خانه / اگزما در انسان/ چکیده: چرخه تولید. چرخه تولید یک شرکت چگونه محاسبه می شود؟

چکیده: چرخه تولید چرخه تولید یک شرکت چگونه محاسبه می شود؟

توضیح ماهیت شاخص چرخه تولید

دوره چرخه تولید (معادل انگلیسی - چرخه تولید) دوره ای است که در طی آن موجودی های تولید به محصولات نهایی تبدیل می شود. برای محاسبه شاخص باید نسبت حاصلضرب تعداد روزهای یک سال و میانگین سالانه موجودی موجودی به هزینه تولید را پیدا کرد. این شاخص همچنین می تواند به عنوان نسبت 360 روز به گردش موجودی محاسبه شود. این ضریب اثربخشی را نشان می دهد فرایند تولید.

ارزش استاندارد چرخه تولید:

مطلوب است که شاخص را کاهش دهید. این پویایی به این معنی است که شرکت زمان کمتر و کمتری را صرف تبدیل موجودی به کالاهای نهایی می کند. چرخه عملیاتی کم به شما امکان می دهد سهم هزینه های ثابت را در هر روبل از کالاهای تولید شده و خدمات ارائه شده کاهش دهید. معنی برای صنایع مختلف و بخش های تجاری متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال، چرخه تولید در یک کارخانه تولید پنجره به طور قابل توجهی کمتر از یک کارخانه تولید خودرو خواهد بود. برای تعیین دقیق موقعیت شرکت، بهتر است آن را با رقبا مقایسه کنید.

دستورالعمل برای حل مشکل یافتن یک شاخص خارج از محدوده استاندارد

اگر مقدار اندیکاتور برای مثال در مقایسه با رقبا خیلی زیاد باشد، باید به دنبال ذخایر احتمالی برای کاهش آن بود. برای این کار می توانید روند تولید را زیر نظر بگیرید و تمام زمان های از دست رفته را ثبت کنید. کار با لینک های ضعیف باعث بهبود شاخص می شود.

فرمول محاسبه چرخه تولید:

دوره چرخه تولید = (360 * میانگین موجودی سالانه) / هزینه (1)

فراموش نکنید که مقدار موجودی در یک شرکت اغلب در نوسان است و در پایان سال است که ممکن است ارزش اندیکاتور از حد معمول کاهش یا افزایش یابد. بنابراین، در صورت وجود چنین اطلاعاتی، لازم است در پایان هر روز کاری یا در پایان ماه از مقادیر دقیق تری استفاده شود.

میانگین موجودی سالانه (درست ترین روش) = مجموع موجودی در پایان هر روز کاری / تعداد روزهای کاری (2)

میانگین موجودی سالانه (اگر فقط داده های ماهانه موجود باشد) = مجموع موجودی در پایان هر ماه / 12 (3)

میانگین موجودی سالانه (اگر فقط داده های سالانه موجود باشد) = (موجودی ابتدای سال + موجودی پایان سال) / 2 (4)

مثالی از محاسبه چرخه تولید:

شرکت OJSC "Web-Innovation-plus"

واحد اندازه گیری: هزار روبل.

دوره چرخه تولید (2016) = (360*(87/2+89/2))/ 975 = 32.49 روز

دوره چرخه تولید (2015) = (360*(89/2+94/2))/ 984 = 33.48 روز

کاهش در دوره تبدیل مواد اولیه به محصولات نهایی نشان دهنده افزایش راندمان فرآیند تولید است. در سال 2015، 33.48 روز برای این فرآیند و در سال 2016 - 32.49 روز صرف شده است. برای افزایش بیشتر شاخص، می توانید حجم و ساختار موجودی ها را بهینه کنید. این باعث آزاد شدن وجوه اضافی می شود.

