Holzverarbeitung: Technologie und notwendige Ausrüstung. Ausrüstung für die Sägemehlverarbeitung: Zerkleinerer, Trockner, Pressmaschinen

Durch die Holzverarbeitung können verschiedene Produkte und Materialien gewonnen werden, die sowohl in der Industrie als auch in unserem Land weit verbreitet sind Alltagsleben. Darüber hinaus Recycling Holzabfälle fördert Ordnung und Rationalisierung der Nutzung natürliche Ressourcen. Deshalb dieses Thema Es hat sehr wichtig und erfordert besondere Aufmerksamkeit.

Die Verarbeitung von Holzabfällen zu neuen Materialien und Produkten hat einiges zu bieten verschiedene Richtungen. Bevor wir uns jedoch mit diesem Thema befassen, müssen wir uns daran erinnern, was Abfälle aus der Säge- und Holzverarbeitungsindustrie sind.

Holzabfälle fallen in großen Mengen in Betrieben an, die Holzverarbeitung, Schwellen, Sägewerke, Sperrholz, Möbelherstellung usw. betreiben. Solche Abfälle können in Form von Sägemehl, Hobelspänen, Holzspänen, Zweigen, Baumgrün, deren Wurzeln und Baumstümpfen vorliegen.

Sägemehl wird am häufigsten zur Herstellung neuer Produkte aus Abfällen verwendet. Sie werden zur Herstellung von Baustoffen (Gipsspanplatten, Sägemehlbeton usw.), Brennstoffbriketts und Pellets verwendet. Holzspäne werden häufig bei der Herstellung von Spanplatten, CBPB und anderen im Bauwesen verwendeten Produkten verwendet.

In Zellstoff- und Papierfabriken sowie in der Landwirtschaft werden verschiedene Abfälle aus der Holzverarbeitung verwendet. Aus Holzspänen Nadelbäume erhalten Sie ein einzigartiges Baumaterial – Holzbeton. Darüber hinaus werden Holzabfälle bei der Herstellung von Kosmetika verwendet, Medikamente und Futtermittelzusatzstoffe für Tiere.

Gewinnung von Düngemitteln aus Holz und Holzabfällen

Jeder weiß, dass zur Verbesserung der Bodenfruchtbarkeit Düngemittel organischen Ursprungs verwendet werden: Mist, Torf usw. Um den Mangel an organischen Bestandteilen in unfruchtbaren Böden zu beseitigen, können auch Düngemittel auf Basis von Holz und Holzabfällen verwendet werden.

Beispielsweise verwenden viele Menschen beim Anbau von Himbeeren Sägemehl, um die Bodenqualität zu verbessern. Die alleinige Verwendung von Sägemehl ist jedoch wirkungslos.

Um die Fruchtbarkeit landwirtschaftlicher Flächen zu erhöhen, ist es richtiger, Kompost zu verwenden. Durch die Kompostierung zerkleinerter Holzabfälle unter Zugabe einiger Nährstoffe und Mikroelemente wird ein hervorragender Dünger gewonnen.

Aufgrund diverser Chemikalien und der guten Humusbildungsfähigkeit der Baumrinde werden auf ihrer Basis meist Komposte hergestellt. Es beinhaltet große Menge Kohlenstoff, Kalium und Kalzium.

Die Kompostierung von Rinde besteht aus mehreren Schritten:

1. Die Rohstoffe werden mit Hammermühlen, Kastenmühlen oder Futtermühlen (z. B. Volgar-5) zerkleinert. Die Größe der resultierenden Stücke sollte 1 cm nicht überschreiten.
2. Die zerkleinerte Masse wird mit anorganischen Stickstoff- und Phosphorverbindungen vermischt.
3. Es bilden sich Cluster, in denen die kompostierbare Mischung 1,5 – 4 Monate gelagert wird. Zur besseren Belüftung werden die Haufen regelmäßig gewendet.

Der nach der Kompostierung gewonnene Humus hat die Eigenschaften von Humus; seine Verwendung in der Landwirtschaft trägt zur Steigerung der Pflanzenproduktivität bei.

Darüber hinaus kann die Rinde in nicht kompostierbarer Form verwendet werden. Es wird zerkleinert, um Mulch zu erzeugen, der beim Auftragen auf Bodenbedeckung erschwert das Wachstum von Unkräutern, verlangsamt die Wasserverdunstung, verhindert die Bildung einer Bodenkruste und verringert den Unterschied der Bodentemperaturen nachts und tagsüber.

Es können Düngemittel auf Holzbasis hergestellt werden verschiedene Wege, nur einige davon wurden in dem Artikel besprochen.

Holzverarbeitungsmethoden

Holz ist ein wertvoller Rohstoff moderne Welt am meisten verschiedene Materialien und Produkte. Für die Produktion werden jedoch nicht nur Baumstämme, sondern auch Holzabfälle verwendet, was deutlich Ressourcen spart.

Das Hauptziel, das sich Holzverarbeitungsunternehmen heute stellen, ist die Tiefenverarbeitung von Holz, was die Umsetzung eines vollständigen Zyklus der Verarbeitung von Holzmaterial und die Herstellung neuer Produkte daraus impliziert.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Holz zu verarbeiten:

Die chemische Verarbeitung umfasst mehrere Hauptbereiche:

• Papierproduktion in Zellstoff- und Papierfabriken;
• Hydrolyse;
• Pyrolyse;
• Herstellung von Kolophonium und Terpentin.

Betrachten wir einige Prozesse der chemischen Holzverarbeitungstechnologie.

Hydrolyse. Fügen Sie verdünnten Abfall zur zerkleinerten Abfallmasse hinzu. Schwefelsäure Anschließend wird die Mischung in einem Kessel mit Dampf auf eine Temperatur von 180 - 190 ° C erhitzt. Bei der Hydrolyse entstehen Monosaccharide, Methanol, organische Säuren (Essigsäure und Ameisensäure) sowie ein fester Rückstand – das sogenannte hydrolytische Lignin - werden aus hochmolekularen Kohlenhydraten gebildet. Die zuckerhaltige Lösung wird aus dem Kessel gegossen, anschließend wird die Säure mit Calciumhydroxid neutralisiert, der Bodensatz anschließend abgetrennt und die resultierende Lösung zur Fermentation in einen speziellen Bottich geleitet. Während des Fermentationsprozesses wandeln Mikroorganismen Zucker in Alkohol um. Das Ergebnis der Fermentation ist eine 1,2 - 1,6 %ige Ethanollösung, die zur Rektifikation geschickt wird, um reinen Alkohol zu erhalten. Ethanol ist ein Rohstoff, aus dem synthetischer Kautschuk, Farbstoffe, Medikamente, Kunststoffe usw. hergestellt werden.

