaktors erfolgen. Als Ergebnis solcher Manipulationen wird Biogas freigesetzt.

Das nach der Reinigung entstehende Biogas wird in einem speziellen Behälter gesammelt - einem Gasbehälter, von dem es durch Gasleitungen zum Verwendungsort transportiert wird. Recycelte Rohstoffe werden in Biodünger umgewandelt. Es wird durch eine spezielle Öffnung ausgetragen und kann dann je nach Ausgangsmaterial auf den Boden aufgebracht oder als Futterzusatz für Tiere verwendet werden.

Um Biogas mit eigenen Händen zu gewinnen, müssen neben der Sauerstofffreiheit auch mehrere Bedingungen erfüllt sein:

• Verfügbarkeit von Nährstoffen für Bakterien.
• Einhaltung des Temperaturregimes.
• Den richtigen Zeitpunkt für die Gärung wählen.
• Einhaltung des Säure-Basen-Gleichgewichts.
• Einhaltung der Feststoffanteile in Rohstoffen und rechtzeitiges Mischen.

Sorten von Biogasanlagen

Beachten Sie! Heute gibt es eine Vielzahl von Bauformen von Biogasanlagen, um die Biogasproduktion nicht nur komfortabel, sondern auch effizient zu gestalten.

Sie zeichnen sich aus durch Aussehen, sowie von den Bestandteilen der Struktur und den Materialien, die bei der Kreation verwendet wurden.

Nach Downloadtyp

Je nach Art der Beschickung mit Rohstoffen gibt es zwei Arten von Anlagen - kontinuierliche Beschickung und Chargenbeschickung.

Sie unterscheiden sich in der Zeit der Fermentation der Rohstoffe und der Regelmäßigkeit der Beladung. Am effizientesten aus Sicht der Biogasproduktion ist die Installation einer kontinuierlichen Beschickung.

Nach Aussehen

Das Erscheinungsbild des Geräts hängt von der Methode der Akkumulation und Speicherung von Biogas ab. Es kann in einem speziellen Gasbehälter, im oberen Teil des Reaktors oder unter einer flexiblen Kuppel, schwimmend oder separat vom Reaktor stehend, gesammelt werden.

Erstellen einer Do-it-yourself-Installation

Der Bau einer Biogasanlage mit eigenen Händen ist ein ziemlich komplizierter und zeitaufwändiger Prozess. Eine solche Anlage macht die Biogasproduktion zu einer alternativen Option, die beim Kauf von Kraftstoff und Strom Geld spart.

Was musst du wissen?

Verallgemeinertes Schema

Sie können ein Design mit den Mitteln erstellen, die auf der Farm verfügbar sind, aber nicht verwendet werden. Zum Beispiel ist es einfach, einen Reaktor einer solchen Anlage aus alten Töpfen, kochendem Wasser und Becken zu bauen, aber es ist besser, zylindrische Objekte zu verwenden.

Hier sind einige wichtige Anforderungen, die der Reaktor erfüllen muss:

• Gute Wärmedämmung.
• Luft- und Wasserdurchlässigkeit. Denn beim Mischen von Biogas und Sauerstoff kommt es zu einer Reaktion, deren zerstörerische Kraft den Reaktor nicht nur zerstören, sondern auch sprengen kann.
• Zuverlässigkeit und Stärke, da bei der Reaktion eine enorme Energiemenge freigesetzt wird.

Um eine hochwertige und effiziente Bio-Anlage zu bauen, ist folgende Reihenfolge einzuhalten:

• Wählen Sie einen Platz für die Montage des zukünftigen Reaktors. Und berechnen Sie unbedingt die Menge an Abfall, die für 1 Tag benötigt wird. Dies ist notwendig, um die Abmessungen der Struktur zu bestimmen.
• Bereiten Sie das Becken vor und installieren Sie dann das Abfluss- und Beschickungsrohr.
• Beschickungstrichter und Rauchrohr so ​​fest wie möglich montieren und sichern.
• Für die Nutzung sowie spätere Wartung und Reparatur der Biogasanlage muss der Schachtdeckel montiert werden.
• Prüfen Sie den Reaktor sorgfältig auf Wärmedämmung und Dichtheit.

Die Wände der zukünftigen Installation sollten idealerweise aus Beton bestehen, da die Festigkeit der Struktur der Schlüssel zu Ihrer Sicherheit ist. Außerdem ist es sehr wichtig, dass der Abstand vom Reaktor zum nächsten Gebäude mindestens 500 Meter beträgt. Tatsächlich wird während der Gärung ein giftiges Gas freigesetzt, das sich nachteilig auf eine Person auswirkt und sie innerhalb von Minuten töten kann.

Um Biogas zu gewinnen, benötigen Sie:

Das Prinzip der Hausheizung

• Mischen Sie 2 Tonnen Kuhmist und etwa 4,5 Tonnen Humus aus verrotteten Abfällen, Spitzen und Blättern.
• Fügen Sie der Mischung Wasser hinzu, so dass die Feuchtigkeit im Reaktor 70 % beträgt.
• Entladen Sie die resultierende Masse in eine Grube und erhitzen Sie sie mit einer Heizanlage auf +40 Grad. Nachdem die Mischung zu gären beginnt, erreicht ihre Temperatur +70 Grad.
• Befestigen Sie ein Gegengewicht an der Kuppel, das 2-mal schwerer sein sollte als die Mischung, damit die Kuppel aufgrund des freigesetzten Gases nicht aus der Grube fliegt.

Es sollte daran erinnert werden, dass die in den Reaktor geladene Masse keine Antibiotika, Lösungsmittel und andere synthetische Substanzen enthalten sollte. Sie stören nicht nur die Reaktion, sondern stoppen sie vollständig und verursachen auch die Zerstörung der Reaktorwände.

Ausstattungsmöglichkeiten

Hausgemachte Installation ist heute eine seltene Art alternative Energiequelle auf landwirtschaftlichen Betrieben. Angesichts der Effizienz und Amortisation eines solchen Konzepts begannen jedoch viele Landwirte darüber nachzudenken, selbst eine Biogasanlage zu bauen, um sich auf diese Weise mit Strom und Wärme zu versorgen.

Heute gibt es viele Varianten dieser Art von Anlagen zur Biogaserzeugung. In Anbetracht Klimabedingungen Russland wird empfohlen, die folgenden Arten von Installationen zu erstellen.