چرخه تولید یکی از مهمترین شاخص های فنی و اقتصادی است که نقطه آغازی برای محاسبه بسیاری از شاخص های تولید می باشد. فعالیت اقتصادیشرکت ها بر اساس آن، به عنوان مثال، زمان راه اندازی یک محصول به تولید، با در نظر گرفتن زمان عرضه آن، محاسبه ظرفیت واحدهای تولیدی، تعیین حجم کار در حال انجام و سایر محاسبات برنامه ریزی تولید تعیین می شود. انجام شد.
چرخه تولید یک محصول (بچ) دوره تقویمی است که طی آن از زمان راه اندازی مواد اولیه و محصولات نیمه تمام به تولید اصلی تا زمان دریافت محصول نهایی (بچ) در حال تولید است.
ساختار حلقه
ساختار چرخه تولید شامل زمان انجام عملیات اصلی، کمکی و وقفه در ساخت محصولات است (شکل 8.2).
زمان انجام عملیات اصلی فرآوری محصولات، چرخه فناوری را تشکیل می دهد و زمانی را تعیین می کند که در طی آن تأثیر مستقیم یا غیرمستقیم انسان بر موضوع کار رخ می دهد.
وقفه ها را می توان به دو گروه تقسیم کرد: 1) استراحت های مرتبط با حالت عملیاتی که در شرکت ایجاد شده است - روزهای غیر کاری و شیفت ها، استراحت های بین شیفت و ناهار، استراحت های تنظیم شده درون شیفت برای استراحت کارگران و غیره. 2) خرابی به دلایل سازمانی و فنی - انتظار برای آزاد شدن یک محل کار، انتظار برای مونتاژ اجزا و قطعات، نابرابری ریتم های تولید در مجاور، به عنوان مثال. وابستگی به یکدیگر، مشاغل، کمبود انرژی، مواد یا وسایل نقلیه و غیره؛
T - T 4 t *¦¦¦
1 پی * GSH * 1 1 PSR '
هنگام محاسبه مدت چرخه تولید، تنها هزینه های زمانی در نظر گرفته می شود که تحت پوشش زمان عملیات تکنولوژیکی قرار نمی گیرند (به عنوان مثال، زمان صرف شده برای کنترل، حمل و نقل محصولات). وقفه های ناشی از مشکلات سازمانی و فنی (تامین نابهنگام محل کار با مواد، ابزار، نقض انضباط کار و غیره) هنگام محاسبه مدت زمان برنامه ریزی شده چرخه تولید در نظر گرفته نمی شود.
هنگام محاسبه مدت چرخه تولید، باید ویژگی های حرکت موضوع کار از طریق عملیات موجود در شرکت را در نظر گرفت. به طور معمول یکی از سه نوع استفاده می شود. سریال، موازی، موازی-سریال.
با حرکت متوالی، پردازش دسته ای از اقلام کار با همان نام در هر عملیات بعدی تنها زمانی آغاز می شود که کل دسته در عملیات قبلی پردازش شده باشد.
فرض کنید لازم است یک دسته متشکل از سه محصول (n = 3) پردازش شود، در حالی که تعداد عملیات پردازش (t = 4)، استانداردهای زمانی برای عملیات، حداقل: ^ = 10، t2 = 40، ^ = 20.14 = 10.
برای این مورد، مدت چرخه، min.
TC (آخرین) = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.
از آنجایی که تعدادی از عملیات را می توان نه در یک، بلکه در چندین محل کار انجام داد، مدت زمان چرخه تولید با حرکت متوالی در حالت کلی به شکل زیر است:
T c (آخرین) = p E / "s.
که در آن C تعداد مشاغل است.
با حرکت موازی، انتقال اشیاء کار به عملیات بعدی بلافاصله پس از پردازش در عملیات قبلی به صورت جداگانه یا در یک دسته حمل و نقل انجام می شود:
که در آن p اندازه لات حمل و نقل، pcs است. حداکثر 1 - زمان برای انجام طولانی ترین عملیات، حداقل. Stach تعداد کارها در طولانی ترین عملیات است. برای مثال مورد بحث در بالا؛ p = 1.
= (10 ¦+¦ 40 + 20 -g -‘g (3 - 1) 4(| = 160 دقیقه با یک نوع حرکت موازی، مدت چرخه تولید به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
با یک نوع حرکت موازی متوالی، اشیاء کار به عملیات بعدی منتقل می شوند زیرا در عملیات قبلی به صورت جداگانه یا در یک دسته حمل و نقل پردازش می شوند، در حالی که زمان اجرای عملیات مجاور تا حدی به گونه ای ترکیب می شود که یک دسته محصولات در هر عملیات بدون وقفه پردازش می شوند.
مدت چرخه تولید را می توان به عنوان تفاوت بین مدت زمان چرخه برای یک نوع حرکت متوالی و کل صرفه جویی در زمان در مقایسه با نوع حرکت متوالی، به دلیل همپوشانی جزئی زمان اجرای هر جفت عملیات مجاور تعریف کرد. :
t- 1
: -؟ I Et راه افتادم"
من ساعت 1
برای مثال ما: p = 1.
TC (آخرین) = 240 = 160 دقیقه.
مدت چرخه
مدت چرخه تولید تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد: فناوری، سازمانی و اقتصادی. فرآیندهای فناوری، پیچیدگی و تنوع آنها، تجهیزات فنی زمان پردازش قطعات و مدت زمان فرآیندهای مونتاژ را تعیین می کند. عوامل سازمانی حرکت اشیاء کار در طول پردازش با سازماندهی مشاغل، خود کار و پرداخت آن مرتبط است. شرایط سازمانی تأثیر بیشتری بر طول مدت عملیات کمکی، فرآیندهای خدماتی و وقفه ها دارد.
عوامل اقتصادی سطح مکانیزاسیون و تجهیزات فرآیندها (و در نتیجه مدت آنها)، استانداردهای کار در حال انجام را تعیین می کنند.
هرچه فرآیند تولید سریعتر تکمیل شود (مدت چرخه تولید کوتاهتر است) که یکی از عناصر گردش خون است. سرمایه در گردش، هر چه سرعت گردش آنها بیشتر باشد تعداد بزرگترآنها در طول سال انقلاب می کنند.
در نتیجه، منابع پولی آزاد می شود که می تواند برای توسعه تولید در یک شرکت معین استفاده شود.
به همین دلیل، کاهش (مطلق یا نسبی) در حجم کار در حال انجام است. و این به معنای آزاد شدن سرمایه در گردش به شکل مادی آنهاست. در قالب منابع مادی خاص.
ظرفیت تولید یک شرکت یا کارگاه مستقیماً به مدت چرخه تولید بستگی دارد. ظرفیت تولید به حداکثر بازده ممکن محصولات در دوره برنامه ریزی اشاره دارد. و بنابراین واضح است که هر چه زمان کمتری برای تولید یک محصول صرف شود، تعداد آنها می تواند در همان بازه زمانی بیشتر تولید شود.
بهره وری نیروی کار با کاهش مدت چرخه تولید در نتیجه افزایش حجم تولید به دلیل افزایش ظرفیت تولید افزایش می یابد که منجر به کاهش سهم نیروی کار کمکی در یک واحد می شود. از تولید و همچنین سهم نیروی کار متخصصان و کارکنان.
هزینه تولید در صورت کوتاه شدن چرخه تولید به دلیل کاهش بهای تمام شده یک واحد تولید از سهم هزینه های عمومی کارخانه و کارگاه با افزایش ظرفیت تولید کاهش می یابد.
بنابراین کاهش مدت چرخه تولید یکی از مهم ترین منابع تشدید و افزایش راندمان تولید در بنگاه های صنعتی است.
ذخیره کاهش مدت چرخه تولید، بهبود تجهیزات و فناوری، استفاده از فرآیندهای فناورانه مستمر و ترکیبی، تعمیق تخصص و همکاری و معرفی روش‌ها است. سازمان علمیتعمیر و نگهداری کار و محل کار، معرفی رباتیک.
نتیجه گیری

ساختار تولید یک شرکت، تقسیم کار بین بخش های شرکت و همکاری آنها را مشخص می کند. ساخت منطقی فرآیند تولید در فضا - شرط لازماثربخشی آن

2- عناصر اصلی ساختار تولیدی یک بنگاه، محل کار، بخش ها و کارگاه ها هستند.

ساختار تولید را می توان بر اساس تکنولوژی، موضوع یا نوع مختلط، با چرخه کامل یا ناقص

تولید

کلیه کارگاه ها و مزارع یک شرکت صنعتی را می توان به کارگاه های تولیدی اصلی، کارگاه های کمکی و مزارع خدماتی تقسیم کرد.
شکل گیری ساختار یک شرکت به عوامل خارجی (صنعت، منطقه ای، ساختاری عمومی) و داخلی (ماهیت و حجم محصولات، ویژگی ها و قابلیت های دارایی های ثابت شرکت، سطح تخصص، همکاری و غیره) بستگی دارد. .
بسته به طیف محصولات، حجم تولید، انواع تجهیزات، شدت کار عملیات، مدت زمان چرخه تولید و سایر عوامل، تولید تک، سریال و انبوه متمایز می شود.
فرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندهای کار با هدف تبدیل مواد خام به محصولات نهایی است.

