Unternehmensinfrastruktur und ihre Komponenten. Die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens und seiner Elemente

Unternehmensinfrastruktur- Dies sind die Dienste, die die unterstützenden Funktionen für das normale Funktionieren der wichtigsten Kernaktivitäten des Unternehmens erfüllen. Sie dienen der Haupt- und Nebenproduktion.

Auf Abb. 3.1 zeigt ein Diagramm der Unternehmensinfrastruktur.

Reis. 3.1 Allgemeines Schema der Unternehmensinfrastruktur

Die Produktionsinfrastruktur im Unternehmen soll das reibungslose und effiziente Funktionieren des Unternehmens selbst gewährleisten.

BEIM Infrastruktur beinhaltet:

- Werkzeugwirtschaft;

Reparatureinrichtungen;

Logistik;

Transportwirtschaft;

Organisation des Verkaufs von Produkten;

Informationskommunikation im Unternehmen.

Werkzeugwirtschaft wurde gegründet, um die Produktion mit Werkzeugen und technologischer Ausrüstung zu versorgen, ihre Lagerung, ihren Betrieb und ihre Reparatur zu organisieren.

Eine der schwierigsten Arten von Arbeiten ist die Konstruktion und Herstellung von technologischen Geräten. Sie machen mehr als 80 % der Arbeitsintensität aller Vorarbeiten aus. Für die Herstellung von Produkten werden eine Vielzahl von Werkzeugen benötigt. Bevor Sie die Produktion oder den Kauf eines Werkzeugs organisieren, müssen Sie den Bedarf dafür ermitteln. Die Bestimmung des Werkzeugbedarfs basiert auf Verschleißraten.

Verschleißrate- Dies ist die Betriebszeit des Werkzeugs vor seinem endgültigen Verschleiß.

In der Praxis werden Industriestandards für den Werkzeugeinsatz pro 1000 Maschinenstunden oder 100 Stück verwendet. Endprodukte.

Eine wichtige Funktion der Organisation der Werkzeugwirtschaft ist die Regelung des Werkzeugbestandes.

Die Mindestanzahl an Tools, die ein Unternehmen für einen reibungslosen Betrieb benötigt, beträgt revolvierenden Fonds. Es umfasst Bestände im zentralen Werkzeuglager (CIS) und in Werkstatt-Werkzeugausgabelagern (CDI), betriebsbereite Bestände an den Arbeitsplätzen und zeitweilig nicht funktionstüchtige Werkzeuge (in Schärfen, Reparieren, Restaurieren und Prüfen). Werkzeuge an Arbeitsplätzen und im IRC sind der revolvierende Werkzeugfonds für die Werkstattarbeit, und wenn wir die Werkzeuge hinzufügen, die sich in der GUS befinden, erhalten wir den allgemeinen revolvierenden Werkzeugfonds der Fabrik.

Für die normale Lagerung und rechtzeitige Versorgung mit Werkzeugen ist die Organisation einer modernen automatisierten Lagerwirtschaft von großer Bedeutung, in der eine umfassende Werkzeugbevorratung geschaffen und deren unterbrechungsfreie Versorgung der Werkstätten sichergestellt wird ihre Arbeit und Arbeitsweise. Die Hauptaufgabe der Reparatureinrichtungen des Unternehmens besteht darin, den unterbrechungsfreien Betrieb der Geräte sicherzustellen. Um die Ausrüstung in einem Zustand voller Betriebsbereitschaft zu halten, muss das Unternehmen eine planmäßige vorbeugende Wartung durchführen. Unterscheiden Sie zwischen laufenden, mittleren und geplanten Reparaturen.

Wartung während des Betriebs der Anlage durchgeführt werden, wenn einzelne Teile ausgetauscht werden.

Mittlere Reparatur- Dies ist ein tieferer Eingriff in den Betrieb des Geräts mit dem Austausch der Hauptteile und -baugruppen.

Überholung verbunden mit dem kompletten Austausch der Hauptteile, Baugruppen, Reibflächen.

außerplanmäßig Reparatur - im Notfall.

Logistik- liefert direktes Feedback an den Markt:

Kauft Rohstoffe, Materialien, Kraftstoff;

Entwickelt, um die Zeit der Warenverteilung vom Lieferanten zum Verbraucher zu verkürzen;

Reduziert die Vertriebskosten;

Hilft, Bestände an materiellen Ressourcen zu minimieren.

Funktionen der materiellen und technischen Versorgung im Unternehmen:

Logistikplanung basierend auf dem Gleichgewicht eines angemessenen Gesamtbedarfs und Deckung seiner Ressourcen aus verschiedenen Quellen;

Aufbau rationeller Wirtschaftsbeziehungen für die Lieferung von Produkten an das Unternehmen;

Organisation und Planung der Versorgung der Produktionsabteilungen des Unternehmens mit Produkten für gewerbliche und technische Zwecke;

Operative Regulierung der Bewegung materieller Ressourcen auf der Grundlage einer strengen Buchführung und Kontrolle.

Es gibt zwei Formen der Lieferung: Transit und Lager.

Beim Transitformular Lieferung erhält das Unternehmen das Material direkt vom Lieferanten, was die Lieferung beschleunigt und die Transport- und Beschaffungskosten senkt; seine Verwendung ist jedoch durch Transitfreigabequoten begrenzt, unterhalb derer der Lieferant keine Aufträge zur Ausführung annimmt. Die Verwendung dieser Versorgungsform für Materialien mit geringer Nachfrage führt zu einer Erhöhung des Lagerbestands und der damit verbundenen Kosten.

Die Bereitstellung von materiellen Ressourcen für Werkstätten, Standorte und andere Abteilungen umfasst die Durchführung der folgenden Reihe von Arbeiten:

Geplante Festlegung quantitativer und qualitativer Versorgungsziele;

Vorbereitung der materiellen Ressourcen für den Produktionsverbrauch;

Freigabe und Lieferung von materiellen Ressourcen aus dem Lager des Versorgungsdienstes an den Ort ihres direkten Verbrauchs oder an das Lager der Werkstatt;

Operative Regulierung der Versorgung unter den Bedingungen der Verbesserung der technologischen Regime, des Designs und der behördlichen Dokumentation;

Strenge Buchhaltung und Kontrolle über die Verwendung materieller Ressourcen in den Unternehmensbereichen;

Verbesserung der Organisation der materiellen und technischen Versorgung des Unternehmens nach neuesten Erkenntnissen aus Wissenschaft und Praxis.

Die materielle und technische Versorgung des gesamten Spektrums an materiellen Ressourcen hängt weitgehend von der Verfügbarkeit und Komplexität der Bestände in den Lagern des Unternehmens ab - von der Lagerversorgung.Das Hauptziel der Bestandsplanung besteht darin, die Verfügbarkeit der erforderlichen Arten, Mengen und Mengen zu gewährleisten Lieferzeiten von Materialien. Geplant sind vor allem Lager, Versicherung, Mindest- und Höchstbestände.

Bestände- diejenigen, die zum Zeitpunkt der Besichtigung und Planung auf Lager sind. Die Bestandsmenge hängt vom Materialeingang im Lager und dessen Ausgabe aus dem Lager ab.

Versicherungsaktien- solche, die üblicherweise nicht in den Produktionsprozess abgegeben werden. Das sind die sogenannten Notreserven, die die Kontinuität garantieren Produktionsprozess bei Versorgungsstörungen oder in sonstigen schwierigen Situationen.

Mindestbestand ist das Volumen der Reserven, bei deren Erreichen welche

ein dringendes Materialbestellsignal wird empfangen. Der Zeitpunkt der Antragstellung für eine Bestellung ist so zu bemessen, dass während der Zeit bis zum Eingang des bestellten Materials der Versicherungsvorbehalt unberührt bleibt.

Maximaler Lagerbestand gibt an, welche Materialien maximal vorrätig sein können. Es kann dazu beitragen, überhöhte Lagerbestände und unerschwinglich hohe Investitionsausgaben im Zusammenhang mit der Lagerhaltung zu vermeiden.

Zulässiger Mindestbestand- Dies ist der Betrag, um den es theoretisch möglich ist, die Bestände zu reduzieren, bevor eine Bestellung für deren Auffüllung aufgegeben wird.

Zu den fortschrittlichsten Logistikoptimierungssystemen gehören Logistik und Kanban.

Die Logistik umfasst alle Aufgaben im Zusammenhang mit der Verwaltung, Lagerung und Bewegung von Materialien zwischen Lieferanten und Verbrauchern.

Das Grundprinzip des Kanban-Systems ist die Lieferung von Produkten (Materialien) an den Kunden „just in time“. In allen Phasen des Produktionszyklus werden die erforderlichen Teile und Baugruppen an die Baustelle geliefert Produktionsverbrauch streng termingerecht, genau zum Zeitpunkt der Montage der Einheit und in der Menge, die für die rhythmische Freigabe einer genau definierten Produktmenge erforderlich ist, und die Einheit wird geliefert, wenn sie bei der Montage benötigt wird.

Produktverteilungssystem- Dies ist die letzte Phase des Produktionszyklus, die wichtigste auf dem Markt. Das eigentliche Konzept von "Verkäufen" ist das Volumen der zu einem bestimmten Zeitpunkt verkauften Produkte. Der Vertrieb beeinflusst aktiv die Produktionsaktivitäten und die Produktqualität. Der Verkauf von Produkten erfolgt in vier Phasen:

1) Abschluss von Verträgen über die Lieferung von Produkten;

2) Erstellung eines Umsetzungsplans;

3) Versand von Produkten an Verbraucher;

4) Geldeingang auf dem Girokonto.

Bei der Betrachtung von Marketingproblemen muss das Unternehmen nicht nur verlässliche Daten über die Nachfrage auf dem Markt für jede Produktart haben, sondern auch eine Einschätzung der verschiedenen Nachfragedeterminanten. Wenn das Unternehmen die Mehrzahl der Faktoren, die die Nachfrage bestimmen, nicht beeinflussen kann (Steuern, soziale Faktoren, internationale Krise usw.), dann kann es eine Reihe von Faktoren beeinflussen. Solche Faktoren werden genannt Verkaufswirkungsparameter.

Vertriebswirkungsparameter werden unterteilt in:

Anfänglich - der Preis der Ware, ihre Qualität und Verpackung, der Kundendienst, der Standort des Unternehmens, die Vertriebskanäle, das Sortiment;

Kombiniert.

Ein integraler Bestandteil der Unternehmensinfrastruktur ist Verkehrswirtschaft. Seine Hauptaufgabe ist die rechtzeitige und unterbrechungsfreie Aufrechterhaltung der Produktion durch Fahrzeuge für den Warenverkehr während des Produktionsprozesses.

In einem Unternehmen, in dem sich stabile und stabile Frachtströme (Massenproduktion) entwickelt haben, erfolgt der Transport nach Fahrplan, auf konstanten Routen und mit gleicher Intensität. Bei instabilen Ladungsströmen unter Bedingungen der Serien- und Einzelproduktion ist der Warenverkehr auf der Grundlage einmaliger Aufgaben oder eines erweiterten Schichtplans möglich.

Die Durchführung des Transports zwischen den Geschäften kann nach Fächer- oder Ringschemata erfolgen.

Für Fächermuster gekennzeichnet durch Einbahn-, Zweibahn- und Lüfterbewegung von Fahrzeugen.

Beim Einbahnverkehr bewegt sich der Transport nur in eine Richtung, beispielsweise werden Teile von einer Werkstatt zur anderen bewegt.

Beim Gegenverkehr erfolgt das Zusammenspiel von Werkstätten, beispielsweise der Transport von Teilen von einer mechanischen Werkstatt zu einer thermischen und umgekehrt.

Das Fan-System umfasst ein Lager und die Lieferung von Materialien und Teilen an Werkstätten aus einem Lager.

Der Nachteil eines solchen Schemas zur Organisation des Transports besteht darin, dass die Fahrzeuge so beladen wie möglich vom Lager zu den Werkstätten geschickt werden und leer zurückkommen. Dies verringert die Effizienz des Transports.

Beim Ringmuster Die Bewegungsroute ist so gestaltet, dass es möglich ist, nach dem Beladen im Lagerhaus die Geschäfte der Reihe nach zu umgehen und für eine neue Ladungscharge zum Lagerhaus zurückzukehren.

Unter modernen Bedingungen sehr Bedeutung erwirbt ein solches Element der Unternehmensinfrastruktur wie Informationskommunikation. Wenn wir die Ressourcen des Unternehmens beschreiben, sprechen wir notwendigerweise von Informationstechnologie. Jüngste Fortschritte in der Informationstechnologie können dazu beitragen, die Kommunikation im gesamten Unternehmen zu verbessern.

Bei der Suche nach Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsstruktur sollte man die Komplexität dieses Prozesses im Auge behalten.

Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsstruktur:

Suche und Umsetzung eines perfekteren Prinzips des Aufbaus einer Produktionsstruktur (für Unternehmen im Entwurf) und der Nutzung von Reserven zur Verbesserung der Struktur (für bestehende Unternehmen);

Rationalisierung des Verhältnisses zwischen Haupt-, Hilfs- und Servicewerkstätten;

Verbesserung des Unternehmenslayouts (Übereinstimmung des allgemeinen Unternehmensplans mit den ausgewählten technologischen Hauptprozessen);

Entwicklung der Spezialisierung, Zusammenarbeit und Kombination der Produktion:

Vereinheitlichung und Standardisierung von Prozessen und Anlagen.

Da der Prozess des Übergangs zu einer neuen Produktionsstruktur komplexer ist als die Schaffung einer neuen Organisationsstruktur, muss Folgendes festgelegt werden:

Grundsätze und Methoden der Verbesserung, nach denen die Produktionsstruktur verbessert wird;

Faktoren des internen und externen Umfelds, die berücksichtigt werden müssen (die Produktionsstruktur muss sich entsprechend den Änderungen des externen Umfelds ändern);

Trends zur Verbesserung der Produktionsstruktur.

Der Haupttrend bei der Verbesserung der Organisationsstruktur ist der Übergang von linear-funktional bis divisional und Matrix. In Bezug auf die Produktionsstruktur drückt sich dies in der Vertiefung der finanziellen Unabhängigkeit und Verantwortung der Produktionseinheiten des Unternehmens aus, d.h. sie zu Zentren der Finanzbuchhaltung (Gewinn und Kosten) zu machen. In diesem Verständnis wird die Wirksamkeit der Tätigkeit nicht durch die Qualität der Erfüllung der ihr zugewiesenen Funktionen bestimmt, sondern durch die finanziellen Ergebnisse.

In Zukunft sollten Unternehmen zu einer solchen Produktionsstruktur übergehen, in der es keine Beschaffungs- und Werkzeugwerkstätten gibt, in der die Anzahl der mechanischen Werkstätten und Reparaturwerkstätten reduziert wird.

Einer von aktuelle Entwicklungen Verbesserung der Produktionsstruktur wird fortgesetzt Gestaltung flexibler Produktionsprozesse. Die Produktionsstruktur des Unternehmens, die aus flexiblen Modulen besteht, die auf sich ändernde Bedürfnisse ausgerichtet sind, spiegelt die neue Art der Produktion als kundenorientiert wider, die den neuen Trends zur Schaffung einer perfekten Produktionsstruktur entspricht. Darauf zielen auch solche Methoden und Formen ihrer Veränderung wie das Business Process Reengineering, ein universelles Qualitätsmanagementsystem nach internationalen Standards ISO 9000 in seinen verschiedenen Modifikationen.

Ergebnisse.

1. Notwendige Bedingung Ein effizienter Betrieb des Unternehmens besteht darin, eine rationelle Produktionsstruktur aufzubauen. Das System der nachhaltigen Interaktion zwischen den Unternehmensbereichen (Abteilungen, Werkstätten) bildet aufgrund der bestehenden Arbeitsteilung und Zusammenarbeit die Produktionsstruktur des Unternehmens.

2. Die Produktionsstruktur bestimmt maßgeblich die Kontinuität des Produktionsprozesses, den Rhythmus der Herstellung von Produkten, die Verringerung der Größe der laufenden Arbeiten, das Niveau der Arbeitsproduktivität, die Effizienz des Materialeinsatzes und Arbeitsressourcen Unternehmen.

3. Zu den Faktoren, die die Produktionsstruktur des Unternehmens bestimmen, gehören die Art der Produkte, das Sortiment, das Sortiment und das Produktionsvolumen; Grad der Spezialisierung und Zusammenarbeit der Produktion; der Stand der Entwicklung von Technologie, Technologie und Organisation der Produktion und die Komplexität der Herstellung von Produkten.

4. Die Produktionsstruktur eines Unternehmens in jedem sozioökonomischen System muss die Verhältnismäßigkeit aller Abteilungen des Unternehmens, die Übereinstimmung mit der Organisationsstruktur und dem Personalpotential des Unternehmens gewährleisten. Die Produktionsstruktur des Unternehmens muss flexibel und dynamisch sein.

5. Diejenigen Einheiten, die der Haupt- und Hilfsproduktion dienen, werden als Infrastruktur des Unternehmens bezeichnet. Dazu gehören Lager- und Transporteinrichtungen, die Logistik im Unternehmen und die Organisation des Produktmarketings. Die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens muss das reibungslose und effiziente Funktionieren des Unternehmens selbst gewährleisten.

6. Bei der Bestimmung der Richtungen zur Verbesserung der Produktionsstruktur sollte berücksichtigt werden, dass, da der Übergang zu einer neuen Produktionsstruktur ein komplexerer Prozess ist als die Schaffung einer neuen Organisationsstruktur, es notwendig ist, die Grundsätze festzulegen und Verbesserungsmethoden, nach denen sich die Produktionsstruktur verbessern wird, zu berücksichtigende Faktoren des internen und externen Umfelds sowie Trends bei der Verbesserung der Produktionsstruktur.

Fragen zur Selbstkontrolle

1. Wie ist die Produktionsstruktur des Unternehmens?

2. Nennen Sie die Faktoren, die die Produktionsstruktur bestimmen

Unternehmenstour.

3. Welche Arten von Produktionsstrukturen kennen Sie? Listen Sie ihre Vor- und Nachteile auf.

4. Was sind die Anforderungen an die Produktionsstruktur des Unternehmens?

5. Welche Bedeutung hat die Verbesserung der Produktionsstruktur für das Unternehmen?

6. Was ist der Zweck der Unternehmensinfrastruktur?

7. Nennen Sie die Hauptrichtungen zur Verbesserung der Produktionsstruktur.

Anhang……………………………………….…………………………………………46

Im Zusammenhang mit dem Übergang der russischen Wirtschaft zu Marktbeziehungen ist die unternehmerische Tätigkeit zum wichtigsten Bindeglied in der Wirtschaft geworden. Das Hauptziel jeder unternehmerischen Tätigkeit ist die Erzielung von Gewinn. Seine Erreichung wird durch viele Faktoren sichergestellt, unter denen die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens von großer Bedeutung ist.