Pyrolyse. Holzrohstoffe zersetzen sich in Pyrolyseanlagen in einer luftleeren Umgebung bei einer Temperatur von 450 °C. Durch die Pyrolyse entstehen Stoffe in flüssiger und flüssiger Form Gaszustand sowie der feste Rückstand - Holzkohle. Der Prozess beginnt mit der Aufteilung der Holzmasse (Abfall) in einzelne Stücke, die dann getrocknet werden. Der nächste Schritt ist die Pyrolyse selbst. Anschließend wird der Kohleanteil abgekühlt und stabilisiert, um eine Entzündung zu verhindern. Anschließend werden die entstehenden Dämpfe kondensiert.

Interessant! Die Pyrolyse wurde bereits im 19. Jahrhundert populär. Anschließend wurden Laubbäume zur Herstellung der Endprodukte (Essigsäure) verwendet.

Heutzutage werden auch überwiegend Hartholzbestandteile für die Pyrolyse verwendet. Beispielsweise entstehen bei der Pyrolyse von Birke, deren Feuchtigkeitsgehalt 10–15 % beträgt, 25 % Kohle, 50 % flüssige Verbindungen („Flüssigkeit“) und etwa 23 % gasförmige Stoffe.

Die Holzkohlefraktion kann entweder an Direktkunden oder an eine Verarbeitungsanlage zur Gewinnung beliebiger Produkte versandt werden. Der flüssige Rückstand des Prozesses wird abgesetzt, wobei sich Harz ansammelt. Daraus werden Essigsäure, Methylalkohol, Aldehyde und andere wertvolle Produkte gewonnen.

Das bei der Pyrolyse entstehende Gasgemisch besteht aus Kohlenoxiden, Methan und einigen anderen Kohlenwasserstoffen.

Eine umfassende Holzverarbeitung besteht also in der Gewinnung hochwertiger Massivholz- und Holzwerkstoffe, Holzprodukte für verschiedene Branchen, chemische Verbindungen.

Beachten Sie! Der Beruf des Holzbearbeiters ist auch heute noch aktuell. Daher gibt es in unserem Land viele Bildungsinstitutionen, die Technikspezialisten ausbilden komplexe Verarbeitung Holz

Verarbeitungsgerät

Die Ausrüstung für verschiedene Produktionszweige aus Sägemehl und Holzabfällen hängt von der spezifischen Ausrichtung des Unternehmens ab. Für die Verarbeitung von Holzrohstoffen sind eine Reihe der gängigsten Anlagen erforderlich, bestehend aus:

• Zerkleinerer mit niedriger Geschwindigkeit, mit denen Holz in Späne mit einer Größe von 0,8 bis 1 cm umgewandelt wird;
• Aktenvernichter, die Abfälle unterschiedlicher Größe zerkleinern und mit speziellen Schneidmessern ausgestattet sind;
• Horizontalzerkleinerer;
• Brikettierpressen, die bei der Gewinnung verwendet werden Brennstoffbriketts;
• Silos zum Lagern, Transportieren und Entladen von Rohstoffen.

Sehen Sie, wie die in der Linie enthaltenen Installationen aussehen tiefe verarbeitung Holz, das seht ihr im nächsten kurzen Video

Wo kann man Holzabfälle zum Recycling bringen?

Die Annahme von Holzabfällen erfolgt durch spezialisierte Unternehmen, die sich mit der Sammlung, Beseitigung und Verarbeitung von Holz- und Pflanzenresten befassen. Am bequemsten ist es, über das Internet nach Adressen solcher Organisationen zu suchen. In der Regel schließen große holzverarbeitende Unternehmen und andere Unternehmen, deren Tätigkeiten Holzabfälle erzeugen, mit Unternehmen eine Vereinbarung zur Verarbeitung unnötiger Holzreste. Solche Abfälle können Sie gegen Entgelt abgeben (Unternehmen kaufen Rohstoffe zum Zwecke der Weiterverarbeitung).

Holzverarbeitung als Gewerbe

Aus Holz lässt sich eine Vielzahl von Produkten herstellen verschiedene Bereiche unsere Lebensaktivität. Daher ist die unternehmerische Verarbeitung von Holzabfällen (OKVED-Code 16) ein vielversprechender Bereich des Unternehmertums. Lassen Sie uns einige Vorteile einer solchen Aktivität hervorheben:

1. Geschäftsrelevanz, Mangel an Russischer Markt Harter Wettbewerb, das Vorhandensein einer billigen Rohstoffbasis aufgrund der Tatsache, dass die meisten Holzabfälle in unserem Land in keiner Weise verarbeitet werden, sondern einfach verrotten.
2. Einfache Suche nach Vertriebskanälen Endprodukte, relativ schnelle Amortisation, trotz der hohen Kosten für die notwendige Ausrüstung.

So ist Holzverarbeitung eine super Idee Für Profitables Geschäft die mit der richtigen Anleitung erfolgreich umgesetzt werden können.

Russland ist reich Waldressourcen. Daher ist das Thema Holzverarbeitung für unser Land äußerst relevant. Durch die Geschäftsentwicklung in diese Richtung werden wir vielleicht in naher Zukunft fast die gesamte Menge an Holzabfällen in nützliche und hochwertige Produkte verarbeiten, ohne unserer Umwelt Schaden zuzufügen.

Beseitigung, Aufbereitung und Entsorgung von Abfällen der Gefahrenklassen 1 bis 5

Wir arbeiten mit allen Regionen Russlands zusammen. Gültige Lizenz. Ein vollständiger Satz Abschlussdokumente. Individuelle Herangehensweise an den Kunden und flexible Preispolitik.

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Um Sägemehl zu verarbeiten, muss gepresst werden. Zu diesem Zweck wird eine spezielle Sägemehlpresse verwendet. Die Verarbeitung von Sägemehl ist eine gewinnbringende Tätigkeit, die von privaten und öffentlichen Unternehmen zur Herstellung von Düngemitteln betrieben wird. Der Großteil dieses Abfalls wird jedoch verbrannt. Diese Methode verärgert Umweltschützer, weil neue Probleme entstehen: unvollständige Verbrennung und die Freisetzung von Kohlenmonoxid.