اصول سازماندهی منطقی فرآیند تولید عبارتند از: تخصص، موازی و تناسب، صراحت و تداوم، ریتم و تجهیزات فنی.

فرآیندهای تولید به مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی و غیره تقسیم می شوند. پیوسته «گسسته; تهیه، پردازش و تکمیل؛ دستی و مکانیزه

پارامترهای اصلی فرآیند تولید، سرعت و درایت عملیات است.

چرخه تولید - دوره زمانی برای ساخت یک محصول یا دسته از لحظه راه اندازی مواد اولیه به تولید اصلی تا زمان دریافت محصول نهایی.

ساختار چرخه تولید شامل زمان انجام عملیات اصلی، کمکی و وقفه در ساخت محصولات است.

مدت چرخه تولید تحت تأثیر عوامل فنی، سازمانی، اقتصادی و غیره است.

اصطلاحات و مفاهیم
ساختار تولیدی شرکت
نوع تولید
فرایند ساخت
چرخه تولید
سوالات خودآزمایی

جوهر ساختار کلی و تولیدی شرکت چیست؟
عناصر اصلی ساختار تولید چیست؟ چه عواملی تعیین می کند ساختار تولیدشرکت ها؟
اصول اولیه سازماندهی فرآیند تولید چیست؟
چه پارامترهایی فرآیند تولید را مشخص می کنند؟
چه چیزی در مفهوم "چرخه تولید" گنجانده شده است؟
چه استانداردهایی برای سازماندهی چرخه تولید در طول زمان استفاده می شود؟

از زوایای مختلف. این به شما این امکان را می دهد که تصویر واقعی از فرآیندهای در حال انجام در تأسیسات به دست آورید. بر اساس داده های تجزیه و تحلیل، می توان در مورد امکان سنجی فعالیت های شرکت نتیجه گیری کرد. همچنین اطلاعات به دست آمده در طول مطالعه امکان پیش بینی توسعه در آینده را فراهم می کند.

هنگام انجام چنین تحلیلی، چرخه تولید در نظر گرفته می شود. مدت چرخه تولید یک مقوله اقتصادی مهم است. این به شما امکان می دهد در مورد فعالیت های اقتصادی شرکت نتیجه گیری کنید و اقداماتی را برای بهبود شاخص در دوره برنامه ریزی ایجاد کنید. بنابراین، مقوله ارائه شده از تحلیل اقتصادی شایسته بررسی دقیق است.

مفهوم کلی چرخه تولید

یکی از مهمترین شاخص های عملکرد یک شرکت، چرخه تولید است. زمان چرخه تولید مبنای محاسبه بسیاری از مقوله های دیگر سازمان در نظر گرفته می شود. به این ترتیب می توانید کل سیستم شاخص های فنی و اقتصادی را در آینده بهبود بخشید.

چرخه تولید یک دوره زمانی است که بر حسب روزهای تقویم محاسبه می شود و طی آن یک دسته یا نوع محصول تمام مراحل ایجاد خود را طی می کند. تولید قطعات با مرحله ای به پایان می رسد که در آن می توان کل مجموعه آنها را برای فروش ارسال کرد. این یک محصول تمام شده است.

برنامه ریزی ها و ارزیابی های تکنولوژیکی زیادی با در نظر گرفتن مدت زمان چرخه تولید انجام می شود. بنابراین، تسلط بر روش شناسی برای تعریف و تفسیر آن ضروری است.

اجزای چرخه

فرآیند تولید دنباله ای از عملیات تکنولوژیکی خاص است که در نتیجه اشیاء کار جابجا می شوند. در این صورت شکل، خواص و اندازه آنها تغییر می کند.

چرخه تولید از چندین بخش تشکیل شده است. اینها شامل ساعات کار، دوره های فرآیندهای طبیعی (به عنوان مثال، خشک کردن رنگ)، و استراحت است. هر عنصر هنگام محاسبه مدت چرخه در نظر گرفته می شود. زمان کاریشامل عملیات فناورانه و غیر فناوری است. وقفه ها می تواند بین شیفت ها و همچنین در دوره هایی باشد که تجهیزات مشغول هستند. این شامل انتظارات حزبی نیز می شود. همچنین وقفه هایی ناشی از سازماندهی غیرمنطقی فرآیند تولید وجود دارد. تجهیزات ممکن است به طور موقت متوقف شوند، از جمله موارد دیگر، به دلیل شرایط پیش بینی نشده. هنگام محاسبه مدت چرخه، تمام وقفه ها در نظر گرفته می شود، به جز مواردی که ناشی از سازماندهی نامطلوب تولید و حوادث است.

چه چیزی بر چرخه تأثیر می گذارد؟

زمان چرخه تولید تحت تأثیر عوامل زیادی قرار دارد. با تأثیرگذاری بر آنها می توانید اثربخشی سازمان را کنترل کنید. اول از همه، شدت زایمان بر مدت چرخه تأثیر می گذارد. استانداردهایی که از نقطه نظر فنی توجیه می شوند در حال توسعه هستند. آنها زمان دریافت محصول نهایی را تعیین می کنند.

اندازه دسته نیز بر زمان چرخه تأثیر می گذارد. زمان صرف شده برای عملیات غیرفناوری و استراحت نیز مهم است. یکی از شاخص های مهمنوع حرکت جسم پردازش شده در فرآیند ایجاد آن بر ارزش زمان چرخه تأثیر می گذارد.

مدیران، اقتصاددانان و رهبران شرکت در فرآیند تحلیل مدت زمان تولید محصولات نهایی باید به عوامل محدود کننده توجه کنند. حذف آنها باعث افزایش کارایی شرکت می شود.

تبلیغ قطعات

بسته به اصل حرکت قطعات و عناصر در فرآیند ساخت محصول نهایی، چندین نوع چرخه متمایز می شود. این مورد در هنگام تجزیه و تحلیل و برنامه ریزی فعالیت های آتی شرکت مورد توجه قرار می گیرد.