Ohne eine Hilfs- und Dienstleistungswirtschaft kann ein Unternehmen nicht funktionieren, und die Optimierung der Organisation der Produktionsinfrastruktur erfordert einen effizienten und ununterbrochenen Ablauf des Prozesses der Erbringung von Dienstleistungen, der Ausführung von Arbeiten und der Herstellung von Produkten.

Das Thema ist relevant, weil. Für jedes Unternehmen ist die rationelle Organisation seiner Produktionsinfrastruktur von besonderer Bedeutung, die ein hohes Niveau des Produktionsprozesses sicherstellt, daher wird der Organisation der Produktionsinfrastruktur viel Aufmerksamkeit geschenkt.

Ziel dieser Kursarbeit ist es, die Organisation der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens LLC "Omsk Canned Food Plant" zu untersuchen und ihre Struktur zu optimieren.

Ziele der Arbeit: das Konzept der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens aufzuzeigen, seine Komponenten zu betrachten und auch zu analysieren, wie die Infrastruktur im Unternehmen LLC "Omsk Canned Food Plant" organisiert ist, und Maßnahmen zur Optimierung seiner Organisation vorzuschlagen.

Das Ergebnis der Unternehmenstätigkeit hängt weitgehend von der ununterbrochenen Lieferung von Materialien, Rohlingen, Werkzeugen, Ausrüstung, Energie, Kraftstoff, Einstellung, Wartung der Ausrüstung in ordnungsgemäßem Zustand usw. Infrastruktur oder Produktionswartung ab.

Die Instandhaltung der Produktion umfasst Funktionen zur Sicherstellung des technischen Zustands der Produktionsmittel und der Bewegung von Arbeitsgegenständen im Prozess der Herstellung von Produkten. Durch die Erfüllung dieser Funktionen erreicht die Produktionsinfrastruktur ihr Hauptziel - die Gewinnmaximierung und die Gewährleistung des Rhythmus der Hauptproduktion. Der Zielbaum für die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens ist in Abbildung 1 dargestellt, die sich in Anhang 7 befindet.

Die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens umfasst folgende Einrichtungen: Reparatur-, Energie-, Werkzeug-, Transport-, Versorgungs-, Marketing- und Lagereinrichtungen. Zusammensetzung und Umfang dieser Unternehmensbereiche richten sich nach den Merkmalen der Hauptproduktion, der Art und Größe des Unternehmens und seiner Arbeitsbeziehungen zum Innen- und Außenverhältnis Außenumgebung.

Werkzeugwerkstätten und Dienstleistungen des Unternehmens müssen die Hauptproduktion mit hochwertigen Werkzeugen und Werkzeugen zu minimalen Herstellungs- und Betriebskosten versorgen. Bei der Erfüllung seiner Aufgaben hängt dieser Dienst von der Einführung fortschrittlicher Technologien, der Mechanisierung arbeitsintensiver Arbeiten sowie der Verbesserung der Produktqualität und der Reduzierung ihrer Kosten ab.

Transport-, Versorgungs- und Lagerbetriebe und Dienstleistungen des Unternehmens müssen die rechtzeitige Lieferung aller materiellen Ressourcen, deren Lagerung und Bewegung im Produktionsprozess sicherstellen. Der Rhythmus des Produktionsprozesses und der sparsame Umgang mit materiellen Ressourcen hängen von der Arbeit dieser Dienste ab.

Reparaturwerkstätten und Dienstleistungen des Unternehmens müssen den Betriebszustand der technologischen Ausrüstung durch Reparatur und Modernisierung sicherstellen. Von dieser Dienstleistung hängt die Laufzeit der Geräte, die Höhe der Verluste durch Ausfallzeiten und die Gesamteffizienz des Unternehmens ab.

Energieshops und -dienste müssen dem Unternehmen alle Arten von Energie zur Verfügung stellen und deren rationelle Nutzung organisieren. Von der Arbeit dieser Werkstätten hängen das Leistungsgewicht der Arbeit und die Entwicklung fortschrittlicher technologischer Prozesse ab, die Energie verbrauchen.

Die Zusammensetzung der Produktionsinfrastruktur ist in Abbildung 2 dargestellt.

Abb.2. Die Zusammensetzung der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens

Alle oben genannten Werkstätten und Dienstleistungen tragen durch ihre Aktivitäten zum normalen Betrieb der Hauptproduktion bei, ohne an der Schaffung der Hauptprodukte des Unternehmens beteiligt zu sein.

Zu den Versorgungs- und Marketingaktivitäten gehören die Organisation der Logistik für die Produktion, die Organisation des Produktmarketings, die Organisation der Lagerverwaltung sowie die Organisation der Werkzeugverwaltung, weil. Diese Unternehmensbereiche sind miteinander verbunden.

Organisation der materiellen und technischen Unterstützung der Produktion

Die erfolgreiche Tätigkeit eines Unternehmens wird durch den Organisationsgrad der Bereitstellung materieller und technischer Ressourcen bestimmt, tk. Die Rohstoff- und Materialkosten sind sehr hoch und können bis zu 70 % der Gesamtkosten des Unternehmens für die Herstellung und den Verkauf von Produkten ausmachen.

Logistikunterstützung der Produktion (MTOP) ist der Einkauf von materiellen und technischen Ressourcen, um den Bedarf des Unternehmens an den benötigten Produktionsmitteln zu decken.

Der MTO-Dienst führt die folgenden Funktionen aus:

Materialeinsatzplanung, die nach folgenden Formeln berechnet wird:

, (1)

wo M p.p. - der Materialbedarf zur Erfüllung des Produktionsprogramms, N - die Materialverbrauchsrate für ein Produkt, ZU, - die Anzahl der zu fertigenden Artikel P- Nomenklatur von Produkten aus dieser Art von Materialien.

Wo ist der Bedarf jeder Werkstatt für ein bestimmtes Material, Q - das für den geplanten Zeitraum festgelegte Produktionsvolumen;

Quellen finden, um diese Bedürfnisse zu erfüllen;

Begründung der Angebotsformen des Unternehmens, die in Form von Auktionen, Wettbewerben erfolgen können; Warenbörsen; Sponsoring; direkte Beziehung zum Lieferanten; Eigenproduktion;

Rationierung der Bestände an materiellen Ressourcen, die nach folgenden Formeln berechnet werden können:

Z = Zt + Zst + Zs, (3)

wo 3- die allgemeine Norm der industriellen Bestände für alle Arten von materiellen Ressourcen pro Tag; W t , Weststr , Ws - aktuelle, Versicherungs- und saisonale Bestände;

Vertragsgestaltung mit Lieferanten;

Organisation der Lieferung, Lagerung, Abrechnung und Ausgabe von Sachmitteln.

Die Organisation der Versorgung mit materiellen Ressourcen kann zentral, dezentral und gemischt erfolgen.

Bei der zentralen Beschaffung sind alle Versorgungsfunktionen in einer Abteilung konzentriert. Vorteile dieser Option: vielfältige Vorteile beim Kauf, Kontrolle über die Erfüllung der Pflichten wird vereinfacht, die Gesamtkosten des Beschaffungsprozesses werden reduziert, Einsparungen bei der Marktforschung, die Möglichkeit, verlässliche Informationen darüber zu haben, professionelle Entscheidungsfindung durch qualifiziertes Fachpersonal und Zeitersparnis.

Bei der dezentralen Versorgung kaufen Mitarbeiter der Produktionsabteilungen selbstständig ein. Vorteil dieser Beschaffungsmöglichkeit ist die Zeitersparnis durch die fehlende Delegation von Befugnissen.

Gemischte Beschaffungsmöglichkeiten werden von großen Unternehmen mit Diversifizierung der Produktion, territorial voneinander entfernten Branchen genutzt. Gleichzeitig erwerben die Produktionseinheiten selbst Materialressourcen, und die Versorgungsabteilung auf Unternehmensebene entwickelt eine einheitliche Beschaffungspolitik, führt Großeinkäufe durch, steuert und koordiniert diesen Prozess.

Die rationelle Versorgung des Unternehmens mit allen materiellen Ressourcen trägt dazu bei, die Effizienz seiner Arbeit zu steigern, die Arbeitsproduktivität zu steigern, materielle Ressourcen einzusparen und somit eine Senkung der Produktionskosten, eine Steigerung der Rentabilität und Rentabilität des Unternehmens zu gewährleisten.

Verkaufsorganisation

Der Produktionsprozess endet mit seinem Verkauf, der ein Indikator für die Effektivität des Unternehmens ist.

Die Vertriebsorganisation ist die systematische Arbeit eines Unternehmens zum Verkauf fertiger Produkte. Im Rahmen eines eigenen Unternehmens fungiert Marketing als eigenständiger Prozess der Lieferung von Produkten an Verbraucher.

Die Rolle der Verkaufsbehörden ist groß, weil sie durch die Vergabe von Bestellungen zwischen den Geschäften an der Auslastung der Produktionskapazitäten dieser Geschäfte und der Gestaltung des Produktionsprogramms des Unternehmens teilnehmen.

Die Verkaufspolitik basiert auf den Ergebnissen der Marktforschung, die dazu beitragen effektive Planung Produktauswahl.

Es gibt drei Hauptvertriebsmethoden, die die Länge des Vertriebskanals und die Kosten seiner Passage bestimmen:

1. Direktmarketing: Der Hersteller des Produkts hat eine direkte Geschäftsbeziehung mit dem Verbraucher. Die Vorteile dieser Methode bestehen darin, dass eine vollständige Kontrolle über die Abwicklung von Handelsgeschäften erreicht wird, es ermöglicht, den Markt für eigene Waren gut zu studieren und starke Beziehungen zu den Hauptverbrauchern aufzubauen. Nachteile: Unzureichende Professionalität des Produktherstellers kann Kostendeckung und Mittelumschlag nicht beschleunigen.

2. Indirekte Vermarktung: Der Hersteller nutzt die Dienste unabhängiger Zwischenhändler. Die Umsetzung dieser Marketingmethode kann sein:

Intensiver Verkauf: Verkauf von Produkten durch große Menge
verschiedene Vermittler;

Exklusivvertrieb: Verkauf von Produkten über einen Vermittler.
Das ausschließliche Recht zu haben, dieses Produkt zu verkaufen;

Selektive Vermarktung: Verkauf von Produkten über eine ausgewählte begrenzte Anzahl von Zwischenhändlern, abhängig von der Möglichkeit der Wartung und Reparatur von Produkten, dem Ausbildungsstand des Personals,
die Art der Kundschaft.

3. Kombinierte Vermarktung: Der Hersteller nutzt die Dienste von Organisationen mit gemischtem Kapital als Vermittler.

Es gibt vier Arten von Marketingkanaloptionen für ein Unternehmen:

1. Erzeuger - Verbraucher;

2. Hersteller - Großhändler - Verbraucher;

3. Hersteller - Großhändler - Einzelhändler -
Verbraucher;

4. Hersteller - Großhändler - Kleingroßhändler -
Zwischenhändler im Einzelhandel.

Lagerorganisation

Die Lagerhaltung ist einer der wichtigsten Teile des Unternehmens, weil alle Arten von Ressourcen durchlaufen Lagerhäuser.

Lager - ein oder mehrere speziell zugewiesene und ausgestattete Räumlichkeiten und das daran angrenzende Gebiet, in dem Waren angenommen, platziert und gelagert sowie für den Verbrauch und Verkauf an Verbraucher vorbereitet werden.

Warehousing ist ein effektives Mittel, um Bestände zu verwalten und Materialflüsse in der Lieferkette eines Unternehmens zu fördern.

Die Hauptaufgaben der Lagerhaltung: Gewährleistung der Sicherheit von Sachwerten in Lagern; Organisation einer systematischen, unterbrechungsfreien Komplettversorgung von Geschäften und Standorten mit materiellen Ressourcen; Vorbereitung von Materialien für ihren direkten Verbrauch; Bestandsverwaltung und -kontrolle.

Die Organisation des Lagerbetriebs umfasst die folgenden Hauptelemente:

1. Annahme von Materialien. Es ist sowohl quantitativ als auch qualitativ. BEIM
Die Annahme betrifft Lagerarbeiter und Spezialisten, die sich damit befassen
akzeptierte Werte.

2. Aufbewahrung von Sachwerten. Jede Materialgruppe
Wertsachen werden an einem bestimmten Ort aufbewahrt. Gleichzeitig sollten sie
um die Bequemlichkeit der Durchführung von Empfangs- und Urlaubsoperationen zu gewährleisten;
maximale Mechanisierung, Automatisierung von Bewegungen; Sicherheit
Quantität und Qualität; Brandschutz; Leichtigkeit der Überprüfung
Qualität und Quantität; volle Ausnutzung der Lagerfläche
Firmengelände.

3. Bilanzierung von Sachwerten spiegelt ihre Einnahmen - Ausgaben sowie
Verfügbarkeit. Die Materialabrechnung erfolgt auf geöffneten Karten
jede Materialart. Sie stellen das Maximum dar
Mindest- und Versicherungsbestände, Verfügbarkeit von Einnahmen und Ausgaben.

4. Die Kontrolle der Lagerarbeit erfolgt durch die Buchhaltung des Unternehmens gem
Einnahmen- und Ausgaben- und Kontokarten.

Die Aufgaben der Kontrolle des Lagerbetriebs: 1) Identifizierung und Überschreitung des Problems der Überschreitung von Materialressourcen für Werkstätten; 2) Gewährleistung der korrekten Abrechnung der Bewegung von Materialressourcen in Lagern; 3) Gewährleistung der rechtzeitigen Herausgabe von Materialien; 4) Überprüfung der Richtigkeit der festgelegten Größen von Versicherungsbeständen, Bestellpunkten, Höchstbestellungen; 5) Bestimmung der Ursachen und des Umfangs von Materialverlusten in Lagern.

Die Organisation der Freigabe von Sachwerten kann sein:

Aktiv: Materialien werden vorab im Lager vorbereitet und termingerecht mit eigenem Transport in die Werkstatt an die Arbeitsplätze geliefert (Großserienfertigung)

Passiv: Sie erhalten Waren und Materialien an Lagern nach Materialbedarf oder nach Limitkarten und liefern sie selbstständig an die Werkstatt (einzelne Kleinserienfertigung).

Der Bereich des Lagers ist in Fracht oder Nutzwert unterteilt, die von materiellen Werten eingenommen werden; betriebsbereit, das für die Annahme und den Versand von Sortiergut usw. bestimmt ist; konstruktiv, das auf Treppen, Säulen usw. fällt.

Der Nutzungskoeffizient der Lagerfläche ( Zu p.i) - ein wichtiger Indikator für die Effizienz der Lagerflächennutzung:

, (4)

wo Sn ol, So 6w- nützlich und gesamtes Gebiet bzw.

Für Materialien, die auf Regalen gelagert werden, Zu p.i\u003d 0,3-0,4, und die nutzbare Fläche wird berechnet:

Sn ol, = S mit m ncm , (5)

wo Scm - Fläche, die von einem Rack belegt wird; PST - Anzahl der Regale.

wo Weststr-maximaler Materialvorrat auf den Regalen; v - Rack-Volumen; K 3- Füllungskoeffizient des Gestellvolumens; qM - Materialdichte.

Automatisierte Lager werden immer häufiger in In letzter Zeit. Sie nutzen das Prinzip der Mechanisierung und Automatisierung.

Organisation der Werkzeugwirtschaft des Unternehmens

Der Erfolg des gesamten Unternehmens, die Produktqualität, der Arbeitsrhythmus und die Rentabilität hängen maßgeblich von der richtigen Organisation der Werkzeugwirtschaft ab.

Die Hauptaufgaben der Werkzeugwirtschaft: rechtzeitige und unterbrechungsfreie Bereitstellung von Werkstätten und Arbeitsplätzen mit hochwertiger Ausstattung; Verbesserung der Qualität der Ausrüstung und ihres rationellen Betriebs; Senkung der Kosten für Herstellung, Anschaffung, Lagerung und Betrieb von Geräten; Organisation der Werkzeugrückholung; Reparatur von Geräten und Messinstrumenten.

Die Zusammensetzung der Werkzeugwirtschaft hängt von der Art der Produktion und der Größe des Unternehmens ab.

Die Organisation des Werkzeugbetriebs ist die Hauptaufgabe der Werkzeugwirtschaft, die in erster Linie von der Organisation der Arbeit des CEC und des REC abhängt.

Die Ausgabe des Tools erfolgt nach verschiedenen Systemen. Ein teures Langzeitwerkzeug wird mit Genehmigung des Vorarbeiters der Baustelle an die Arbeiter ausgegeben und im Werkzeugbuch erfasst. Eine Urkunde für nicht dauerhaften Gebrauch wird nach einem Ein-, Zwei-Punkte-System oder einem System schriftlicher Anforderungen ausgestellt.

Einmarkensystem: Der Werker erhält Stempel mit seiner Personalnummer, die im Werkzeugbuch erfasst wird. Bei Erhalt des Werkzeugs übergibt der Werker dem RIC den Stempel, der in die Zelle des entnommenen Werkzeugs gelegt oder an der Tafel mit den Personalnummern der Werker aufgehängt wird.

Bei einem Zweistufensystem werden Sorten mit einem Werkzeugindex eingeführt. Bei Erhalt des Werkzeugs übergibt der Werker seinen Stempel an das RIC, das in die Zelle des entnommenen Werkzeugs gelegt wird, und der Stempel mit der Werkzeugnummer wird an die Tafel mit den Personalnummern der Werker gehängt.

Das System der schriftlichen Anforderungen: Der Arbeitnehmer hat ein Buch mit abreißbaren Antragsformularen, in die er das benötigte Instrument einträgt und an das RIK sendet. Bei der Werkzeugausgabe wird der Bedarf mit den Personalnummern der Werker in den Aktenschrank gestellt.

Das System der Arbeitsvermittlung kann aktiv (Werkzeug wird geliefert, von Hilfskräften zurückgegeben) und passiv (Hauptwerker erhalten und übergeben das Werkzeug an das RIC) sein.

Für die Lebensmittelindustrie ist die Nomenklatur des Werkzeugs nicht sehr groß, daher ist eine gängige Methode zur Bestimmung des Werkzeugbedarfs die Berechnungsmethode für Werkzeugstandards:

P und \u003d FV eff / T von.i , (7)

wo FV ef - effektive Betriebszeit des Betriebsmittels im geplanten Zeitraum (h); T aus.und - Standzeit bis zum vollständigen Verschleiß (h); P ich die Anzahl der Werkzeuge, die sich gleichzeitig am selben Arbeitsplatz befinden müssen (i); P - Anzahl von Arbeitsplätzen gleichzeitig mit diesem Tool.