Verwendung Sägespäne als Dünger ist ausnahmslos allen Gärtnern bekannt, die eine Steigerung der Erntemengen anstreben. Nur ein richtiger Gärtner weiß, dass Sägemehl der vielseitigste und organischste Dünger im Garten ist! Neben der Düngemittelproduktion wurde auch die Produktion von Futter- und Nahrungsmittelprodukten aus Sägespänen etabliert. Ihre Herstellung wird durch GOST 18320-78 geregelt. Danach werden der Anteil an Verunreinigungen und der Sägemehlgehalt verschiedener Baumarten nach speziellen Formeln ermittelt.

In vielen Gegenden fallen erhebliche Mengen an Holzabfällen an. Daraus werden häufig Holzbriketts hergestellt, die je nach Dichte des Rohstoffs anstelle von Brennholz oder Dünger verwendet werden. Ihr Kaloriengehalt und ihre Dichte liegen nahe am Kaloriengehalt von trockenem Holz. Die Nachfrage nach solchen Produkten ist in den westeuropäischen Ländern sehr hoch und sie sind bereit, sie in unbegrenzten Mengen zu kaufen.

Die Verarbeitung von Holzabfällen zu GOST-Briketts erfolgt mit Anlagen, die in Europa hergestellt werden. Diese Produkte werden aus rohen Holzabfällen hergestellt. Die Trocknung der Rohstoffe erfolgt mit Dieselkraftstoff und Gas. Die Ausrüstung zur Verarbeitung von Sägemehl zu Brennstoffbriketts ist recht teuer – ihre Kosten belaufen sich auf etwa 7.000 bis 110.000 Euro. Diese Sägemehlschneckenpresslinie kann je nach Kundenwunsch mit weiteren Komponenten ausgestattet werden.

Technologie zur Herstellung von Brennstoffbriketts

Die Herstellung von Briketts aus recycelten Holzabfällen erfolgt mit mehreren Technologieoptionen gemäß GOST. Um die angegebenen Produkte zu erhalten, ist die Anschaffung spezieller Geräte zur Sägemehlverarbeitung erforderlich. Es wird in Europa sowie in Russland und China gekauft. GOST-Briketts müssen unter besonderen Produktionsbedingungen hergestellt werden. Die Methode der Verarbeitung von Holzabfällen zu Kompostdünger erfreut sich immer größerer Beliebtheit. Die Sägemehlverarbeitung zum Selbermachen zu Hause kann mit einer Minipresse erfolgen. Dieses Gerät zeichnet sich durch hohe Produktivität und geringe Abmessungen aus.

Die Sägespäne werden ohne Zusatzstoffe oder Leim miteinander verbunden. Gemäß GOST werden sie mit gepresst hoher Druck. Daher kommt das Heiß- oder Kaltdruckverfahren zum Einsatz. Mit diesem Verfahren gemäß GOST hergestellter Kraftstoff ist umweltfreundlich und enthält keine chemischen Verunreinigungen.

In kommunalen oder privaten Haushalten bleibt oft Material wie abgeschnittene Äste zurück. Die Verarbeitung der Äste zu Sägemehl erfolgt mit einer speziellen Ausrüstung – einem Asthäcksler. Es wird in Form von Anbaugeräten an einen Minitraktor präsentiert. Mit dieser Technik werden Äste, Stämme und andere Holzabfälle unterschiedlicher Durchmesser verarbeitet. In den meisten Fällen spielen Äste jedoch die Rolle von Brennholz.

Die Häckselmaschine ist in der Lage, Äste und Zweige mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm zu Hackschnitzeln zu verarbeiten. Die Produktivität solcher Geräte beträgt 7-8 m² pro Stunde. An den Standorten werden die Äste zunächst zu Sägemehl verarbeitet, anschließend gepresst und mit einem Speziallader abtransportiert. Auf diese Weise verarbeiteter Holzabfall fungiert als umweltfreundliches Material, das für die Reproduktion in der erforderlichen Dichte erforderlich ist.

Croaker-Verarbeitung

Die Verarbeitung von Platten und Sägemehl erfolgt privat und staatliche Unternehmen, sowohl in Briketts als auch in Düngemitteln. Zur Herstellung hochwertiger Biokraftstoffe werden verschiedene Holzabfälle mit hoher Schüttdichte verwendet:

• krächzend
• klumpiger Abfall
• Schneidebretter
• Bilanzen von Nadel- und Laubarten

Die Linie zur Bearbeitung von Brammen umfasst die folgenden zwei Maschinen:

• Kantenschneider
• Teilmaschine

Der Vorteil einer solchen Linie besteht darin, dass Sie alle Maschinen zusammen und separat verwenden können. Die Kosten für eine solche Brammenbearbeitungslinie betragen etwa 375.000 Rubel.

Mit seiner Hilfe wird der Croaker in Holz geschnitten:

• Verkleidungsbrett
• Rohling zum Auskleiden
• Containerbrett

Die Qualität dieses Materials ist sehr hoch.

Holzverarbeitendes Unternehmen

Die Sägemehlverarbeitung als Unternehmen ist eine sehr profitable Tätigkeit. Diese Option eliminiert die Möglichkeit, Schaden anzurichten. Umfeld, und es gibt erhebliche Vorteile für die Gesellschaft. Gepresstes Sägemehl dient laut GOST als hochdichter Brennstoff, der sehr erfolgreich als Brennholz zum Heizen von Wohngebäuden, Hütten oder Industriegebäuden eingesetzt wird.

Die Herstellung dieses fortschrittlichen Brennstofftyps, der Einsparungen bei der Beheizung großer Räume ermöglicht, erfolgt unter Einsatz einer großen Menge an Rohstoffen. Die Kosten sind gering und Brennstoffbriketts sind aufgrund ihrer geringen Kosten sehr gefragt. Durch das Pressen von Sägemehl können erhebliche Einnahmen erzielt werden.

Die Herstellung von Briketts ist die rentabelste Möglichkeit, Holzabfälle zu recyceln. Für die Umsetzung ist lediglich das Vorhandensein spezieller Ausrüstung erforderlich. Die Rentabilität dieses Geschäfts liegt auf der Hand: Sie erhalten hochwertiges Heizmaterial mit hoher Dichte, praktisch aus Müll.

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Konzipiert für die Verarbeitung von Holzabfällen (Baumwipfel, minderwertige Stücke, große Äste usw.) zu Industriespänen. Hat einen eingebauten Ventilator. Der Brecher wird von einem Elektromotor angetrieben. Vorteile: Kompaktes Design (1680 x 690 x 900 mm) ermöglicht den Einsatz dieser Anlage in begrenzten Produktionsbereichen, hohe Geräteproduktivität (8-15 Kubikmeter pro Stunde), ein 15-kW-Elektromotor sorgt für eine stabile und gleichmäßige Drehung des Rotors bei einer Geschwindigkeit von 700 U/min, garantiert gute Qualität und Geschwindigkeit der Materialverarbeitung, Betriebssicherheit.