Reaktor mit manueller Beschickung ohne Rühren

Dies ist die einfachste Installation für ein Haus, dessen Volumen 1 bis 10 Kubikmeter betragen kann. Er kann bis zu 200 kg Gülle pro Tag verarbeiten.

Option zum manuellen Laden

Es besteht aus der Mindestanzahl von Teilen:

• Bunker für frische Rohstoffe.
• Reaktor.
• Probenahmegerät für Biogas.
• Kapazität zum Entladen von fermentierten Rohstoffen.

Eine solche Installation kann für die südlichen Regionen verwendet werden, da sie ohne Mischen und Erhitzen funktioniert und auch auf einen psychophilen Modus ausgelegt ist. Das verbrauchte Rohmaterial wird während des Ladens der nächsten Gülleportion durch das Austragsrohr aus dem Reaktor entfernt. Dies liegt am Biogasdruck im Reaktor.

Wenn Sie ein solches Design mit Ihren eigenen Händen erstellen, wird empfohlen, die folgende Reihenfolge einzuhalten:

• Nach der Berechnung des täglichen Güllevolumens und der Auswahl des Reaktors der erforderlichen Größe ist es notwendig, den Standort der zukünftigen Struktur zu bestimmen und Materialien für die Installation vorzubereiten.
• Dann müssen Sie ein Be- und Entladerohr bauen sowie eine Grube für die Installation erstellen.
• Nach der Installation des Reaktors in der Grube müssen ein Ladetrichter und ein Gasauslass sowie ein Schachtdeckel installiert werden.
• Überprüfen Sie die Struktur auf Lecks, streichen Sie sie und isolieren Sie sie.
• In Betrieb nehmen.

Manuelles Laden, Heizen und Rühren

Eine Biogasanlage kann mit manueller Beschickung mit Rohstoffen und deren periodischem Mischen gebaut werden. Es erfordert jedoch keine großen finanziellen Investitionen des Eigentümers. Das Design ist für einen kleinen landwirtschaftlichen Betrieb geeignet, da seine Kapazität die Verarbeitung von bis zu 200 kg Gülle pro Tag ist. Die Zeichnungen einer solchen Installation ähneln den Zeichnungen der vorherigen Version und können durch Kontaktaufnahme mit einem Spezialisten erstellt werden.

Diese Einheit kann im mesophilen und thermophilen Modus betrieben werden.

Für einen stabilen und intensivsten Fermentationsprozess ist eine spezielle Reaktorheizung installiert. Die Biogasanlage kann in zwei Modi betrieben werden. Der Reaktor wird durch einen Heißwasserkessel beheizt, der mit dem entstehenden Biogas betrieben wird. Der Rest des Biogases kann für Haushaltsgeräte verwendet werden.

Verarbeitete Rohstoffe werden in einem speziellen Behälter gelagert, bis sie auf den Boden aufgebracht oder als Nährmedium für kalifornische Würmer verwendet werden.

Installation mit einem Gastank, pneumatischer Beschickung, Erwärmung und Mischung von Rohstoffen

Eine solche Anlage ist für kleine und mittelgroße Betriebe mit einer Verarbeitung von bis zu 1,5 Tonnen Gülle pro Tag zu Biogas ausgelegt. Rohstoffe werden durch einen Wärmetauscher mit einem Wasserheizkessel erhitzt, der mit dem entstehenden Gas betrieben wird. Die Massenentladeleitung ist mit einem speziellen Zweig zum Sammeln von Biodünger im Lager und zum Verladen in Fahrzeuge mit anschließendem Abtransport auf die Felder ausgestattet.

Das Design einer solchen hausgemachten Anlage umfasst das pneumatische Laden von Gülle in den Reaktor sowie das Mischen mit Biogas, dessen Auswahl automatisch erfolgt. Biogas wird in einem speziellen Fach gespeichert - einem Gasbehälter.

Fazit

Biogas ist eine relativ neue Energiequelle. Mit ihm können Sie die Stromtarife für immer vergessen und sogar ein Problem wie die Methanproduktion lösen. Richtig entworfene Zeichnungen und die Bemühungen bei der Herstellung der Anlage werden das Geld von mehr als einem Landwirt erheblich einsparen, was heute besonders wichtig ist.

Die Frage der Methangewinnung ist für Besitzer privater landwirtschaftlicher Betriebe interessant, die Geflügel oder Schweine züchten und auch Rinder halten. In der Regel produzieren solche Betriebe eine erhebliche Menge an organischen tierischen Abfällen, und sie können erhebliche Vorteile bringen und zu einer Quelle für billigen Kraftstoff werden. Der Zweck dieses Materials ist es, Ihnen zu zeigen, wie Sie mit diesen Abfällen zu Hause Biogas gewinnen können.

Allgemeine Informationen zu Biogas

Heimisches Biogas, das aus verschiedenen Güllen und Vogelkot gewonnen wird, besteht hauptsächlich aus Methan. Dort sind es 50 bis 80 %, je nachdem wessen Abfallprodukte für die Produktion verwendet wurden. Dasselbe Methan, das in unseren Öfen und Boilern verbrennt und für das wir laut Zählerstand mitunter viel Geld bezahlen.

Um eine Vorstellung von der Kraftstoffmenge zu geben, die theoretisch durch die Haltung von Tieren zu Hause oder auf dem Land gewonnen werden kann, stellen wir eine Tabelle mit Daten zum Ertrag von Biogas und dem darin enthaltenen Gehalt an reinem Methan vor:

Wie aus der Tabelle ersichtlich, z effiziente Produktion Gas aus Kuhmist und Silageabfällen wird eine ziemlich große Menge an Rohstoffen erfordern. Es ist rentabler, Brennstoff aus Schweinegülle und Putenkot zu gewinnen.

Der Rest der Substanzen (25-45 %), die Heimbiogas ausmachen, sind Kohlendioxid (bis zu 43 %) und Schwefelwasserstoff (1 %). Auch in der Zusammensetzung des Kraftstoffs sind Stickstoff, Ammoniak und Sauerstoff enthalten, jedoch in geringen Mengen. Übrigens ist es der Freisetzung von Schwefelwasserstoff und Ammoniak zu verdanken, dass der Misthaufen einen so bekannten „angenehmen“ Geruch verströmt. Was den Energiegehalt betrifft, so kann 1 m3 Methan bei der Verbrennung theoretisch bis zu 25 MJ (6,95 kW) thermische Energie freisetzen. Spezifische Wärme Die Verbrennung von Biogas hängt vom Methananteil in seiner Zusammensetzung ab.

