EntréeQui concerne le processus de production. Processus de production du produit
Processus de fabrication- un ensemble de processus de travail et de processus naturels interdépendants, à la suite desquels les matières premières sont transformées en produits finis.
Selon la nature et l'échelle du produit fabriqué, les processus de production peuvent être simples ou complexes. Les produits fabriqués dans les entreprises de construction de machines sont généralement constitués de grande quantité pièces et unités d'assemblage. Les pièces ont des dimensions globales diverses, des formes géométriques complexes, sont traitées avec une grande précision et nécessitent divers matériaux. Tout cela complique le processus de production, qui est divisé en parties, et les parties individuelles de ce processus complexe sont réalisées par différents ateliers et zones de production de l'usine.
Le processus de production comprend à la fois des processus technologiques et non technologiques.
Technologique - processus à la suite desquels les formes, les tailles et les propriétés des objets de travail changent.
Non technologique - processus qui n'entraînent pas de modifications de ces facteurs.
En fonction de l'échelle de production de produits homogènes, on distingue les processus :
b masse - avec une production à grande échelle de produits homogènes ;
en série - avec une large gamme de types de produits qui se répètent constamment ;
b individuel - avec une gamme de produits en constante évolution, lorsqu'une grande partie des processus sont de nature unique.
Toutes les structures de production des entreprises peuvent être réduites aux types suivants (en fonction de leur spécialisation) :
1. Plantes avec un cycle technologique complet. Ils disposent de tous les ateliers d'approvisionnement, de transformation et d'assemblage avec un complexe d'unités auxiliaires et de services.
2. Plantes avec un cycle technologique incomplet. Il s'agit notamment des usines qui reçoivent des ébauches grâce à la coopération d'autres usines ou intermédiaires.
3. Usines (usines d'assemblage) qui produisent des voitures uniquement à partir de pièces fabriquées par d'autres entreprises, par exemple des usines d'assemblage de voitures.
4. Usines spécialisées dans la production d'ébauches d'un certain type. Ils ont une spécialisation technologique.
5. Usines de spécialisation détaillée, produisant des groupes séparés de pièces ou des pièces individuelles (usine de roulements à billes).
L'ensemble de toutes les activités humaines et l'utilisation d'outils de travail effectuées dans une entreprise pour la fabrication de types spécifiques de produits sont appelées processus de production .
La partie principale du processus de production est le processus technologique, qui contient des actions ciblées pour modifier et déterminer l'état des objets de travail. Lors de la mise en œuvre du processus technologique, les formes géométriques, les tailles et proprietes physiques et chimiques objets de travail. Outre le processus technologique, le processus de production comprend également des processus non technologiques. Ces processus comprennent le transport, l'entrepôt, le chargement et le déchargement, le prélèvement et certaines autres opérations et processus.
Dans le processus de production, les processus de travail sont combinés avec des processus naturels, dans lesquels des changements dans les objets de travail se produisent sous l'influence de forces naturelles sans la participation du travailleur (par exemple, séchage de pièces peintes à l'air, refroidissement de pièces moulées, etc.).
Il existe trois types de production :
b massif
ь série
ь célibataire.
Massif appelé type de production ou, plus simplement, production caractérisée par un grand volume de production de produits fabriqués ou réparés en continu longue durée, au cours de laquelle une opération de travail est effectuée sur la plupart des lieux de travail. Dans la production de masse, les équipements les plus productifs et les plus coûteux, les machines automatiques, les machines semi-automatiques sont sélectionnés pour chaque opération ; lieu de travail est équipé d'appareils et d'appareils complexes et performants, grâce auxquels, avec un grand volume de production de produits, le coût de production le plus bas est obtenu.
En série fait référence à une production caractérisée par la production de lots répétitifs de produits. La taille des lots et le nombre de pièces fournies simultanément sur le lieu de travail peuvent être grandes ou petites. Ils déterminent la production en série. Il existe une production à grande, moyenne et petite échelle. Plus les lots sont importants, moins le roulement des lieux de travail est fréquent, plus la production se rapproche du type de production de masse et moins les produits fabriqués peuvent être bon marché. Dans la fabrication d'instruments, la production à grande échelle est considérée comme une production avec un volume de production d'au moins 5 000 unités par an. Production à moyenne échelle de l'ordre de 1 à 5 000 unités par an. Production à petite échelle - jusqu'à 1 000 pièces par an. Ces chiffres sont très arbitraires. Plus précisément, la catégorie de sérialisation est établie pour une production, une usine, un atelier, un site particulier, en utilisant le coefficient d'affectation des opérations - Kzo - selon GOST 3.1108-74.
Célibataire fait référence à une production caractérisée par un petit volume de production de produits identiques, dont la production répétée de produits n'est généralement pas prévue. Il n’existe pas de production cyclique caractéristique de la production de masse. Le manque de répétabilité de la fabrication conduit à la recherche des moyens les plus simplifiés pour fabriquer des produits. Le plus souvent, les ateliers d'expérimentation, de réparation, etc. fonctionnent de cette façon. Les travailleurs ici sont généralement hautement qualifiés. Les équipements et accessoires sont universels. Le coût de production est élevé.
D'après ce qui a été discuté ci-dessus, il est clair que le type de production influence de manière significative les processus technologiques de fabrication de pièces et d'assemblage de produits. Avec différentes quantités en série, différentes ébauches sont sélectionnées pour la production de la même pièce, différents équipements et outillages sont utilisés et la structure du processus technologique change. Dans le même temps, la nature du processus de production change également.
Type de production- il s'agit d'une catégorie de classification de la production, distinguée sur la base de la méthode de fabrication du produit appliquée et de la disponibilité d'une préparation technologique pour la production. Par exemple : fonderie, soudure, usinage, assemblage et réglage, etc.
Selon leur importance et leur rôle dans la production, les processus sont divisés en :
1. basique ;
2. auxiliaire ;
3. servir.
Les principaux processus de production sont ceux au cours desquels sont fabriqués les principaux produits fabriqués par l'entreprise.
Les processus auxiliaires comprennent les processus qui assurent le bon déroulement des processus principaux. Leur résultat est constitué de produits utilisés dans l'entreprise elle-même. Les processus auxiliaires comprennent la réparation d'équipements, la production d'équipements, la génération de vapeur et d'air comprimé, etc.
Les processus de service sont ceux au cours de la mise en œuvre desquels sont effectués les services nécessaires au fonctionnement normal des processus principaux et auxiliaires (par exemple, les processus de transport, d'entreposage, de sélection, de préparation de pièces, etc.).
DANS conditions modernes, en particulier dans la fabrication automatisée, il existe une tendance à l'intégration des processus de base et de service.
L'ensemble des processus de base constitue la production principale dans les entreprises de construction mécanique. La production principale comprend trois étapes : l'approvisionnement, la transformation et l'assemblage. L'étape du processus de production est un complexe de processus et de travaux dont la mise en œuvre caractérise l'achèvement d'une certaine partie du processus de production et est associée à la transition du sujet du travail d'un état qualitatif à un autre.
La phase d'approvisionnement comprend les processus d'obtention des ébauches - découpe du métal, moulage, estampage. L'étape de transformation comprend les processus de transformation des ébauches en pièces finies : usinage, traitement thermique, peinture et galvanoplastie, etc.
La phase d'assemblage est la dernière partie du processus de production. Il comprend l'assemblage des composants et des produits finis, le réglage et le débogage des machines et instruments, ainsi que leurs tests.
En termes d'organisation, les processus de production sont divisés en simples et complexes.
Les processus de production simples sont ceux consistant en des actions exécutées séquentiellement sur un simple objet de travail.
Un processus complexe est une combinaison de processus simples effectués sur de nombreux objets de travail.