Die Omsker Konservenfabrik wurde am 3. September 1996 am ehemaligen Kirower Standort des Omsker Regionalverbraucherverbandes gegründet. Zu Beginn der Perestroika ging die Basis bankrott und wurde für mehrere Jahre verlassen. Danach wurde die verlassene Farm von einer Gruppe von Enthusiasten wiederbelebt, die bestimmte Mittel investierten und eine Fischverarbeitungsanlage organisierten.

Im Jahr 2001 löste sich die Omsker Konservenfabrik (OZKP) in zwei Unternehmen auf, von denen eines die OZKP selbst ist. Das Unternehmen wurde Eigentümer des gesamten Grundstückskomplexes, aus dem die genehmigtes Kapital in Höhe von 17751049 Rubel (Anlage 1). Die Liste der Immobilien ist in Anhang 2 aufgeführt. Darüber hinaus wurde eine unabhängige Bewertung des OZKP durch das Bewertungsunternehmen EKKO durchgeführt - bei 140.000.000 Rubel.

Der Zweck des Unternehmens OZKP ist die Herstellung von Lebensmittelprodukten aus Meeresfrüchten.

Die bestehende Produktion befindet sich in St. 3 Automobil, 3. Zweig dieses Unternehmens - st. Surowzewa, 28.

Neben der Produktion ist OZKP im Handel mit Rohstoffen und Fertigprodukten tätig, erbringt Dienstleistungen für die Herstellung von Geräten, verschiedenen Teilen, für die Übertragung verschiedener Energiearten sowie Transportdienste, Leasing von Geräten und Immobilien.

OZKP war von 2001 bis 2007 Leasinggeber für ein solches Produktionsunternehmen LLC "Ljubinsky Bier- und Süßwarenfabrik" und seit 2007 Leasinggeber für ein Produktionsunternehmen LLC NPF "Introduction".

Die Unternehmensgruppe Omsk Konserven ist neben der Produktion auch im Handel mit Rohstoffen und Fertigprodukten tätig und erbringt Dienstleistungen für die Herstellung von Geräten, verschiedenen Teilen, für die Übertragung verschiedener Energiearten sowie Transportdienstleistungen. Leasing von Geräten und Immobilien.

Die Produktion und der Verkauf von Produkten erfolgt durch LLC NPF "Introduction". Somit stellen OZKP und LLC NPF "Introduction" eine Unternehmensvereinigung dar.

Die Hauptproduktion von OZKP befindet sich im Verwaltungsbezirk Kirow der Stadt Omsk. Es gibt Verkaufsstellen im Flusshafen, an der Kuibyshev-Basis, am dritten Abstellgleis, an der Universalbasis, in der Stadt Neftchilars und am Markt am linken Ufer, wodurch die gesamte Stadt abgedeckt wird.

Die Niederlassung dieser Organisation Neva-Fish befindet sich in St. Petersburg und beschäftigt sich mit dem Verkauf von Fertigprodukten sowie deren Teilproduktion.

Entsprechend Wirtschaftsausschuss In der Region Omsk machten die Produkte des Unternehmens im Jahr 2006 43% des Marktanteils aus, im Jahr 2008 ging er aufgrund des Auftretens neuer Wettbewerber auf 33% zurück.

Um das Unternehmen LLC „Omsk Canned Food Plant“ zu charakterisieren, müssen seine wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren berücksichtigt werden, die in Tabelle 2 aufgeführt sind.

Um das Unternehmen weiter zu charakterisieren, benötigen Sie auch die Struktur seiner Abteilungen, die in Anhang 3 angegeben ist. Die monatliche Lohnsumme und die Anzahl der Mitarbeiter nach Kategorien sind in Anhang 6 angegeben.

Tabelle 2

Die wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Unternehmens LLC "Omsk Canned Food Plant"

Aus dieser Tabelle können wir schließen, dass das Volumen des Handelsumsatzes gestiegen ist: Im Vergleich zu 2006 stieg der Handelsumsatz im Jahr 2007 um 22926.981 Tausend Rubel, was 28,75% entspricht. Dies ist auf die Zunahme der Mitarbeiterzahl (um 27,17%) zurückzuführen.Der Produktionsindikator im Jahr 2006 stieg im Vergleich zu 2006 um 2,77 Tausend Rubel. Dies war der Grund für den Übergang zu einem rentableren Produkttyp sowie für den Einsatz neuer Geräte und Technologien im Zusammenhang mit der Einführung eines neuen Produkttyps.

Aus dieser Tabelle lässt sich schließen, dass das Produktionsvolumen im Jahr 2006 im Vergleich zu 2007 um 145.335 Tonnen gestiegen ist. Dementsprechend betrug die Wachstumsrate 8,88 %. Dies lässt sich durch die Verbesserung der Ausrüstung und Technologie im Jahr 2007 für die Herstellung von Produkten sowie durch eine Erhöhung der Zahl der Arbeitnehmer erklären. Betrachtet man die Leistungskennzahlen pro Person in der Dynamik für 2 Jahre, so ist ein Abwärtstrend (um 0,65 Tonnen) zu erkennen. Die Produktionskosten stiegen jedoch um 26,61 %. Dies liegt daran, dass das Unternehmen auf die Herstellung neuer Produkte umgestellt hat, die hohe Arbeitskosten erfordern, sich jedoch in Bezug auf die Rentabilität rechtfertigen.

Aus den tabellarischen Daten können wir schließen, dass auch die monatliche Gehaltsabrechnung im Vergleich zu 2007 um 39,72 % gestiegen ist, was mit einem Anstieg der Mitarbeiterzahl verbunden ist. Der Gewinn dieses Unternehmens stieg 2007 ebenfalls um 750.000 Rubel. im Vergleich zu 2006, die 3,95 % beträgt. Dies ist auf die Erweiterung der Produktion, den Einsatz neuer Geräte und Technologien zurückzuführen und weist auch auf die richtige Produktionsstrategie des gesamten Unternehmens hin. Es ist eine Steigerung der Rentabilität des Unternehmens um 7,09 % erkennbar, was auf eine Steigerung der Rentabilität dieses Geschäfts hinweist.

Um die Organisation der Produktionsinfrastruktur eines Unternehmens zu berücksichtigen, müssen Sie zunächst die Merkmale des technologischen Prozesses dieses Unternehmens herausfinden.

Die Merkmale des technologischen Prozesses sind wie folgt: Für die Zubereitung von Konserven wird ein Halbfabrikat aus frisch gefrorenem Fisch verwendet, einfach, würzig und speziell gesalzen. Der Massenanteil an Fett im Heringsfleisch muss mindestens 6 % betragen. Es darf ein Halbzeug mit mechanischer Beschädigung verwendet werden, entspricht aber ansonsten der ersten Güteklasse.

Der Produktionsprozess besteht aus folgenden Schritten:

1. Waschen von halbfertigem Fisch: Konserven werden in Kochsalzlösung gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann 20 bis 30 Minuten stehen lassen, um Feuchtigkeit abzulassen. Das Waschen von Fisch hilft, das Halbzeug zu desinfizieren und eine Vergiftung der Käufer zu verhindern;

2. Sortierung: Das Halbzeug wird gemäß den Anforderungen der Technischen Spezifikation sortiert. Fische unterschiedlicher Größe werden in Halbfabrikate für unterschiedliche Produktarten unterteilt. Diese Sortierung macht es einfacher weitere Arbeit;

3. Zerlegen von Fisch (ohne Kopf, Kadaver, Filet): Beim Zerlegen von Fisch in einen Kadaver wird der Kopf mit einem Querschnitt in Bezug auf Kiemendeckel, Bauchkiel, Flossen, Schuppen, Eingeweide entfernt.

Fischstücke mit Haut und Gräten werden durch Portionieren des Schlachtkörpers in Querstücke zubereitet.

Beim Zerlegen in Filets wird der Kadaver entlang der Wirbelsäule in zwei Längshälften geschnitten, die Wirbel- und Rippenknochen entfernt, der Bauchkiel abgeschnitten und die Haut entfernt.

Beim Schneiden in Filetstücke wird das Filet in Querstücke geschnitten, deren Breite gleich der Höhe des Glases ist.

Beim Schneiden in Filetscheiben wird das Filet mit einem nach innen geneigten Schnitt in gleiche Scheiben geschnitten, deren Dicke für Lachsfische 2-4 mm und für andere Fische 3-5 mm beträgt;

4. Sortierung der Filets: Nicht standardmäßig geschnittene Filetstücke werden ausgewählt und an die Produktion von „Snacks“ gesendet. Das Sortieren von Filets sorgt für die Vermeidung von Verheiratung - hässliche Filetstücke;

5. Waschen (Fisch ohne Kopf, Kadaver, Tesha, Milch, Eierstöcke von Kaviar): Geschlachtete Kadaver, Milch, Eierstöcke von Rogen, Filetstücke von nicht standardmäßigen Zuschnitten werden kurz unter fließendem Wasser gewaschen, um ein Verwässern des Fischfleischs zu vermeiden. Anschließend trocknet das Halbzeug für 5 Minuten. Waschen ist erforderlich, um die Reste der Eingeweide, Blut, zu entfernen, was zur wiederholten Entfernung von Schadstoffen führt;

6. Portionierung (Kadaver in Stücke; Filets in Stücke, Scheiben): Der gewaschene Fisch wird je nach Größe des Glases in Stücke geschnitten und nochmals gespült. Danach werden Stücke, die in Größe und Form nicht übereinstimmen, für die Herstellung von „Snacks“ aussortiert.

Das geschnittene Halbzeug wird in Kochsalzlösung gewaschen, bis die Schuppen, Eingeweide und Blutgerinnsel vollständig entfernt sind. Danach läuft die Feuchtigkeit für 20-30 Minuten ab. Filet, Filetstücke, Filetscheiben werden nicht gewaschen.

Um das Fischfleisch zu kompaktieren und Verluste beim Portionieren zu reduzieren, werden die Filets für 20 Minuten in einer Essig-Salz-Lösung gehalten. Danach wird die Haut vom Filet entfernt;

7. Portionierung in Filetstücke mit nicht standardmäßiger Zerlegung: Aussortierte Filetstücke für die Herstellung von „Snacks“ werden in identische Stücke zerkleinert. Dies ist notwendig, damit der Snack homogen ist;

8. Mahlen auf der Oberseite der Kaviar-Eier: Die Eier mit Heringskaviar werden auf der Oberseite mit einem Gitterdurchmesser von 3 mm zerkleinert, damit der Kaviar homogen ist, es gibt keine klebrigen Stücke. Dies trägt zum gleichmäßigen Einsalzen des Kaviars und seinem ansehnlichen Aussehen bei;

9. Zubereitung von würzigen Abkochungen: Zuerst werden Materialien (Komponenten) vorbereitet, wie Tomatenmark, Kristallzucker, Speisesalz, gemahlener schwarzer Pfeffer, Apfelessig usw. Danach wird eine Natriumbenzoatlösung hergestellt, die für diese Art von Produkt erforderlichen Komponenten gemischt und würzige Abkochungen zubereitet, aus denen in Zukunft verschiedene Füllungen hergestellt werden.

10. Zubereitung von Saucen (Füllungen) und Beilagen: Gekühlte würzige Brühen werden mit einer bestimmten Menge Öl, Essig, verschiedenen Zusatzstoffen (Karotten, Zwiebeln, Knoblauch, Zitrone usw.) sowie Salz und Zucker gemischt. und diese Mischung wird eine Weile stehen gelassen, um alles einzuweichen. Je nach Sauce erhält man einen gewissen Fischgeschmack, daher ist dies ein sehr wichtiger Schritt bei der Zubereitung von Produkten. Die Hauptsache ist, das Verhältnis von Gewürzen, Salz und Zucker zu beachten, sonst kann es zu einer Ehe kommen.

11. Vorbereitung der Behälter: Sterilisieren Sie Polyethylenbehälter der erforderlichen Größe und Form. Dies ist notwendig, um Mikroorganismen zu entfernen, die die verpackten Produkte verderben, ihre Haltbarkeit verkürzen und den Käufer vergiften können.

12. Verpackung: Portionierter Fisch wird je nach Produkttyp in Gläser gelegt: Rollen, Scheiben im Kreis oder einfach entlang des Glases eng aneinander. Eine kompetente Verpackung verleiht dem Produkt ein hervorragendes Aussehen, das dem Käufer sofort ins Auge fällt.

13. Füllung: Verpackter Fisch wird mit einer bestimmten Soße übergossen. In diesem Fall müssen Sie sicherstellen, dass die Füllung den gesamten Behälter gleichmäßig ausfüllt. Bei richtiger Füllung wird jeder Fisch auf die gleiche Weise mariniert, was seine Qualität erhöht.

14. Verschließen von Dosen: Fisch wird in Dosen verpackt, die die Kontrolle auf mechanische Beschädigungen durchlaufen haben, und es wird gefüllt, wonach die Dosen mit einer speziellen Anlage hermetisch verschlossen werden. Nach dem Verschließen werden die Gläser auf Undichtigkeiten überprüft, damit sich das Glas nicht spontan öffnet und keine Luft hineingelangt, die die Produkte verderben würde.

15. Waschen: Nach dem Verschließen und Kontrollieren der Gläser werden diese gewaschen und abgewischt, um Saucenreste und Schmutz nach dem Verschließen zu entfernen. Dadurch wird eine sichere Befestigung des Etiketts gewährleistet.

16. Etikettierung: Auf eine bestimmte Produktart wird mit dem Gerät ein Etikett aufgebracht, das anschließend abgewischt wird. Das Etikett gibt das Ablaufdatum, das Freigabedatum, die Zusammensetzung, das Gewicht, die Lagerbedingungen, den Produktnamen, den Namen und die Adresse des Unternehmens sowie das Emblem an, das den Käufer anziehen und über diese Art von Produkt informieren soll.

17. Verpackung: Verschlossene, etikettierte Tiegel werden je nach Anwendung zu mehreren Stück in Kartons oder Polyäthylen verpackt. Verpackungen erleichtern das Zählen und Transportieren von Produkten.

18. Reifung: Die verpackten Produkte werden in die Reifungskammern transportiert, wo der Fisch mariniert und in Gläsern bereitgestellt wird. Dies ist die letzte Phase der Produktvorbereitung.

19. Lagerung: Fertige Produkte werden in Lagerhallen transportiert, von wo aus sie bereits zum Verkauf geschickt werden.

Die in jedem Arbeitsgang des Produktionsprozesses verwendete Ausrüstung sowie die für jeden Arbeitsgang aufgewendete Zeit werden durch die technologische Karte in Tabelle 3 in Anlage 8 dargestellt.

Aus dieser Tabelle können wir schließen, dass die Ausrüstung aufgrund der Massenproduktion universell eingesetzt wird. Es ist auch erwähnenswert, dass diese Betriebe keine Berufsausbildung erfordern und diese Produktion folglich hauptsächlich gering qualifizierte Arbeitnehmer beschäftigt.

Merkmale des technologischen Prozesses bestimmen auch die Merkmale in der Organisation der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens.

Omsk Canned Food Plant LLC ist ein Unternehmen mit einer groß angelegten Produktionsart, während in der Produktpalette (Anhang 4) Positionen in Kleinserien und Massen produziert werden.

Das Unternehmen verwendet eine parallel-sequenzielle Art der Bewegung von Arbeitsgegenständen am Arbeitsplatz. Dieses Unternehmen ist der Subjektform der Organisation der Produktion inhärent.

In diesem Werk wird ein Arbeitsregime etabliert, das für die meisten Unternehmen typisch ist, d.h. Fünf-Tage-Woche mit einem Acht-Stunden-Tag.

Mitarbeiter des Unternehmens werden auf folgende Weise stimuliert: Prämien, Zulagen, Gutscheine für das Erholungszentrum "Politotdel" sowie Abonnements für den Pool "Shinnik". Auch ausgezeichneten Mitarbeitern werden Ehrenurkunden und Dankesschreiben überreicht.

Bei diesem Unternehmen gibt es eine Reihe von Merkmalen seiner Produktionsinfrastruktur, die, wie oben erwähnt, Service- und Hilfseinrichtungen umfasst. Werfen wir einen genaueren Blick auf jede dieser Farmen.

Organisation der materiellen und technischen Versorgung von Omsk Canned Food Plant LLC

Die Versorgungsabteilung ist gemäß dem beigefügten Strukturmanagementplan direkt dem Betriebsleiter unterstellt und besteht aus drei Geschäftsführern und zwei Spediteuren, die die Aufgaben der Fahrer bündeln.

Die Aufgabe dieser Gruppe besteht darin, alle Abteilungen und die Produktion mit Material und technischen Mitteln zu versorgen - mit Rohstoffen.

Eine separate Gruppe, bestehend aus zwei Managern, befasst sich nur mit der Lieferung von frisch gefrorenem Fisch für die Produktion und den Verkauf.

Die Versorgung der Produktion ist zentralisiert: Alle Abteilungen reichen Anträge bei der Versorgungsabteilung ein, die Einkäufe tätigt. Rohstoffe und Materialien sowie technische Mittel werden von der Versorgungsabteilung in den entsprechenden Lagern unterstellt, die den stellvertretenden Direktoren für den Handel (für Tiefkühlfisch - Kühllager) und für allgemeine Angelegenheiten (Logistiklager) unterstellt sind, dann werden sie entsprechend ausgegeben auf den Frachtbriefen zweckgebunden, je nach Produktionsprogramm für einen bestimmten Zeitraum.

Damit die Versorgung der Produktion gerechtfertigt ist, wird der monatliche Bedarf an Werkstätten an Roh- und Hilfsstoffen eingeplant. Tabelle 4 zeigt die Veränderung des monatlichen Bedarfs an Rohstoffen und Materialien des Fischgeschäftes (Anlage 9).

Aus dieser Tabelle können wir schließen, dass der Bedarf an Roh- und Hilfsstoffen der Hauptproduktion gestiegen ist, was durch eine Zunahme der Produktionsmengen erklärt wird. Stärker stieg die Nachfrage bei Hering, Mahlsalz Nr. 2 bzw. Rosa Lachs um 200 kg, 30 kg und 20 kg. Eingelegte Pilze sind zu einem neuen verwendeten Material geworden - dies ist auf die Entwicklung der Technologie zur Zubereitung von Beilagen und Marinaden zurückzuführen. Erwähnenswert ist auch die Erhöhung der Rohstoff- und Materialkosten um 15442 Rubel. (0,43 %), was nicht nur durch eine Zunahme der Produktionsmengen, sondern auch durch eine Preiserhöhung für bestimmte Produkte erklärt werden kann.

Außerdem muss die Beschaffungsabteilung die optimale Menge an Beständen berechnen. Bestände an materiellen Ressourcen sind in Tabelle 5 angegeben.