Als Referenz. In der Praxis hat es sich bewährt, dass zum Heizen ein gedämmtes Haus in mittlere Spur, werden in der Heizperiode ca. 45 m3 Biobrennstoff pro 1 m2 Fläche benötigt.

Von Natur aus ist es so angelegt, dass Biogas aus Gülle spontan und unabhängig davon, ob wir es erhalten wollen oder nicht, entsteht. Der Misthaufen verrottet innerhalb von eineinhalb Jahren, allein unter freiem Himmel und sogar bei Minusgraden. Während dieser ganzen Zeit emittiert es Biogas, aber nur in geringen Mengen, da sich der Prozess zeitlich verlängert. Der Grund sind Hunderte von Arten von Mikroorganismen, die in tierischen Exkrementen vorkommen. Das heißt, es ist nichts erforderlich, um mit dem Vergasen zu beginnen, es wird von selbst auftreten. Aber um den Prozess zu optimieren und zu beschleunigen, sind spezielle Geräte erforderlich, auf die später eingegangen wird.

Biogas-Technologie

Das Wesen einer effizienten Produktion ist die Beschleunigung des natürlichen Abbauprozesses organischer Rohstoffe. Dazu müssen die darin enthaltenen Bakterien die besten Bedingungen für die Vermehrung und Verarbeitung von Abfällen schaffen. Und die erste Bedingung ist, den Rohstoff in einen geschlossenen Behälter zu geben - einen Reaktor, sonst - einen Biogasgenerator. Der Abfall wird zerkleinert und im Reaktor mit der berechneten Menge an reinem Wasser vermischt, bis das Ausgangssubstrat erhalten wird.

Notiz. Reines Wasser notwendig, um sicherzustellen, dass keine Substanzen in das Substrat gelangen, die die lebenswichtige Aktivität von Bakterien beeinträchtigen. Dadurch kann der Fermentationsprozess stark verlangsamt werden.

Die Industrieanlage zur Herstellung von Biogas ist mit Substratheizung, Mischeinrichtungen und Regelung des Säuregehalts des Mediums ausgestattet. Das Rühren wird durchgeführt, um die harte Kruste von der Oberfläche zu entfernen, die während der Fermentation entsteht und die Freisetzung von Biogas stört. Die Dauer des technologischen Prozesses beträgt mindestens 15 Tage, während dieser Zeit erreicht der Zersetzungsgrad 25%. Es wird angenommen, dass die maximale Brennstoffausbeute bei bis zu 33 % der Biomassezersetzung auftritt.

Die Technologie sieht eine tägliche Erneuerung des Substrats vor und sorgt so für eine intensive Gasproduktion aus Gülle, die in Industrieanlagen Hunderte von Kubikmetern pro Tag beträgt. Ein Teil der verbrauchten Masse in Höhe von etwa 5% des Gesamtvolumens wird aus dem Reaktor entfernt und an seiner Stelle wird die gleiche Menge frischer biologischer Rohstoffe geladen. Das Abfallmaterial wird als organischer Dünger für die Felder verwendet.

Schema einer Biogasanlage

Durch die Gewinnung von Biogas zu Hause ist es unmöglich, so günstige Bedingungen für Mikroorganismen zu schaffen wie in industrielle Produktion. Und vor allem betrifft diese Aussage die Organisation der Erwärmung des Generators. Wie Sie wissen, wird dafür Energie benötigt, was zu einer erheblichen Erhöhung der Kraftstoffkosten führt. Es ist durchaus möglich, die Einhaltung des leicht alkalischen Milieus, das dem Fermentationsprozess innewohnt, zu kontrollieren. Aber wie korrigiert man es bei Abweichungen? Wieder Kosten.

Eigentümern von Privathaushalten, die Biogas mit eigenen Händen produzieren möchten, wird empfohlen, aus verfügbaren Materialien einen Reaktor mit einfacher Konstruktion zu bauen und ihn dann so gut wie möglich aufzurüsten. Was ist zu tun:

• ein hermetisch verschlossener Behälter mit einem Volumen von mindestens 1 m3. Es sind auch verschiedene Tanks und Fässer kleiner Größe geeignet, aus denen jedoch aufgrund einer unzureichenden Menge an Rohstoffen wenig Kraftstoff freigesetzt wird. Solche Produktionsmengen werden Ihnen nicht passen;
• Wenn Sie die Produktion von Biogas zu Hause organisieren, werden Sie wahrscheinlich nicht mit dem Aufheizen des Tanks beginnen, aber es ist notwendig, ihn zu isolieren. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Reaktor im Boden zu vergraben, indem der obere Teil thermisch isoliert wird;
• Installieren Sie einen manuellen Rührer beliebiger Bauart im Reaktor, indem Sie den Griff durch die obere Abdeckung ziehen. Die Griffdurchgangsbaugruppe muss luftdicht sein;
• Stutzen zum Zu- und Abführen des Substrats sowie zur Probenahme von Biogas vorzusehen.

Unten ist ein Diagramm einer unterirdischen Biogasanlage:

1 - Kraftstoffgenerator (Tank aus Metall, Kunststoff oder Beton); 2 - Bunker zum Gießen des Substrats; 3 - technische Luke; 4 - ein Schiff, das die Rolle eines Wassersiegels spielt; 5 - Abzweigrohr zum Entladen von Abfällen; 6 – Biogasentnahmerohr.

Wie bekomme ich Biogas nach Hause?

Der erste Vorgang ist das Mahlen von Abfällen zu einer Fraktion, deren Größe nicht mehr als 10 mm beträgt. So ist es viel einfacher, das Substrat vorzubereiten, und die Bakterien können die Rohstoffe leichter verarbeiten. Die resultierende Masse wird gründlich mit Wasser gemischt, ihre Menge beträgt etwa 0,7 l pro 1 kg organischer Substanz. Wie oben erwähnt, sollte nur sauberes Wasser verwendet werden. Dann wird das Substrat mit einer Do-it-yourself-Biogasanlage gefüllt, wonach der Reaktor hermetisch verschlossen wird.