La production est le maillon central de l'entreprise, où est créé le produit final qui possède les propriétés de consommation spécifiées. La production est la création de biens matériels nécessaires à l'existence et au développement de la société. Le contenu de la production détermine activité de travail, ce qui suppose les points suivants :
Travail ciblé ou travail lui-même ;
Le sujet du travail, c'est-à-dire tout ce vers quoi le travail humain est dirigé ;
Les moyens (outils) de travail sont des machines, des équipements, des outils à l'aide desquels une personne transforme des objets de travail.
Le résultat de la production matérielle est la création d'un produit final doté de propriétés de consommation spécifiées. Un produit est tout élément ou ensemble d’éléments de travail devant être fabriqué dans une entreprise.
Le processus de production est l'ensemble de toutes les actions des personnes et des moyens de production visant à produire des produits. Le processus de production comprend les processus suivants :
Les principaux sont les processus technologiques au cours desquels des modifications se produisent dans les formes géométriques, les tailles et les propriétés physiques et chimiques des produits ;
Les procédés auxiliaires sont ceux qui assurent le déroulement ininterrompu des processus principaux (fabrication et réparation d'outils et d'équipements ; réparation d'équipements ; fourniture de tous types d'énergie (électrique, thermique, vapeur, eau, air comprimé, etc.) ;
Les processus de maintenance sont des processus associés à la maintenance des processus principaux et auxiliaires, mais à la suite desquels aucun produit n'est créé (stockage, transport, contrôle technique etc.).
Dans les conditions d'une production intégrée automatisée, automatique et flexible, les processus auxiliaires et de service sont, à un degré ou à un autre, combinés avec les principaux et deviennent partie intégrante des processus de production.
Les processus technologiques, quant à eux, sont divisés en phases. Une phase est un ensemble de travaux dont la mise en œuvre caractérise l'achèvement d'une certaine partie du processus technologique et est associée au passage du sujet de travail d'un état qualitatif à un autre. Le processus technologique consiste en des actions technologiques – des opérations – effectuées séquentiellement sur un objet de travail donné. Une opération fait partie d'un processus technologique effectué sur un lieu de travail (machine, stand, unité, etc.), consistant en une série d'actions sur chaque objet de travail ou un groupe d'objets traités conjointement. Les opérations qui n'entraînent pas de modifications des formes géométriques, des tailles, des propriétés physiques et chimiques des objets de travail sont classées comme opérations non technologiques (transport, chargement et déchargement, contrôle, essais, préparation de commandes, etc.).
Les opérations diffèrent également selon les moyens de travail utilisés :
- manuel – effectué sans utilisation de machines, de mécanismes et d'outils mécanisés ;
- machine-manuelle - réalisée à l'aide de machines ou d'outils à main avec la participation continue du travailleur ;
- machine - effectuée sur des machines, des installations, des unités avec une participation limitée du travailleur (par exemple, installation, fixation, démarrage et arrêt de la machine, démontage et retrait de pièces, etc.) ;
- automatisé – effectué sur un équipement automatique ou des lignes automatiques.
L'organisation de la production est un ensemble de méthodes qui garantissent la combinaison et l'utilisation les plus appropriées dans le temps et dans l'espace des moyens de travail, des objets de travail et du travail lui-même dans le but de mener efficacement les processus de production et l'activité commerciale en général.
La nature et la structure de la production dépendent des caractéristiques des produits fabriqués, du type de production, des outils et objets de travail utilisés et des processus technologiques.
Structure de production de l'entreprise
La structure de production d'une entreprise est la composition et les relations entre ses divisions de production. La structure de production caractérise la division du travail entre les divisions de l'entreprise et leur coopération. Il influence les indicateurs techniques et économiques de la production, la structure de gestion de l'entreprise, l'organisation opérationnelle et comptable.
La structure de production se compose de quatre étapes : production, atelier, site de production, lieu de travail.
La production principale détermine le profil de cette entreprise. C'est la partie de l'entreprise où sont fabriqués les principaux produits ; elle couvre tous les processus associés à la transformation des matières premières en produits finis. Les résultats de l'ensemble de l'entreprise dépendent de l'organisation de la production principale.
La production auxiliaire comprend les processus de support matériel et technique de la production principale. Les ateliers de production auxiliaires comprennent les ateliers d’outillage, de réparation et d’énergie. Le nombre d'ateliers auxiliaires et leur taille dépendent de l'échelle de production et de la composition des ateliers principaux.
Le service production assure le fonctionnement ininterrompu de la production principale (entrepôt, moyens de transport).
La production de sous-produits produit des produits à partir des déchets de la production principale.
Sur la base de la structure de production, un plan directeur de l'entreprise est élaboré, c'est-à-dire la disposition spatiale de tous les ateliers et services, ainsi que les chemins et communications sur le territoire de l'usine. Dans le même temps, la circulation directe des flux de matières doit être assurée. L'atelier doit être situé dans la séquence du processus de production.
L'atelier est la principale unité structurelle de l'entreprise. Elle est dotée d'une certaine indépendance productive et économique, constitue une unité de production organisationnelle, technique et administrative distincte et exerce les fonctions de production qui lui sont assignées. Chaque atelier reçoit une seule tâche planifiée qui régule le volume de travail effectué, les indicateurs de qualité et les coûts marginaux pour le volume de travail prévu.
Les ateliers et sections sont créés selon le principe de spécialisation :
- technologique;
- sujet;
- sujet clos;
- mixte.
La spécialisation technologique repose sur l'unité des processus technologiques appliqués. Cela garantit une utilisation élevée des équipements, mais rend difficile la planification des opérations et de la production et allonge le cycle de production en raison de l'augmentation des opérations de transport. La spécialisation technologique est principalement utilisée dans la production unique et à petite échelle.
La spécialisation disciplinaire repose sur la concentration des activités des ateliers (sections) sur la fabrication de produits homogènes. Cela permet de concentrer la production d'une pièce ou d'un produit au sein d'un atelier (site), ce qui crée les conditions préalables à l'organisation de la production en flux direct, simplifie la planification et la comptabilité et raccourcit le cycle de production. La spécialisation par sujet est typique de la production à grande échelle et de masse.
Si un cycle complet de fabrication d'une pièce ou d'un produit est réalisé au sein d'un atelier ou d'un site, cette division est dite en sujet fermé.
L'atelier et les (sections) organisés selon le principe de spécialisation en matière fermée présentent des avantages économiques importants, puisque cela réduit la durée du cycle de production du fait de l'élimination totale ou partielle des mouvements de contre-retour ou de retour, réduit la perte de temps pour le réajustement des équipements, simplifie le système de planification et la gestion opérationnelle de l'avancement de la production.
Un site de production est une division qui regroupe un certain nombre de lieux de travail, regroupés selon certaines caractéristiques, qui réalisent une partie du processus de production pour la fabrication de produits ou l'entretien du processus de production. Les sites de production, interconnectés, se spécialisent dans le détail et la technologie.
Un lieu de travail est un maillon du processus de production desservi par un ou plusieurs travailleurs. Le lieu de travail est destiné à réaliser une opération de production ou de service spécifique et est équipé d'équipements et de moyens organisationnels et techniques appropriés.
Types de production
Le type d'organisation de la production s'entend comme description complète caractéristiques de l'organisation et du niveau technique production industrielle. Le type de production a une grande influence sur la taille de l'entreprise, la formation de sa structure, les conditions, les exigences et les critères d'organisation rationnelle de la production. Le type de production est l'ensemble de ses caractéristiques organisationnelles, techniques et économiques. Le type de production est déterminé par les facteurs suivants :
- gamme de produits manufacturés;
- volume de production;
- degré de constance de la gamme de produits manufacturés ;
- la nature des charges de travail.