Tabelle 5

Monatlicher Fischvorrat, Tonnen

Aus dieser Tabelle können wir schließen, dass der monatliche Fischbestand um 31,58 % gestiegen ist, weil. erhöhte Nachfrage nach Fisch. Die saisonalen Bestände stiegen am stärksten (um 40 %), was durch den großen Verkauf von frisch gefrorenem Fisch erklärt wird.

Nicht verderbliche Rohstoffe – Behälter, Etiketten – können einen großen Vorrat haben. Der Vorrat an Etiketten richtet sich nach dem Auftragsvolumen. Der Behälter verschlechtert sich zwar nicht, aber seine Lagerbestände überschreiten in der Regel einen Monat nicht, da mit seiner Lagerung Schwierigkeiten verbunden sind und nach einer bestimmten Lagerzeit desinfiziert werden müssen.

Organisation des Verkaufs von Produkten von Omsk Canned Food Plant LLC

Die Verkaufsabteilung beschäftigt sich mit der Vermarktung von Produkten, die den Lagern für Fertigprodukte, Handelsvertretern und Menchandisern unterstellt sind.

Die Verkaufsabteilung besteht aus vier Abteilungen:

Handel mit tiefgekühltem Fisch und anderen im Betrieb hergestellten Fischprodukten;

Handel mit Süßwaren;

Handel mit Bier und alkoholfreien Produkten;

Lieferung von Produkten nach gewonnenen Ausschreibungen (staatliche Aufträge).

Die Lieferung der Produkte erfolgt durch eigenen Transport aus Lagern auf dem Territorium des Werks sowie aus entfernten Lagern (Basis Kuibyshev, Tara, Barabinsk, Siedlung Lyubinsky).

Основными методами сбыта являются прямой сбыт (продукцию продают прямо со склада), а также косвенный интенсивный сбыт через широкую сеть магазинов и супермаркетов: Лента, АТ Маркет, Континент, Океан, Холидей и др. В настоящее время продукция данного предприятия поступает в 158 розничных предприятий , einschließlich:

Verbrauchermärkte - 3;

Handelsketten - 134;

Einzelne Supermärkte - 21.

OZKP-Produkte richten sich an Käufer der Economy-Klasse.

Der Grad der Vertriebsintensität spiegelt Abbildung 5 (Anhang 10) wider.

Diese Abbildung zeigt, dass OZKP-Produkte am stärksten auf dem AT-Markt und am wenigsten bei Astor vertreten sind. Obwohl der Verkauf von Produkten im Allgemeinen durchschnittlich ist.

Organisation der Lagerhaltung von Omsk Canned Products Plant LLC

Die Lagerhaltung ist ein integraler Bestandteil des Unternehmens, ihre Tätigkeit wirkt sich auf die Arbeit des Unternehmens als Ganzes aus, ermöglicht die erfolgreiche Umsetzung der wichtigsten Produktionsaufgaben, um ein optimaleres Niveau im Kundenservice, der Lagerung und dem Transport zu erreichen Waren.

Das Unternehmen verfügt entsprechend seinem Zweck über folgende Räumlichkeiten:

1. eine Lagerhalle zur Lagerung von frisch gefrorenem Fisch bei Minusgraden von minus 16 C.

2. ein Lager für fertige Fischprodukte zum Kommissionieren und Versenden an Kunden.

3. Zentrallager für Inventarartikel, Rohstoffe, Komponentenverpackungsmaterialien.

Um die Effizienz der Speicherplatznutzung zu bestimmen, müssen Sie Tabelle 6 berücksichtigen.

Tabelle 6

Indikatoren, die die Lagerhaltung charakterisieren

Aus dieser Tabelle können wir schließen, dass die Lagerfläche effizient genutzt wird. Zu beachten ist, dass der Effizienzfaktor des Frischfischlagers sehr hoch ist (0,83) - dies liegt daran, dass die Regale mit dem gleichen Fisch dicht beieinander stehen und es nur einen großen Durchgang für den Lader gibt durch den Raum gehen.

Lagerhäuser für die Lagerung von frisch gefrorenem Fisch haben Zugang zu Eisenbahnschienen, was es ermöglicht, Produkte nach dem „Auto-Lager“-Prinzip dorthin zu importieren. Diese Entlademethode spart erheblich Zeit beim Transport der Produkte zum Verbraucher.

Tiefkühllager mit leistungsstarken Kühlgeräten aus finnischer Produktion.

Der Transport zwischen den Lagern sowie der Transport und die Bewegung von Waren innerhalb der Lager werden mit Gabelstaplern durchgeführt. Gabelstapler in Lagern können sowohl elektrisch als auch batteriebetrieben sein, im Freien mechanisch und mit Diesel. Lagerfahrzeuge sind in Tabelle 7 dargestellt.

Tabelle 7

Lagerstapler, Stk.

Diese Tabelle zeigt, dass die Zunahme der Gabelstapler im Jahr 2007 37,5 % betrug. Dies ist auf die Produktionssteigerung im Jahr 2007 zurückzuführen. Bemerkenswert ist, dass sich die Anzahl der mechanischen Dieselstapler verdoppelt hat.

Für kleinere Bewegungen innerhalb des Lagers werden die Lager unter Berücksichtigung der entstehenden Arbeitssituationen beim Be- und Entladen zusätzlich mit hydraulischen Fahrwerken ausgestattet.

Die Arbeitsorganisation im Lager erfolgt durch Lageristen und Verlader. Sie übernehmen die Warenannahme, die Platzierung, arrangieren dringende Transporte, sorgen für die Sicherheit und Kontrolle der Bestandsbilanzen für eine genaue Lagerbuchhaltung. Ihre Aufgabe ist es auch, Produkte für Kunden auszuwählen und die erforderlichen Versand- und Lagerdokumente vorzubereiten. Lagerarbeiter sind für die Geschwindigkeit der Kommissionierung, das Laden der Produkte und den erstklassigen Service verantwortlich.

Lagerhäuser, die für die Lagerung von Inventargegenständen verwendet werden, sind mit Warn- und Alarmsystemen ausgestattet, um Probleme ihres Schutzes anzugehen.

Organisation von Werkzeuganlagen von Omsk Canned Products Plant LLC

Bei den Unternehmen der Lebensmittelindustrie ist die Werkzeugwirtschaft im Vergleich zum Maschinenbau sehr schwach entwickelt, weil. Diese Produktion verwendet eine sehr enge Auswahl an Werkzeugen und Vorrichtungen für den Produktionsprozess. Das Hauptwerkzeug für die Fischherstellung ist ein Tranchiermesser, das regelmäßig geschärft und bei Bruch durch ein neues ersetzt werden muss. Die Berechnung des monatlichen Bedarfs an Tranchiermessern ist in Tabelle 8 dargestellt.

Die Lagerung und Abrechnung des Werkzeugs erfolgt im Verarbeitungsbetrieb selbst. Alle 10 Tage werden alle Messer zum Schärfen geschickt und stattdessen geschärfte ausgehändigt. Jedes gebrochene Messer wird nur dann durch ein neues ersetzt, wenn ein gebrochenes Messer bereitgestellt wird, um einen Diebstahl des Werkzeugs zu verhindern.

Tabelle 8

Berechnung des Bedarfs an Schnitzmessern

Organisation der Reparatureinrichtungen von Omsk Canned Products Plant LLC

Die Reparatureinrichtung dieses Unternehmens ist ein Komplex von technischen Räumlichkeiten und Einrichtungen, die eine zeitnahe und qualitativ hochwertige Reparatur von Produktions- und Prozessanlagen, Fahrzeugen, Handhabungsmechanismen usw. ermöglichen.

Diese Wirtschaft hat eine zentralisierte Struktur, d.h. Die Reparatur aller Geräte wird von einer separaten Reparatureinrichtung und nicht von den Reparaturabteilungen der einzelnen Werkstätten durchgeführt.

Die Reparatureinrichtung verfügt über spezielle Ausrüstung, die in Tabelle 9 dargestellt ist.

Die Reparatur des Transports wird sowohl von den Mitarbeitern der Transportabteilung als auch an den Tankstellen durchgeführt. Das Unternehmen verfügt über keine eigenen Diagnosetools zur Fehlersuche bei einer Autopanne.

Für Wartung und Reparatur in der Garage gibt es Inspektionsgruben, eine Kompressoreinheit zum Aufpumpen der Reifen, ein Gerät zum Aufladen von Batterien, Metallarbeiten und Reparaturgestelle und -vorrichtungen.

Tabelle 11 zeigt Daten zu den Reparaturwerkstätten.

Tabelle 11

Indikatoren für Reparatureinrichtungen

Aus der Tabelle kann geschlossen werden, dass der Zeitraum zwischen den Inspektionen ausreicht, um kleinere Gerätestörungen zu erkennen, was auch für den Zeitraum zwischen den Reparaturen gilt. Generell ist die Reparaturwirtschaft gut organisiert.

Organisation der Energiewirtschaft von Omsk Canned Food Plant LLC

Die Energieanlagen des Werks erfüllen eine Reihe von Funktionen: Sie wandeln Strom um und übertragen ihn an allgemeine Werksnetze; organisiert die telefonische Kommunikation innerhalb der Fabrik; überwacht alle elektrischen Installationen, repariert und wartet sie. Die Hauptaufgabe der Energiewirtschaft ist die zuverlässige und unterbrechungsfreie Versorgung des Unternehmens mit allen Arten von Energie zu minimalen Kosten.

Die Struktur des Energiesektors umfasst: Hochspannungs-Umspannwerke, eine Elektrowerkstatt, einen Heizraum, eine Schalttafel, Kabel und Freileitungen.

Der Energiebereich wird vom Chefmechaniker geleitet. Die Abteilung des Chefmechanikers erfüllt folgende Aufgaben: Rationierung des Energieverbrauchs, Energieversorgungsplanung, Erstellung von Bilanzen, Bilanzierung von Energieressourcen.

Der Energiesparmodus gibt die Notwendigkeit der Rationierung von Druckluft, Strom, Dampf, Wasser, Heizöl vor.

Zum Versiegeln von Dosen wird je nach Produktionsbedingungen Druckluft mit einer KU-10-Kompressoreinheit mit einem Fassungsvermögen von 10 Kubikmetern verwendet. m pro Stunde und einer Leistung von 2,2 kW.

Dampf wird gemäß der Produktionstechnologie zur Herstellung von Salzlösung (Sole), Pasteurisierung, Sterilisierung mit einem KEP-1-Dampfgenerator mit einer Leistung von 250 kW und einer Kapazität von 0,32 Tonnen pro Stunde verwendet. Zum Heizen werden ölbefeuerte Dampfkessel verwendet.

Die elektrischen Anlagen bestehen aus einer Umspannstation mit zwei Transformatoren TP-10/0,4 kV mit einer Leistung von 630 kW, die die Haupt- und Nebengeschäfte speist.

Wasser wird zum Waschen von Behältern unter Verwendung einer Durchlaufspülmaschine MMU-1000 mit Kalt- und Warmwasserversorgung verwendet. Die Produktivität dieser Maschine beträgt 1400 Dosen pro Stunde, die Leistung beträgt 18 kW. Zum Vorwaschen des Fischkörpers werden 2 Portioniermaschinen des Typs NZO-IKO-715 mit einer Kapazität von 60 Fischen pro Minute und einer Leistung von 3 kW verwendet. Außerdem wird nach dem Entfernen der Köpfe und Flossen, dem Ausnehmen mit einer Fischschneidemaschine des Typs IRM-3, Wasser verwendet, um den Fischkadaver zu waschen und Verunreinigungen zu entfernen. Die Kapazität dieser Maschine beträgt 200 Fische pro Minute und die Leistung 3 kW.

Der Bedarf an Energieressourcen ist in Tabelle 12 wiedergegeben.

Tabelle 12

Der Bedarf an Energieressourcen von Omsk Canned Food Plant LLC

Aus dieser Tabelle kann geschlossen werden, dass der Energieverbrauch im Vergleich zu 2006 allgemein gestiegen ist, wobei der Strom-, Wasser- und Dampfverbrauch aufgrund der Erhöhung und Erweiterung der Produktion am stärksten zugenommen hat.

Organisation der Transportwirtschaft von Omsk Canned Food Plant LLC

Die Transportwirtschaft des Unternehmens umfasst 31 Einheiten. Es umfasst (Tabelle 13):

Hochleistungsliner mit einer Tragfähigkeit von 20 Tonnen;

Güterverkehr mit einer Tragfähigkeit von 1,5 Tonnen bis 3 Tonnen;

Busse für den Transport von Mitarbeitern des Unternehmens morgens und abends;

Leichter Transport für dienstliche Zwecke.

Eine Liste aller Fahrzeuge befindet sich in Anlage 5.

Der Schwerlastverkehr bietet den Transport seiner eigenen Produkte und Rohstoffe auf Intercity-Routen an: Nowosibirsk, Nowokusnezk, Jekaterinburg, Barabinsk, Barnaul, Tscheljabinsk, Tomsk, Tjumen, Surgut, Nischnewartowsk usw. Diese Transporte werden hauptsächlich entlang der Ringrouten durchgeführt.

Alle Fahrzeuge werden jährlich bei den staatlichen Prüfstellen am Ort der Zulassung einer technischen Hauptuntersuchung unterzogen.

Die Fahrer müssen die tägliche morgendliche Kontrolle durch einen Vertrauensarzt bestehen, bevor sie auf der Strecke arbeiten dürfen.

Trotz der Tatsache, dass die Infrastruktur von Omsk Canned Food Plant LLC ziemlich gut organisiert ist, gibt es immer noch eine Reihe von Mängeln. Um diese Mängel zu beseitigen, sollten eine Reihe von Maßnahmen ergriffen werden.

Erstens kann die Veranstaltung im Transportsektor durchgeführt werden, der darin besteht, den Güterverkehr, der im innerstädtischen und überregionalen Verkehr tätig ist, durch den Schwerlastverkehr zu ersetzen, weil. Der Frachtumschlag ist groß und mehrere Autos fahren gleichzeitig in eine Richtung. Folglich werden durch den Verkauf von Lastwagen und den Kauf schwerer Fahrzeuge die Benzinkosten, die Löhne der Fahrer und die Wartung sinken.

Zweitens können Sie im Lagergeschäft folgenden Vorgang durchführen: Lieferungen „just in time“ organisieren. Mit Hilfe dieser Maßnahme wird es möglich sein, den Lagerplatz und dementsprechend die Kosten für deren Wartung zu reduzieren sowie die in den Lagern verbrachte Zeit zu reduzieren. weil Jedes Lebensmittelprodukt hat eine Haltbarkeit, während diese im Lager verkürzt wird. Dieses Ereignis ist mit Kosten für Vertragsabschlüsse mit Lieferanten sowie höheren Transport- und Beschaffungskosten verbunden.

Drittens ist die Maßnahme zur Verbesserung der Energiewirtschaft aus volkswirtschaftlicher Sicht die wichtigste. Gleichzeitig sollten Dampfkessel, die mit Heizöl betrieben werden, durch ersetzt werden Warmwasserboiler Arbeiten mit festen Brennstoffen (Kohle).

Für ein Industrieunternehmen ist sowohl die physische als auch die moralische Veralterung der Ausrüstung sehr unrentabel, weil dies wirkt sich auf die Rentabilität des Unternehmens als Ganzes aus.

Bei der LLC Omsk Canned Food Plant LLC arbeitet der Energiesektor mit physisch veralteten Geräten, deren Betrieb die Verwendung von Heizöl erfordert, was im Vergleich zum Austausch von Geräten mit festen Brennstoffen durch ein neues Gerät sehr teuer ist.

Dieses Ereignis beinhaltet die Abschreibung alter Geräte, dargestellt in Tabelle 15.

Tabelle 15

Kesselraumausrüstung, die an Dampfkesseln betrieben wird

Diese Ausrüstung ist moralisch und physisch veraltet, ebenso wie Economizer und Wärmetauscher Zentralheizung verkocht, verrostet und mit Ruß verstopft. Damit der Energiesektor normal funktioniert, müssen diese Geräte daher so schnell wie möglich ersetzt werden.

Tabelle 16

Eingangsdaten zur Heizkostenberechnung mit Heizöl und Kohle

Lassen Sie uns berechnen, wie viele Tonnen Heizöl und Kohle pro Jahr benötigt werden:

Heizöl: 4000 Gcal*158 kg/Gcal=632 Tonnen

Kohle: 4000 Gcal*240 kg/Gcal=960 Tonnen

Berechnen wir nun die jährlichen Kosten für Heizöl und Kohle:

Heizöl: 632 Tonnen * 11.000 Rubel = 6.952.000 Rubel.

Kohle: 960 Tonnen * 2000 Rubel = 1920000 Rubel.

Bei einer Änderung der Ressourcenbereitstellung betragen die Einsparungen somit 5.032.000 Rubel.

Es sollte auch berücksichtigt werden, dass Heizöl mit hohem Paraffingehalt nicht vollständig ausbrennt und den Ofen und die Brennstoffausrüstung verkokt. Die Verwendung von Heizöl zum Heizen verursacht die Notwendigkeit, Neftenadzor und Kotlonadzor zu bezahlen.

Der jährliche ökonomische Effekt (E ff) wird nach folgender Formel berechnet:

Reis. 6. Break-Even-Point-Diagramm

Die Gleichgewichtsleistung (Q ohne) kann mit der Formel berechnet werden:

Q ohne \u003d POST / (C-PZ-Einheit), (13)

wobei POST die Höhe der Fixkosten ist; P - der Preis der Produkte; PZ-Einheiten - variable Kosten pro Produktionseinheit.

Q ohne =15000/(57-43)=682 Tonnen

Somit beträgt das Gleichgewichtsvolumen der Produktion 682 Tonnen, was aus dem Diagramm ersichtlich ist (Abbildung 6). Es sollte auch beachtet werden, dass diese Maßnahme die Kostenlinie senkt und dadurch den Gewinn dieses Unternehmens erhöht.

Aus dem Vorstehenden können wir schließen, dass diese technische Maßnahme wirtschaftlich machbar ist und im Omsk Canned Products Plant LLC durchgeführt werden sollte, um die Leistung des Energiesektors und des gesamten Unternehmens als Ganzes zu verbessern.

Das wirtschaftliche Wohlergehen eines jeden Unternehmens hängt direkt davon ab, wie die Produktionsinfrastruktur in diesem Unternehmen organisiert ist. Eine Unterschätzung dieser Tatsache führt zu enormen wirtschaftlichen Verlusten, da die richtige Organisation von Hilfs- und Dienstleistungsbetrieben zum ununterbrochenen Betrieb der Hauptproduktion beiträgt, was den Gewinn des Unternehmens sichert.