انواع چرخه های تولید، بسته به شرایط حرکت قطعات، به طور معمول به موازی، متوالی و مختلط تقسیم می شوند. این یک ویژگی مهم سازماندهی کل فرآیند فناوری است.

با حرکت متوالی، کل دسته از اشیاء کار تنها پس از تکمیل پردازش قبلی وارد مرحله بعدی تولید می شود. هر محصول مستقل است، به طور کامل تکمیل شده است.

با پردازش موازی، هر قسمت بلافاصله به مرحله پردازش بعدی منتقل می شود. در این حالت زمان تولید به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. با حرکت مخلوط اجسام کار، قطعات در یک مرحله تکنولوژیکی تا حدی پردازش می شوند و به صورت دسته ای به مرحله بعدی منتقل می شوند. هیچ قطعی یا وقفه ای وجود ندارد.

محاسبه چرخه متوالی

فرآیند تولید یک دسته استاندارد است. بر این اساس می توانید اندازه هر چرخه را محاسبه کنید. این به شما امکان می دهد مدت زمان چندین فرآیند را با هم مقایسه کنید. با حرکت متوالی اجسام کار به شکل نهایی خود، چرخه را می توان به سادگی محاسبه کرد.

فرض کنید یک شرکت محصولاتی تولید می کند که دسته آن از 3 محصول تشکیل شده است. در این حالت 4 فرآیند متوالی انجام می شود. مرحله اول 10 دقیقه، دوم - 30 دقیقه، سوم - 20 دقیقه و چهارم - 10 دقیقه طول می کشد. زمان در این مورد به صورت استاندارد (محاسبه شده توسط متخصصان فنی) مشخص می شود. مدت چرخه برنامه ریزی شده خواهد بود:

T = 3 (10 + 30 + 20 + 10) = 210 دقیقه.

سپس زمان تولید واقعی با این رقم مقایسه می شود. در صورت لزوم، عوامل محدود کننده شناسایی و حذف می شوند.

محاسبه مدت زمان حلقه موازی

ساخت قطعات به صورت موازی زمان کمتری می برد. اگر تکنولوژی اجازه استفاده از چنین حرکتی از اشیاء کار را بدهد، بسیار سودآورتر می شود. فرمول محاسبه مدت چرخه در این حالت به صورت زیر خواهد بود:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax، که در آن p اندازه دسته است، t مدت زمان هر عملیات، C تعداد کارها، tmax طولانی ترین عملیات است، Cmax - بیشترین مقدارجابجایی مشاغل

اگر داده های مثال محاسبه قبلی را بگیریم و اندازه دسته را 1 در نظر بگیریم، چرخه به این صورت خواهد بود:

T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 = 130 دقیقه.

این برای 80 دقیقه است. سریعتر از یک چرخه متوالی

تاثیر بر سود

هر چه دسته ای از محصولات سریعتر تولید شود، بهتر است. در عین حال، کیفیت آن نباید بدتر شود. کاهش چرخه تولید منجر به افزایش سود فروش می شود. این شاخص بخشی از چرخه جریان سرمایه در گردش است. این ضریب تعیین می کند که شرکت چند بار در سال می تواند یک دسته را بفروشد محصولات نهایی.

اگر گردش مالی افزایش یابد، در مورد درآمد فروش نیز همین اتفاق خواهد افتاد. به همین دلیل مهم است که زمان تولید محصولات را کاهش دهید. اگر چرخه سرمایه در گردش تسریع شود، منابع برای توسعه و نوسازی آزاد می شوند.

حجم کار در حال انجام نیز کاهش می یابد. این شرکت منابع مواد مایع را آزاد می کند. بنابراین، استفاده کامل از ظرفیت تولید بسیار مهم است.

ویژگی های اندیکاتور در صنایع مختلف

مدت زمان و اجزای چرخه تولید به عوامل زیادی بستگی دارد. اینها شامل نوع صنعت است اقتصاد ملی، سطح مکانیزاسیون، سازماندهی فرآیند تولید محصول و غیره.

برای صنایعی که سهم مکانیزاسیون بالایی دارند (مهندسی مکانیک، معدن، صنایع شیمیاییو غیره) سرعت بخشیدن به چرخه بسیار مهم است. با کاهش تعداد عملیات تکنولوژیکی، یک اثر مثبت پایدار مشاهده می شود.

با این حال، تمام اقدامات با هدف افزایش حجم تولید محصولات با در نظر گرفتن الزامات تکنولوژیکی برای سازماندهی فرآیند توسعه یافته است. کاهش عملیات و تسریع در ارتقاء اقلام کارگری بدون نگهداری امکان پذیر نخواهد بود سطح بالاکیفیت فقط اقدامات عمدی و حساب شده برای فشرده سازی چرخه تولید می تواند در عمل اجرا شود.

اقداماتی برای سرعت بخشیدن به چرخه

چرخه تولید مطابق با قوانین و الزامات فناوری های تایید شده سازماندهی می شود. با این حال، 3 جهت ممکن برای افزایش نرخ گردش مالی وجود دارد. آنها به طور همزمان انجام می شوند.

در عین حال، زمان زایمان و فرآیندهای طبیعی کاهش می یابد و تمام وقفه ها به طور کامل حذف می شوند یا به حداقل مدت زمان کاهش می یابند. این امر با نوسازی تکنولوژی و تجهیزات تولید امکان پذیر است.

طراحی محصول نیز ممکن است در معرض تغییر باشد. این باعث کاهش تعداد و مدت زمان عملیات تکنولوژیکی می شود. به لطف پیشرفت های علمی مدرن، برخی از فرآیندهای پردازش را می توان به طور قابل توجهی تسریع کرد. این نیاز به سرمایه گذاری دارد. بدون این، امروزه ایجاد یک محصول رقابتی بسیار دشوار است. طراحی مناسب محصول نهایی به شما امکان می دهد به جای تبلیغات متوالی، تبلیغات موازی را معرفی کنید.

تسریع عملیات اضافی

برای بهبود عملکرد یک شرکت در دوره برنامه ریزی، ابتدا لازم است چرخه تولید در سال گزارش مشخص شود. پس از تجزیه و تحلیل آن، اقداماتی برای تسریع گردش مالی ایجاد می شود.