Il existe trois principaux types de production : unique, en série et en série. La production unitaire implique la production à la pièce de produits d'une gamme variée et variable de consommation limitée.
Principales caractéristiques de ce genre les productions sont les suivantes :
- variété de produits manufacturés, souvent non répétitifs ;
- organisation des emplois basée sur la spécialisation technologique;
- utilisation d'équipements universels et d'équipements technologiques;
- présence d'un grand volume d'opérations manuelles ;
- une forte proportion de travailleurs polyvalents hautement qualifiés employés dans le processus de production ;
- durée importante du cycle de production ;
- une quantité importante de travaux en cours;
- décentralisation de la planification opérationnelle de la production et de la gestion de la production ;
- une part relativement élevée de déchets de production ;
- coûts relativement élevés du travail humain.
La production par lots implique la production simultanée par lots d'une large gamme de produits homogènes, dont la production est répétée sur une longue période de temps. Dans la production de masse, les produits sont fabriqués par lots.
Un lot de production est un groupe de produits de même nom et de même taille standard, lancés en production dans un certain intervalle de temps avec le même temps préparatoire et final pour l'opération. Lot opérationnel - un lot de production ou une partie de celui-ci arrivant sur le lieu de travail pour effectuer une opération technologique.
Principales caractéristiques:
- constance d'une gamme relativement large de produits répétitifs fabriqués en quantités importantes ;
- spécialisation des emplois pour effectuer plusieurs opérations assignées ;
- fréquence de fabrication des produits par lots, de traitement des pièces par lots ;
- la prédominance des équipements spéciaux et spécialisés et des équipements techniques, etc.
Selon le nombre de produits fabriqués simultanément dans une série, on distingue la production à petite, moyenne et grande échelle.
La production de masse se caractérise par une continuité et une période de production relativement longue d'une gamme limitée de produits homogènes en grande quantité. Les entreprises produisant en série comprennent, par exemple, les usines de montres, les usines de vêtements et de tricot, etc.
La production de masse est la forme la plus élevée de spécialisation de la production, qui permet à une entreprise de concentrer la production d'une ou plusieurs tailles standards d'un même produit. Une condition indispensable à la production de masse est le niveau de standardisation et d'unification des pièces et des assemblages.
Principales caractéristiques de la production de masse :
- production strictement établie d'un petit article en quantités énormes;
- spécialisation des tâches pour effectuer, en règle générale, une opération assignée ;
- disposition des postes de travail dans l'ordre des opérations;
- une grande proportion d'équipements spéciaux et spécialisés et d'équipements technologiques ;
- une grande proportion de processus technologiques mécanisés et automatisés complexes, etc.
Les entreprises, les sites et les lieux de travail individuels sont classés par type de production. Le type de production d'une entreprise est déterminé par le type de production de l'atelier principal, et le type de production de l'atelier est déterminé par les caractéristiques de la zone où les opérations les plus critiques sont effectuées et où la majeure partie des actifs de production est concentré.
La classification d'une usine selon l'un ou l'autre type de production est conditionnelle, puisqu'une combinaison de différents types de production peut avoir lieu dans l'entreprise et même dans des ateliers individuels.
Le type de production a une influence décisive sur les caractéristiques de l'organisation de la production, ses indicateurs économiques, la structure des coûts (dans une seule production, il y a une part élevée de travail vivant, et dans la production de masse, il y a des coûts pour les besoins de réparation et d'entretien et entretien des équipements), différents niveauxéquipement.
Un cycle de production est une période calendaire pendant laquelle un matériau, une pièce ou un autre article transformé passe par toutes les opérations du processus de production ou une certaine partie de celui-ci et est transformé en un produit fini (ou une partie finie de celui-ci). Elle est exprimée en jours calendaires ou (si le produit nécessite peu de main d'œuvre) en heures.
Il existe des cycles de production simples et complexes. Un cycle de production simple est le cycle de fabrication d’une pièce. Un cycle de production complexe est un cycle de fabrication de produits. La durée du cycle de production dépend en grande partie de la méthode de transfert de la pièce (produit) d'une opération à l'autre. Il existe trois types de mouvements d'une pièce (produit) au cours de son processus de fabrication :
- cohérent;
- parallèle;
- parallèle-série.
La forme la plus rentable d'organisation du processus de production est la production continue, dont les caractéristiques sont :
- attribuer un ou un nombre limité de produits à un groupe spécifique de lieux de travail ;
- répétabilité rythmique des opérations technologiques et auxiliaires coordonnées dans le temps ;
- spécialisation des emplois;
- emplacement des équipements et des lieux de travail tout au long du processus technologique ;
- l'utilisation de véhicules spéciaux pour le transfert interopérationnel de produits.
En production continue, les principes suivants sont mis en œuvre :
- spécialisations;
- parallélisme;
- proportionnalité;
- rectitude;
- continuité;
- rythmicité.
La production en flux garantit la productivité du travail la plus élevée, de faibles coûts de production et le cycle de production le plus court. La base (maillon principal) de la production continue est la chaîne de production.
Lors de la conception et de l'organisation des lignes de production, des calculs d'indicateurs sont effectués qui déterminent les règles de fonctionnement de la ligne et les méthodes d'exécution des opérations technologiques.
Le cycle de la ligne de production est l'intervalle de temps entre la sortie des produits (pièces, unités d'assemblage) de la dernière opération ou leur lancement dans la première opération de la ligne de production.
Le rythme est le nombre de produits fabriqués par une chaîne de production par unité de temps, ou l'inverse du tact. Le backlog est un stock de production de matériaux, de pièces ou Composants produits pour garantir un flux ininterrompu des processus de production sur les lignes de production.
On distingue les types de réserves suivants :
- technologique;
- transport;
- réserve (assurance);
- chiffre d'affaires interopérationnel.
La synchronisation est le processus d'alignement de la durée d'une opération de processus technologique en fonction du cycle de la ligne de production. Le temps de fonctionnement doit être égal au cycle d'horloge de ligne ou à un multiple de celui-ci. Méthodes de synchronisation :
- différenciation des opérations;
- concentration des opérations;
- installation d'équipements supplémentaires;
- intensification du fonctionnement des équipements (augmentation des modes de traitement) ;
- utilisation d'outils et d'équipements avancés;
- améliorer l'organisation des services sur le lieu de travail, etc.
La forme la plus élevée de production en flux est la production automatisée, qui combine les principales caractéristiques de la production en flux avec son automatisation. Dans la production automatisée, le fonctionnement des équipements, des unités, des appareils et des installations se produit automatiquement selon un programme donné, et le travailleur surveille son travail, élimine les écarts par rapport au processus donné et ajuste l'équipement automatisé. Il existe des automatisations partielles et complexes.
Avec une automatisation partielle, le travailleur est totalement libéré du travail lié à la mise en œuvre de processus technologiques. Lors des opérations de transport et de contrôle lors de l'entretien des équipements, pendant le processus d'installation, le travail manuel est totalement ou partiellement réduit.
Dans des conditions de production automatisée complexe, le processus technologique de fabrication des produits, la gestion de ce processus, le transport des produits, les opérations de contrôle et l'élimination des déchets de production sont réalisés sans intervention humaine, mais la maintenance des équipements est manuelle.
L'élément principal de la production automatisée est constitué par les lignes de production automatiques (APL). Une ligne de production automatique est un ensemble d'équipements automatiques situés dans la séquence technologique des opérations, reliés par un système de transport automatique et un système de contrôle automatique et assurant la transformation automatique des matières premières (ébauches) en un produit fini (pour une ligne auto donnée ). Lorsqu'il travaille sur un sous-marin nucléaire, un ouvrier exerce les fonctions de mise en place et de contrôle du fonctionnement des équipements, ainsi que la fonction de chargement de la ligne en pièces. Principales caractéristiques des sous-marins nucléaires :
Exécution automatique des opérations technologiques (sans intervention humaine) ;
Déplacement automatique du produit entre les différentes unités de la ligne.