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Bei den verarbeiteten Rohstoffen handelt es sich um feinkörnige Holzabfälle (Späne, Sägemehl, Hobelspäne etc.). Bestehend aus Brechkammer, Kupplungsschutz, Kupplung und Elektromotor. Die Brechkammer besteht aus einem Gehäuse, einem Deckel und einem Rotor. Das Gehäuse wird auf den Rahmen montiert und mit diesem verschraubt. Im Inneren des Gehäuses befinden sich an den Seitenwänden radiale Nuten zum Einbau eines aus zwei Teilen bestehenden Siebes. Der Deckel wird nicht am oberen Flansch des Gehäuses montiert. An den Seitenwänden befinden sich außerdem radiale Nuten zum Einbau eines Siebes und eines gusseisernen Decks. Der Arbeitsteil des Brechers ist der Rotor, der aus einer Welle, Scheiben, Distanzscheiben und Hämmern besteht. Das Produkt wird durch das Einlassrohr im Deckel zugeführt und durch den Aufprall rotierender Hämmer sowie durch den Aufprall von Partikeln auf das Deck zerkleinert. Der Mahlgrad hängt von der Größe der Siebe ab.

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Konzipiert für die Verarbeitung von Holzabfällen (Baumwipfel, minderwertige Stücke, große Äste usw.) zu Industriespänen. Sie haben einen eingebauten Ventilator. Der Brecher IDM-10 wird von einem Elektromotor angetrieben, und der Brecher IDM-10T ist mit den Traktoren MTZ-80, MTZ-82, T-150 und deren Modifikationen aggregiert, auf einem 3-Punkt-Hydraulikgestänge montiert und kraftbetrieben Zapfwelle über einen Kardanantrieb.

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Konzipiert für die industrielle Beschaffung von Brennholz. Kann im Haushalt verwendet werden. Die Neigung des Stechmessers, die für ein gleichmäßiges Schneiden sorgt, nimmt zu spezifischer Druck Spaltung. Das Anheben und Absenken des Messers mithilfe eines Hydraulikzylinders erhöht die Produktivität und den Bedienkomfort. Die Zentriernut am Tisch erleichtert die Montage des Blocks. Das Hydrauliksystem und die verwendeten Hydraulikkomponenten werden unter Berücksichtigung „schwerer“ Betriebsbedingungen ausgewählt. Durch die Optimierung des Hydrauliksystems und der verwendeten Hydraulikkomponenten wird eine Überhitzung auch unter „schweren“ Betriebsbedingungen vermieden.

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Der Zerkleinerer DOS-1 ist für die Verarbeitung von Holzabfällen zu technologischen Hackschnitzeln (Baumwipfel, minderwertige Stücke, große Äste usw.) bestimmt. Die Späne werden von einem rotierenden Rotor durch eine Spänerutsche ausgeworfen. Die Auswurfhöhe beträgt 3,5 m. DOS-1-Zerkleinerer können zur Verarbeitung von Abfällen aus der holzverarbeitenden Produktion, beim industriellen oder sanitären Holzeinschlag eingesetzt werden. Beim Holzeinschlag in Städten können Sie durch die Verarbeitung von Ästen (mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm) die Kosten für den Transport gefällter Bäume senken. Darüber hinaus können die bei der Verarbeitung anfallenden Holzspäne zur Herstellung von Holzplatten, Brennstoffbriketts, zur Kompostierung und für andere Zwecke verwendet werden. Die mobile Einheit (DOP-1) kann parallel zum Beschnitt vor Ort arbeiten.

Holz wird in vielen Tätigkeitsbereichen eingesetzt. Dazu gehören Bau, Möbel und verschiedene Geschäftsbereiche. Doch bei der Herstellung der notwendigen Produkte fällt viel Abfall an. Bei deren Recycling geht es nicht nur um eine umweltfreundliche Produktion, sondern auch darum, Geld und Ressourcen zu sparen. Daher ist die Nutzung von Holzabfällen heute eine vielversprechende Richtung.

Geschäftsrelevanz

Obwohl das Holzverarbeitungsgeschäft sowie die Verarbeitung von Holzabfällen schon seit langem entwickelt sind, ist die Nische noch nicht besetzt. Es gibt viele Möglichkeiten, Sägemehl, Holzspäne, Rinde und mehr zu verarbeiten. Nur 50 % des verfügbaren Materials werden für die Verarbeitung verwendet, in Sibirien sogar noch weniger – 35 %. Gleichzeitig werden die Reste des Holzeinschlags und der Sägerei überhaupt nicht genutzt. All dies bedeutet, dass Ihr Unternehmen immer über Rohstoffe für die Produktion verfügt.

Gleichzeitig beträgt die Menge an Holzabfällen bei der Herstellung von Möbeln und Baumaterialien etwa 45 %. Darüber hinaus werden nicht nur Sägemehl und Hobelspäne verwendet, sondern auch Platten und Rinde.

Ort der Unternehmensorganisation

Für eine Minianlage zur Verarbeitung von Holzabfällen müssen Sie Räumlichkeiten mieten oder kaufen. Seine Fläche hängt davon ab, welche Bearbeitungsrichtung Sie wählen. Dies wirkt sich auf die Art und Größe von Industrieanlagen aus.

Doch das Wichtigste ist die Wahl des richtigen Produktionsstandortes. Es muss sich in der Nähe des Lieferortes der Rohstoffe befinden. Es empfiehlt sich, eine Werkstatt direkt bei einem holzverarbeitenden Betrieb einzurichten.

Ebenso müssen Sie die Vertriebskanäle im Voraus durchdenken. Außerdem müssen sie in der Nähe der Produktion liegen, sonst fließen alle Gewinne in die Logistikkosten. Außerdem sollten Sie sich nicht auf den Export produzierter Kraftstoffe nach Europa konzentrieren. Einerseits ist die Nachfrage danach europäische Länder sehr groß. Andererseits zwingen Sie Transport- und Zollkosten dazu, einen exorbitant hohen Preis für die Ware zu verlangen. Ganz zu schweigen davon, dass ein in Europa zum Verkauf angebotenes Produkt zahlreichen Kontrollen unterzogen werden muss, um sicherzustellen, dass alle lokalen Vorschriften eingehalten werden. Die optimale Distanz, über die Sie Waren aus Holzabfällen transportieren und einen guten Gewinn erzielen können, beträgt nicht mehr als 100 km.