علاوه بر بهبود عملیات اصلی، فرآیندهای اضافی نیز باید مورد توجه قرار گیرند. اینها شامل کنترل و حمل و نقل است. برای سرعت بخشیدن به تامین عناصر محصول برای پردازش اقلام، جدید تجهیزات تکنولوژیکی. اینها می توانند نقاله های مدرن، آسانسورها، لودرها و غیره باشند. این اجازه می دهد تا اصل جریان مستقیم و تداوم حمل و نقل اعمال شود.

مرحله کنترل را نیز می توان با کمک اتوماسیون و مکانیزاسیون تسریع کرد. علاوه بر این، این امر با ترکیب این عملیات با مرحله فنی پردازش امکان پذیر است.

تشدید تولید

کارایی شرکت تحت تأثیر چرخه تولید به خوبی سازماندهی شده است. مدت چرخه تولید با تشدید تولید محصول تسریع می یابد. این امکان استفاده از حداکثر ظرفیت را فراهم می کند. در عین حال، سهم هزینه های درون فروشگاهی و بین کارخانه ای کاهش می یابد. قیمت تمام شده محصولات نیز کاهش می یابد.

بنابراین مدیریت سازمان باید ذخایری برای کاهش زمان چرخه پیدا کند. این امر با ارتقای تجهیزات و فناوری، تعمیق همکاری و تخصص و معرفی آخرین پیشرفت های علمی امکان پذیر است. فقط سازماندهی معقول از کل فرآیند تولید می دهد نتیجه مثبتو منجر به افزایش سود می شود.

خدمات کنترل پس از آشنایی با روش محاسبه و ویژگی های تفسیر، می توانند چرخه تولید استاندارد و واقعی را به درستی تعیین کنند. زمان چرخه تولید کاهش می یابد راه های مختلف. با توسعه صحیح اقدامات برای کاهش آن، شرکت می تواند در دوره جاری سود بیشتری نسبت به سال قبل داشته باشد.

چرخه تولید یک شرکت نشانگر زمان تولید محصولات است. به طور مستقیم بر اقتصاد شرکت از نظر حجم تولید، ظرفیت تولید، سرمایه در گردش، کار در حال انجام، بهره وری نیروی کار و هزینه های محصول تأثیر می گذارد. کاهش چرخه تولید نشان دهنده بهبود وضعیت مالی و اقتصادی سازمان است.

چگونه زمان تولید محصول را بهینه کنیم؟ از چه روش هایی برای جابجایی قطعات در فرآیند تولید استفاده می شود؟ تعیین چرخه تولید یک شرکت به پاسخ به این سؤالات کمک می کند.

در ادبیات اقتصادی از آن بسیار استفاده می شود تعریف کوتاه:

"چرخه تولید شرکت- این دوره زمانی تولید محصولات است.

به عبارت دیگر، این مدت زمانی است که تولید یک محصول از مرحله تامین منابع مادی به کارگاه تا تحویل محصول نهایی به انبار زمان می‌برد.

برای اندازه گیری چرخه، بسته به فناوری پردازش، از واحدهای زیر استفاده می شود:

تماشا کردن؛
دقایق؛
ثانیه

نکته مهم! چرخه تولید به طور مستقیم بر شاخص های اقتصادی زیر تأثیر می گذارد:

ظرفیت تولید؛
حجم تولید؛
سرمایه در گردش؛
بهره وری نیروی کار؛
تولید ناتمام؛

ساختار چرخه تولید

برای درک مفهوم، داشتن ایده ای از ساختار چرخه بسیار مهم است.

ساختار چرخه تولید نسبت انواع کار و شکست در فرآیند تولید است.

فرمول محاسبه چرخه تولید

برای محاسبه چرخه تولید، از فرمول استفاده می شود:

Tpts - فاصله زمانی چرخه تولید؛
Tpt - فاصله زمانی پردازش تکنولوژیکی؛
TPO - فاصله زمانی تعمیر و نگهداری تکنولوژیکی؛
Tpp - فاصله زمانی استراحت های کاری.

فواصل چرخه چگونه متفاوت و مشخص می شوند؟ در زیر مشخصات اصلی آورده شده است.

ویژگی های عناصر چرخه تولید

Tpt - فاصله برای پردازش تکنولوژیکی، نشان دهنده زمان برای:

تمیز کردن و آماده سازی محل کار؛
پردازش یک کالای ساخته شده توسط کارگر یا مکانیزم؛
فرآیندهای فناوری طبیعی، به عنوان مثال، خشک کردن قطعات پس از رنگ آمیزی.

نکته مهم!فاصله زمانی پردازش اساس چرخه تولید است.

TPO - زمان نگهداری تکنولوژیکی شامل موارد زیر است:

عملیات کنترل کیفیت محصول؛
تعمیرات جزئی تجهیزات؛
حرکت محصولات

Tpp - زمان وقفه در تولید، تقسیم به:

تنظیم شده؛
تنظیم نشده

اجزای فاصله زمانی استراحت های کاری

بررسی دقیق تر زمان TPP مرتبط با وقفه در کار، تعدادی از ویژگی ها را نشان می دهد.

زمان تنظیم شده شامل موارد زیر است:

تعاملی؛
بین شیفت ها

زمان بین عمل:

زمان دسته ای، از جمله فاصله زمانی انتظار قبل از شروع پردازش قطعه و پس از اتمام آن؛
زمان انتظار به دلیل بی نظمی در فناوری پردازش قطعات؛
زمان چیدن، به دلیل ناقص بودن قطعات تشکیل دهنده کیت.

زمان بین شیفت به دلایل زیر ایجاد می شود:

روزهای غیر کاری؛
خرابی بین پایان و شروع شیفت ها؛
وقت ناهار.

نکته مهم!وقفه های غیرقابل تنظیم در چرخه تولید در نظر گرفته نمی شوند، زیرا به دلایل زیر به طور برنامه ریزی نشده ایجاد می شوند:

خرابی تجهیزات؛
ارسال نابهنگام مواد؛
عدم حضور پرسنل در تولید

طول مسیر چرخه تولید سازمانی

برای محاسبه چرخه تولید باید طول مسیر حرکت محصولات در تکنولوژی ساخت را در نظر گرفت. این مهم، بر عملکرد اقتصادی سازمان تأثیر می گذارد.

نکته مهم!هر چه طول مسیر کوتاهتر باشد، هزینه قطعات متحرک کمتر می شود و زمان کمتری برای تولید آنها صرف می شود.