Complexes automatiques avec un cycle fermé de production de produits - une série de lignes automatiques interconnectées par des dispositifs automatiques de transport et de chargement et de déchargement.
Les zones automatisées (magasins) comprennent les lignes de production automatiques, les complexes automatiques autonomes, les systèmes de transport automatiques, les systèmes d'entrepôt automatiques ; systèmes de contrôle de qualité automatique, systèmes de contrôle automatique, etc.
Dans les conditions d'un marché instable en constante évolution (notamment production multiproduits) tâche importante est d'augmenter la flexibilité (polyvalence) de la production automatisée afin de satisfaire au maximum les exigences, les besoins et les demandes des consommateurs, de maîtriser la production de nouveaux produits plus rapidement et avec des coûts minimes.
Les lignes de production automatiques sont particulièrement efficaces dans la production de masse. La rotation rapide des produits et les exigences de faible coût et de haute qualité (par exemple, dans des conditions de production uniques) conduisent à une contradiction : d'une part, un faible coûts de production(toutes choses égales par ailleurs) sont assurées par l'utilisation de lignes automatiques et d'équipements spéciaux ; d'autre part, la conception et la fabrication de tels équipements dépassent souvent 1,5 à 2 ans (même dans les conditions actuelles), c'est-à-dire qu'au moment où le produit commence à être produit, il est déjà obsolète.
L'utilisation d'équipements universels (non automatiques) augmente la complexité de la production, c'est-à-dire le prix, ce qui est inacceptable pour le marché. Ce problème est résolu en créant un système de production flexible dans lequel l'intégration a lieu :
- équipement;
- (ébauches, pièces, produits, agencements, équipements, matériaux de base et auxiliaires) ;
- processus de production principaux, auxiliaires et de service ;
- service en fusionnant tous les processus de service en un seul système ;
- les flux d'informations pour la prise de décision dans toutes les divisions du système, ainsi que les moyens d'afficher les informations ;
- personnel par la fusion des métiers (concepteur-technologue-programmeur-organisateur).
Source - Économie d'entreprise : Didacticiel/ I. S. Bolshukhina ; sous général éd. V.V. Kuznetsova. – Oulianovsk : Université technique d'État d'Oulianovsk, 2007. – 118 p.
- il s'agit d'une transformation ciblée, étape par étape, de matières premières et de matériaux en un produit fini d'une propriété donnée et propre à la consommation ou à une transformation ultérieure. Le processus de production commence dès sa conception et se termine à la jonction de la production et de la consommation, après quoi les produits fabriqués sont consommés.
Les caractéristiques techniques et organisationnelles et économiques du processus de production ne sont pas déterminées par le type de produit, le volume de production, le type et le type d'équipement et de technologie utilisés et le niveau de spécialisation.
Le processus de production dans les entreprises est divisé en deux types : principal et auxiliaire. Les principaux processus comprennent directement lié à la transformation des objets de travail en produits finis. Par exemple, fondre du minerai dans un haut fourneau et le transformer en métal, ou transformer la farine en pâte puis en pain fini.
Processus d'assistance: déplacer des objets de travail, réparer des équipements, nettoyer des locaux, etc. Ces types de travaux ne contribuent qu'au déroulement des processus de base, mais n'y participent pas directement.
La principale différence entre les procédés auxiliaires et les principaux réside dans la différence entre le lieu de vente et le lieu de consommation. Les produits de la production principale, où sont effectués les principaux processus de production, sont vendus aux consommateurs à l'extérieur, conformément aux accords de fourniture conclus. Ces produits ont leur propre marque, leurs propres marquages et un prix de marché leur est fixé.
Les produits de la production auxiliaire, où sont exécutés les processus et services auxiliaires, sont consommés au sein de l'entreprise. Les coûts d'exécution des travaux d'entretien et auxiliaires sont entièrement inclus dans le coût des principaux produits vendus à l'extérieur aux consommateurs.
Opération de fabrication
Le processus de production est divisé en plusieurs procédures technologiques élémentaires appelées opérations. Opération de fabrication fait partie du processus de production. Habituellement, elle est effectuée sur un lieu de travail sans reconfiguration de l'équipement et est réalisée à l'aide d'un ensemble des mêmes outils. Comme le processus de production lui-même, les opérations sont divisées en opérations principales et auxiliaires.
Afin de réduire le coût de fabrication des produits, d'augmenter l'organisation et la fiabilité du processus de production, un ensemble de règles et méthodes suivantes est utilisé :- spécialisation des domaines, des emplois;
- continuité et franchise du processus technologique;
- parallélisme et proportionnalité des opérations de production.
Spécialisation
La spécialisation réside dans le fait que chaque atelier, site et poste de travail se voit attribuer une gamme de produits technologiquement homogènes ou strictement définis. La spécialisation nous permet d'utiliser dans la pratique les principes de continuité et de flux direct - les méthodes d'organisation de la production les plus économiquement avantageuses.
Continuité- il s'agit d'une réduction ou d'une réduction à zéro des interruptions dans le processus de production des produits finis. De plus, chaque opération ultérieure du même processus commence immédiatement après la fin de la précédente, ce qui réduit le temps de fabrication des produits, réduit les temps d'arrêt des équipements et emplois.
Le flux direct caractérise le mouvement des objets de travail pendant le processus de production et fournit à chaque produit le chemin le plus court à travers le lieu de travail.
Ce mouvement se caractérise par l'élimination de tous les mouvements de retour et de contre-mouvement pendant le processus de production, ce qui contribue à réduire les coûts de transport.
La règle du parallélisme implique la réalisation simultanée de diverses opérations dans la fabrication du même produit. Cette règle est particulièrement largement utilisée dans la production en série et en masse.
La règle de concurrence comprend :- production parallèle (simultanée) de divers composants et pièces destinés à compléter (assembler) le produit final ;
- exécution simultanée de diverses opérations technologiques lors du traitement de pièces et d'assemblages identiques sur divers équipements placés en parallèle.
Du point de vue des économies de coûts, il est très important de maintenir certaines proportions de puissance (productivité) du parc d'équipements entre les ateliers et les zones travaillant à la fabrication des produits.
Cycle de production
Le cercle complet des opérations de production de la première à la dernière dans la fabrication des produits est appelé cycle de production.
Étant donné que le processus de production se déroule dans le temps et dans l'espace, le cycle de production peut donc être mesuré par la longueur du parcours de déplacement du produit et de ses composants et par le temps pendant lequel le produit parcourt l'ensemble du parcours de transformation. La longueur du cycle de production n'est pas une ligne, mais une large bande sur laquelle sont placés des machines, des équipements, des stocks, etc. ; donc, en pratique, dans la plupart des cas, ce n'est pas la longueur du trajet qui est déterminée, mais la superficie et le volume des locaux dans lesquels se situe la production.
L’intervalle de temps calendaire allant du début de la première opération de production à la fin de la dernière est appelé durée du cycle de production du produit. La durée du cycle est mesurée en jours, heures, minutes, secondes, en fonction du type de produit et de l'étape de traitement par laquelle le cycle est mesuré.
La durée du cycle de production comprend trois étapes :- délai de traitement (période de travail)
- temps de maintenance de production
- pauses.
Période de travail- c'est la période de temps pendant laquelle un impact direct sur l'objet du travail est effectué soit par le travailleur lui-même, soit par des machines et mécanismes sous son contrôle, ainsi que le temps des processus naturels qui se produisent dans le produit sans le participation des personnes et du matériel.