Mehrmals am Tag müssen Sie den Behälter aufsuchen, um den Inhalt zu mischen. Am 5. Tag können Sie das Vorhandensein von Gas überprüfen, und wenn es auftritt, pumpen Sie es regelmäßig mit einem Kompressor in eine Flasche. Geschieht dies nicht rechtzeitig, steigt der Druck im Reaktor und die Fermentation verlangsamt sich oder stoppt sogar ganz. Nach 15 Tagen ist es notwendig, einen Teil des Substrats zu entladen und die gleiche Menge an neuem hinzuzufügen. Details können dem Video entnommen werden:

Fazit

Wahrscheinlich wird eine einfache Biogasanlage nicht alle Ihre Anforderungen erfüllen. Aber bei den derzeitigen Kosten für Energierohstoffe ist dies bereits eine erhebliche Hilfe im Haushalt, da Sie keine Rohstoffe bezahlen müssen. Im Laufe der Zeit, eng in die Produktion eingebunden, werden Sie in der Lage sein, alle Funktionen zu erfassen und die notwendigen Verbesserungen an der Installation vorzunehmen.

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Biogas. Methan zu Hause bekommen.

Was ist Biogas?

BEIM In letzter Zeit Aus technischer Sicht wird immer mehr Aufmerksamkeit auf nicht traditionelle Energiequellen gelenkt: Sonneneinstrahlung, Meeresgezeiten und -wellen und vieles mehr. Einige von ihnen, wie zum Beispiel der Wind, waren in der Vergangenheit weit verbreitet und erleben heute eine Wiedergeburt. Einer der „vergessenen“ Rohstoffe ist Biogas, das wieder genutzt wurde Antikes China und in unserer Zeit wiedereröffnet.

Was ist Biogas? Dieser Begriff bezieht sich auf ein gasförmiges Produkt, das durch anaerobe, dh ohne Luftzutritt erfolgende Fermentation (Überhitzung) organischer Substanzen unterschiedlicher Herkunft erhalten wird. In jedem landwirtschaftlichen Betrieb wird im Laufe des Jahres eine beträchtliche Menge an Mist, Pflanzenspitzen und verschiedenen Abfällen gesammelt. Normalerweise werden sie nach ihrer Zersetzung als organischer Dünger verwendet. Nur wenige wissen jedoch, wie viel Biogas und Wärme bei der Vergärung freigesetzt werden. Aber diese Energie kann auch dienen guter Service Landbewohner.

Biogas ist ein Gasgemisch. Seine Hauptbestandteile sind Methan (CH4) - 55-70 % und Kohlendioxid (CO2) - 28-43 % sowie andere Gase in sehr geringen Mengen, wie z. B. Schwefelwasserstoff (H2S).

Im Durchschnitt produziert 1 kg organisches Material, das zu 70 % biologisch abbaubar ist, 0,18 kg Methan, 0,32 kg Kohlendioxid, 0,2 kg Wasser und 0,3 kg unzersetzbare Rückstände.

Faktoren, die die Produktion von Biogas beeinflussen.

Da die Zersetzung organischer Abfälle durch die Aktivität bestimmter Bakterienarten erfolgt, hat die Umwelt einen erheblichen Einfluss darauf. Die produzierte Gasmenge hängt also maßgeblich von der Temperatur ab: Je wärmer, desto höher die Vergärungsrate und der Vergärungsgrad der organischen Rohstoffe. Aus diesem Grund entstanden wahrscheinlich die ersten Biogasanlagen in Ländern mit warmes Klima. Die Verwendung einer zuverlässigen Wärmedämmung und manchmal erhitzten Wassers ermöglicht es jedoch, den Bau von Biogasgeneratoren in Gebieten zu meistern, in denen die Temperatur im Winter auf -20 ° C sinkt. An Rohstoffe werden bestimmte Anforderungen gestellt: Sie müssen für die Entwicklung von Bakterien geeignet sein, biologisch abbaubare organische Stoffe und einen großen Wasseranteil (90-94 %) enthalten. Es ist wünschenswert, dass die Umgebung neutral und frei von Substanzen ist, die die Wirkung von Bakterien beeinträchtigen: zum Beispiel Seife, Waschpulver, Antibiotika.

Biogas kann aus Pflanzen- und Hausmüll, Gülle, Abwasser usw. Während des Fermentationsprozesses neigt die Flüssigkeit im Tank dazu, sich in drei Fraktionen zu trennen. Die obere ist eine Kruste, die aus großen Partikeln gebildet wird, die von aufsteigenden Gasblasen mitgerissen werden, nach einer Weile kann sie ziemlich hart werden und die Freisetzung von Biogas beeinträchtigen. Im mittleren Teil des Fermenters sammelt sich Flüssigkeit an, die untere, schlammartige Fraktion fällt aus.

Bakterien sind in der mittleren Zone am aktivsten. Daher muss der Inhalt des Tanks regelmäßig gemischt werden - mindestens einmal täglich und vorzugsweise bis zu sechs Mal. Die Durchmischung kann mechanisch, hydraulisch (Pumpumwälzung), durch Druck aus einem pneumatischen System (Teilrezirkulation von Biogas) oder durch verschiedene Selbstmischverfahren erfolgen.

Anlagen zur Biogaserzeugung.

In Rumänien sind Biogasgeneratoren weit verbreitet. Eine der ersten Einzelanlagen (Bild 1A) wurde im Dezember 1982 in Betrieb genommen. Seitdem hat sie erfolgreich drei benachbarte Familien mit Gas versorgt, jede mit einem herkömmlichen Drei-Flammen-Gasherd und Backofen. Der Fermenter befindet sich in einer Grube mit einem Durchmesser von etwa 4 m und einer Tiefe von 2 m (Volumen von etwa 21 m3), die von innen mit Dacheisen ausgekleidet ist, zweimal geschweißt: zuerst durch Elektroschweißen und dann aus Gründen der Zuverlässigkeit durch Erdgas. Zum Korrosionsschutz ist die Innenfläche des Tanks mit Harz beschichtet. Außerhalb der Fermenteroberkante wurde eine ca. 1 m tiefe Ringnut aus Beton hergestellt, die als Wasservorlage dient; In dieser mit Wasser gefüllten Nut gleitet der vertikale Teil der Glocke, die den Tank verschließt.