3 روش برای قطعات متحرک در تکنولوژی تولید وجود دارد:

روشی برای تولید متوالی که در آن عملیات بعدی فرآوری یک محصول پس از تکمیل عملیات قبلی آغاز می شود. این نوع برای تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود.
روش تولید موازی، زمانی که پردازش دسته ای از محصولات قبل از تکمیل دسته قبلی آغاز می شود. مدت زمان پردازش قطعات با این روش کمتر از روش متوالی است.
روش تولید جریان مستقیم موازی، زمانی که محصول به پردازش بعدی بدون نتایج آمادگی کل دسته منتقل می شود. این روش از نظر زمان چرخه بهینه ترین است و در تولید انبوه استفاده می شود.

مثال محاسبه

برای درک بهتر ویژگی های حرکت قطعات در تولید و محاسبه زمان پردازش به یک مثال می پردازیم.

به عنوان مثال، پردازش 3 (n=3) محصول با 4 عملیات (m=4) با زمان برای عملیات ضروری است:

T1 = 5 دقیقه، T2 = 10 دقیقه، T3 = 15 دقیقه، T4 = 20 دقیقه.

با روش حرکت متوالی، زمان پردازش را با استفاده از فرمول محاسبه می کنیم:

Ci تعداد مشاغل است.

TC(آخرین) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 دقیقه

برای روش حرکت موازی، از فرمول استفاده می کنیم:

p = 1 (اندازه دسته)؛

Tmax - حداکثر دوره پردازش؛

Сmax - تعداد محل کار در حداکثر پردازش.

TC (بخار) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 - 1) * 20 = 90 دقیقه

با روش موازی ترتیبی از فرمول استفاده می کنیم:

TC (آخرین) = 150 - (3 - 1) * (5 + 10 + 15) = 90 دقیقه.

نتیجه!روش متوالی سازماندهی حرکت قطعات بیشترین زمان را می برد. زمان پردازش 150 دقیقه و با روش های موازی و موازی- ترتیبی 90 دقیقه می باشد.

نمونه ای از محاسبه مدت چرخه را می توانید در ویدیو مشاهده کنید یا یک مثال محاسبه را در اکسل دانلود کنید.

مزایا و معایب روش های جابجایی محصولات

در جدول می توانید خواص مثبت و منفی اصلی روش ها برای قطعات متحرک را مشاهده کنید.

جدول شماره 1. مزایا و معایب روش ها برای قطعات متحرک.

روش جابجایی قطعات	مزایای	ایرادات
استوار	سهولت استفاده، حداقل تلفات زمانی مرتبط با وقفه در کار.	افزایش حجم کار در حال انجام، دوره زمانی طولانی برای پردازش محصولات.
موازی	تولید ریتمیک، بدون اتلاف زمان بین تیمارها، حداقل دوره زمانی برای فرآوری محصولات.	مشکل در هماهنگی بخش های مرتبط.
سری-موازی	کاهش زمان پردازش محصول در مقایسه با روش متوالی.	تلفات موقت ناشی از نگهداری محصولات حین عمل.

رابطه بین چرخه تولید و اقتصاد شرکت

کاهش چرخه تولید محصول:

نسبت گردش سرمایه در گردش را افزایش می دهد و منابع نقدی را آزاد می کند.
شاخص های پیشرفت کار را کاهش می دهد،
هزینه های مادی و بار مالی دارایی ها را کاهش می دهد.
افزایش بازده تولید؛
افزایش بهره وری نیروی کار؛
قیمت تمام شده محصول را کاهش می دهد.

دستورالعمل برای کاهش چرخه تولید

جهت بهینه سازی زمان تولید قطعات به شرح زیر می باشد.

طرح:

کاهش مصرف مواد محصولات؛
کاهش وزن و اندازه محصولات؛
افزایش نرخ استانداردسازی؛
افزایش اتحاد

تکنولوژیکی:

افزایش بهره وری تجهیزات کنترلی؛
افزایش تامین تجهیزات و وسایل فنیتولید؛

معرفی تداوم فناوری تولید؛
سازماندهی فرآیندهای موازی؛
کاهش فاصله بین بخش ها؛
نوسازی پایه فنی؛
معرفی فناوری بازیافت زباله؛

سازمانی:

سازماندهی مناسب محل کارمند؛

بهینه بودن حمل و نقل؛
اعزام؛
معرفی دستمزدهای تصاعدی

نتیجه

این شاخص توسط اقتصاددانان برای تجزیه و تحلیل وضعیت مالی و اقتصادی یک بنگاه اقتصادی استفاده می شود پراهمیتبرای مدیریت شرکت، زیرا در نتیجه کوتاه شدن چرخه تولید:

تولید افزایش می یابد؛
هزینه های تولید کاهش می یابد؛
بهره وری نیروی کار افزایش می یابد.

توجه!کاهش زمان چرخه تولید منبع مهمی برای افزایش کارایی فعالیت های تولیدی است.

معرفی

هدف از برگزاری کارگاه آموزشی سازمان تولید، گسترش و تعمیق دانش نظری، القای مهارت های لازم برای حل مشکلاتی است که در عمل در مورد سازماندهی و برنامه ریزی تولید با آن مواجه می شوند.

این کارگاه شامل وظایف بخش های اصلی دوره می باشد. در ابتدای هر مبحث، دستورالعمل‌های روش‌شناختی مختصر و اطلاعات نظری، مسائل معمولی با راه‌حل‌ها و مسائل برای حل مستقل ارائه می‌شود.

وجود دستورالعمل های روش شناختی و اطلاعات نظری مختصر در هر مبحث به شما امکان استفاده از این کارگاه را برای آموزش از راه دور می دهد.

محاسبه مدت چرخه تولید

مدت چرخه تولید به عنوان شاخصی از کارایی فرآیند تولید عمل می کند.

چرخه تولید- دوره اقامت اشیاء کار در فرآیند تولید از لحظه راه اندازی مواد اولیه تا لحظه انتشار محصولات نهایی.

چرخه تولید شامل ساعات کاری،که طی آن کار صرف می شود و زمان های استراحت. وقفه ها بسته به دلایلی که باعث ایجاد آنها شده است را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

1) در طبیعییا فن آوری - آنها توسط ماهیت محصول تعیین می شوند.

2) سازمانی(بین شیفت ها استراحت می کند).