Insgesamt ist die Organisation der Produktionsinfrastruktur im Unternehmen OOO Omsk Canned Food Plant gut. Im Zusammenhang mit der Produktionssteigerung steigen die Indikatoren der Produktionsinfrastruktur proportional, darunter: monatlicher Bedarf und Vorrat an Rohstoffen bzw. Hilfskomponenten, die Anzahl der Lagergabelstapler, Fahrzeuge sowie die Anzahl der Mitarbeiter der Hilfskräfte und Serviceeinrichtungen erhöht; der Energiebedarf steigt. Generell können wir sagen, dass sich das Unternehmen harmonisch entwickelt.

Wenn diese Organisation mehr technische Maßnahmen in ihre Praxis einführt, wird sie einen bedeutenden Durchbruch erzielen, die Kosten der Produktionsinfrastruktur als integralen Bestandteil des Unternehmens senken und dementsprechend noch mehr Gewinn erzielen.

Zusammenfassend können wir mit Zuversicht sagen, dass das Ziel der Kursarbeit vollständig erreicht wurde.

1. Vinogradova M.V. Organisation und Planung der Tätigkeit des Unternehmens des Dienstleistungsbereichs: Lehrbuch. Zulage / M.V. Vinogradova - 4. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich - M .: Dashkov und K, 2008. - 464 S. - ISBN 5-91131-490-3.

2. Goncharov, V.N. Effizienz der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens / V.N. Goncharov, O.A. Burbelo, A.I. Vavin.- Lugansk: Verlag Lugansk, 1994.- 167 p.

3. Ivanov, I.N. Organisation der Produktion in Industrieunternehmen: Lehrbuch / I.N. Ivanov.- M.: INFRA-M, 2008.- 352 S.- ISBN 978-5-16-003118-7.

4. Kotler, F. Grundlagen des Marketings / F. Kotler: Per. aus dem Englischen. V.B. Bobrova.- M.: Business book, 1995.- 699 S.: Abb.- S.- ISBN 5-89093-001-X.

5. Novitsky, N.I. Organisation der Produktion im Unternehmen: Studienführer / N.I. Novitsky.- M.: Finance and Statistics, 2002.- 392 S.- ISBN 5-279-02122-9.

6. Organisation der Produktion und Unternehmensführung: Lehrbuch / O.G. Turowez [und andere]; ed. O.G. Turovets.- 2. Aufl.- M.: INFRA-M, 2006.- 544 S.- ISBN 5-16-002153-1.

7. Savrukov, N.T. Organisation der Produktion: Vorlesungsskript / N.T. Savrukov, Sh.M. Zakirov.- St. Petersburg: Lan, 2002.- 224 S.: Ill.- ISBN 5-8114-0289-9.

Neben- und Dihaben einen erheblichen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens. Für die Hauptproduktion ist es notwendig, Materialien, Halbfertigprodukte, verschiedene Energiearten, Werkzeuge und Transportmittel bereitzustellen. Die Erfüllung all dieser vielfältigen Funktionen ist Aufgabe der Nebenabteilungen des Unternehmens: Reparatur, Instrumentierung, Energie, Transport, Lager usw. Trotz der Tatsache, dass viele Wartungsarbeiten in der Produktion (Herstellung von Ersatzteilen, Werkzeugen, Mechanisierungen und Fahrzeugen in kleinem Maßstab usw.) in spezialisierten Unternehmen oder Anlagen durchgeführt werden können, die Geräte herstellen, ist der Anteil dieser Arbeiten moderne Unternehmen groß genug.

Hilfs- und Serviceeinheiten bilden die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens.

Die Produktionsinfrastruktur eines Unternehmens ist ein Komplex von Abteilungen und Diensten, deren Hauptaufgabe darin besteht, das normale Funktionieren (ohne Unterbrechungen und Unterbrechungen) der Hauptproduktion und aller Bereiche des Unternehmens sicherzustellen.

Die Zusammensetzung der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens wird durch die Merkmale der Hauptproduktion, die Art und Größe des Unternehmens und seine Arbeitsbeziehungen bestimmt.

Der normale Ablauf des Produktionsprozesses kann nur fortgesetzt werden, wenn er ununterbrochen mit Materialien, Rohlingen, Werkzeugen, Ausrüstung, Energie, Brennstoff, Einstellung, Wartung der Ausrüstung in betriebsbereitem Zustand usw. versorgt wird. Der Komplex dieser Arbeiten bildet das Konzept der Wartung von Produktion oder Produktionsinfrastruktur.

Die Produktionsinstandhaltung ist ein integraler und wesentlicher Bestandteil des Instandhaltungssystems des Produktionsprozesses. Die Aufrechterhaltung der Produktion umfasst Funktionen zur Sicherstellung der technischen Bereitschaft der Produktionsmittel und der Bewegung von Arbeitsgegenständen im Prozess der Herstellung von Produkten.

Die Werkzeugabteilungen und Werkstätten des Werkes müssen die Produktion qualitativ hochwertiger Werkzeuge und Werkzeuge zu möglichst geringen Kosten für deren Herstellung und Betrieb sicherstellen. Die Einführung fortschrittlicher Technologien, die Mechanisierung arbeitsintensiver Arbeit, die Verbesserung der Qualität von Produkten und die Senkung ihrer Kosten hängen weitgehend von der Arbeit der Werkzeugmacher und Dienstleistungen ab.

Werkstätten und Dienstleistungen des Werks sichern den Betriebszustand der technologischen Ausrüstung durch Reparatur und Modernisierung. Eine qualitativ hochwertige Reparatur von Geräten verlängert ihre Lebensdauer, reduziert Verluste durch Ausfallzeiten und erhöht die Gesamteffizienz des Unternehmens erheblich.

Energieworkshops und -services versorgen das Unternehmen mit allen Arten von Energie und organisieren deren rationelle Nutzung. Die Arbeit dieser Werkstätten und Dienste trägt zum Wachstum der Energieversorgung der Arbeit und zur Entwicklung fortschrittlicher technologischer Verfahren auf der Grundlage der Nutzung von Energie bei.

Transport-, Versorgungs- und Lagereinrichtungen und Dienstleistungen stellen die rechtzeitige und umfassende Versorgung mit allen materiellen Ressourcen, deren Lagerung und Bewegung im Produktionsprozess sicher. Der Rhythmus des Produktionsprozesses und der sparsame Umgang mit materiellen Ressourcen hängen von ihrer Arbeit ab.

Geschäfte und Dienstleistungen der Hilfs- und Dienstleistungsproduktion sind nicht direkt an der Herstellung der Hauptprodukte des Werks beteiligt, aber ihre Aktivitäten tragen zum normalen Betrieb der Hauptgeschäfte bei.

Allgemeine charakteristische Merkmale der Organisation der Produktion in Hilfs- und Dienstleistungseinheiten sind:

Geringe Konzentration, Spezialisierung und Kooperation;

Kleinmaßstäbliche und individuelle Art der Produktion;

Chargen- und Einzelverfahren der Organisation der Produktion;

Fehlen in einer Reihe von Fällen angemessener Berechnungen von Standards für die Organisation der Produktion;

Geringe Arbeitsmechanisierung;

Ein erheblicher Anteil der beschäftigten Arbeitnehmer;

Niedrige Arbeitsproduktivität und hohe Kosten für die Herstellung von Produkten, die Erbringung von Dienstleistungen und die Ausführung von Arbeiten.

Gegenwärtig wird in den meisten Maschinenbauwerken die gesamte Palette der Wartungsarbeiten von den Unternehmen selbst durchgeführt, was zu hohen verschwenderischen Kosten führt: Streuung von Geldern, Arbeitskräften, Ausrüstung usw.

Die Fragmentierung der Unterstützungsdienste und ihr geringer Spezialisierungsgrad behindern die Schaffung einer angemessenen technischen Basis und fortschrittliche Organisationsformen der Unterstützungsarbeit. Hilfsindustrien sind durch Einzel- und Kleinproduktionstypen mit erheblichen manuellen Arbeitskosten gekennzeichnet, und hergestellte Produkte sind viel teurer und von geringerer Qualität als in spezialisierten Unternehmen. Beispielsweise ist die Herstellung bestimmter Arten von Werkzeugen und Ersatzteilen in den Werkzeug- und Reparaturwerkstätten der Maschinenfabriken zwei- bis dreimal teurer als in den Werken der Werkzeugmaschinenindustrie, und die Kosten für die Überholung übersteigen oft die Kosten für neue Geräte.

Die Unterschätzung der Rolle der Hilfsbetriebe hat zu einer erheblichen Lücke im technologischen und organisatorischen Stand der Haupt- und Hilfsproduktion geführt, die Besonderheiten der Produktionswartungsarbeiten erschweren in vielen Fällen ihre Mechanisierung und Regulierung. Dies hat zu einer hohen Zahl von Hilfskräften geführt, die mehr als 50 % der Gesamtbeschäftigtenzahl in Maschinenbauunternehmen ausmacht, während diese Zahl in einigen Industrieländern nur halb so hoch ist. Beispielsweise beträgt die Anzahl der Handwerker an der Gesamtzahl der Beschäftigten in Unternehmen in den Vereinigten Staaten 5% und in unserem Land 15%; Transportarbeiter - 8 bzw. 17%, was hauptsächlich auf die unterschiedliche Spezialisierung und Mechanisierung der Arbeiten zur Aufrechterhaltung der Produktion zurückzuführen ist. In den USA wird der überwiegende Teil der Instandhaltungsarbeiten in der Produktion von spezialisierten Firmen durchgeführt, 88 % der Maschinenbauunternehmen haben keinen eigenen Werkzeugbau und kaufen alle Werkzeuge extern zu.

Nebenproduktion und Instandhaltung in einem Unternehmen können bis zu 50 % aller Arbeitnehmer beschäftigen. Vom Gesamtvolumen der Hilfs- und Wartungsarbeiten entfallen etwa 33 % auf Transport und Lagerung, 30 % auf Reparatur und Wartung des Anlagevermögens, 27 % auf Instrumentenwartung, 8 % auf Energiewartung und 12 % auf sonstige Arbeiten. Damit machen Reparatur-, Energie-, Werkzeug-, Transport- und Lagerdienstleistungen rund 88 % des Gesamtvolumens dieser Arbeiten aus. Von ihrer ordnungsgemäßen Organisation und weiteren Verbesserung hängt in höchstem Maße die Steigerung der Effizienz der Aufrechterhaltung der gesamten Produktion ab.

Die Erhöhung der technischen Ausstattung der Betriebe, die Mechanisierung und Automatisierung der Hauptproduktion erfordern eine radikale Verbesserung der Technik und der Organisation der Hilfsarbeiten, um sie dem Niveau der Hauptproduktion anzunähern.

2.9.1. Allgemeine Anforderungen

Oben wurde auf die Notwendigkeit hingewiesen, eine klare Interaktion in der Arbeit zwischen Produktionseinheiten und Dienstleistungen der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens herzustellen. Die Unterschätzung dessen, die in der Abwesenheit besteht

entwickelte Infrastruktur, die der Hauptproduktion des Unternehmens angemessen ist, führt im Allgemeinen zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten. Dies geschah unter den Bedingungen der zentralisierten Planung und des administrativen Befehlssystems der Verwaltung der Volkswirtschaft. Infolgedessen hemmte die rückständige Reparatur-, Energie-, Werkzeug- oder Transport- und Lagerwirtschaft ständig das Entwicklungstempo der gesamten Wirtschaft des Landes, ganz zu schweigen von den großen wirtschaftlichen Verlusten einzelner Unternehmen. Übrigens war es unserer Meinung nach falsch, den Begriff „Hilfskräfte“ einzuführen, was letztlich zu einer Unterschätzung oder Vernachlässigung dieser wichtigen Dienstleistungstätigkeit sowohl auf betrieblicher als auch auf regionaler und nationaler Ebene geführt hat. Wenn Produktion und Arbeiter Hilfskräfte sind, dann ist der Grad der Mechanisierung von Arbeit und Qualifikation dementsprechend gering, und die Bezahlung für diese Arbeit ist viel niedriger als in der Hauptproduktion.

Daher glauben die Autoren, während sie den in der heimischen Literatur und Lehrbüchern etablierten Begriff „Hilfsmittel“ (z. B. Hilfsprozesse usw.) beibehalten, gleichzeitig, dass die Konzepte „Service“, „Wartungsbereich “ (anstelle von Hilfsproduktion oder Hilfseinrichtungen), „die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens“.

Es sei darauf hingewiesen, dass eine Reihe führender Ökonomen des Landes einst die Frage nach einer korrekteren Interpretation der oben genannten Konzepte aufgeworfen haben. Ein Beispiel ist die Arbeit von V.A. Letenko und O.G. Turovets „Organisation der Maschinenbauproduktion: Theorie und Praxis“ (M.: Mashinostroenie, 1982), wo Kapitel VI den Titel „Organisation der industriellen Infrastruktur“ trägt, obwohl der erste Abschnitt dieses Kapitels auch „Organisation von Hilfseinrichtungen von Unternehmen“ lautet und die Hauptaufgaben seiner Verbesserung“. Im Lehrbuch A.N. Antonova und L.S. Morozova „Grundlagen moderne Organisation Produktion“ Abschnitt 8.1 heißt, wie zuvor in der Literatur, „Organisation von Nebenbetrieben von Unternehmen“.

Im Folgenden halten sich die Autoren dieses Handbuchs an den moderneren Begriff „Organisation der Produktionsinfrastruktur eines Unternehmens“ (vielleicht: „Organisation der Instandhaltung oder des technischen Dienstes in einem Unternehmen“).

Unter der Produktionsinfrastruktur eines Unternehmens wird ein Komplex von Verknüpfungen verstanden, die der Produktion mit Materialien, Rohstoffen, Energie, Komponenten und Halbfertigprodukten, technologischen Geräten und Werkzeugen sowie unterstützenden technologischen Geräten (vor allem technologischen Geräten) dienen (bereitstellen). Arbeitsbedingung.

Der Komplex der oben genannten Arbeiten stellt den Inhalt des technischen Dienstes (Instandhaltung) der Produktion dar, dessen Zusammensetzung Werkzeug-, Reparatur-, Energie-, Transport-, Versorgungs- und Lagereinrichtungen im Unternehmen umfasst. Manchmal wird diese Zusammensetzung auf Kosten anderer Elemente der Produktionsorganisation erweitert, aber das Rückgrat ihrer Infrastruktur sind genau diese Struktureinheiten des Unternehmens. Die Zusammensetzung der Infrastruktur wird durch die Bedürfnisse der Hauptproduktion des Unternehmens bestimmt.

Es sollte betont werden, dass die Arbeit der Abteilungen der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens weitgehend von den Merkmalen der Hauptproduktion (hauptsächlich ihrer Art und Form) sowie der Wechselwirkung zwischen dem Unternehmen und der äußeren Umgebung bestimmt wird.

Das System zur Organisation der Produktionsinfrastruktur sollte der Organisation der Hauptproduktion im Unternehmen angemessen sein. Dieses System umfasst im Wesentlichen die Funktionen zur Sicherstellung der technischen Bereitschaft technologischer Ausrüstung (STO) und der Bewegung von Arbeitsgegenständen im Produktionsprozess. Es ist das wichtigste Untersystem des EOS des Unternehmens, das nicht direkt an der Herstellung der Hauptprodukte beteiligt ist, aber aktiv zum normalen Betrieb der Hauptproduktionsstätten beiträgt.

Unterschätzung der Rolle des organisatorischen und wirtschaftlichen Systems der Produktionsinfrastruktur (IPS PI) von Unternehmen, wie

Es ist bekannt, dass dies in unserem Land zu einer erheblichen Hemmung des Wachstums der Arbeitsproduktivität und Produktionseffizienz in Unternehmen, einem geringen Mechanisierungsgrad der Arbeit in diesem Bereich, einer unangemessenen Erhöhung der Zahl der Beschäftigten in diesem Bereich und a geführt hat niedriges Niveau ihrer Qualifikationen und Löhne.

Wir wiederholen, dass dies durch den niedrigen Status der Produktion erleichtert wurde, der im Sozialismus etabliert wurde und in der Volkswirtschaft des Landes damals als „Hilfsarbeiter“ und dementsprechend als „Hilfsarbeiter“ bezeichnet wurde. Um nicht zweimal auf denselben Rechen zu treten, sollte man (wie in den entwickelten Ländern der Welt üblich) alle Mitarbeiter des Unternehmens nach den von ihnen ausgeübten Funktionen betrachten, ohne sie ausdrücklich in Haupt- („privilegierte“) und zu unterteilen Hilfskategorien („sekundäre“) . Dies erhöht den Status, die Rolle und die Bedeutung der Arbeitnehmer in allen Tätigkeitsbereichen, einschließlich des Bereichs des technischen Dienstes in Unternehmen.

Wir betonen, dass eine solche Einstellung in Bezug auf die Änderung der Rolle und des Inhalts der technischen Servicefunktionen im Unternehmen sie von der Kategorie der sekundären Funktionen, denen wenig Aufmerksamkeit geschenkt wird, in die Kategorie der definierenden Funktionen überführt, was neue Herangehensweisen an die erfordert Formen und Methoden der Arbeit in der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens.

Dies impliziert die Notwendigkeit, einen neuen Mitarbeitertypus nicht mit einem engen, sondern mit einem breiten, universellen Profil für den IPS PI auszubilden, der sich schnell an die Bedingungen einer Marktwirtschaft anpasst, bereit ist für die ständige Kombination von Berufen (insbesondere in Kleinunternehmen), der in der Lage ist, ein breites Spektrum technischer Dienstleistungen zu erbringen (z. B. Funktionen eines Werkzeugmachers, Elektrikers, Einstellers, Reparaturarbeiters usw.).

Auch unter der sozialistischen Lebensweise im Lande bewiesen Brigadenformen der Arbeitsorganisation, komplexe Organisation und Produktionstechnik (einschließlich, wie sie damals hießen, „technologische Hilfsverfahren“ zusätzlich in die Struktur der Hauptprozesse) ihre Wirksamkeit.

Daher müssen alle Operationen des Produktionsprozesses organisatorisch und technologisch unterliegen

Arbeit und technische Regulierung. Das Unternehmen sollte einen einzigen komplexen technologischen Prozess erstellen. Dies wird auf der Grundlage einer klaren Regelung aller Arbeiten im Unternehmen erreicht, einschließlich der Erfüllung von Funktionen für den technischen Service (Instandhaltung) der Produktion.

Im Rahmen einer solchen Regulierung wird die notwendige regulatorische, organisatorische, methodische und technologische Dokumentation entwickelt, auf deren Grundlage die Servicefunktionen mit den Arbeitsplänen der Hauptproduktionseinheiten des Unternehmens verknüpft werden. Im Allgemeinen sollte IPS PI darauf abzielen, die Produktionseffizienz zu steigern, die Dauer des Produktionszyklus zu minimieren und die Kosten von IPS PI bei einer hohen Qualität der Produktionswartung zu minimieren.