Die Glocke ist etwa 2,5 m hoch – aus zwei Millimeter dickem Stahlblech. Im oberen Teil wird Gas gesammelt.

Der Autor dieses Projekts entschied sich für die Möglichkeit, Gas im Gegensatz zu anderen Installationen über ein Rohr zu sammeln, das sich im Fermenter befindet und drei unterirdische Abzweigungen hat - zu drei Farmen. Außerdem fließt das Wasser in die Nut der Wasserdichtung, was ein Einfrieren verhindert Winterzeit. Der Fermenter wird mit etwa 12 m3 frischer Gülle beladen, auf die Kuhurin gegossen wird (ohne Zugabe von Wasser. Der Generator beginnt 7 Tage nach dem Befüllen zu arbeiten.

Ein anderer Aufbau hat ein ähnliches Layout (Abb. 1B). Ihr Fermenter wird in einer Grube mit einem Quadrat hergestellt Querschnitt 2x2 groß und ca. 2,5 m tief Die Grube ist mit 10-12 cm dicken Stahlbetonplatten ausgekleidet, mit Zement verputzt und zur Dichtheit mit Harz bedeckt. Die etwa 50 cm tiefe Nut des Wasserverschlusses ist ebenfalls aus Beton, die Glocke ist aus Dacheisen geschweißt und kann auf vier "Laschen" entlang vier vertikaler Führungen, die an einem Betonbehälter montiert sind, frei gleiten. Die Höhe der Glocke beträgt ca. 3 m, wovon 0,5 m in die Rinne eintauchen.

Bei der ersten Befüllung wurden 8 m3 frischer Kuhmist in den Fermenter geladen und ca. 400 Liter Kuhurin darüber gewaschen. Nach 7-8 Tagen versorgte die Anlage die Eigentümer bereits vollständig mit Gas.

Ein Biogasgenerator, der für die Aufnahme von 6 m3 Mischmist (von Kühen, Schafen und Schweinen) ausgelegt ist, ist ähnlich aufgebaut. Dies reichte aus, um den normalen Betrieb eines Gasherds mit drei Flammen und einem Backofen zu gewährleisten.

Eine weitere Anlage zeichnet sich durch ein interessantes konstruktives Detail aus: Neben dem Fermenter sind drei große Schlepperkammern verlegt, die mit Hilfe eines T-förmigen Schlauches mit ihm verbunden und miteinander verbunden sind (Bild 2). Nachts, wenn das Biogas nicht genutzt wird und sich unter der Glocke staut, besteht die Gefahr, dass diese durch Überdruck umkippt. Der Gummitank dient als zusätzlicher Behälter. Ein Fermenter mit einer Größe von 2 x 2 x 1,5 m reicht für den Betrieb von zwei Brennern völlig aus, und mit einer Vergrößerung des Nutzvolumens der Anlage auf 1 m3 können Sie genug Biogas gewinnen, um Ihr Zuhause zu heizen.

Ein Merkmal dieser Installationsoption ist der Bau einer Glocke mit einer Höhe von 138 cm und einer Höhe von 150 cm aus gummiertem Gewebe, das für die Herstellung von Schlauchbooten verwendet wird. Der Fermenter ist Metalltank 140x380 cm und hat ein Volumen von 4,7 m3. Die Glocke wird mindestens 30 cm tief in die im Fermenter befindliche Gülle eingebracht, um eine hydraulische Barriere gegen die Freisetzung von Biogas in die Atmosphäre zu schaffen. An der Spitze des Quellbehälters befindet sich ein Hahn, der mit einem Schlauch verbunden ist; Durch ihn fließt Gas zu einem Gasherd mit drei Brennern und einer Säule zum Erhitzen von Wasser. Um optimale Arbeitsbedingungen für den Fermenter zu gewährleisten, wird die Gülle untergemischt heißes Wasser.Die Installation zeigte die besten Ergebnisse bei einem Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials von 90% und einer Temperatur von 30-35°.

Der Treibhauseffekt wird auch zur Beheizung des Fermenters genutzt. Über dem Tank ist ein Metallrahmen konstruiert, der mit einer Kunststofffolie abgedeckt ist: im ungünstigsten Fall Wetterverhältnisse Es speichert Wärme und ermöglicht es Ihnen, den Zersetzungsprozess von Rohstoffen erheblich zu beschleunigen.

In Rumänien werden Biogasgeneratoren auch in staatlichen oder genossenschaftlichen landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt. Hier ist einer von ihnen. Es verfügt über zwei Fermenter mit einem Fassungsvermögen von 203 m3, die mit einem Rahmen mit Polyethylenfolie abgedeckt sind (Abb. 3). Im Winter wird die Gülle mit heißem Wasser erhitzt. Die Kapazität der Anlage beträgt 300-480 m3 Gas pro Tag. Diese Menge reicht völlig aus, um den gesamten Bedarf des lokalen agroindustriellen Komplexes zu decken.

Praktische Ratschläge.

Wie bereits erwähnt, eine entscheidende Rolle. Temperatur spielt eine Rolle bei der Entwicklung des Fermentationsprozesses: Erhitzen von Rohstoffen von 15? bis zu 20° können die Energieproduktion verdoppeln. Daher haben Generatoren oft ein spezielles Rohstoffheizsystem, aber die meisten Anlagen sind nicht damit ausgestattet; sie nutzen nur die Wärme, die bei der eigentlichen Zersetzung organischer Stoffe freigesetzt wird. Einer von wesentliche Bedingungen Der normale Betrieb des Fermenters ist das Vorhandensein einer zuverlässigen WÄRMEISOLIERUNG. Außerdem muss der Wärmeverlust beim Reinigen und Befüllen des Fermentertrichters minimiert werden.

Es ist auch notwendig, sich an die Notwendigkeit zu erinnern, ein biochemisches Gleichgewicht zu gewährleisten.Manchmal ist die Produktionsrate von Säuren durch Bakterien höher als die Rate ihres Verbrauchs durch Bakterien der zweiten Gruppe.In diesem Fall steigt der Säuregehalt der Masse und Biogas Produktion sinkt. Abhilfe kann man entweder durch Reduzierung der Tagesportion des Rohstoffs oder durch Erhöhung der Löslichkeit (möglichst mit heißem Wasser) oder schließlich durch Zugabe eines Neutralisationsmittels – zB Kalkmilch, Waschen oder Trinken – schaffen Sprudel.