Arten von Holzabfällen

Es gibt verschiedene Arten von Holzabfällen. Sie können nach Dichte unterteilt werden:

• Klumpen (fest);
• Sägemehl und Späne (weich);
• bellen.

Sie werden auch nach der Herstellungsmethode klassifiziert:

• primäre oder sekundäre Holzverarbeitung;
• Verwendung von Rundholz;
• Abholzung.

Die Art des Holzabfalls hängt von der Technologie seiner Verarbeitung, der Ausrüstung, die Ihr Unternehmen benötigt, den Absatzmärkten usw. ab.

Abfallbehandlungsprozess

Die Holzverarbeitung beginnt mit der Sortierung der Abfälle nach Holzart, dem Schneiden, der Dampfbehandlung und der Entfernung fauler Stellen. Anschließend werden die Rohstoffe mit Salzlösungen behandelt, um eventuell eindringende schädliche Bestandteile aus dem Holz zu entfernen Abwasser oder kontaminierter Boden.

Der nächste Verarbeitungsschritt ist die mechanische Zerkleinerung auf Spezialmaschinen mit Zahnscheiben. Vor diesem Schritt wird das Holz manchmal gedämpft, um das Schleifen zu erleichtern.

Verarbeitungsgerät

Je nachdem, welche Verarbeitungsrichtung Sie gewählt haben, bietet der Markt separate spezifische Geräte an. Aber es gibt eine ganze Liste von Einheiten, die für jede Aktivität benötigt werden. Diese beinhalten:

• Schneckenförderer;
• Presseformulare;
• Handstampfer;
• Trockenkammer;
• Häcksler;
• Gasgenerator;
• Mischstation;
• Holzspalter und Holzspaltmaschinen;
• Lagerbunker;
• Holzkohleöfen;
• Schalttafel.

Einsatzgebiete von Holzabfällen

Zunächst werden recycelte Holzabfälle im Bauwesen verwendet. Beispielsweise werden beim Bau von Häusern nach dem kanadischen System Platten verwendet, die Holzspäne und -späne enthalten, die mit umweltfreundlichen Harzen verklebt werden.

Darüber hinaus wird aus Holzabfällen Folgendes hergestellt:

• Partikelzement und Spanplatten;
• Ziegel;
• Gipsplatten.

Abfälle werden auch in Hydrolyseanlagen und Papierfabriken zur Herstellung von Papier und Karton verwendet.

Brikettherstellung

Das Abfallrecyclinggeschäft kann gezielt nach den Einsatzgebieten der Holzreste ausgerichtet werden. Wie bereits erwähnt, kann dies der Fall sein Baustoffe: Ziegel, Platten, Gipsplatten. Aber am meisten vielversprechende Richtung Die Herstellung von Briketts für Brennstoffe wird in Betracht gezogen. Tatsache ist, dass ihre Wärmeleitfähigkeit der Wärmeleitfähigkeit von Kohle nahekommt. Zum Beispiel, wenn während der Verbrennung Kohle Die Wärmeabgabe beträgt 22 MJ/kg, bei der Verbrennung von Holzbriketts sind es 19 MJ/kg. Zum Vergleich: Herkömmliches Brennholz liefert 10 MJ/kg. Darüber hinaus bleibt nach dem Verbrennen von Briketts eine minimale Menge an Asche und CO2-Gas zurück.

Die Ausrüstung für eine solche Produktion erfordert eine Investition von etwa 1 Million Rubel. zumindest. In diesem Fall beinhaltet der Geschäftsplan die Anschaffung folgender Geräte:

• Lager;
• Verpackung;
• Formpresse;
• Einheiten zum Mahlen und Trocknen von Abfällen.

Wie die Praxis zeigt, ist es die Herstellung von Holzbriketts, die dazu beiträgt, dieses Geschäft schnell in die Gewinnzone zu bringen. Darüber hinaus können Abfälle in andere Richtungen verkauft werden. Zum Beispiel, Landwirtschaft– ein aktiver Verbraucher von Sägemehl.

Pelletproduktion

Sie werden sowohl zum Heizen von Privathäusern als auch zum Heizen verwendet industrielle Produktion. Die Höhe der Wärmeleitfähigkeit hängt vom Ausgangsmaterial ab. Am beliebtesten ist Sägemehl. Um die Pelletproduktion zu etablieren, muss der Geschäftsplan die Anschaffung folgender Geräte vorsehen:

• zum Verpacken und Verpacken;
• Kühler;
• Pressgranulator;
• Trockner;
• Ausrüstung zum Zerkleinern von Rohstoffen (bis zu 1 mm oder weniger).

Es kostet ab 400.000 Rubel. und mehr. Sie können spezielle in Europa hergestellte Anlagen erwerben, die speziell auf die Herstellung von Briketts aus Sägemehl ausgerichtet sind. Es ist zulässig, nasses Sägemehl darin zu verwenden – das Gerät trocknet sie gleichzeitig. Das Gerät wird mit Dieselkraftstoff und Gas betrieben.

Bei der Herstellung von Pellets ist die Verwendung von Stroh- und Getreideabfällen zulässig, aber je höher deren Anteil, desto schlechter ist die Qualität des Endprodukts. Für Hausheizkessel werden Pellets mit einem geringen Gehalt an anderen Verunreinigungen verwendet. Mit hoher Höhe – sowohl für Industrie- als auch für Katzentoiletten. Der Anteil zusätzlicher Verunreinigungen sollte jedoch auf jeden Fall nicht höher als 5 % sein.

Herstellung von Faserplatten

Sie werden sowohl beim Bau von Gebäuden, bei Ausbauarbeiten als auch bei der Herstellung von Möbeln eingesetzt. In diesem Fall wird der Produktionsplan in den folgenden Schritten umgesetzt:

• Holzreinigung und -hacken;
• dämpfen;
• zweite Schleifstufe;
• Trocknen;
• Formen;
• drücken;
• Schleifen;
• dekorative Veredelung.

Heute können Sie spezielle Linien für die Herstellung solcher Produkte im In- und Ausland kaufen.

Kraftstoffproduktion

Wenn sich Ihr Unternehmen auf die Kraftstoffproduktion konzentriert, lohnt sich die Anschaffung einer Pyrolyseanlage. Es besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

• Rohstoffaufbereitungseinheit;
• Pyrolysekessel;
• Gaskolbenkraftwerk.