Moderne Trends in der Entwicklung der Produktionsinfrastruktur von Unternehmen reduzieren sich auf die Lösung von drei Hauptproblemen:

• - Erhöhung des organisatorischen und technologischen Niveaus von IPS PI;
• - Verbesserung der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens gemäß den Anforderungen der Hauptproduktion;
• - Verbesserung der Organisation und Steuerung der Produktion nach den Grundsätzen der Logistik unter Berücksichtigung der Haupt- und Dienstleistungsprozesse, Materialflüsse, Lieferprozesse und des Verkaufs von Fertigprodukten in Form eines einzigen integrierten technologischen Prozesses.
• 2.9.2. Organisation der Werkzeugwirtschaft

Die Werkzeugökonomie des Unternehmens nimmt einen führenden Platz im Organisations- und Wirtschaftssystem der Produktionsinfrastruktur (IPS PI) ein. Das Design und die Herstellung einer Reihe von technologischen Geräten in Bezug auf die Arbeitsintensität machen bis zu 80% in Bezug auf die Dauer aus - 90% der Gesamtkosten der technologischen Vorbereitung für die Herstellung neuer Produkte.

Die Kosten für die Ausrüstung neuer Produkte betragen 8-15% der Kosten und das in die Herstellung und den Kauf von technologischer Ausrüstung investierte Betriebskapital - 15 bis 40% des gesamten Betriebskapitals des Unternehmens. In einzelnen Unternehmen beträgt die Zahl der Beschäftigten in der Werkzeugwirtschaft 20-25 % der Beschäftigtenzahl in der Hauptproduktion.

Die angegebenen Daten lassen erahnen, welche wichtige Rolle die Werkzeugwirtschaft im Unternehmen spielt. Angesichts der wichtigen Rolle der Ausstattung der Produktion mit technologischer Ausrüstung und der Besonderheiten der Werkzeugversorgung werden Werkzeugverwaltungsdienste in Unternehmen organisiert.

Die ganze Vielfalt der Werkzeugverwaltungsstrukturen lässt sich auf Folgendes reduzieren:

• 1. In mittleren und großen Unternehmen entsteht eine Werkzeugabteilung oder Fertigung.
• 2. Bei kleinen Unternehmen wird ein Werkzeugverwaltungsbüro (BIR) oder eine Werkzeuggruppe organisiert.

Die wichtigste Voraussetzung für die Schaffung eines effektiven Systems zur Organisation und Verwaltung der Werkzeugwirtschaft im Unternehmen ist die Einhaltung der Grundsätze der Spezialisierung von Werkzeugeinheiten und der Zentralisierung. Letzteres bedeutet die Notwendigkeit, eine zentrale Stelle im Unternehmen zu schaffen, die trägt volle Verantwortung für Produktionswerkzeuge.

In Anbetracht der engen organischen Verbindung zwischen der Werkzeugwirtschaft und der technologischen Produktionsvorbereitung ist das zentrale Werkzeugverwaltungsorgan in der Regel in mittleren und großen Unternehmen dem Chefingenieur des Unternehmens oder seinem Stellvertreter und in kleinen Unternehmen dem Cheftechnologen unterstellt.

Werkzeugabteilungen von Produktionswerkstätten (z. B. Werkzeug-Verteiler – IRK) können direkt der Werkzeugabteilung IIR unterstellt sein (unter zentraler Steuerung)

oder in ihrer funktionalen Unterordnung (mit Dezentralisierung der Werkzeuge).

Die Organisation des Betriebs von technologischen Geräten und Werkzeugen neben ihrer Herstellung im Werkzeugbau ist die Hauptaufgabe der Werkzeugwirtschaft des Unternehmens und umfasst folgende Funktionen: Organisation der Arbeit des zentralen Werkzeuglagers (CIS) und das IMC der Produktionsstätten; Bereitstellung von Arbeitsplätzen mit Ausrüstung und Werkzeugen; Organisation des Schärfens, der Reparatur und Restaurierung von Werkzeugen; technische Aufsicht. In großen Unternehmen werden alle Arbeiten zum Betrieb von technologischen Geräten und Werkzeugen zentral über eine spezielle Betriebswerkstatt durchgeführt.

CIS als komplexe mechanisierte Unterabteilung führt die Annahme, Überprüfung, Lagerung, Ausgabe und Abrechnung der Bewegung des Werkzeugs im Unternehmen durch. Die Inbetriebnahme des Tools erfolgt über das IRC der Werkstätten. Die Abrechnung in der GUS erfolgt auf Karten, die den Namen, den Index und die festgelegten Normen für die Ausgabe eines Instruments nach dem System „Minimum-Maximum-Reserven“ angeben (Abb. 2.9).

Die Essenz dieses Systems liegt in der Berechnung von drei Werkzeugbestandsstandards nach einer bestimmten Methode: Minimum - Maximum - Bestellpunkt und Organisation der kontinuierlichen Werkzeugversorgung auf der Grundlage von Überwachung und Signalen von Werkstätten. Die Auftragserteilung für die Herstellung oder den Kauf eines Werkzeugs erfolgt, wenn dessen Bestand den Bestellpunkt erreicht.

Der Mindestbestand Z min ist definiert als das Produkt des durchschnittlichen Tagesbedarfs (And d) für den Zeitraum der dringenden Produktion oder Beschaffung (T s):

Der Maximalbestand des Werkzeugs Z max errechnet sich als Produkt aus dem durchschnittlichen Tagesbedarf für den Zeitraum des Eingangs des Auftragsloses (T p) plus dem Mindestbestand gemäß der Formel

Reis. 2.9.

Der Werkzeugbestand zum Zeitpunkt der Bestellung (Z T3) wird unter Berücksichtigung des Produktionszeitraums der nächsten Charge (T-Paare) ermittelt

Somit wird der Bestand des einen oder anderen Instrumententyps in der GUS innerhalb der Mindest- und Höchstgrenzen über den „Bestellpunkt“ aufrechterhalten. Der Mindestbestand ist eine Versicherung und wird im Falle einer Verzögerung beim Eingang der nächsten Charge der Bestellung durch die GUS verwendet.

Basierend auf den Berechnungen des Bedarfs an Werkzeugen eines bestimmten Typs und unter Berücksichtigung der Produktionsprogramme der Werkstätten legt die Werkzeugabteilung (BIR) jährlich,

vierteljährliche und monatliche Grenzwerte für ihren Erhalt und Verbrauch für jede Produktionswerkstatt des Unternehmens.

In der Einzel- und Kleinserienfertigung wird der Gesamtbedarf an einem Werkzeug UND als Summe der Produkte der Verbrauchsraten der einzelnen Werkzeugtypen bestimmt, die in den Werkstätten eines Unternehmens während einer Betriebsstunde der Ausrüstung durch den Plan verwendet werden Anzahl der Betriebsstunden einer bestimmten Standardgröße der Ausrüstung T pl:

wobei m die Anzahl der Gerätegrößen ist;

a In - Werkzeugverbrauchsraten pro Betriebsstunde der Ausrüstung.

In der Massen- und Großserienfertigung wird der Gesamtbedarf an Zerspanungswerkzeugen als Summe der Werkzeugverbrauchsraten für die Herstellung von 1000 Stück ermittelt. jedes Teils, multipliziert mit der Stückzahl der hergestellten Teile gemäß dem Produktionsprogramm.

Der jährliche Bedarf an Werkzeugen wird ermittelt, indem der Ausgabenfonds um den Betrag des Mangels (oder Überschusses) für jede Standardgröße des Werkzeugs beim TsIS und im IRC der Geschäfte angepasst wird.

Recovery als wichtige Nachschubquelle des Tools kann bis zu 1/3 seines Bedarfs im Unternehmen decken. Dabei neues Werkzeug ausgestellt im IRC von Werkstätten nur im Austausch gegen verschlissen. Abgenutzte Werkzeuge werden nach der Sortierung an bestimmte Bereiche des Werkzeugbaus zur Restaurierung geschickt.

Unter Bedingungen einer sich häufig ändernden Massenproduktion wird ein System zur Ausgabe weit verbreiteter Werkzeuge aus einem Lager an Produktionsstätten gemäß einer vom technischen Überwachungsdienst der Werkzeugabteilung entwickelten Limitkarte verwendet, ohne dass entsprechende Anforderungen und andere Dokumente ausgestellt werden. Gleichzeitig wird die Zeit zum Ausstellen von Ausgaben und zum Erhalten von Werkzeugen verkürzt; vereinfachte Bestellung

Werkzeuge; die Möglichkeit der Mechanisierung der Arbeit unter Verwendung von Computersystemen wird erreicht.

An den Produktionsstandorten der Massenproduktion empfiehlt es sich, ein vorbeugendes Wartungssystem für die Wartung von Arbeitsplätzen mit Werkzeugen einzusetzen. In diesen Werkstätten werden Produktionsvorbereitungsgruppen gebildet, die von einem Disponenten geleitet werden, und Werkzeugkommissionierlisten für alle Detailoperationen erstellt.

An Produktionsstandorten einzelner und kleinerer Art wird ein diensthabendes Werkzeugwartungssystem verwendet, bei dem die Ausgabe der erforderlichen Ausrüstung auf Anforderung vom Arbeitsplatz (mit der Ausführung entsprechender Dokumente) durchgeführt wird. Die Bereitstellung von Werkzeugen im IRC erfolgt im Voraus nach Entscheidung des Disponenten oder Vorarbeiters gemäß den schichttäglichen Aufgaben. Bei einer Produktion mit geringer Wiederholungszahl ist es ratsam, den minimal notwendigen Gerätebestand am Arbeitsplatz anzulegen.

Das betonen wir bei der Auswahl Die beste Option Das Werkzeugversorgungssystem der Produktionseinheiten sollte auf dem Prinzip der rechtzeitigen und qualitativ hochwertigen Werkzeuglieferung zu minimalen Kosten für Wartungsprozesse beruhen, wobei die durch die Organisation dieser Prozesse verursachten Verluste zu berücksichtigen sind.

2.9.3. Organisation von Reparatur- und Energieanlagen

Während des Betriebs unterliegt die technologische Ausrüstung im Unternehmen einem physischen und moralischen Verschleiß, erfordert eine ständige Reparatur, wodurch der ursprüngliche Zustand der Ausrüstung wiederhergestellt und bei entsprechender Modernisierung ihre technischen Eigenschaften verbessert werden können.

Die Praxis zeigt, dass die Kosten für die Reparatur und Wartung von Geräten in Unternehmen aufgrund von Verschleiß und der Anzahl der Reparaturen ständig steigen

nyh-Arbeitnehmer erreichen oft 12-15% der Gesamtzahl der Arbeitnehmer.

Die Hauptaufgabe der Reparatureinrichtungen im Unternehmen besteht darin, den unterbrechungsfreien Betrieb von Geräten mit minimalen Reparaturkosten sicherzustellen. Dieses Problem wird gelöst, indem die laufende Wartung der Ausrüstung während des Betriebs, die rechtzeitige vorbeugende Wartung, die Modernisierung veralteter Ausrüstung und die Erhöhung des organisatorischen und technologischen Niveaus der Reparatureinrichtungen im Unternehmen effektiv organisiert werden.

Normalerweise werden die Reparatureinrichtungen in Unternehmen vom Chefmechaniker verwaltet, zu dessen Dienst die Abteilung des Chefmechanikers, die Reparatur- und mechanische Werkstatt (RMC), das Lager für Ausrüstung und Ersatzteile gehören. Die angegebene Abteilung führt gestalterische und technologische, produktions- und planungstechnische sowie wirtschaftliche Arbeiten in der gesamten Reparaturwirtschaft durch.

Die Struktur des RMC umfasst Abschnitte (Abteilungen) wie Demontage, Beschaffung, Mechanik, Montage, Restaurierung von Teilen und Baugruppen, Lackierung usw. Die Mechaniker der Produktionsstätten sind in der Regel administrativ und funktional ihren Leitern unterstellt - dem Chefmechaniker des Unternehmens.

Die Reparatur und Wartung von Geräten in Unternehmen wird von RMC und Reparaturdiensten von Produktionsstätten durchgeführt. Je nach Arbeitsanteil werden drei Organisationsformen unterschieden: zentral, dezentral und gemischt.

Bei einem zentralisierten Formular werden alle Arten von Reparaturen sowie Wartungen (TO) vom RMC des Unternehmens durchgeführt. Diese Organisationsform wird in kleinen Unternehmen einer einzelnen und kleinen Produktionsart verwendet.

Bei einer dezentralen Form werden alle Arten von Reparaturen und Wartungen von den Werkstattreparaturstützpunkten (CRB) unter Anleitung von Werkstattmechanikern durchgeführt. In einigen Fällen führt das RMC auf besondere Entscheidung des Chefmechanikers Arbeiten zur Überholung von Geräten durch. Vorne angegeben

ma Organisation wird in großen Unternehmen der Massen- und Großproduktion eingesetzt.

Bei einer gemischten Organisationsform von Reparaturarbeiten am komplexesten und zeitintensivsten Reparaturarbeiten werden vom RMC durchgeführt, und Wartung, laufende, außerplanmäßige Reparaturen - vom Central District Hospital. Diese Organisationsform wird in den meisten Unternehmen unter modernen Produktions- und Wirtschaftsbedingungen eingesetzt.

Die rationelle Organisation der Reparaturarbeiten im Unternehmen sorgt für eine Reduzierung der Ausfallzeiten der reparierten Geräte und eine Erhöhung des Nutzungsgrades. Dies wird erreicht, indem die Arbeitsintensität von Reparaturarbeiten durch die Einführung fortschrittlicher Technologien und die Organisation von Reparaturen, komplexe Mechanisierung und Automatisierung von Prozessen verringert wird; Spezialisierung auf Reparaturfertigung und Instandhaltung; Einführung der Knotenreparaturmethode, wenn die zu reparierenden Knoten durch reparierte oder neue ersetzt werden usw.

In unserem Land in den 1930er Jahren entwickelt. Das System der geplanten vorbeugenden Wartung (PPR) verbreitete sich dann sowohl in inländischen Unternehmen als auch im Ausland. In der Literatur, einschließlich neuerer Veröffentlichungen, ist dieses System weit verbreitet.

Leider wurde das etablierte PPR-System in den letzten 15 Jahren aufgrund erheblicher Veränderungen in der Industrie und der Umsetzung von Marktreformen in einheimischen Unternehmen wenig genutzt. Wissenschaftliche Forschung und Suche nach neuen modernen Wartungs- und Reparatursystemen (M&R), die auf verschiedene Betriebsbedingungen von Geschäftseinrichtungen anwendbar sind, sind erforderlich.

Also zum Beispiel M.V. Vinogradova und Z.I. Panina im Lehrbuch „Organisation und Planung der Aktivitäten von Dienstleistungsunternehmen“ in diesem Arbeitsbereich Folgendes beachten:

Wohnen, das von spezialisierten Abteilungen des Herstellers übernommen wird. Sie überwachen die Betriebsbedingungen und die Arbeitsweise der Geräte, führen Reparaturen aller Art durch. Corporate Service verbessert die Qualität der Reparaturen, erhöht die Zuverlässigkeit und Betriebszeit; reduziert die Ausfallzeit der Ausrüstung für Reparaturen; vereinfacht die Planung, Produktion und Distribution von Ersatzteilen, reduziert deren Lagerbestände.“

Das M&R-System ist als eine Reihe zusammenhängender Normen, Vorschriften und Maßnahmen zu verstehen, die die Organisation und Durchführung von Arbeiten zur Wartung und Reparatur von Geräten im Unternehmen bestimmen.

Das Wesentliche des Wartungs- und Reparatursystems sowie des Unified PPR-Systems besteht darin, dass das Unternehmen nach einer bestimmten Betriebszeit der Ausrüstung bestimmte Arbeitspakete gemäß einem festgelegten Zeitplan ausführt. Aber im Gegensatz zum PPR steht beim M&R-System die Wartung (TO) im Vordergrund, basierend auf der technischen Diagnose, um Geräteausfällen vorzubeugen, sofern deren maximal mögliche Betriebsdauer gewährleistet ist.

Die Instandhaltung ist eine vollständige Palette von Maßnahmen zur Aufrechterhaltung der Betriebs- oder Wartungsfähigkeit von Geräten. Es umfasst separate Komplexe:

E - alle Arbeiten, die von Produktionsmitarbeitern in jeder Schicht ausgeführt werden (Anweisungen für den Betrieb und die Wartung von Geräten);

TO-1 - eine Reihe von Werken, die einmal pro Woche aufgeführt werden;

TO-2 - eine Reihe von Werken, die einmal im Monat aufgeführt werden;

TO-3 - eine Reihe von Werken, die alle drei Monate aufgeführt werden;

TO-4 und TO-5 - jeweils in sechs Monaten und einem

Gleichzeitig sorgt jeder Komplex für komplexere und arbeitsintensivere Arbeiten und beinhaltet gleichzeitig Arbeit

marschierende Komplexe. Mit Ausnahme von E werden alle anderen Komplexe von den Reparateuren des Komplexteams ausgeführt. Die Wartungsarbeiten werden für jede Einheit der technologischen Ausrüstung vom Hersteller zusammengestellt und in der vorgeschriebenen Wartungskarte aufgezeichnet, die eine Liste der Arbeiten enthält, die die technischen Anforderungen und die technologische Ausrüstung für jede Gruppe von Arbeiten angibt.

Die Arbeiten an TO-1, TO-2, TO-3, TO-4 und TO-5 werden von Mechanikern integrierter Teams durchgeführt, die bestimmten Abschnitten von Produktionsstätten oder bestimmten Arten von technologischen Geräten zugeordnet sind. Reparaturarbeiten können durch Methoden der Nachinspektion, regelmäßigen oder obligatorischen Reparaturen durchgeführt werden.

Der technische Zustand technischer Anlagen wird in drei Typen eingeteilt: ordnungsgemäßer Betrieb, fehlerhafter Betrieb und Ausfallzeiten durch Ausfall. Als fehlerhafter Zustand gilt ein Zustand eines Gerätes, in dem es nicht mindestens eine der von der NTD festgelegten Anforderungen erfüllt. Darüber hinaus sind wartungsfähige und ein Teil der fehlerhaften Ausrüstung betriebsbereit. Ausfall ist ein Ereignis, das im vollständigen Verlust der Geräteleistung besteht. Um Betriebsstörungen zu vermeiden, müssen Reparatur- und Einstellarbeiten auf der Grundlage der Ergebnisse der technischen Diagnose geplant und durchgeführt werden. Dies lässt sich schematisch in Abb. 2.10.