Die Biogasproduktion kann aufgrund eines Ungleichgewichts zwischen Kohlenstoff und Stickstoff abnehmen. In diesem Fall werden stickstoffhaltige Substanzen in den Fermenter eingebracht - Urin oder in einer kleinen Menge Ammoniumsalze, die normalerweise als chemische Düngemittel verwendet werden (50 - 100 g pro 1 m3 Rohstoff).

Es ist zu beachten, dass eine hohe Luftfeuchtigkeit und das Vorhandensein von Schwefelwasserstoff (deren Gehalt im Biogas 0,5 % erreichen kann) eine verstärkte Korrosion der Metallteile der Anlage fördern. Daher sollte der Zustand aller anderen Elemente des Fermenters regelmäßig überwacht und an Schadensstellen sorgfältig geschützt werden: am besten mit Mennige - in ein oder zwei Schichten und dann mit zwei weiteren Schichten beliebiger Ölfarbe.

Als Rohrleitung für den Transport des Biogases vom Auslass im oberen Teil der Anlagenglocke zum Verbraucher können sowohl Rohre (Metall oder Kunststoff) als auch Gummischläuche verwendet werden. Es ist wünschenswert, sie in einem tiefen Graben zu führen, um Lücken durch Gefrieren von Kondenswasser im Winter auszuschließen. Wird das Gas mit einem Schlauch durch die Luft transportiert, ist eine spezielle Vorrichtung zum Ableiten des Kondensats erforderlich. Am meisten einfache Schaltung ein solches Gerät ist ein U-förmiges Rohr, das an der tiefsten Stelle des Schlauchs befestigt ist (Abb. 4). Die Länge des freien Abzweigs des Rohrs (x) muss größer sein als der Biogasdruck, ausgedrückt in Millimeter Wassersäule. Wenn Kondensat von der Rohrleitung in das Rohr fließt, fließt Wasser durch sein freies Ende ohne Gasaustritt.

Im oberen Teil der Glocke ist es auch ratsam, einen Abzweig für den Einbau eines Manometers vorzusehen, um anhand des Druckwerts die Menge des angesammelten Biogases beurteilen zu können.

Die Betriebserfahrung der Anlagen hat gezeigt, dass die Verwendung einer Mischung verschiedener organischer Stoffe als Rohstoff mehr Biogas liefert als die Beschickung des Fermenters mit einer der Komponenten. Es wird empfohlen, den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe im Winter leicht zu reduzieren (bis zu 88-90%) und im Sommer zu erhöhen (92-94%). Das zur Verdünnung verwendete Wasser sollte warm sein (vorzugsweise 35-40 °).

Die Rohstoffe werden portionsweise, mindestens einmal täglich, verfüttert. Nach der ersten Beschickung des Fermenters entsteht nicht selten zunächst Biogas, das mehr als 60 % Kohlendioxid enthält und daher nicht verbrennt. Dieses Gas wird in die Atmosphäre entfernt und nach 1-3 Tagen beginnt die Anlage normal zu funktionieren.

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Biogas aus Gülle: einfach, wirtschaftlich, umweltfreundlich

Der vorgeschlagene Artikel wird meines Erachtens für die Landwirte von Interesse sein. Die beschriebene Technologie zur Gewinnung von Biogas aus natürlichem Material (in diesem Fall aus Gülle) ermöglicht im Großen und Ganzen zunächst die problemlose Entsorgung unsicherer tierischer Abfallprodukte und erst dann eine Möglichkeit, eine relativ kostengünstige Quelle zu erhalten Kraftstoff. Gehen wir jedoch der Reihe nach vor.

Natürlich ist traditioneller Pferde- oder Kuhmist, und sogar großzügig mit Stroh aus der Einstreu aromatisiert, ein wertvoller Dünger. Aber in einem modernen Schweinebetrieb ist Gülle völlig anders. Gülle in den Räumlichkeiten wird mit Wasser abgewaschen, die Abflussmenge steigt dabei um ein Vielfaches, aber die Konzentration an Trockensubstanzen - d.h. genau das, was den Wert von Gülle als Dünger bestimmt, wird buchstäblich auf fast Null reduziert. Eigentlich kann man es verwenden, aber...

Gleichzeitig müssen diese riesigen Güllemengen zumindest im Winter, wenn nicht gedüngt wird, irgendwo gelagert werden. Es ist auch notwendig, Gülle zu widerstehen, um die darin immer vorhandenen pathogenen Mikroben und Unkrautsamen zu neutralisieren, die nach dem Einbringen in den Boden sofort wachsen werden. Außerdem ist es sehr schwierig, das Versickern von Gülle in den Boden, ins Grundwasser, in Flüsse zu verhindern. Ja, und der üble Geruch solcher Lagerstätten lässt sich nicht vermeiden. Heutzutage ist die Entsorgung von Gülle im ganzen Land zu einem ernsthaften Problem geworden.

Die Methode zur Neutralisierung von Gülle ist wie alle anderen organischen Rückstände seit langem bekannt - dies ist die Kompostierung. Abfälle werden auf Haufen gelagert, wo sie sich unter Einwirkung von Mikroorganismen allmählich zersetzen. Gleichzeitig wird der Haufen auf etwa 60 ° C erhitzt und es findet eine natürliche Pasteurisierung statt - die meisten pathogenen Mikroben und Wurmeier sterben ab und Unkrautsamen verlieren ihre Keimfähigkeit.

Allerdings leidet die Qualität des Düngers: Bis zu 40 % des darin enthaltenen Stickstoffs verschwinden und viel Phosphor. Auch Energie wird verschwendet, weil die erzeugte Wärme verschwendet wird, und Gülle enthält übrigens fast die Hälfte der Energie, die dem Hof ​​mit Futter zugeführt wird. Abfälle aus Schweinemastbetrieben sind in der Regel nicht für die Kompostierung geeignet, da sie zu flüssig sind.

Aber es gibt eine andere Art, organische Stoffe zu verarbeiten - anaerob, ohne Luftzugang. Dieser Prozess findet in einem natürlichen biologischen Reaktor statt – dem Magen aller Lebewesen. Dieselbe Kuh produziert bis zu 500 Liter Methan pro Tag; der gesamten Methanproduktion auf der Erde, fast ein Viertel - 100-200 Millionen Tonnen pro Jahr! - einen "tierischen" Ursprung hat.