Sie werden seit mehr als 80 Jahren in Russland hergestellt, Sie können aber auch ausländische Geräte kaufen. Eine Haushaltseinheit für 10 Tonnen Sägemehl pro Tag kostet etwa 30 Millionen Rubel. Darüber hinaus wird es teilweise mit Strom und teilweise mit Kraftstoff betrieben. Aus 18 Tonnen Abfall werden etwa 3 Tonnen Kraftstoff gewonnen: Benzin (40 %), Dieselkraftstoff (40 %), Heizöl (20 %).

Zusätzliche Wegbeschreibung

Das Geschäft kann nicht nur auf der Sägemehlverarbeitung aufgebaut werden. Beim Kochen der Rinde und des Sägemehls von Nadelbäumen sowie deren Grünflächen bleibt Kondenswasser zurück, das auch als stiller Rückstand bezeichnet wird. Es enthält wasserlösliche biologisch aktive Substanzen, organische Säuren, Chlorophylle, Carotine, Provitamine, Vitamine usw. Daraus lässt sich ein nützlicher Kiefernextrakt herstellen, der zur Herstellung von Kosmetika, Arzneimitteln für Tiere sowie Futterzusätzen für Tiere und Vögel verwendet wird.

Das nach dem Kochen verbleibende harte Grün der Nadelbäume kann weiterverarbeitet werden Futtermehl für Tiere. Dies ist ein weiterer Weg, den Ihr Unternehmen nutzen kann, um zusätzliche Einnahmequellen zu generieren. Darüber hinaus hat solches Mehl eine bakterizide Wirkung und wird zur Vorbeugung von Tuberkulose bei Tieren eingesetzt.

Eine weitere Richtung, die ein Unternehmen nutzen kann, ist die Produktion von Düngemitteln. Hierzu kommt das Kompostierungsverfahren zum Einsatz. Sie müssen spezielle Gräben anlegen und Abfallholzzellstoff darin platzieren. Während der Reifung reichert es Stickstoff an. Solche Düngemittel werden für stark mineralisierte und lehmige Böden eingesetzt.

Eröffnungskosten

Ausgabenplan für Erstphase wird erhebliche Investitionen erfordern – mindestens 150.000 Dollar. Sie werden in die Renovierung der Räumlichkeiten sowie den Kauf von Ausrüstung und Rohstoffen fließen. Die folgenden Punkte sollten in Ihrem Ausgabenplan enthalten sein.

Anordnung der Räumlichkeiten:

• Feueralarm, Feuerlöschsystem (2,1 Tausend US-Dollar);
• Beleuchtung (500 $);
• Stromversorgung (1,8 Tausend US-Dollar);
• allgemeine Belüftung (800 $);
• Prozessbelüftung und Luftkanäle (4,5 Tausend US-Dollar);
• Schaffung von Bedingungen für Arbeitnehmer (2,5 Tausend US-Dollar).

Anlagenkosten (am Beispiel der Herstellung von Briketts für Brennstoffe):

• Inbetriebnahmearbeiten (10.000 Dollar);
• Brikettproduktionsmaschine (110.000 USD);
• Verpackungsmaschine (je 12 Stück, 1.000 $);
• Verpackungs- und Lagerausrüstung (1,7 Tausend US-Dollar).

Andere Ausgaben:

• Produktionskosten (7,1 Tausend US-Dollar);
• Verbrauchsmaterialien (2.000 USD);
• Löhne (3 Schichten à 4 Personen, etwa 6.000 Dollar).

Monatlicher Ausgabenplan

Der Kostenplan basiert auf der Annahme, dass die Brikettproduktion 20 Stunden am Tag läuft und von drei Teams zu je 4 Personen bedient wird. Insgesamt pro Monat für Löhne Es kostet etwa 300 US-Dollar pro Person und weitere 50 % der Steuern – etwa 5,5 Tausend US-Dollar.

Die Stromkosten sind unbedingt im Ausgabenplan enthalten. Die Betriebsleistung der Anlage beträgt 80 kW. Es wird ungefähr 600 Stunden pro Monat arbeiten, das heißt, es wird ungefähr 4,7 Tausend Dollar kosten.

Auch diverse Nebenkosten müssen einkalkuliert werden. Somit werden pro Tag etwa 240 Tonnen Briketts produziert (Anlagenproduktivität beträgt 400 kg/Stunde). Sie benötigen 240 Europaletten. Dazu müssen Sie etwa zweitausend Dollar in Ihren Ausgabenplan einplanen.

Bitte beachten Sie, dass zur Grundausstattung vier Bohrschneckenaufsätze gehören. Aber sie nutzen sich nach 80-90 Tonnen Produktion ab. Die Kosten für die Düse betragen etwa 300 US-Dollar. Gebrauchte Düsen können für 100 US-Dollar wiederhergestellt werden. Dann wird der Kostenplan reduziert. Aus zusätzliche Materialien Zum Einwickeln der gefalteten Paletten benötigen Sie Stretchfolie. Der gesamte monatliche Ausgabenplan wird etwa 8,9 Tausend Dollar betragen.

Einkommensplan

Eine Tonne Holzbrikett kostet 115 US-Dollar. Unter Berücksichtigung des Betriebs der Anlage von 20 Stunden am Tag und der Produktionsmenge von 0,5 t/h können pro Monat Produkte im Wert von 34,5 Tausend US-Dollar hergestellt werden. Ab diesem Betrag werden Produktionskosten und -ausgaben für Verbrauchsmaterialien - ungefähr 9,1 Tausend Dollar. Insgesamt können Sie bis zu 25,4 Tausend Dollar pro Monat erhalten.

Investitionen können sich in nur sechs Monaten amortisieren, was für eine kleine Produktion ein ziemlich guter Indikator ist. Wenn Sie über genügend Mittel verfügen, um ein solches Unternehmen zu gründen, ist es durchaus möglich, eine vielversprechende und hochprofitable Produktion aufzubauen.

P Die Holzverarbeitung wird von staatlichen und privaten Unternehmen durchgeführt. Holzabfälle werden in der Regel gegen Zahlung von Bußgeldern an die Umweltämter der Bezirke entsorgt, ohne einen Ausweg aus dieser Situation zu sehen.

Das bloße Verbrennen von Sägespänen bei hoher Luftfeuchtigkeit stößt bei Umweltschützern auf verständlichen Widerstand, da dadurch Probleme einer unvollständigen Verbrennung und der Freisetzung von Kohlenmonoxid (Kohlenmonoxid) entstehen.

Es ist klar, dass die Einbeziehung der Verbrennung von Holzabfällen in den Prozess dazu beiträgt, den Verbrauch exportierter Energie zu senken. In vielen Bereichen fallen auffällig viele Holzabfälle an.