مدت چرخه تولید شامل اجزای زیر است:

چرخه T = تیآن ها + تیمی خورد + تی tr + تی k.k. + تی m.o. + تی m.ts.

جایی که تیآن ها- زمان عملیات تکنولوژیکی؛

می خورد -زمان فرآیندهای طبیعی (خشک کردن، خنک شدن و غیره)؛

t tr -زمان حمل و نقل اشیاء کار؛

t k.k. –زمان کنترل کیفیت؛

t m.o –زمان مراقبت بین عمل؛

تی ام سی –زمان نگهداری در انبارهای بین فروشگاهی؛

(تیسه تی k.k. می توان با آن ترکیب کرد تی m.o).

محاسبه زمان چرخه تولید به نوع تولید بستگی دارد. در تولید انبوه، مدت چرخه تولید با زمانی که محصول در حال تولید است تعیین می شود، یعنی.

چرخه T = تیدر M،

جایی که تی V– رهاسازی سکته مغزی؛

م- تعداد محل کار

زیر رها کردن سکته مغزیدرک فاصله زمانی بین عرضه یک محصول تولیدی و محصول بعدی ضروری است.

سکته آزاد شدن با فرمول تعیین می شود

t in = Teff /V،

جایی که تف- صندوق موثر زمان کارگر برای دوره صورتحساب(نوبت، روز، سال)؛

که در– حجم خروجی برای همان دوره (به واحدهای طبیعی).

مثال: T cm = 8 ساعت = 480 دقیقه; T در هر = 30 دقیقه; → تف = 480 – – 30 = 450 دقیقه.

B = 225 عدد؛ → تیدر = 450/225 = 2 دقیقه.

در تولید سریال، جایی که پردازش به صورت دسته‌ای انجام می‌شود، مدت چرخه فناوری نه در واحد محصول، بلکه برای کل دسته تعیین می‌شود. علاوه بر این، بسته به روش راه اندازی یک دسته به تولید، ما دریافت می کنیم مدت زمان متفاوتچرخه سه راه برای جابجایی محصولات در تولید وجود دارد: ترتیبی، موازی و ترکیبی (سری-موازی).

من. در متوالیهنگام حرکت قطعات، هر عملیات بعدی تنها پس از اتمام عملیات قبلی آغاز می شود. مدت چرخه برای حرکت متوالی قطعات برابر خواهد بود با:

جایی که n - تعداد قطعات دسته در حال پردازش؛

تی عددمن- نرخ قطعه زمان برای یک عملیات؛

C i- تعداد مشاغل در هر منعملیات هفتم؛

متر- تعداد عملیات فرآیند تکنولوژیکی

دسته ای از محصولات شامل 5 قطعه داده می شود. دسته به طور متوالی از طریق 4 عملیات منتقل می شود. مدت زمان اولین عملیات 10 دقیقه، دوم 20 دقیقه، سوم 10 دقیقه، چهارم 30 دقیقه است (شکل 1).

تصویر 1

تیچرخه = تیآخرین = 5·(10+20+10+30) = 350 دقیقه.

روش متوالی متحرک قطعات این مزیت را دارد که عملکرد تجهیزات را بدون خرابی تضمین می کند. اما عیب آن این است که مدت چرخه تولید در این مورد طولانی ترین است. علاوه بر این، سهام قابل توجهی از قطعات در محل کار ایجاد می شود که نیاز به فضای تولید اضافی دارد.

II. در موازیدر حین جابجایی دسته، قطعات جداگانه در ایستگاه های کاری محبوس نمی شوند، بلکه به صورت جداگانه به عملیات بعدی بلافاصله منتقل می شوند، بدون اینکه منتظر بمانند تا پردازش کل دسته تکمیل شود. بنابراین، با حرکت موازی دسته ای از قطعات، در هر محل کار عملیات مختلفی به طور همزمان بر روی قسمت های مختلف یک دسته انجام می شود.

زمان پردازش یک دسته با حرکت موازی محصولات به شدت کاهش می یابد:

dl .

جایی که n n- تعداد قطعات در دسته انتقال(دسته حمل و نقل)، یعنی. تعداد محصولاتی که به طور همزمان از یک عملیات به عملیات دیگر منتقل می شوند.

طول - طولانی ترین چرخه عملیاتی.

هنگام راه‌اندازی دسته‌ای از محصولات به صورت موازی، بخش‌های کل دسته به طور مداوم فقط در آن مکان‌هایی پردازش می‌شوند که عملیات طولانی‌مدت پس از عملیات کوتاه انجام می‌شود. در مواردی که عملیات کوتاه به دنبال عملیات طولانی است، به عنوان مثال. طولانی تر (در مثال ما، عملیات سوم)، این عملیات به صورت ناپیوسته انجام می شود، یعنی. تجهیزات بیکار هستند در اینجا، دسته ای از قطعات را نمی توان بلافاصله و بدون تاخیر پردازش کرد، زیرا عملیات قبلی (طولانی) این اجازه را نمی دهد.

در مثال ما: n= 5, تی 1 = 10; تی 2 = 20; تی 3 = 10; تی 4 = 30; با= 1.

تیبخار = 1·(10+20+10+30)+(5-1)·30=70+120 = 190 دقیقه.

بیایید نمودار حرکت موازی قطعات را در نظر بگیریم (شکل 2):

شکل 2

III. برای از بین بردن وقفه در پردازش قطعات جداگانه یک دسته در تمام عملیات، استفاده کنید موازی-سریالیا مختلطروشی پرتاب که در آن قطعات (پس از پردازش) یکی یکی به عملیات بعدی یا به صورت دسته های «حمل و نقل» (چند قطعه) منتقل می شوند، به گونه ای که اجرای عملیات در هیچ محل کار قطع نشود. در روش ترکیبی تداوم پردازش از روش ترتیبی و انتقال قطعه از عملیات به عملیات بلافاصله پس از پردازش آن از روش موازی گرفته می شود. با روش ترکیبی راه اندازی به تولید، مدت چرخه توسط فرمول تعیین می شود

هسته .