Die Verbesserung der Effizienz der Reparatureinrichtungen im Unternehmen wird durch den Einsatz fortschrittlicher Formen und Methoden der Wartung und Reparatur erreicht, von denen die folgenden empfohlen werden:

• Spezialisierung und Zentralisierung von Reparatur- und Anpassungsarbeiten und verschiedenen Komplexen (TO-1 ... TO-5);
• Anwendung fortschrittlicher Reparaturmethoden (z. B. Aggregat, Knoten, „Gegenstrom“ usw.);
• Industrialisierung von Reparaturarbeiten;
• Anwendung von Gruppentechnik und Organisation von Reparaturen;

Reis. 2.10.

m - Diagnoseparameter; t 0 - Anfangswert des Diagnoseparameters; m und - der Wert des Diagnoseparameters, der dem korrekten Betrieb des Geräts entspricht; t otk - der Wert des Diagnoseparameters, der dem Ausfall des Geräts entspricht; s - technischer Zustand der Ausrüstung

• komplexe Mechanisierung und Automatisierung in Reparaturwerkstätten;
• Verbesserung der Organisation und Regelung der Arbeit des Reparaturpersonals, Erhöhung der Schichtarbeit;
• umfassende Vorbereitung von Wartungs- und Reparaturarbeiten;
• Maßnahmen zur rechtzeitigen Bereitstellung hochwertiger Komponenten, Ersatzteile etc.

Der Gerätereparaturplan ist durch den Zeitraum vom Beginn des ersten bis zum Ende des letzten Reparaturvorgangs gekennzeichnet. Es ist in rechteckigen Koordinaten aufgebaut: Entlang der Abszisse wird in einem bestimmten Maßstab die Reparaturzeit verschoben.

dieses Gerätes, und schreiben Sie entlang der Ordinatenachse von oben nach unten eine fortlaufende Liste von Reparaturvorgängen.

Alle Operationen können durch serielle, parallele oder parallel-serielle Verfahren durchgeführt werden. Sequentiell bedeutet, dass der nächste Reparaturvorgang am Ende des vorherigen beginnt (sie sind voneinander abhängig). In diesem Fall wird die längste Dauer der Gerätereparaturperiode (Tr max) erhalten.

Beim parallelen Verfahren werden Reparaturvorgänge gleichzeitig durchgeführt, d. h. sie sind völlig unabhängig voneinander. In diesem Fall ist die Dauer der Gerätereparatur (Тр) gleich der Zeit der arbeitsintensivsten Operation (Тр = t).

Unter realen Bedingungen greifen sie meistens auf eine gemischte (parallel-sequenzielle) Reparaturmethode zurück, wenn die Elemente der Abfolge von Reparaturarbeiten mit ihrer parallelen Ausführung kombiniert werden. In diesem Fall ist die Gesamtdauer der Reparatur (Tr p _ p) gleich der Summe der Dauer aller abhängigen Operationen (Tp n _ n

Bei der Erstellung eines Geräteinstandsetzungsplans ist daher darauf zu achten, dass Instandsetzungsarbeiten (Operationen) so wirtschaftlich wie möglich (parallel oder parallel-seriell) durchgeführt werden.

Ein Indikator, der die Verkürzung der Reparaturdauer charakterisiert, kann der Reparatureffizienzkoeffizient (Ke.r) sein:

wo Tr.e - die Dauer der Gerätereparatur durch eine wirtschaftliche (parallele oder parallel-serielle) Methode.

Die Entwicklung der organisatorischen und technologischen Dokumentation für die Reparatur von Geräten endet mit einer Machbarkeitsstudie von Restaurierungsmethoden. Die gesamte Organisation der Reparaturproduktion basiert auf technologischen Prozessen zur Herstellung und Wiederherstellung von Ausrüstungsteilen. Diese Produktion kann sowohl auf der Grundlage des RMC des Unternehmens als auch bei spezialisierten Reparaturunternehmen organisiert werden, die Arbeiten im Rahmen von Outsourcing-Vereinbarungen ausführen.

Bei der Ermittlung der Notwendigkeit einer komplexen (z. B. größeren) Reparatur von Betriebsmitteln sollte eine Wirtschaftlichkeitsberechnung durchgeführt werden, die bestätigt, dass die Reparaturkosten erheblich geringer sind als die Kosten für den Ersatz durch neue Geräte.

Unter wissenschaftlicher Anleitung der Autoren des Handbuchs wurden methodische Grundlagen für die Schaffung eines rationalen Systems für den technischen Betrieb von Maschinen und Anlagen (STEMO) in Bezug auf Haushaltsgeräte (CBN) entwickelt, die in Unternehmen der Region Moskau unter modernen Bedingungen betrieben werden einer Marktwirtschaft.

Basierend auf den Methoden der Systemanalyse kombiniert STEMO drei Subsysteme zu einem einzigen Komplex: vorbereitende Lösungen (PPR), das Hauptfunktions-Subsystem (OFP) und das technologische Support-Subsystem (PTO). Jedes der Teilsysteme hat in seiner Zusammensetzung einen Teilzielsatz (Block) von miteinander in Beziehung stehenden Funktionen. Drei STEMO-Teilsysteme werden als unabhängige Systeme herausgegriffen, basierend auf den Blöcken von Funktionen, die sie ausführen, um bestimmte Teilziele zu erreichen: PPR – Durchführung einer wissenschaftlich fundierten Vorbereitung von Wartungs- und Reparaturarbeiten; OFP stellt die Ausführung der Hauptfunktionen im System sicher; Berufsbildung löst organisatorische und technologische Probleme.

Die Eigenschaft der Hierarchie, d. h. die Möglichkeit, das System in getrennte funktionale Subsysteme zu unterteilen, verletzt seine Integrität nicht, da die Teilziele von PPR, OFP und VET dem allgemeinen Ziel von STEMO untergeordnet sind. Bei der Analyse des Funktionsmechanismus von TEMO werden zwei Hauptgruppen von Faktoren identifiziert, die seine Verbesserung beeinflussen: Variabilität (Anpassungsfähigkeit an Änderungen, Entropie, Wahrscheinlichkeitscharakter von Störungen und Systemparametern, Innovations- und Markteinflussfaktoren); Nachhaltigkeit (organisatorische und technologische Kontinuität, ein einheitlicher Ansatz für Technologie, Ausrüstung und Prognose, die Schaffung einer regulatorischen und vorbereitenden Basis, die Effizienz und Nachhaltigkeit der Humanressourcen). Der Mechanismus zur Verbesserung von STEMO basiert auf einer Kombination von Richtungen der Variabilität und Stabilität des Systems, die in der untrennbaren Einheit des Prozesses der kontinuierlichen Entwicklung des Systems dialektisch miteinander verbunden sind und seine "Überlebensfähigkeit", Lebensfähigkeit unter marktwirtschaftlichen Bedingungen gewährleisten.

Beteiligung an der Untersuchung des Systems wissenschaftliche Methode Metaprinzip der Analogien kann STEMO als ein stochastisches selbstorganisierendes System betrachtet werden. Basierend auf den Prinzipien dieses Verfahrens wird die Selbstorganisation des Systems auf der Grundlage des folgenden Mechanismus bereitgestellt.

• 1. Das System muss offen und weit vom dynamischen Gleichgewicht entfernt sein, sonst ist es aufgrund von Entropie (Organisationsstörung) nicht in der Lage, sich optimal zu organisieren.
• 2. Grundprinzip der Selbstorganisation ist die Entstehung und Stärkung von Ordnung durch den Einfluss zufälliger äußerer Faktoren (Fluktuationen), die mit zunehmender Abweichung vom Gleichgewicht zunehmen, die bestehende Organisationsform allmählich lockern und den Übergang zu einer neuen gewährleisten .
• 3. Selbstorganisation setzt auf positives Feedback, in dem sich Veränderungen im System kumulieren und eine neue Organisationsordnung entsteht. Der Erwerb einer neuen Qualität durch ein offenes System mit kleinen Änderungen seiner Parameter ist ein kritischer Punkt der Selbstorganisation. An kritischen Punkten wird das System instabil und steht vor der Wahl eines der alternativen Wege seiner weiteren Verbesserung.

STEMO, das unter dem Einfluss stochastischer Faktoren steht, behält dank Selbstorganisation und interner struktureller Stabilität das Überleben in einem probabilistischen externen Marktumfeld. Die Fluktuation des Systems ist unvermeidlich, aber sie sollte es nicht zerstören, sondern im Gegenteil seine Anpassungsfähigkeit erhöhen, indem es das System ständig rationalisiert und verbessert. Ein möglicher Anstieg der Entropie der externen Marktumgebung eines Unternehmens soll durch deren Abnahme durch die Einführung selbstorganisierender Systeme wie STEMO ausgelöscht werden.

Unregelmäßigkeit, Stochastik von Einflüssen aus der äußeren Umgebung führen zu Ungewissheit in den Bedingungen des Systemverhaltens. STEMO ist durch eine probabilistische Informationsquelle gekennzeichnet, und daher ist die Transformation von Informationen eine der komplexen Aufgaben der effektiven Organisation dieses Systems.

Wenn eine diskrete Zufallsvariable von Informationen X im System n Werte mit unterschiedlichen Wahrscheinlichkeiten p r - annimmt, dann kann nach der Informationstheorie die Entropie H (x) als die Summe der Produkte der Wahrscheinlichkeiten verschiedener Zustände des Systems und deren Logarithmen definiert werden Wahrscheinlichkeiten mit umgekehrtem Vorzeichen:

Wenn die Zufallsvariable X n Werte annimmt und jeder von ihnen gleich wahrscheinlich ist, dann wird die Entropie als Maß der Unsicherheit (nach leichten Transformationen der vorherigen Formel) einen maximalen Wert haben:

Die Entropie eines Systems mit gleichwahrscheinlichen Zuständen ist also gleich dem Logarithmus der Anzahl der Zustände.

Offensichtlich hängt die Entropie eines diskreten Prozesses wie TO und P einer Ausrüstung zu jedem Zeitpunkt von der Anzahl möglicher Zustände und ihrer Wahrscheinlichkeiten ab. Wenn eine der Wahrscheinlichkeiten wahr ist = 1), dann ist der ganze Rest gleich Null. Analyse

Variante, wenn das System ein diagnostisches Messgerät in Anwesenheit eines Störsignals hat, zeigte, dass die durchschnittliche Informationsmenge am Ausgang mit zunehmender Messfehlervarianz abnimmt.

Aufgrund der Art der Arbeit sollte das System des technischen Betriebs der untersuchten Maschinen und Anlagen der öffentlichen Versorgungsunternehmen (CBN) die folgenden Strategien umfassen: Wartung und Reparatur.

Wenn wir die Struktur des Reparaturzyklus vom Beginn des Betriebs technischer Mittel als System der Wartung und Reparatur akzeptieren, wird es so aussehen

Dieses System sollte in Unternehmen flexibel angewendet werden, abhängig vom tatsächlichen Stand des technischen Zustands von Maschinen und Anlagen (die Anzahl der Wartungen in der Überholungszeit ist variabel).

In dem vorgeschlagenen System wird das Hauptaugenmerk auf die geplanten Wartungsarten mit einer vorläufigen Bewertung des technischen Zustands (Diagnose) gelegt, und die Reparatur wird als eine Reihe von Vorgängen zur Wiederherstellung des Zustands der Ausrüstung als Ganzes oder ihrer betrachtet Komponenten, wenn Umfang und Inhalt der vorbeugenden Arbeiten über die Instandhaltungsmaßnahmen hinausgehen.

Nach den durchschnittlichen statistischen Daten der KBN-Unternehmen ist die Zeit vor der Reparatur in der Regel um etwa 25 % länger als die Zeit nach der Reparatur, d.h.

wo t Mp und t dop- die Dauer der Überholungs- und Vorreparaturzeiten.

Dieses Verhältnis wird als eines der Teilkriterien für ein richtig organisiertes Wartungs- und Reparatursystem vorgeschlagen.

Die Häufigkeit der Wartung wird auf der Grundlage des technischen Zustands der Ausrüstung zu einem bestimmten Zeitpunkt festgelegt Altersstruktur, Betriebsbedingungen, Qualifikationsniveau des Servicepersonals und andere Faktoren. Für die geplante Reparatur kann der Arbeitsumfang nicht genau definiert werden. Die Bewertung des tatsächlichen technischen Zustands der Ausrüstung während der Wartung mit vorläufiger Diagnose gewährleistet die Korrektur des Zeitpunkts des Beginns ihrer Reparatur.

Untersuchungen haben ergeben, dass es ratsam ist, die Kosten für Wartungs- und Reparaturarbeiten als Hauptkriterium für die Bewertung des entwickelten Systems des technischen Betriebs von Maschinen und Geräten zu verwenden, die minimiert werden sollten:

wobei F die Zielfunktion ist, die dem Kriterium der Systemeffizienz entspricht;

L und M – die Anzahl der Ausrüstungsgegenstände im Wartungswartezustand und die Anzahl der Servicekanäle;

Z L und Z M - jeweils die durchschnittlichen Kosten pro Stunde pro Geräteeinheit, die auf den Service und die Wartung eines Servicekanals warten.

Daher der jährliche ökonomische Effekt Z.B von der Einführung eines neuen rationalen Systems (das zweite Hauptkriterium) bei einem bestimmten Unternehmen sein wird

E g \u003d (F f -F r) R sf,

wo FF und Ф р - jeweils der Wert der Zielfunktion im tatsächlichen System des technischen Betriebs der Ausrüstung und im rationalen System;

P e0b - effektive (nützliche) jährliche Arbeitszeit eines Betriebsmittels in Stunden.

Basierend auf der Verwendung der Erholungstheorie von J. Cox und W. Smith wird das Poisson-Verteilungsgesetz für den Bereich plötzlicher Ausfälle angewendet. Der Algorithmus zum Vorhersagen von Wartung und Reparatur von CBN-Maschinen und -Ausrüstungen reduziert sich auf die Bestimmung: 1) der Art von Funktionen, die die Intensität der Wiederauffüllung der Maschinen- und Ausrüstungsflotte charakterisieren; 2) eine Flotte von technischen Einrichtungen, die zu einer bestimmten Zeit betrieben werden; 3) die Art der Haltbarkeitsfunktionen; 4) Erholungsintensität r(f); 5) Erholungszahlen N (fernsehen t 2), die durch die Formel bestimmt wird

Es wurden Regelmäßigkeiten von Änderungen des technischen Zustands von Maschinen und Anlagen untersucht. Im allgemeinen Fall wird diese Änderung durch eine Kombination aus allmählichen und plötzlichen Ausfällen bestimmt. Die kumulative Wirkung von Ausfällen lässt sich durch die Funktion Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs gemäß der Formel beschreiben

wo F^t) und F2(t)- Verteilungsfunktionen des ausfallsicheren Betriebs bei allmählichen und plötzlichen Ausfällen.

Die durchgeführte Analyse hat gezeigt, dass in den Unternehmen des Konstruktionsbüros die Verteilung der Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs von Maschinen und Anlagen dem Gamma-Gesetz unterliegt und bei plötzlichen Ausfällen exponentiell ist. Dementsprechend haben die Funktionsdichten die Form

wobei r die Anzahl der Schäden ist, die während der Zeit einen Ausfall verursacht haben t;

Co - Fehlerflussparameter;

X- Fehlerrate.

Die Funktion zur Änderung des technischen Zustands der Maschine (Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs) wird in Form des Ausdrucks erhalten

Indikator F(t) als Hauptkriterium für die Bewertung der Leistung von Geräten und Maschinen definiert (ein besonderes Kriterium für die Bewertung des Wartungs- und Reparatursystems).

Neben den betrieblichen Faktoren, die zu Ausfällen von Maschinen und Anlagen führen, werden sie durch das technische Betriebssystem beeinflusst, das ihren technischen Zustand wiederherstellt. Die Höhe der Erholung vom tatsächlichen technischen Zustand der Maschine bis zum nächsten Service A Fgi aufgrund des Einflusses des Systems wird durch die Formel bestimmt

wo F ich- technischer Zustand vor dem nächsten Service;

P(F()- die Wahrscheinlichkeit, bei der Wartung eine Störung zu erkennen und zu beseitigen. Technischer Zustand von Maschinen und Anlagen vor der nächsten Wartung F( als folgender Ausdruck definiert:

wo F"- technischer Zustand zu Beginn des Zeitraums; der Ausdruck in geschweiften Klammern ist eine Funktion der Änderung des technischen Zustands für den Revisionszeitraum.

Durch die Einführung eines rationalen Systems in Unternehmen wird die Zeit des tatsächlichen Betriebs dieser Art von Geräten vor der ersten Reparatur erfasst und die Änderung des technischen Zustands gemäß der Determinante geschätzt F(t) und der Zeitpunkt der Nachbesserung wird anhand der Definition des Kriteriums festgelegt t . Eine solche systematische Bewertung wird während des gesamten Lebenszyklus des Geräts (Technologiemodul) durchgeführt, wobei ein bestimmtes Kriterium zur Bestimmung der Betriebsdauer gemäß der Formel verwendet wird:

wo T e und t HC- Zeit des tatsächlichen Betriebs der technischen Mittel und deren Standardlebensdauer.

Der Energiesektor umfasst Energieanlagen, Energieübertragungsmittel, Instrumente zur Messung von Betriebsparametern und des Energieverbrauchs im Unternehmen.

In der Regel wird das Energiemanagement im Unternehmen vom Dienst oder der Abteilung des Chefingenieurs für Energie (OGE) durchgeführt, der dem Chefingenieur für Energie (Chief Engineer) unterstellt ist. Diese Wirtschaft kann einen Energieladen und seine Unterabteilungen umfassen; Thermalgeschäft und -service, einschließlich Kesselhäuser, Heizungsnetze, Wasserversorgungs- und Reinigungssysteme; Gasgeschäft, bestehend aus einem Gasgeneratornetz, Sauerstoff- und Acetylenstationen; Service der Instrumentierung (KIP) und Automatisierung; elektro- und wärmetechnische Laboratorien; Kompressor- und Lüftungsstationen, Brand- und Einbruchmeldeanlagen etc.

Zur Durchführung der Arbeiten muss der OGE die erforderlichen behördlichen und technischen Unterlagen, grundlegende Installation, Ausführungsdiagramme und -zeichnungen, Listen von Ersatzteilen, Komponenten und gekauften Produkten, Energieverbrauchsnormen und Normen im Bereich des Energiemanagements im Unternehmen zur Verfügung gestellt werden.

Für jeden Energiegerätetyp wird eine Datei mit einem technischen Pass erstellt, in der Änderungen der Geräteparameter, Daten von Energiereparaturarbeiten, verantwortliche Ausführende usw. aufgezeichnet werden.

Die Hauptaufgaben der Energiewirtschaft im Unternehmen sind:

• - effiziente Art der Nutzung von Energieressourcen (max mögliche Kürzung Energieverlust);
• - unterbrechungsfreie und zuverlässige Versorgung des Unternehmens und seiner Unternehmensbereiche mit Energie aller Art;
• - maximale Nutzung der Kapazitäten von Kraftwerken, in denen Energie jeglicher Art erzeugt, übertragen, umgewandelt, verteilt und verbraucht wird;
• - Steigerung der Arbeitseffizienz, Verbesserung der Regulierung des Energieverbrauchs, Senkung der Betriebskosten im Energiesektor;
• - Systematische Kontrolle des technischen Betriebs, Einhaltung der Betriebsvorschriften in den Unternehmensbereichen, Überprüfung der Schutzeinrichtungen und Organisation der Reparaturwartung von Energieanlagen.