Temps des processus naturels- il s'agit d'une période du temps de travail où le sujet du travail change de caractéristiques sans l'influence directe d'humains ou de mécanismes. Par exemple, le séchage à l'air d'un produit peint ou le refroidissement d'un produit chauffé, la culture dans les champs et la maturation des plantes, la fermentation de certains produits, etc.
Le temps de maintenance technologique comprend :- contrôle de la qualité des produits ;
- contrôle des modes de fonctionnement des machines et équipements, de leur réglage et réglage, petites réparations ;
- nettoyer le lieu de travail;
- livraison des pièces, des matériaux, réception et nettoyage des produits transformés.
Pauses- c'est le temps pendant lequel il n'y a aucun impact sur l'objet du travail et il n'y a pas de changement dans ses caractéristiques de qualité, mais le produit n'est pas encore fini et le processus de production n'est pas terminé. Il y a des pauses: réglementé et non réglementé.
Pauses réglementées sont divisés en inter-opérationnels (intra-équipe) et inter-équipe (liés au mode de fonctionnement).
Pauses non réglementées associés aux temps d'arrêt des équipements et des travailleurs pour des raisons imprévues par le mode de fonctionnement (manque de matières premières, panne des équipements, absentéisme des travailleurs, etc.). Dans le cycle de production, les pauses non régulées sont incluses sous forme de facteur de correction ou ne sont pas prises en compte.
Types de production
La durée du cycle de production dépend en grande partie de l'ordre de déplacement des objets de travail lors de leur transformation et du type de production.
L'ordre de déplacement des produits et composants dans le processus de production correspond au volume et à la fréquence de production. Elle est déterminée selon les mêmes critères.
Actuellement, il est d'usage de distinguer les types de production suivants :- mixte.
- à petite échelle
- mi-production
- grande échelle.
La production de masse et à grande échelle de produits permet d'organiser un mouvement synchrone continu des produits lors de leur transformation. Avec une telle organisation, tous les composants à partir desquels le produit fini est assemblé passent continuellement de la première opération technologique à la dernière. Les pièces individuelles assemblées en cours de route en composants et assemblages se déplacent plus loin sous forme assemblée jusqu'à former le produit fini. Cette méthode d'organisation de la production s'appelle en ligne.
La méthode de flux d'organisation de la production repose sur la répétition rythmique d'opérations de production principales et auxiliaires coordonnées dans le temps, qui sont effectuées dans des lieux spécialisés situés tout au long du processus technologique. Dans des conditions de production continue, la proportionnalité, la continuité et le rythme de la production sont atteints.
Ligne de production
Le maillon principal de la chaîne de production est ligne de production. Une ligne de production s'entend comme l'ensemble d'un certain nombre de postes de travail situés tout au long du processus technologique et destinés à l'exécution séquentielle des opérations qui leur sont assignées. Les lignes de production sont divisées en lignes continues, discontinues et à rythme libre.
Ligne de production continue est un convoyeur sur lequel un produit subit un traitement (ou un assemblage) à travers toutes les opérations en continu, sans suivi interopérationnel. Le mouvement des produits sur le convoyeur s'effectue de manière parallèle et synchrone.
Ligne de production intermittente est une ligne sur laquelle le mouvement des produits à travers les opérations n'est pas strictement réglementé. Cela arrive par intermittence. Ces lignes se caractérisent par l'isolement des opérations technologiques et des écarts importants dans la durée des diverses opérations par rapport au cycle moyen. La synchronisation des flux est obtenue différentes façons, notamment en raison de retards interopérationnels (inventaires).
Des lignes de production au rythme libre sont appelées lignes sur lesquelles le transfert de pièces ou de produits individuels (lots) peut être effectué avec quelques écarts par rapport au rythme de travail calculé (établi). Parallèlement, pour compenser ces écarts et afin d'assurer un travail ininterrompu sur le lieu de travail, un stock interopérationnel de produits (backlog) est créé.
Le processus de production est un ensemble de processus et d'outils de base, auxiliaires et de service interconnectés, combinés pour créer de la valeur pour le consommateur, à savoir des objets de travail utiles nécessaires à la production ou à la consommation personnelle.
Les processus de production de base sont la partie des processus au cours de laquelle il y a un changement direct dans les formes, les tailles, les propriétés, la structure interne des objets de travail et leur transformation en produits finis.
Les processus de production auxiliaires sont ceux dont les résultats sont utilisés soit directement dans les processus principaux, soit pour assurer leur fonctionnement fluide ou efficace.
Les processus de production de services sont des processus de travail destinés à la fourniture de services nécessaires à la mise en œuvre des processus de production principaux et auxiliaires.
Les processus de production de base, auxiliaires et de service ont des tendances de développement et d'amélioration différentes. De nombreux processus de production auxiliaires peuvent être transférés à des organismes spécialisés (opérateurs logistiques, entrepôts commerciaux, etc.), ce qui garantit dans la plupart des cas une réalisation plus rentable. Avec le niveau croissant d'automatisation et de mécanisation des processus principaux et auxiliaires, les processus de service deviennent progressivement partie intégrante de la production principale et jouent un rôle organisateur dans une production automatisée flexible. Les processus de production principaux et, dans certains cas, auxiliaires se déroulent à différentes étapes ou phases.
Une étape est une partie distincte du processus de production lorsque l'objet du travail passe dans un état qualitatif différent.
Par exemple, la matière entre dans une pièce, une pièce dans une pièce, etc.
On distingue les étapes suivantes des principaux processus de production :
- - fabrication ;
- - traitement;
- - assemblée;
- - ajustement et ajustement.
- 1. L'étape de fabrication est destinée à la production de pièces brutes.
Elle se caractérise par des méthodes de production très diverses. La principale tendance dans le développement des procédés technologiques à ce stade est de rapprocher les ébauches des formes et des dimensions des produits finis. Les outils de travail à ce stade sont les machines à découper, les équipements de pressage et d'emboutissage, etc.
2. L'étape de traitement comprend le traitement mécanique.
Le sujet du travail ici est la préparation des pièces ; les outils à ce stade sont principalement diverses machines à couper les métaux, des fours traitement thermique, appareils pour le traitement chimique. A l'issue de cette étape, les pièces reçoivent des dimensions correspondant à une classe de précision donnée.
3. L'étape d'assemblage est un processus de production qui aboutit à des unités d'assemblage, des sous-ensembles, des unités, des blocs ou des produits finis.
L'objet de la main d'œuvre dans cette station sont des pièces et des assemblages de notre propre fabrication, ainsi que des composants reçus de l'extérieur.
Il existe deux principales formes d'organisation d'assemblage : stationnaire et mobile.
L'assemblage stationnaire est effectué lorsque les produits sont fabriqués sur un seul lieu de travail et que les pièces sont fournies. Dans l'assemblage mobile, les produits sont créés lors du déplacement d'un lieu de travail à un autre. Les outils de travail ici ne sont pas aussi diversifiés qu'au stade de la transformation. Les principaux sont toutes sortes d'établis, de supports, de dispositifs de transport et de guidage.
En règle générale, les processus d'assemblage sont caractérisés par une quantité importante de travail effectué manuellement, de sorte que leur mécanisation et leur automatisation - la tâche principale amélioration du processus technologique.
4. La (dernière) étape de réglage et de réglage est effectuée afin de déterminer les paramètres techniques nécessaires du produit fini. Le sujet du travail ici concerne les produits finis ou leurs unités d'assemblage individuelles. Outillage - matériel universel de contrôle et de mesure : bancs d'essais spéciaux.
Manuel/ Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. et etc.; Éd. M.A. Borovskaïa. - Taganrog : TTI SFU, 2008. - 440 p.