Im Vergleich zum aeroben Abbau bei der Kompostierung ist der Prozess langsamer, aber deutlich wirtschaftlicher, ohne unnötige Energieverluste. Das Endprodukt ist Biogas, das 60-70 % Methan enthält, das bei der Verbrennung so viel Wärme wie ein Kilogramm freisetzt harte Kohle, und mehr als zweimal mehr als ein Kilogramm Brennholz.

Auf diese Weise wird die gleiche Gülle aus einer Schweinefarm perfekt aufbereitet: Nach dem Passieren eines Bioreaktors wird diese stinkende Gülle zu einem hervorragenden Dünger.

Anlagen zur Verarbeitung von Gülle zu Biogas können fertig gekauft werden, große Betriebe tun dies zwar, aber es ist für einen einzelnen Landwirt viel rentabler, einen solchen Bioreaktor zur Verarbeitung von Gülle zu Biogas selbst zu bauen, da dies der Fall ist nicht so schwierig.

Wie funktioniert ein bioreaktor

Die Güllevergärung findet unter anaeroben (sauerstofffreien) Bedingungen bei einer Temperatur von 30-55 °C (optimal 40 °C) statt. Die Gärdauer beträgt mindestens 12 Tage. Sie können sowohl gewöhnliche als auch flüssige Gülle verwenden, die einfach in den Bioreaktor gepumpt wird.

Während der Vergärung bleiben Stickstoff und Phosphor vollständig in der Gülle erhalten. Die Güllemasse ändert sich praktisch nicht, außer dem verdunsteten Wasser, das zu Biogas wird. organische Materie Gülle zersetzt sich zu 30-40%; Es werden hauptsächlich leicht abbaubare Verbindungen zerstört - Fett, Eiweiß, Kohlenhydrate und die wichtigsten humusbildenden Bestandteile - Zellulose und Lignin - bleiben vollständig erhalten. Durch die Freisetzung von Methan und Kohlendioxid wird das C/N-Verhältnis optimiert. Der Anteil an Ammoniakstickstoff nimmt zu. Der resultierende organische Dünger reagiert alkalisch (pH 7,2-7,8), was diesen Dünger besonders wertvoll für saure Böden macht. Im Vergleich zu herkömmlich aus Gülle gewonnenem Dünger erhöht sich der Ertrag um 10-15%.

Das entstehende Biogas mit einer Dichte von 1,2 kg/m3 (0,93 Luftdichte) hat folgende Zusammensetzung (%): Methan – 65, Kohlendioxid – 34, Begleitgase – bis 1 (einschließlich Schwefelwasserstoff – bis 0,1). Der Methangehalt kann je nach Zusammensetzung des Untergrundes und Technologie zwischen 55-75% variieren. Wassergehalt im Biogas bei 40 °С - 50 g/m3; Beim Abkühlen des Biogases kondensiert es, und es müssen Maßnahmen zur Abführung des Kondensats ergriffen werden (Gastrocknung, Verlegung von Rohren mit dem erforderlichen Gefälle usw.). Die Energieintensität des erzeugten Gases beträgt 23 mJ/m3 oder 5500 kcal/m3.

Ein wenig über Zahlen und Vorteile

Beispielsweise kann ein Reaktor mit einem Volumen von 75 Kubikmetern alle Abfälle einer Farm für 2.500 Schweine „leicht“ verarbeiten und dem Besitzer hochwertigen Dünger und 300 bis 500 Kubikmeter Gas pro Tag liefern. Darüber hinaus ist es heute die einzige Technologie zur Aufbereitung und Desinfektion von Schweineabfällen, die sich rechnet. Außerdem rechnet es sich sogar nicht so sehr mit dem Biogas selbst, sondern mit dem Umweltwohl, denn sonst müssten Güllelager und Aufbereitungsanlagen gebaut werden. Vergessen wir außerdem nicht den aufbereiteten Dünger als gebrauchsfertigen guten Dünger, was bedeutet, dass weniger Herbizide verwendet werden. Biogas selbst ist eher ähnlich kostenlose App: Schön, aber nicht erforderlich.

Deshalb lässt sich die Wirtschaftlichkeit dieser Technologie nicht so einfach berechnen. Es wird meist nur nach dem erhaltenen Biogas gerechnet: so viele Kosten, so viel erhaltenes Gas, so viel kostet die entsprechende Menge Dieselkraftstoff. Das Ergebnis ist profitabel, aber die Amortisationszeit ist nicht rekordverdächtig. Aber in jedem Fall reicht das entstehende Biogas aus, um bis zur Hälfte des Energiebedarfs eines durchschnittlichen landwirtschaftlichen Betriebes inklusive Heizung und Warmwasser zu decken und dadurch die Energiekosten in der landwirtschaftlichen Produktion deutlich zu senken, umweltfreundlicher und umweltschonender zu gestalten abfallfrei.

Das Bild würde sich als viel vollständiger und attraktiver erweisen, wenn wir dem resultierenden Energieeffekt einen Umwelteffekt hinzufügen und ihn in Geld umwandeln würden. Aber noch hat niemand herausgefunden, wie das geht.

Biogasanlage (Bioreaktor)

Eine Biogasanlage kann auf jedem Bauernhof mit verfügbaren Materialien gebaut werden.

Die Basis einer Biogasanlage ist ein geschlossener Behälter mit Wärmetauscher (der Wärmeträger ist auf 50-60 ° C erhitztes Wasser), Vorrichtungen zum Ein- und Austrag der Gülle und zur Gasabfuhr. Die Gestaltung der Installation selbst wird weitgehend von den örtlichen Gegebenheiten und der Materialverfügbarkeit bestimmt.

Für eine kleine Installation ist es am sinnvollsten, die freigegebenen Kraftstofftanks zu verwenden. Die Abbildung zeigt ein Diagramm eines Bioreaktors basierend auf einem Standard-Kraftstofftank mit einem Volumen von 50 Kubikmetern. Interne Trennwände können aus Metall oder Ziegeln bestehen; Ihre Hauptfunktion besteht darin, den Güllefluss zu lenken und seinen Weg innerhalb des Reaktors zu verlängern, wodurch ein System kommunizierender Gefäße gebildet wird. In der obigen Abbildung sind die Trennwände bedingt dargestellt, ihre Anzahl und Platzierung hängt von den Eigenschaften des Mistes ab - von der Fließfähigkeit, der Menge der Einstreu.