In Unternehmen gibt es drei Arten der Energieversorgung: zentral (Energie kommt von gemeinsames Energiesystem); dezentral (die Energieversorgung erfolgt aus eigenen Anlagen des Unternehmens) und gemischt (Zwischentyp, wenn einige Verbraucher an externe und andere an interne Energiequellen angeschlossen sind).

Der aktuelle Trend geht weg von einer übermäßigen Zentralisierung der Energieversorgung und zur Nutzung effizienter Einzelquellen der Energieversorgung (z. B. autarke Stromsysteme, mobile und Nahwärmesysteme, Miniboiler etc.).

Unternehmen sollten eine optimale Art des Energieverbrauchs beibehalten und alle Arten von Energieverlusten eliminieren. Aus diesem Grund ist es ratsam, in dieser Richtung ständig innovativ zu sein, sowie fortschrittliche energiesparende Technologien und Geräte einzuführen, ihre Eigenschaften zu verbessern, eine optimale Beladung zu organisieren, Geschäftsprozesse umzugestalten und eine ordnungsgemäße Abrechnung der Energiekosten in jedem Bereich zu organisieren ​​Arbeit und allgemein für das Unternehmen.

2.9.4. Organisation von Transport- und Lagereinrichtungen

Das Transportsubsystem im Unternehmen kann mit dem Kreislaufsystem im menschlichen Körper verglichen werden. Dem Unternehmen werden regelmäßig Rohstoffe und Materialien, Halbfabrikate, Zukauf- und Einzelteile, Ersatzteile, Teile, Produkte und sonstige für die Herstellung von Produkten, Waren und Dienstleistungen notwendige Sachwerte zugeführt. All dies sollte auf bestimmte Weise entladen und in Lagerhäusern gelagert werden, von wo aus es an Produktionswerkstätten und -standorte und dann an die Verbraucher geliefert werden sollte.

Die Zuverlässigkeit und Qualität der Transport- und Ladedienste wird durch die effiziente Organisation der Transportwirtschaft erreicht, die darauf ausgelegt ist, die Bewegung bestimmter Mengen an Rohstoffen und Materialien, Halbfertigprodukten, Kraftstoffen, Fertigprodukten, Produktionsabfällen und verschiedenen Arten von Fracht sicherzustellen , tragen zu seiner rationellen Organisation bei, optimieren den Frachtumschlag und die Frachtströme der Produkte, beschleunigen den Umlauf des Betriebskapitals und steigern schließlich die Effizienz der Produktion und des Gewinns.

Güterumschlag ist die Gesamtmenge der pro Zeiteinheit (Tag, Monat, Quartal, Jahr) in einer bestimmten Transportrichtung (Weg) bewegten Güter. Güterströme sind die Gütermengen, die sich in einer bestimmten Richtung zwischen den Lade- und Lieferorten bewegen, worunter Lager, Werkstätten, Abschnitte, einzelne Arbeitsplätze verstanden werden.

Logistische Methoden der Organisation von Transporteinrichtungen und Lagerhaltung sind in der einschlägigen Literatur beschrieben. Ein Lager in der Logistik wird nur dann eingesetzt, wenn es die Gesamtleistung des Logistikprozesses verbessert, d.h. Die Rolle des Lagers besteht darin, Bedingungen für die Optimierung des Materialflusses zu schaffen. Somit ist das Lager im Produktionslogistiksystem ein Bestandteil der Logistikkette (ein Element des Logistiksystems).

Wir betonen, dass der logistische Ansatz ein Sonderfall des systemweiten Ansatzes ist. Das Logistikmanagement löst die Probleme der Verwaltung von Materialflüssen und Beständen, der Verwaltung von Transport- und Lagerprozessen sowie der Kosten. Im Prozess des Zusammenspiels von Logistik und Produktionsmanagement werden die Aufgaben der Gestaltung eines innerbetrieblichen Logistiksystems hinsichtlich seiner technologischen Komponente (Lagerung, innerbetrieblicher Transport, Fördertechnik etc.) gelöst. Logistikmanagement ist heute ein komplexes, hierarchisch strukturiertes System von Produktions- und Wirtschaftsbeziehungen, das im Prozess der Entwicklung und Durchführung von Organisations- und Managemententscheidungen implementiert wird.

Der produktionsinterne Transport im Unternehmen wird in betriebsinterne, betriebsinterne und betriebsübergreifende Transporte unterteilt. Aufgrund der Art der durchgeführten Arbeiten können Fahrzeuge periodisch (Schiene, spurlos, hängend, heben usw.) und kontinuierlich (Aufzüge, Förderer, Förderer) sein.

Eine effektive Methode zur Organisation des produktionsinternen Transports ist die Einrichtung von Transportwegen mit Ring-, Pendel- und Balkensystemen. Fahrzeuge müssen den organisatorischen und technologischen Anforderungen der belieferten Industrien entsprechen. Für das Andocken einzelner Verbindungen des Transportnetzes des Unternehmens und seiner technologischen Ausrüstung werden Transport- und Technologieschemata entwickelt.

Die Indikatoren der Transportwirtschaft des Unternehmens charakterisieren den quantitativen Einsatz von Fahrzeugen, geben eine qualitative Einschätzung der Betriebszeit, der Produktivität (Kilometerleistung mit Ladung und leer), der Transportkosten und des erforderlichen Investitionsbetrags.

Im Hinblick auf die Transportwirtschaft des Unternehmens sind die Lager für Serviceeinrichtungen in allgemeine Produktion und Werkstatt unterteilt. Die ersten wiederum sind in Versorgung, Marketing, Produktion und Wirtschaft unterteilt. Der Standort der Lager im Unternehmen sollte die kürzeste („Direktfluss“) Möglichkeit bieten, Waren ohne Umladung und mit minimalen Transportkosten zu liefern. Entsprechend der Anordnung der Räumlichkeiten werden Lager in offene, halboffene und geschlossene unterteilt. Letzteres kann universell und speziell sein.

Die gesamte Lagerfläche F o6i4 wird durch die Formel ermittelt

wo F n - Nutzfläche (Ladefläche);

F np - Bereich unter den Gängen;

F on - Betriebsbereich, der von Empfangs-, Sortier- und anderen Standorten belegt ist;

F k6 - Bereich für Büro- und Haushaltsräume;

? unter- der Bereich, der von Aufzügen, Fluren, Treppen eingenommen wird.

Die Nutz- oder Ladefläche des Lagers F n wird nach folgender Formel bestimmt:

wobei Q der jährliche Materialbedarf unter Berücksichtigung der festgelegten Lagerstandards ist;

T ist die Anzahl der Tage der Lagerung;

q ist die Belastungsdichte von 1 m 2 des Bodens;

D - die Anzahl der Arbeitstage im Planungszeitraum (normalerweise ein Jahr).

Die Menge, Zusammensetzung, Kapazität und Spezialisierung der Lager bilden die Struktur der Lagerwirtschaft des Unternehmens. Es erfüllt nicht nur die Funktionen der Lagerung und Vorbereitung von Materialien für die Freigabe in die Produktion, sondern wirkt sich auch erheblich auf deren Verbrauch aus, reguliert den Verbrauch schnell, indem es Bestände anlegt und Wertänderungen kontrolliert. Schlüsseltrends moderner Weg Entwicklung der Lagerwirtschaft des Unternehmens - Einsatz logistischer Methoden, komplexe Mechanisierung und Automatisierung, weit verbreiteter Einsatz von Computern und Informationstechnologie.

Nach den Bedingungen der Warenlagerung können sieben Hauptgruppen von Lagern eingeteilt werden:

• 1) direktes Wiederladen (Haltbarkeit t = 0);
• 2) Zwischenlagerung von Waren (03) Kurzzeitlagerung (54) mit mittleren Lagerzeiten (205) Langzeitlagerung (406) Langzeitlagerung (907) Langzeitlagerung von Waren t xp > 1 Jahr).

Je nach Grad der Mechanisierung und Automatisierung sollten Lager in nicht mechanisierte, mechanisierte, hochmechanisierte, automatisierte und automatische eingeteilt werden. Die charakteristischen Parameter dieser fünf Lagertypen lassen sich wie folgt bestimmen:

• 1) in nicht mechanisiert - das Vorhandensein von Handarbeit im gesamten Lagerkomplex;
• 2) mechanisiert - die Verwendung von Mechanisierung mit manueller Steuerung zur Wartung des Frachtlagerbereichs;
• 3) hochgradig mechanisiert - die Verwendung manueller Mechanisierung bei den Vorgängen des Lagerns, Bewegens, Be- und Entladens und das Fehlen manueller Arbeit in dem angegebenen Komplex;
• 4) automatisiert - die Verwendung halbautomatischer Mechanismen mit der Eingabe von Befehlen über die Tastatur oder Disketten beim Transport (Lagerung) von Waren;
• 5) automatisch - die Verwendung automatischer Mechanismen bei der Eingabe von Computerbefehlen über Kommunikationskanäle.

In den letzten Jahren haben sich in der Lagerbereitstellung der Maschinenbauproduktion Trends in Richtung vom ersten zum fünften Typ entwickelt; weit verbreiteter Einsatz von Regalbediengeräten, Elevatorregalen, Transportfördersystemen; die Nutzung von weniger Platz als Höhe und das Erreichen des optimalen Lagerraumvolumens in Unternehmen.

Ein systematischer Ansatz, der der Logistik als Wissenschaft der Planung, Kontrolle und des Managements von Transport, Lagerung und anderen Vorgängen zugrunde liegt, um fertige Produkte zum Verbraucher zu bringen, ermöglicht es Ihnen, die komplexen Kosten eines Unternehmens zu bewerten und Wege zu finden, sie unter Berücksichtigung zu optimieren seine Beziehungen zu Verbrauchern, Lieferanten und Wettbewerbern.

Das Logistiksystem eines Maschinenbauunternehmens ist eine komplexe organisatorische und wirtschaftliche Struktur, die aus funktionellen Gliedern des Unternehmens besteht, die in einem einzigen Materialflussmanagementprozess miteinander verbunden sind und stabile Verbindungen mit der externen Umgebung haben. Die funktionalen Verbindungen der externen Ebene umfassen Lieferanten, Verbraucher, Vermittler und die internen - die Unternehmensbereiche. Im Logistiksystem eines Unternehmens wird die Bewegung eines Materialflusses durch das Konzept des „Logistikvorgangs“ (eine Reihe von Maßnahmen, die darauf abzielen, diesen und die ihn begleitenden Informations- und Finanzflüsse umzuwandeln) gekennzeichnet.

Die häufigsten Logistikvorgänge in einem Maschinenbauunternehmen sind Lagerhaltung, Transport, Kommissionierung, interne Bewegungen, Be- und Entladevorgänge. Logistikoperationen können das Sammeln, Speichern und Verarbeiten von Informationsflussdaten umfassen, die die Bewegung des Materialflusses begleiten. Der Zweck des logistischen Organisations- und Wirtschaftssystems eines Maschinenbauunternehmens besteht darin, den Zeitpunkt der Fertigstellung von Operationen und die Kosten ihrer Operation zu minimieren.

Die Funktionen des Logistiksystems des Unternehmens werden während eines einzigen Produktions- und Handelszyklus implementiert, einschließlich der Prozesse: Beschaffung von Rohstoffen, Komponenten und anderen materiellen Ressourcen für die Herstellung von technischen Produkten, deren Lagerung und Lagerung; produktionsinterne Funktionen des Vertriebs, der Lagerhaltung und der Bestandsverwaltung von Fertigprodukten; Lieferung, Entladung und Lagerung von Produkten beim Verbraucher.

Diese Prozesse bilden zusammen mit den Informations- und Finanzflüssen eines Maschinenbauunternehmens eine funktionale Logistikumgebung mit folgenden Komponenten:

• 1) Beschaffungslogistik im Zusammenhang mit der Versorgung des Unternehmens mit Rohstoffen, Halbzeugen, Materialien;
• 2) Produktionslogistik, die die Bewegung materieller Ressourcen im Laufe eines einzelnen Produktions- und Technologieprozesses sicherstellt;
• 3) Marketinglogistik, die die Probleme beim Verkauf fertiger Produkte löst;
• 4) Transportlogistik, Umgang mit der Bewegung, Transport von materiellen Ressourcen;
• 5) Lagerlogistik, die die Prozesse der Lagerung und Lagerung von materiellen Ressourcen des Unternehmens bereitstellt.

Die Wirtschaftlichkeit des Logistiksystems hängt vom Umfang seines Einsatzes in der Maschinenbauproduktion ab. Derzeit haben etwa 2/3 der westlichen Firmen in Industrieländern verschiedene Logistiksysteme oder Kombinationen ihrer Elemente in ihre Aktivitäten eingeführt.

Bei den Maschinenbauunternehmen Russlands geht dieser Prozess nur langsam voran. Investitionen in die Mechanisierung der Lagerhaltung in der Maschinenbauproduktion werden besonders langsam eingeführt und amortisiert (zu einem großen Teil beim Bau von mechanisierten, automatisierten und automatischen Lagern in Maschinenbauunternehmen). Dies ist eine wichtige Richtung zur Verbesserung der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit von Logistiksystemen in Maschinenbauunternehmen, die durch ihre Logistikstrategie sichergestellt werden sollten, indem die Probleme der innovativen Entwicklung von Ausbildungssystemen und der Infrastruktur der heimischen Maschinenbauproduktion gelöst werden.

Die Infrastruktur des Unternehmens sind die Unterabteilungen für die Wartung der Hauptproduktion sowie soziale Dienstleistungen für das Team. Dementsprechend wird die Produktions- und Nichtproduktionsinfrastruktur des Unternehmens unterschieden.

Die Produktionsinfrastruktur soll einen reibungslosen und effizienten Ablauf des Produktionsprozesses sicherstellen. Die Wartung der Hauptproduktion wird von Hilfseinheiten und Serviceeinrichtungen durchgeführt: Werkzeug, Reparatur, Transport, Energie, Lagerung, Logistik und Verkaufsdienste.

Die Verbesserung der Produktionsinfrastruktur ist einer der Faktoren zur Verbesserung der Leistung des Unternehmens.

Die Logistik- und Marketingdienstleistungen spielen nicht nur beim normalen Funktionieren des Produktionsprozesses eine wichtige Rolle. Sie haben einen erheblichen Einfluss auf den Wert der Produktionskosten, indem sie einen optimalen Bestand zu minimalen Kosten schaffen und unterhalten und gleichzeitig eine ordnungsgemäße Lagerung, Lagerung und Abrechnung von Materialressourcen und Fertigprodukten sicherstellen.

Die Werkzeugwirtschaft im Unternehmen wird geschaffen, um Arbeiten zur Versorgung der Produktion mit Werkzeugen und technologischen Geräten durchzuführen, deren Lagerung, Betrieb und Reparatur zu organisieren. Die Intensität der Nutzung der Ausrüstung, die technologischen Parameter ihres Betriebs, das Niveau der Arbeitsproduktivität und im Allgemeinen die Ergebnisse der Arbeit des Unternehmens hängen vom Organisationsgrad der Werkzeugwirtschaft und der Qualität des Werkzeugs ab.

Die Hauptaufgabe der Reparaturwerkstatt besteht darin, den unterbrechungsfreien Betrieb des gesamten Maschinen- und Geräteparks durch planmäßige Reparaturen und routinemäßige Wartungen sicherzustellen. Um irrationale Verluste in der Produktion zu vermeiden und Reparaturkosten zu senken, wird ein vorbeugendes Wartungssystem verwendet, das verschiedene Arten der Wartung und Reparatur von Geräten nach einem vorgeplanten Plan umfasst, um einen effizienten Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Darüber hinaus führt die Reparaturwerkstatt routinemäßige Reparaturen und Wartungsarbeiten an Gebäuden, Bauwerken, Industrie- und Dienstleistungsgebäuden durch. Kapitalreparaturen von Gebäuden werden in der Regel mit Hilfe einer spezialisierten Reparaturorganisation durchgeführt.

Die Hauptaufgabe der Transportwirtschaft im Unternehmen ist die zeitnahe und unterbrechungsfreie Aufrechterhaltung der Produktion durch Fahrzeuge für den Warenverkehr während des Produktionsprozesses. Fahrzeuge lassen sich nach ihrem Verwendungszweck in innerbetriebliche, betriebsübergreifende und außerbetriebliche Transporte einteilen. Die Verbesserung der Organisation der Transportwirtschaft beinhaltet die Eliminierung von zu langen Strecken, entgegenkommenden, zurückkommenden, leeren und nicht voll beladenen Fahrzeugen.

Der Energiebereich stellt den Bedarf des Unternehmens an Strom und Wärme, Prozessdampf, Druckluft, technischem Sauerstoff, Erdgas. Zweckmäßiger ist es jedoch, wenn möglich, mit großen Erzeugern einen langfristigen Servicevertrag für die Lieferung von Energieträgern abzuschließen.

Die nicht-produktive Infrastruktur des Unternehmens wird für den sozialen Dienst der Mitarbeiter des Unternehmens geschaffen. Es umfasst Wohn- und Gemeinschaftsstrukturen, Kindergärten, Kindertagesstätten, medizinische Zentren, Kliniken, Krankenhäuser, Sanatorien, Erholungsheime, Pensionen, Gesundheitszentren, Kantinen, Buffets, Bildungseinrichtungen und andere notwendige Dienstleistungen.

Die nicht produktive Infrastruktur ist ein wichtiger Bestandteil der Gesamtstruktur des Unternehmens und gewährleistet das normale Funktionieren des Teams. Das Vorhandensein der wichtigsten Elemente der nicht-produktiven Infrastruktur im Unternehmen schafft eine Möglichkeit und gibt seinen Mitarbeitern das Vertrauen, lebenswichtige soziale Bedürfnisse zu befriedigen, wodurch die Voraussetzungen für eine gute Geschäftsstimmung und eine hochproduktive Arbeit des Teams geschaffen werden.

In den letzten Jahren haben einige Dienstleistungen der nichtproduktiven Infrastruktur aufgrund der schwierigen finanziellen Lage russischer Unternehmen, von denen ein erheblicher Teil einfach unrentabel ist, ihre Tätigkeit eingestellt oder in die Zuständigkeit der Kommunalbehörden übertragen. Eine solche Entwicklung von Ereignissen verschlechtert in der Regel die sozialen Dienstleistungen für Mitarbeiter von Unternehmen.

B. Gribov, V. Gryzinov