3. Organisation et planification de la production
3.4. Organisation du processus de production
3.4.1. Le processus de production et les principes de son organisation
Processus de fabrication─ il s'agit d'une transformation ciblée, étape par étape, des matières premières et des matériaux initiaux en un produit fini d'une propriété donnée, propre à la consommation ou à une transformation ultérieure.
Les caractéristiques techniques, organisationnelles et économiques du processus de production dans une entreprise sont déterminées par le type de produit, le volume de production, le type et le type d'équipement et de technologie utilisés et le niveau de spécialisation. Le processus de production comprend de nombreuses opérations techniques, organisationnelles, managériales et commerciales.
Les processus de production dans les entreprises sont généralement divisés en trois types : principaux, auxiliaires et de service.
À principal comprennent les processus directement liés à la transformation d'un objet de travail en produits finis (par exemple, la fusion d'un minerai dans un haut fourneau et sa transformation en métal ; la transformation de la farine en pâte, puis en pain cuit), c'est-à-dire qu'il s'agit de processus technologiques au cours desquels changent les formes géométriques, les tailles et les propriétés physiques et chimiques des objets de travail. Principal sont appelés processus de production au cours desquels s'effectue la production des principaux produits fabriqués par l'entreprise. Le résultat des principaux processus de construction mécanique est la production de machines, d'appareils et d'instruments qui composent le programme de production de l'entreprise et correspondent à sa spécialisation, ainsi que la production de pièces de rechange pour celles-ci destinées à être livrées au consommateur.
Processus d'assistance Ils contribuent uniquement au déroulement des processus de base, mais n'y participent pas directement (apport d'énergie, réparation d'équipements, fabrication d'outils, etc.). La principale différence économique entre les procédés auxiliaires et les principaux réside dans la différence de lieu de vente et de consommation des produits manufacturés. Les processus directement liés à la fabrication du produit final fourni sur le marché - à des consommateurs tiers - sont considérés comme les principaux. Les processus par lesquels le produit final est consommé au sein de l'entreprise sont classés comme processus auxiliaires.
À auxiliaire inclure des processus qui garantissent le flux ininterrompu des processus de base. Leur résultat est constitué de produits utilisés dans l'entreprise elle-même. Les procédés auxiliaires comprennent la réparation d'équipements, la production d'équipements et d'outils, la génération de vapeur et d'air comprimé, etc.
Portion sont appelés processus au cours de la mise en œuvre desquels sont rendus les services nécessaires au fonctionnement normal des processus principaux et auxiliaires. Ceux-ci incluent, par exemple, les processus de transport, d'entreposage, de sélection et d'assemblage de pièces, etc. La principale caractéristique de la séparation des processus de service est qu'en raison de leur apparition, aucun produit n'est créé.
Dans les conditions modernes, en particulier dans la production automatisée, il existe une tendance à l'intégration des processus de base et de service. Ainsi, dans des complexes automatisés flexibles, les opérations de base, de préparation de commandes, d'entrepôt et de transport sont combinées en un seul processus.
L'ensemble des processus de base constitue la production principale. Dans les entreprises de construction mécanique, la production principale se compose de trois étapes (phases) : l'approvisionnement, la transformation et l'assemblage. Scène Le processus de production est un complexe de processus et de travaux dont la mise en œuvre caractérise l'achèvement d'une certaine partie du processus de production et est associée au passage du sujet de travail d'un état qualitatif à un autre.
À approvisionnement les étapes comprennent les processus d'obtention des pièces ─ découpe des matériaux, coulée, emboutissage. Traitement l'étape comprend les processus de transformation des ébauches en pièces finies : usinage, traitement thermique, peinture et galvanoplastie, etc. Assembléeétape - la dernière partie du processus de production. Il comprend l'assemblage des composants et des produits finis, le réglage et le débogage des machines et instruments, ainsi que leurs tests.
La composition et les connexions mutuelles des processus principaux, auxiliaires et de service forment la structure du processus de production.
En termes d'organisation, les processus de production sont divisés en simples et complexes. Simple sont appelés processus de production consistant en des actions effectuées séquentiellement sur un simple objet de travail. Par exemple, le processus de production consistant à fabriquer une pièce ou un lot de pièces identiques. Difficile un processus est une combinaison de processus simples effectués sur de nombreux objets de travail. Par exemple, le processus de fabrication d'une unité d'assemblage ou d'un produit entier.
Le processus de production est hétérogène. Il se décompose en de nombreuses procédures technologiques élémentaires qui sont réalisées lors de la fabrication du produit fini. Ces procédures individuelles sont appelées opérations. Opération ─ Il s'agit d'une action (travail) élémentaire visant à transformer le sujet du travail et à obtenir un résultat donné. Une opération de fabrication est une partie distincte du processus de production. Habituellement, elle est effectuée sur un lieu de travail sans reconfiguration de l'équipement et est réalisée à l'aide d'un ensemble des mêmes outils. Les opérations, comme les processus de production, sont divisées en principales et auxiliaires. À opération principale l'objet du traitement change de forme, de taille et de caractéristiques de qualité, mais avec le traitement auxiliaire, cela ne se produit pas. Les opérations auxiliaires assurent uniquement le déroulement et l'exécution normale des opérations principales. L'organisation du processus de production repose sur une combinaison rationnelle dans le temps et dans l'espace de toutes les opérations principales et auxiliaires.
Selon le type et la destination du produit, le degré d'équipement technique et le profil principal de la production, on distingue les opérations manuelles, manuelles, mécaniques et matérielles. Opérations manuelles sont réalisées manuellement à l'aide d'outils simples (parfois mécanisés), par exemple la peinture manuelle de produits, le travail des métaux, la mise en place et le réglage de mécanismes. Opérations manuelles sur machine effectué à l'aide de machines et de mécanismes, mais avec la participation directe des travailleurs (par exemple, transport de marchandises en voiture, traitement de pièces sur des machines à commande manuelle). Opérations sur les machines sont réalisées sans la participation ou avec une participation limitée des travailleurs. Les opérations technologiques peuvent être réalisées en mode automatique, selon un programme établi, uniquement sous le contrôle d'un ouvrier. Opérations matérielles se produisent dans des unités spéciales (pipelines, colonnes, fours thermiques et de fusion, etc.). Le travailleur effectue une surveillance générale de l'état de fonctionnement des équipements et des lectures des instruments et apporte des ajustements aux modes de fonctionnement des unités conformément à règles établies et les normes.
Les règles et formulaires d'exécution des opérations de travail sont précisés dans une documentation technique particulière (plans des opérations de production, instructions, plannings d'exploitation). Souvent, les opérations de production sont directement liées non pas à la transformation du produit, mais à l'organisation du lieu de travail et sont divisées en professions individuelles et en types d'équipements. Cette dernière est typique de la production individuelle et à petite échelle dans l'industrie, ainsi que pour les chantiers de construction et les transports. Dans ce cas, le travailleur reçoit un dessin du produit ou, par exemple, une lettre de transport pour le transport de marchandises. Selon les instructions relatives à l'organisation du travail et au niveau de qualification, le travailleur chargé de la tâche doit connaître la procédure à suivre pour réaliser l'opération. Souvent, lorsqu'un travailleur se voit confier la tâche d'effectuer une opération technologique particulière, il reçoit également une documentation technique, qui contient une description des principaux paramètres du produit en cours de traitement et de la tâche d'exécution de cette opération.
Les divers processus de production qui créent les produits industriels doivent être correctement organisés pour assurer leur fonctionnement efficace afin de produire des types spécifiques de produits de haute qualité et en quantités répondant aux besoins. économie nationale et la population du pays.