Es gibt verschiedene Technologien Herstellung von Brennholzbriketts. Ihre Verwendung als Brennstoff verbessert den Verbrennungsprozess deutlich. Der Kaloriengehalt von Holzbriketts liegt nahe am Kaloriengehalt von trockenem Holz. Die Nachfrage nach einem solchen Kraftstoff in Westeuropa konstant hoch. Europäische Zwischenhändler sind bereit, eine nahezu unbegrenzte Menge an Holzbriketts zu kaufen.

In Europa werden Anlagen hergestellt, die Holzbriketts aus rohem Sägemehl herstellen und bei denen die Trocknung auf die für die Herstellung von Brennstoffbriketts erforderliche 12 % Luftfeuchtigkeit mit Gas und Dieselkraftstoff erfolgt.

Auf der technischen Grundlage dieses Geschäftsplans wurde das Projekt entwickelt und die Produktion von Komponenten für Schneckenpresslinien in Unternehmen in Weißrussland organisiert. Das Funktionsprinzip der Haupteinheit, der Schneckenpresse, ähnelt dem, das die Firma Pini+Key (Österreich) seit Jahrzehnten anwendet.

Der Preis dieser Installation ist deutlich günstiger als bei westlichen Pendants mit vergleichbaren Leistungsmerkmalen.

Preis Grundset Ausrüstung zur Herstellung von Brennstoffbriketts, einschließlich Montageüberwachung, beträgt €110 000 Die Gesamtkosten des Projekts, einschließlich Inbetriebnahme-, Organisations- und anfänglicher Betriebskosten vor der Produktfreigabe, betragen € . Die Beträge verstehen sich ohne Mehrwertsteuer.

Bei Option 2 wird nur Sägemehl verarbeitet, dessen Feuchtigkeitsgehalt 55 % nicht übersteigt.
2	Schneckenpresse	1 PC.	113	400-600	250	111 000
	Förderschnecke	1 PC.
	Vorratstrichter	1 PC.
	Trocknertrommel SK-1M	1 PC.
	Lüfter	2 Stk.
	Heizeinheit	1 PC.
	Zyklon	1 PC.
	Schneckenförderer	2 Stk.
	Schalttafel	2 Stk.
	NUR 250V (Zerkleinerer)	1 PC.

Die wirtschaftlichen Berechnungen beziehen sich auf den 1. März 2008.

Auf Kundenwunsch kann die Linie zusätzlich ausgestattet werden mit: Ausrüstung zur Verarbeitung von Holzabfällen zu Hackschnitzeln (Konfigurationsoptionen 3 und 4).

1. Die Hauptidee des Projekts

1.1. Projektziele

Ziel des Projekts ist die Herstellung von Exportprodukten aus nahezu freien Rohstoffen. Gleichzeitig wird es möglich, einerseits Abfälle in die Energiebilanz einzubringen und andererseits die Umweltsituation zu verbessern.

1.2. Bestehende Prioritäten und deren Auswirkungen auf das Projekt

Das Recycling von Holzabfällen ist auf die eine oder andere Weise in fast allen Ländern der Welt möglich. Osteuropa, einschließlich Die Russische Föderation Generell hinkt es bei der Steigerung des Holzverarbeitungsvolumens derzeit deutlich hinterher.

Die Unternehmen „TOS Svitavy“ und „Briklis“ (Tschechische Republik) haben Anlagen zur Verarbeitung von nassem Sägemehl zu Holzbriketts mit einer Produktionskapazität von bis zu 600 kg/Stunde errichtet. Allerdings sind die europäischen Preise um ein Vielfaches höher als für Geräte mit ähnlichen Fähigkeiten, die in Weißrussland hergestellt werden. Beispielsweise kann ein Briklis-Händler Geräte mit Trocknungsanlage ab 290.000 USD anbieten. Eine für diese Option vorgeschlagene Presse mit ähnlicher Konfiguration, hergestellt von der österreichischen Firma Pini+Kay, kostet 78.000 €.

2. Marktanalyse und Marketingstrategie

Zur Veranschaulichung der Eigenschaften von Holzbriketts sei Folgendes angegeben: Heizwert gängige Kraftstoffarten (MJ/kg).

• Brennholz …………………..10;
• Dieselkraftstoff…….42,7;
• Kohle…….…22;
• Torf………………… …10;
• Holzbriketts….19.

Gleichzeitig emittieren Holzbriketts bei der Verbrennung deutlich weniger Asche und CO2 und erfreuen sich daher einer stabilen Nachfrage auf dem europäischen Markt. Technologisch ist der Betriebsmodus der Anlage kontinuierlich. Versand je nach Volumen auf einen LKW mit einer Tragfähigkeit von ca. 20 Tonnen.

3. Merkmale der Produktion

3.1. Produktionsflussdiagramm

3.3. Organisatorischer und technischer Produktionsplan

• Die Arbeit zum Erstellen einer Linie umfasst die folgenden, in solchen Fällen üblichen Schritte:
• organisatorische Arbeit bei der Vermittlung;
• Herstellung von nicht standardmäßiger Ausrüstung;
• Kauf von Komponenten;
• Koordinierung der Vermittlung mit Regulierungsorganisationen;
• Lieferung von Hilfsgeräten;
• Bauarbeiten;
• Installation technologische Ausrüstung, Entwicklung der Betriebsdokumentation;
• Linienstart.

3.4. Rohes Material

Die Rohstoffe für die Herstellung von Brennstoffbriketts sind Holzabfälle, Stroh, Flachs, Sonnenblumenschalen und andere Abfälle.

3.5. Technische Operationen üben

• Die Linie enthält die folgenden wesentlichen technologischen Operationen:
• Optimierung des Spanflusses in die Einzugsschnecke;
• Schneckenpressen.

Bei der Inbetriebnahme wird jede Einheit selbstständig justiert.

4. Finanzielle Bewertung des Projekts

4.1. Kosten für die Hauptartikel zur Erstellung der Produktion (ohne Mehrwertsteuer).

4.1.1. Produktion der Hauptblöcke der Linie:

Preis Ausrüstung zur Herstellung von Brennstoffbriketts gemäß Ziffer 4.1.1.1 110.000 €

4.1.2. Herstellung von nicht standardmäßigen Geräten, einschließlich Design.

(nicht im Lieferumfang des Basic-Line-Kits enthalten).

• technologische Luftkanalsysteme……………………...4500 €;
• Verpackungs- und Betriebslagersysteme…………...1600 €;
• Brandmeldeanlagen…………………………….... 2200 €.