کور کجاست - کوتاه ترین چرخه عملیاتی (از هر جفت عملیات مجاور)؛

متر-1 – تعداد ترکیب

اگر عملیات بعدی طولانی تر از عملیات قبلی یا از نظر زمان برابر باشد، این عملیات به صورت جداگانه و بلافاصله پس از پردازش قسمت اول در عملیات قبلی شروع می شود. اگر برعکس، عملیات بعدی کوتاهتر از قبلی باشد، در اینجا در حین انتقال قطعه وقفه ایجاد می شود. برای جلوگیری از آنها، لازم است ذخیره حمل و نقل با چنین حجمی جمع شود که برای اطمینان از کار در عملیات بعدی کافی باشد. برای یافتن عملی این نقطه در نمودار، باید قسمت آخر دسته را انتقال داد و مدت زمان اجرای آن را به سمت راست منتقل کرد. زمان پردازش برای تمام قسمت های دیگر در دسته در سمت چپ نمودار رسم می شود. شروع پردازش قسمت اول لحظه ای را نشان می دهد که پس مانده حمل و نقل از عملیات قبلی باید به این عملیات منتقل شود.

اگر عملیات مجاور در مدت زمان یکسان باشد، تنها یکی از آنها کوتاه یا طولانی در نظر گرفته می شود (شکل 3).

شکل 3

تیآخرین جفت = 5·(10+20+10+30)-(5-1)·(10+10+10) = 350-120 = 230 دقیقه.

راه های اصلی کاهش زمان چرخه تولید عبارتند از:

1) کاهش شدت کار تولید محصولات از طریق بهبود قابلیت ساخت طرح تولیدی، استفاده از رایانه و معرفی فرآیندهای تکنولوژیکی پیشرفته.

2) سازماندهی منطقی فرآیندهای کار، تنظیم و نگهداری محل کار بر اساس تخصص و همکاری، مکانیزاسیون گسترده و اتوماسیون تولید.

3) کاهش وقفه های مختلف برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده در محل کار بر اساس استفاده منطقیاصول سازماندهی علمی فرآیند تولید.

4) تسریع واکنش ها در نتیجه افزایش فشار، دما، گذار به فرآیند پیوسته و غیره.

5) بهبود فرآیندهای حمل و نقل، ذخیره سازی و کنترل و تلفیق به موقع آنها با فرآیند پردازش و مونتاژ.

کاهش مدت چرخه تولید یکی از وظایف خطیر ساماندهی تولید است، زیرا بر گردش سرمایه در گردش، کاهش هزینه های نیروی کار، کاهش فضای ذخیره سازی، نیاز به حمل و نقل و غیره تأثیر می گذارد.

وظایف

1 تعیین مدت چرخه پردازش 50 قطعه با انواع حرکت متوالی، موازی و سریال-موازی در فرآیند تولید. فرآیند پردازش قطعات شامل پنج عملیات است که مدت زمان آن به ترتیب دقیقه است: تی 1 =2; تی 2 =3; تی 3 =4; تی 4 =1; تی 5 = 3. عمل دوم روی دو ماشین و هر کدام از بقیه روی یکی انجام می شود. سایز لات ترانسفر 4 عدد می باشد.

2 مدت چرخه پردازش 50 قطعه با انواع حرکت متوالی، موازی و سریال-موازی در فرآیند تولید را تعیین کنید. فرآیند پردازش قطعات شامل چهار عملیات است که مدت زمان آن به ترتیب حداقل است: تی 1 =1; تی 2 =4; تی 3 =2; تی 4 = 6. عملیات چهارم روی دو ماشین و هر کدام از بقیه روی یکی انجام می شود. سایز لات ترانسفر 5 عدد می باشد.

3 دسته ای از قطعات 200 قطعه ای با حرکت موازی متوالی در طول فرآیند تولید پردازش می شود. فرآیند پردازش قطعات شامل شش عملیات است که مدت زمان آن به ترتیب دقیقه است: تی 1 =8; تی 2 =3; تی 3 =27; تی 4 =6; تی 5 =4; تی 6 = 20. سومین عملیات روی سه ماشین، ششم روی دو ماشین و هر یک از عملیات باقی مانده روی یک ماشین انجام می شود. تعیین کنید که اگر نسخه موازی متوالی حرکت در تولید با نسخه موازی جایگزین شود، مدت چرخه پردازش برای دسته ای از قطعات چگونه تغییر می کند. سایز لات ترانسفر 20 عدد می باشد.

4 یک دسته از قطعات 300 قطعه ای با حرکت موازی متوالی در طول فرآیند تولید پردازش می شود. فرآیند پردازش قطعات شامل هفت عملیات است که مدت زمان آنها به ترتیب دقیقه است: تی 1 =4; تی 2 =5; تی 3 =7; تی 4 =3; تی 5 =4; تی 6 =5; تی 7 = 6. هر عملیات بر روی یک دستگاه انجام می شود. مقدار انتقال - 30 قطعه. در نتیجه بهبود فن آوری تولید، مدت زمان عملیات سوم 3 دقیقه، هفتم - 2 دقیقه کاهش یافت. نحوه تغییر چرخه پردازش دسته ای از قطعات را تعیین کنید.

5 یک دسته از قسمت های خالی شامل 5 قطعه داده می شود. این دسته از 4 عملیات عبور می کند: مدت زمان اول 10 دقیقه، دوم 20 دقیقه، سوم 10 دقیقه، چهارم 30 دقیقه است. مدت چرخه را به صورت تحلیلی تعیین کنید و به صورت گرافیکیبا حرکت متوالی

6 دسته ای از قسمت های خالی شامل چهار قطعه داده می شود. دسته از طریق 4 عملیات انجام می شود: مدت زمان اول 5 دقیقه، دوم 10 دقیقه، سوم 5 دقیقه، چهارم 15 دقیقه است. مدت چرخه را با روش های تحلیلی و گرافیکی با حرکت موازی تعیین کنید.

7 یک دسته از قسمت های خالی شامل 5 قطعه داده می شود. این دسته از 4 عملیات عبور می کند: مدت زمان اول 10 دقیقه، دوم 20 دقیقه، سوم 10 دقیقه، چهارم 30 دقیقه است. مدت چرخه را با روش های تحلیلی و گرافیکی برای حرکت متوالی-موازی تعیین کنید.

8 مدت چرخه فن آوری برای پردازش دسته ای از محصولات 180 قطعه را تعیین کنید. با انواع موازی و متوالی حرکت آن. ساخت نمودارهای فرآیند پردازش اندازه لات ترانسفر 30 عدد می باشد. استانداردهای زمانی و تعداد مشاغل در عملیات به شرح زیر است.