Organisation des processus de production consiste à unir des personnes, des outils et des objets de travail en un seul processus de production de biens matériels, ainsi qu'à assurer une combinaison rationnelle dans l'espace et dans le temps des processus de base, auxiliaires et de service.
La combinaison spatiale des éléments du processus de production et de toutes ses variétés est mise en œuvre sur la base de la formation de la structure de production de l'entreprise et de ses divisions. À cet égard, les activités les plus importantes sont la sélection et la justification de la structure de production de l'entreprise, c'est-à-dire déterminer la composition et la spécialisation de ses unités constitutives et établir des relations rationnelles entre elles.
Lors du développement de la structure de production, des calculs de conception sont effectués pour déterminer la composition du parc d'équipements, en tenant compte de sa productivité, de son interchangeabilité et de la possibilité d'une utilisation efficace. Des agencements rationnels des départements, l'emplacement des équipements et des lieux de travail sont également en cours d'élaboration. Des conditions organisationnelles sont créées pour le fonctionnement ininterrompu des équipements et des participants directs au processus de production ─ les travailleurs. L'un des principaux aspects de la formation d'une structure de production est d'assurer le fonctionnement interconnecté de toutes les composantes du processus de production : opérations préparatoires, principaux processus de production et maintenance. Il est nécessaire de justifier de manière exhaustive les formes et méthodes organisationnelles les plus rationnelles pour réaliser certains processus pour des conditions de production et techniques spécifiques. Élément important organisation des processus de production - organisation du travail des travailleurs, réalisant spécifiquement le lien du travail avec les moyens de production. Les méthodes d'organisation du travail sont largement déterminées par les formes du processus de production. À cet égard, l'accent devrait être mis sur la garantie d'une division rationnelle du travail et la détermination sur cette base de la composition professionnelle et des qualifications des travailleurs, de l'organisation scientifique et de l'entretien optimal des lieux de travail, ainsi que de l'amélioration globale des conditions de travail.
L'organisation des processus de production présuppose également une combinaison de leurs éléments dans le temps, qui détermine un certain ordre d'exécution des opérations individuelles, une combinaison rationnelle du temps pour effectuer divers types de travaux et la détermination de normes planifiées par calendrier pour le mouvement des objets de travail. Le déroulement normal des processus dans le temps est également assuré par l'ordre de lancement et de libération des produits, la création des stocks (réserves) et des réserves de production nécessaires et l'approvisionnement ininterrompu des lieux de travail en outils, pièces et matériaux. Un domaine important de cette activité est l'organisation du mouvement rationnel des flux de matières. Ces tâches sont résolues sur la base du développement et de la mise en œuvre de systèmes opérationnels de planification de la production, en tenant compte du type de production et des caractéristiques techniques et organisationnelles des processus de production.
Enfin, lors de l'organisation des processus de production dans une entreprise, une place importante est accordée au développement d'un système d'interaction entre les unités de production individuelles.
Principes d'organisation du processus de production représentent les points de départ sur la base desquels s'effectuent la construction, l'exploitation et le développement des processus de production.
Principe différenciation implique de diviser le processus de production en parties distinctes (processus, opérations) et de les attribuer aux départements concernés de l'entreprise. Le principe de différenciation s'oppose au principe des combinaisons, ce qui signifie l'unification de tout ou partie de divers processus de production de certains types de produits au sein d'un même site, atelier ou production. Selon la complexité des produits, le volume de production et la nature des équipements utilisés, le processus de production peut être concentré dans une seule unité de production (atelier, zone) ou dispersé dans plusieurs départements.
Les principes de différenciation et de combinaison s'appliquent également aux lieux de travail individuels. Une chaîne de production, par exemple, est un ensemble différencié d’emplois.
Dans les activités pratiques d'organisation de la production, la priorité dans l'utilisation des principes de différenciation ou de combinaison doit être donnée au principe qui garantira le meilleur rendement économique et caractéristiques sociales processus de production. Ainsi, une production continue, différant haut degré la différenciation du processus de production permet de simplifier son organisation, d'améliorer les compétences des travailleurs et d'augmenter la productivité du travail. Cependant, une différenciation excessive augmente la fatigue des travailleurs, un grand nombre d'opérations augmente le besoin en équipements et en espace de production et entraîne des coûts inutiles pour les pièces mobiles, etc.
Principe concentrations désigne la concentration de certaines opérations de production pour la fabrication de produits technologiquement homogènes ou l'exécution d'un travail fonctionnellement homogène dans des lieux de travail, des zones, des ateliers ou des installations de production distincts de l'entreprise. La faisabilité de concentrer un travail similaire dans des domaines de production distincts est déterminée par les facteurs suivants : la communauté des méthodes technologiques qui nécessitent l'utilisation du même type d'équipement, les capacités des équipements, tels que les centres d'usinage, et une augmentation des volumes de production. espèce individuelle produits, la faisabilité économique de concentrer la production de certains types de produits ou d'effectuer un travail similaire.
Lors du choix d'une direction ou d'une autre de concentration, il est nécessaire de prendre en compte les avantages de chacune d'elles.
Lors de la concentration d'un travail technologiquement homogène dans un département, il est nécessaire plus petite quantité la duplication des équipements, la flexibilité de la production augmente et la possibilité de passer rapidement à la production de nouveaux produits apparaît, l'utilisation des équipements augmente.
En concentrant des produits technologiquement homogènes, les coûts de transport des matériaux sont réduits, la durée du cycle de production est réduite, la gestion de la production est simplifiée et le besoin d'espace de production est réduit.
Principe spécialisations repose sur la limitation de la variété des éléments du processus de production. La mise en œuvre de ce principe implique d'attribuer à chaque lieu de travail et à chaque service une gamme strictement limitée de travaux, d'opérations, de pièces ou de produits. Contrairement au principe de spécialisation, le principe universalisation implique une telle organisation de la production dans laquelle chaque lieu de travail ou unité de production est engagé dans la fabrication de pièces et de produits d'une large gamme ou effectue diverses opérations de production.
Le niveau de spécialisation des emplois est déterminé par un indicateur spécial ─ le coefficient de consolidation des opérations K z.o. , qui se caractérise par le nombre d'opérations de détail effectuées sur le lieu de travail pendant une certaine période de temps. Oui quand K z.o= 1 il existe une spécialisation étroite des lieux de travail, dans laquelle une opération détaillée est effectuée sur le lieu de travail pendant un mois ou un trimestre.
La nature de la spécialisation des départements et des emplois est largement déterminée par le volume de production des pièces du même nom. La spécialisation atteint son plus haut niveau lors de la production d'un type de produit. L’exemple le plus typique d’industries hautement spécialisées sont les usines de production de tracteurs, de téléviseurs et de voitures. L'augmentation de la gamme de production réduit le niveau de spécialisation.
Un degré élevé de spécialisation des départements et des emplois contribue à la croissance de la productivité du travail grâce au développement des compétences professionnelles des travailleurs, à la possibilité d'équipement technique du travail et à la minimisation des coûts de reconfiguration des machines et des lignes. Dans le même temps, une spécialisation étroite réduit les qualifications requises des travailleurs, provoque la monotonie du travail et, par conséquent, entraîne une fatigue rapide des travailleurs et limite leur initiative.
Dans les conditions modernes, il existe une tendance croissante à l'universalisation de la production, qui est déterminée par l'exigence du progrès scientifique et technologique pour élargir la gamme de produits, l'émergence d'équipements multifonctionnels et les tâches d'amélioration de l'organisation du travail dans le direction d'expansion des fonctions de travail du travailleur.