Um das Volumen eines Bioreaktors zu bestimmen, muss von der Güllemenge ausgegangen werden, die sowohl von der Anzahl und dem Gewicht der Tiere als auch von der Methode ihrer Entfernung abhängt: Wenn die Gülle abgewaschen wird, steigt die Gesamtmenge an Abwasser oft, was unerwünscht ist, da es eine Erhöhung der Energiekosten zum Heizen erfordert. Wenn die tägliche Abwassermenge bekannt ist, kann das erforderliche Volumen des Reaktors bestimmt werden, indem diese Menge mit 12 multipliziert wird (da 12 Tage die Mindesthaltezeit für die Gülle sind) und der resultierende Wert um 10 % erhöht wird (da der Reaktor gefüllt sein sollte mit Substrat um 90 %).

Das Substrat kann auf verschiedene Arten auf bis zu 40°C aufgeheizt werden. Es ist am bequemsten, für diese Gaswarmwasserbereiter AGV-80 oder AGV-120 zu verwenden, die mit einer Automatisierung ausgestattet sind, um die Temperatur des Kühlmittels aufrechtzuerhalten. Wenn das Gerät mit erzeugtem Biogas betrieben wird (statt Erdgas) sollte durch Reduzierung der Luftzufuhr eingestellt werden. Um den Wärmeverlust zu reduzieren, muss der Bioreaktor sorgfältig isoliert werden. Hier sind verschiedene Optionen möglich: insbesondere kann man einen mit Glaswolle gefüllten leichten Rahmen darum herum anordnen, den Reaktor mit einer Schicht Polyurethanschaum bestreichen usw.

Beim Starten des Bioreaktors ist es notwendig, ihn zu 90 % des Volumens mit dem Substrat zu füllen und mindestens 12 Tage zu halten, danach können neue Portionen des Substrats in den Reaktor eingeführt werden, wobei die entsprechenden Mengen des Fermentierten entnommen werden Produkt.

Befinden sich mehrere Kleinbetriebe oder Einzelbetriebe in der Nähe, wäre es am sinnvollsten, eine allgemeine, zentrale Abfallverwertung zu organisieren und das entstehende Biogas über Pipelines wieder den Betrieben oder Betrieben zuzuführen. Der Druck des im Bioreaktor gewonnenen Gases (100-300 mm Wassersäule) reicht übrigens aus, um es ohne Gebläse oder Kompressor über eine Entfernung von mehreren hundert Metern zu transportieren.

Selbstverständlich kommt der Bau und die Installation auch eines kleinen Biogasreaktors nicht ohne Genehmigung aus. Die den zuständigen Aufsichtsbehörden vorgelegten Unterlagen sollten enthalten: das technologische Schema der Anlage, das Layout des Bioreaktors und des Wärmeerzeugers, Energie- und Produktströme, Rohrleitungen, das Anschlussschema der Pumpe und der Beleuchtungsarmaturen, Kostenschätzungen. Auf dem Masterplan der Wirtschaft müssen auch die Hauptleitungen, Zufahrtsstraßen und ein Blitzableiter gezeigt werden. Bei der Errichtung und dem weiteren Betrieb des Bioreaktors sind die Regeln und Vorschriften für das Arbeiten mit Erdgasfeuerungsanlagen einzuhalten. In der Planungsphase sollte unbedingt eine Belüftung vorgesehen werden, die in einem Raum mit einem Volumen von bis zu 300 m3 acht Luftwechsel pro Stunde ermöglichen soll. Die Dokumentation für ein solches Objekt ist mit Gasinspektion, SES und Feuerwehr abzustimmen.

Die Nutzung von Biogas in der Wirtschaft

Sehen wir uns nun an, welche wirtschaftlichen Vorteile eine Biogasanlage für Sie persönlich bringen kann.

Die ungefähre tägliche Produktivität des Reaktors beim Laden von Dung mit einem Trockensubstanzgehalt von 4-8 % beträgt zwei Volumen Gas pro Reaktorvolumen, d. h. Ein Bioreaktor mit einem Volumen von 50 Kubikmetern produziert 100 Kubikmeter Biogas pro Tag. Der Anteil des „kommerziellen“ Gases beträgt durchschnittlich etwa 70 Kubikmeter, der Rest entfällt auf die technologische Beheizung der Anlage selbst. Das jährliche Volumen der Biogasproduktion beträgt etwa 25.000 Kubikmeter, was 16,75 Tonnen flüssigem Brennstoff entspricht. Profitabel? Natürlich!

Und dies berücksichtigt nicht einmal die Kosten für behandelten verarbeiteten Mist als Dünger.

Ungefähr Verarbeitung von „bettlosem“ Mist aus 10 Köpfen groß das Vieh ermöglicht es Ihnen, etwa 20 Kubikmeter Biogas pro Tag zu gewinnen, von 10 Schweinen - 1-3 Kubikmeter, von 10 Schafen - 1-1,2 Kubikmeter, von 10 Kaninchen - 0,4-0,6 Kubikmeter. Übrigens: Der Gasbedarf eines Einfamilienhauses beträgt inklusive Heizung und Warmwasser durchschnittlich 10 Kubikmeter. pro Tag, kann aber je nach Qualität der Wärmedämmung des Hauses stark variieren.

Die durch die Verbrennung von Biogas gewonnene Wärme kann neben der Wassererwärmung (Heizung, Warmwasserbereitung) und dem Kochen auch zum Beheizen von Gewächshäusern und im Sommer, wenn Biogas im Überfluss vorhanden ist, zum Trocknen von Heu und anderem Futter verwendet werden. Biogas kann auch zur Stromerzeugung genutzt werden, dies ist jedoch weniger wirtschaftlich.

Eine weitere Richtung der Nutzung von Biogas ist die Verwertung des darin enthaltenen Kohlendioxids in einer Menge von etwa 34 %. Durch die Extraktion von Kohlendioxid durch Waschen (im Gegensatz zu Methan löst es sich in Wasser auf) kann es Gewächshäusern zugeführt werden, wo es als "Luftdünger" dient und die Pflanzenproduktivität erhöht.

Laut http://www.newchemistry.ru