Kosten gemäß Ziffer 4.1.2. € 8300 .

4.1.3. Anschaffung von Zusatzgeräten:

• allgemeine Lüftungssystemausrüstung………………..….700 €;
• Beleuchtungs- und Sicherheitssystemausrüstung…………….……...500 €;
• externe Stromversorgungsgeräte und Kabel….€ 1900.

Kosten gemäß Ziffer 4.1.3. € 3100

4.1.4. Bauarbeiten im Wert von 3.800 €, darunter:

• Reparatur und Fertigstellung des Hauptgebäudes……………………….….€ 1800;
• Schaffung Lebensbedingungen für Personal…………………….….€ 500;
• Stromverteilung…………………………………………………………€ 400;
• Installation von Feuer- und Sicherheitsmeldern……………………….500 €;
• Installation einer Lüftungsanlage……………………………………...€ 600.

4.1.5. Zusätzlich

• Transport der Ausrüstung von Weißrussland zum Installationsort................. 2400 €;
• Inbetriebnahmearbeiten................................................ .. .........................................€ 11100;
• Maschine zum Binden von Briketts mit Kunststoffband, je 12 Stück................................. 1000 €.

Die Kosten nach den Ziffern 4.1.2 – 4.1.4 richten sich nach den konkreten Vermittlungsbedingungen und werden maximal nach der Methode der Sachverständigenschätzung angesetzt.

Die Kosten für die Punkte 4.1.1 – 4.1.5 betragen 163.754 €.

4.2 Monatliche Kosten zur Schätzung der Produktkosten.

4.2.1. Lohn:

Um einen vollständigen Produktionszyklus von Holzbriketts zu organisieren, ist die Arbeit eines Teams von 4 Personen erforderlich. Vorausgesetzt also, dass die Ausrüstung zur Herstellung von Brennstoffbriketts 20 Stunden am Tag ununterbrochen in Betrieb ist, ist es notwendig, die Arbeit von zu organisieren 3 Mannschaften. Geht man von einer Gehaltszahlung in Höhe von 250 Euro aus und schätzt die durchschnittliche pauschale Steuerbelastung auf 50 %, ergeben sich Kosten in Höhe von 4.500 Euro pro Monat.

4.2.2. Stromgebühr

mit einer Betriebsleistung von 80 kW, einem Betrieb von 600 Stunden pro Monat und einem Preis pro kW/Stunde von 0,098 € pro Monat ~ € 4704 .

4.2.3. Zusätzliche Ausgaben.

Kosten für Behälter und Verpackungsmaterial:

• Vorausgesetzt, dass die Linie 20 Stunden am Tag ununterbrochen in Betrieb ist, werden bei einer Produktivität von 400 kg/Stunde Fertigbriketts 240 Tonnen Fertigprodukte hergestellt, für deren Verpackung jeweils 240 Europaletten für etwa 2.000 € erforderlich sind.
• Ein notwendiges Verbrauchsmaterial in der Presse ist der Schneckenaufsatz, der bei der Produktion von 80-90 Tonnen Produkten verschleißt und ersetzt werden muss. Im Basispaket sind 4 solcher Aufsätze enthalten.

Die Kosten für eine zusätzliche Neubefestigung betragen € 300. Allerdings kann die gebrauchte Düse nach der Herstellung von 80-90 Tonnen Holzbriketts unbegrenzt oft mit der Schmelzmethode wiederhergestellt werden, was ungefähr kostet € 100. Dazu kommen monatliche Kosten von 200 €.

Hier möchten wir darauf hinweisen, dass es sich um die Schnecke selbst handelt Schwachstelle In Schneckenpressen und insbesondere in Brikettieranlagen russischer und ukrainischer Produktion verschleißt die Schnecke bei der Herstellung von 20 Tonnen Produkt, und selbst der österreichische Hersteller wechselt die Schnecke nach 40 Tonnen.

Außerdem sind für Verbrauchsmaterialien Kunststoffband zum Binden von 12-teiligen Briketts vor dem Stapeln auf Paletten und Stretchfolie zum Einwickeln von Paletten erforderlich. Somit sind die Kosten für die Artikel höher. 4.2.1 – 4.2.3 beträgt 8956 €.

4.3. Gesamtausgaben

4.3.1. Die Gesamtkosten für den Bau der Strecke betragen 163.754 €.
4.3.2. Die monatlichen Betriebskosten betragen 8956 €.
4.3.3. Die Höhe der Kosten für die Beurteilung der Amortisationszeit beträgt 174.652 €.

4.4 Finanzierungsplan.

Ausrüstung zur Herstellung von Brennstoffbriketts unter folgenden Bedingungen geliefert:

• Vorauszahlung von 70 % der Kosten für die Ausrüstung ... 110.000 € * 70 % = 77.000 €
• Produktionszeit - 2 Monate ab Eingang der Vorauszahlung. Als nächstes werden 30 % der Kosten für die Ausrüstung und die Kosten für die Inbetriebnahmearbeiten vor Versand und Montage bezahlt................................. ........................................................ . 33.000 €
• die restlichen 10 % der Kosten der Ausrüstung nach Unterzeichnung der Inbetriebnahmebescheinigung................................. ................ ........................ 13.400 €;
• Zu diesem Zeitpunkt müssen Materialien gekauft und die Arbeiten gemäß den Absätzen abgeschlossen sein. 4.1.2 - 4.1.5. für einen Gesamtbetrag........................ 32.000 €*;

* Die letzte Zahl ist das Maximum und wird im Einzelfall angegeben.

4.5. Rückerstattungsplan

4.5.1. Betriebskosten pro Monat.

Die Betriebskosten pro Monat werden in Abschnitt 4.2 geschätzt und betragen 10.907 €

4.5.2. Geplanter monatlicher Umsatz.

• Produktivität pro Stunde - 0,5 Tonnen;
• Stunden ununterbrochener Arbeit pro Tag - 20;
• Verkaufspreis pro Tonne Briketts - 100 €;

Der geplante Gesamtumsatz pro Monat beträgt ca. 30.000 €.

4.5.3. Geplanter Gewinn pro Monat.

€30 000 - €10907 = €19 093

4.5.4. Volle Rückerstattungsfrist

Der Zeitraum für die vollständige Rückerstattung der Mittel für die Schaffung der Produktion von Brennstoffbriketts im Rahmen des Projekts beträgt 174.652 € / 19.093 € = ca. 9 Monate.

3 Jahre Garantie!!!

Foto von der Website 66.ru
SJSC „BioStarEngineering“