Principe proportionnalité consiste en une combinaison naturelle d'éléments individuels du processus de production, qui s'exprime dans une certaine relation quantitative entre eux. Ainsi, la proportionnalité des capacités de production présuppose l’égalité des capacités des sites ou des facteurs de charge des équipements. Dans ce cas débit les ateliers d'approvisionnement correspondent aux besoins en ébauches des ateliers de mécanique, et le débit de ces ateliers correspond aux besoins de l'atelier d'assemblage pour les pièces nécessaires. Cela implique la nécessité de disposer dans chaque atelier d'équipements, d'espace et de main-d'œuvre en quantités suffisantes pour assurer le fonctionnement normal de tous les départements de l'entreprise. Le même rapport de débit doit exister entre la production principale, d'une part, et les départements auxiliaires et de service, d'autre part.
La violation du principe de proportionnalité entraîne des déséquilibres, l'émergence de goulots d'étranglement dans la production, ce qui entraîne une détérioration de l'utilisation des équipements et de la main-d'œuvre, une augmentation de la durée du cycle de production et une augmentation des retards.
Proportionnalité dans force de travail, les zones, les équipements sont installés lors de la conception de l'entreprise, puis clarifiés lors de l'élaboration des plans de production annuels en effectuant des calculs dits volumétriques - lors de la détermination de la capacité, du nombre d'employés et du besoin en matériaux. Les proportions sont établies sur la base d'un système de standards et de normes qui déterminent le nombre de connexions mutuelles entre les différents éléments du processus de production.
Le principe de proportionnalité implique l'exécution simultanée d'opérations individuelles ou de parties du processus de production. Il repose sur la proposition selon laquelle les parties d’un processus de production démembré doivent être combinées dans le temps et exécutées simultanément.
Le processus de production d'une machine consiste à grand nombre opérations. Il est bien évident que les réaliser séquentiellement les unes après les autres entraînerait une augmentation de la durée du cycle de production. Par conséquent, les différentes parties du processus de fabrication du produit doivent être réalisées en parallèle.
Parallélisme est obtenu : lors du traitement d'une pièce sur une machine avec plusieurs outils ; traitement simultané de différentes parties d'un lot pour une opération donnée sur plusieurs lieux de travail ; traitement simultané des mêmes pièces dans diverses opérations sur plusieurs postes de travail ; production simultanée de différentes parties du même produit sur différents lieux de travail. Le respect du principe de parallélisme entraîne une réduction de la durée du cycle de production et du temps de pose des pièces, gain de temps de travail.
Sous rectitude comprendre le principe d'organisation du processus de production, selon lequel toutes les étapes et opérations du processus de production sont effectuées dans les conditions du chemin le plus court du sujet de travail depuis le début du processus jusqu'à sa fin. Le principe du flux direct nécessite d'assurer le mouvement rectiligne des objets de travail dans le processus technologique, en éliminant divers types de boucles et de mouvements de retour.
Une rectitude complète peut être obtenue en organisant spatialement les opérations et les parties du processus de production dans l'ordre des opérations technologiques. Lors de la conception des entreprises, il est également nécessaire de veiller à ce que les ateliers et les services soient situés dans un ordre prévoyant une distance minimale entre les départements adjacents. Vous devez vous efforcer de garantir que les pièces et les unités d'assemblage de différents produits ont une séquence d'étapes et d'opérations identique ou similaire du processus de production. Lors de la mise en œuvre du principe du flux direct, le problème de la disposition optimale des équipements et des postes de travail se pose également.
Le principe du flux direct se manifeste davantage dans les conditions de production continue, lors de la création d'ateliers et de sections à sujet fermé.
Le respect des exigences linéaires conduit à la rationalisation des flux de marchandises, à la réduction du chiffre d'affaires des marchandises et à la réduction des coûts de transport des matériaux, des pièces et des produits finis.
Principe rythmicité signifie que tous les processus de production individuels et un processus unique pour la production d'un certain type de produit sont répétés après des périodes de temps spécifiées. Distinguer le rythme de production, le travail et la production.
Le rythme de production est la libération d'une quantité de produits identique ou uniformément croissante (décroissante) à des intervalles de temps égaux. La rythmicité du travail est l'exécution de volumes de travail égaux (en quantité et en composition) à des intervalles de temps égaux. La production rythmique signifie maintenir une production rythmée et un rythme de travail.
Un travail rythmé sans à-coups ni tempêtes est la base d'une augmentation de la productivité du travail, d'une utilisation optimale des équipements, de la pleine utilisation du personnel et d'une garantie de produits de haute qualité. Le bon fonctionnement d’une entreprise dépend d’un certain nombre de conditions. Assurer le rythme est une tâche complexe qui nécessite l'amélioration de toute l'organisation de la production dans l'entreprise. L'organisation correcte de la planification opérationnelle de la production, le respect de la proportionnalité des capacités de production, l'amélioration de la structure de production, la bonne organisation de la logistique et la maintenance technique des processus de production sont d'une importance primordiale.
Principe continuité est mis en œuvre dans de telles formes d'organisation du processus de production dans lesquelles toutes ses opérations sont effectuées en continu, sans interruption, et tous les objets de travail se déplacent continuellement d'une opération à l'autre.
Le principe de continuité du processus de production est pleinement mis en œuvre sur les lignes de production automatiques et continues, sur lesquelles sont fabriqués ou assemblés des objets de travail, ayant des opérations de durée identique ou multiple par cycle de ligne.
Dans l'ingénierie mécanique, les processus technologiques discrets prédominent et, par conséquent, la production avec un degré élevé de synchronisation de la durée des opérations n'est pas ici prédominante.
Le mouvement intermittent des objets de travail est associé aux pauses résultant de la pose de pièces à chaque opération, entre les opérations, les sections et les ateliers. C'est pourquoi la mise en œuvre du principe de continuité nécessite l'élimination ou la minimisation des interruptions. La solution à un tel problème peut être obtenue sur la base du respect des principes de proportionnalité et de rythme ; organiser la production parallèle de parties d'un même lot ou de différentes parties d'un même produit ; créer de telles formes d'organisation des processus de production dans lesquelles l'heure de début de fabrication des pièces dans une opération donnée et l'heure de fin de l'opération précédente sont synchronisées, etc.
En règle générale, la violation du principe de continuité provoque des interruptions de travail (temps d'arrêt des travailleurs et des équipements), entraînant une augmentation de la durée du cycle de production et de la taille des travaux en cours.
Dans la pratique, les principes d'organisation de la production ne fonctionnent pas de manière isolée : ils sont étroitement liés dans chaque processus de production. Lors de l'étude des principes d'organisation, il convient de prêter attention au caractère jumelé de certains d'entre eux, à leur interrelation, à leur transition vers leur contraire (différenciation et combinaison, spécialisation et universalisation). Les principes d'organisation se développent de manière inégale : à un moment ou à un autre, tel principe passe au premier plan ou acquiert une importance secondaire. Ainsi, la spécialisation étroite des emplois appartient au passé et devient de plus en plus universelle. Le principe de différenciation commence à être de plus en plus remplacé par le principe de combinaison dont l'utilisation permet de construire un processus de production basé sur un flux unique. Dans le même temps, dans les conditions d’automatisation, l’importance des principes de proportionnalité, de continuité et de rectitude augmente.
Le degré de mise en œuvre des principes d'organisation de la production a une dimension quantitative. Par conséquent, en plus des méthodes existantes d'analyse de la production, des formes et des méthodes d'analyse de l'état de l'organisation de la production et de mise en œuvre de ses principes scientifiques doivent être développées et appliquées dans la pratique. Le respect des principes d'organisation des processus de production est d'une grande importance pratique. La mise en œuvre de ces principes fait l'objet d'une activité à tous les niveaux de la gestion de la production.
Cela peut être intéressant (paragraphes sélectionnés) :
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